钢筋施工方案75809

1、目录一、钢筋工程概况1二、编制依据2三、施工部署2四、钢筋工程施工准备2五、钢筋施工方法7六、钢筋工程质量标准 21七、质量管理与保证措施27八、成品保护措施 29九、文明CI、环保措施30一、钢筋工程概况1、工程概况：该工程位于枣庄市市中区胜利西路南侧，车站北路北侧，规划一路西侧，规划二路东侧。总建筑面积为105297.56，其中地上建筑面积81456.79 （住宅面积74827.29，商业面积5290.5）,总居住户636户，共建7栋高 层单体楼及胜利西路沿街2层商业门市，该项目分两期施工，一期为厂区新 建三栋高层住宅及部分车库，二期为四栋高层及沿街门市。一期三栋高层分 别为2#、4#、5

2、#楼，地下两层为储藏室，地上一 十八层为住宅，各层层高 为：-2层3.05米，-1层2.95米，一 十八层2.9米，机房层6.15米。轴线长41.2 米，宽13.5米，结构总高度为58.35米。本工程采用剪力墙结构，基础为平板式筏板，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第三组。建筑抗震设防分类为标准设防类（丙类）。剪力墙抗震等级 为三级，建筑物安全等级二级。设计使用年限为50年。总建筑面积为105297.56平方米。二、编制依据1、施工组织设计方案2、施工图纸3、主要规范序号规范、规程名称编号1建筑工程施工质量验收统标 准GB50300-20122混凝土结构工程施工质量验收 规范GB50204-

3、20123混凝土结构施工图平面整体表 示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、34钢筋机械连接通用技术规程JGJ107- 20105钢筋焊接及验收规程JGJ18-20126钢筋滚轧直螺纹连接技术规程DBJ13-63-2010三、施工部署1 、流水段划分的原则1） 、采取“平面分区，区内流水，立体交叉施工”的原则，结构施工中 分阶段穿插装修、暖卫、通风、电气等设备安装施工。2）、段内流水的施工缝留置原则：墙体在门洞或窗洞过梁跨中1/3范围内, 楼板流水段的施工缝留在梁跨中1/3范围内。2、流水段的划分布置图1）、地下部分划分为四个施工流水段。2）、钢筋施工现场布置本工程钢筋为现场加工，现场

4、设置加工场地，满足施工进度的要求。现场 设钢筋工长一名，清点成品料后，用塔吊吊运至施工现场，在塔吊覆盖区域内 卸车。成品钢筋尽可能直接吊至作业面，分散堆放，防止集中堆载过大。如作 业面现场进行钢筋翻样和加工，成型后直接吊到施工作业区。四、钢筋工程施工准备1、人员准备钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线锤，用于现场控制钢筋 间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须 有上岗证，例如电焊工、滚压直螺纹套丝工人。2、钢筋机械准备序号名称机械型号单位数量计划进场时间1钢筋弯曲机GW40-26台2012.102直螺纹套丝机TQ100-A3台2012.103钢筋切断机FG

5、Q40A6台2012.104砂轮切割机JSG-4003台2012.105调直机GT4/146台2012.106电焊机BX3-5002台2012.107调直机GT4/146台2012.108无齿锯TS4003台2012.10钢筋加工机械按平面规划的钢筋加工场内进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常 使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝 刷子、手推车、粉笔、尺子等手头工具。3、材料准备（1）钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随成品钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格 ；钢

6、筋力学性能复 试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌 ，印有厂标、钢号、批号、直 径等标证。（2）钢筋进场时必须分批验收，检验内容包括对规格、种类、外观的检查, 并做力学性能复试试验。（3）外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度（4）钢筋检验合格后，分规格、种类架空码放整齐，并准备防雨布。（5）采用22号铁丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝 头允许露出30mm扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料；直 螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢，并附有出厂证明书和合格证。（6）控制钢筋保护层用的素混凝土垫块、 混凝土

7、撑子、各种挂钩或撑杆等， 必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通 知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。（7）钢筋混合批问题：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、 同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应） 的钢材组成。（8）热扎钢筋进场时，不同炉罐号组成的混合批每批不得多于 6个炉罐号， 且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%, Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每 批钢材重量不得大于60t。（9）在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存

8、在混合批现象；如果存在 混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量 差异。4、技术准备1）钢筋放样（1）技术员及放样员必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板、墙说明及设 计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节， 及时与设计院取得联系，及时解决。（2）绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%昔开，且在跨中1/3 1/4之间的位 置；受压区钢筋接头按50%昔开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于 50%对 于滚压直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超 过50%（3）所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部 分，

9、征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2012及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3）为准。（4）钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下。（5）钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。2）测量放线（1）基础施工：技术员根据平面控制网，在垫层面上放出底板边线、轴线, 柱线、柱基线、条基边线、剪力墙线、电梯井、集水坑位置线，控制好各部位边线混凝土浇筑完成后，在混凝土面上放出平面控制轴线和柱、墙的位置线。（2）主体施工：测量员根据每负一层的平面控制网轴线，在安装竖向模板 前，放出该层的柱、

10、墙的位置线。（3）水平标高：提前控制好垫层的水平标高，在墙钢筋和柱插筋绑扎完成 后，用红油漆标注+0.50m线（相对于该部位的混凝土结构标高），每跨不少于两 个点；在竖向混凝土结构完成后，用红油漆标注 +0.50m倒三角形（相对于该部 位的混凝土结构标高），主体施工时，在柱上标注，每轴线不少于两个点。5、钢筋保护层设计要求钢筋保护层厚度表（单位：mm墙筋地下室外墙外侧30地下室外墙内侧30内墙30基础梁、底板基础底板、基础梁迎土面50基础底板顶面25基础梁非迎土面30梁、板、柱梁、板、柱迎土、迎水面30地下室顶板（-0.050 ）非迎土面30地下室顶板梁（-1.700 ）非迎土面30梁、柱25

11、楼板25五、钢筋施工方法总体流程：钢筋进场T钢筋下料T加工区加工T验收T钢筋绑扎T钢筋验 收T工序交接。1备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净； 钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。2钢筋的调直本工程1级（HPB3O0钢筋采用卷调直机进行调直，钢筋的调直率不得大 于4%对于III级（HRB4O0钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、 不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用钢筋调直的方法进行调直。3钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。1级（HPB3O0 级钢筋采用冷拉进行除锈III级（HRB4O0钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。4钢筋

12、的加工制作4.1钢筋配料单根据工程的施工图纸及规范要求，下料配筋员对工程各部位进行详细的钢 筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提 前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须配筋审核员审核，无误后交项 目技术员审核签字后方可进行钢筋加工。4.2钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击 刀片刀口的距离，直径20mnl勺钢筋宜重叠1-2mm直径20mm勺钢筋宜留3mm 左右，以保证钢筋的下料长度。4.3钢筋的成型采用钢筋弯曲机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、 分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋采用人工操作摇手扳子进行

13、钢筋成型，1 级钢筋末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5倍且不应小 于受力钢筋的直径，平直长度3d,顶板支座负弯矩钢筋末端做城90弯钩，箍 筋做成45弯钩，平直长度应符合设计要求；级（HRB335钢筋采用钢筋弯 曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小 于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。箍筋的末端弯钩为135,箍筋 的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。钢筋成型如下图：星皐弯折角度符 dD合设计要求飞5钢筋连接本工

14、程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接和搭接绑扎两种连接方法。对于钢筋直径18mn采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，钢筋直径v 18mn采用搭接 绑扎方法。5.1 钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力 钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过25%受压区不超 过50%5.2 钢筋等强剥肋滚压直螺纹套筒连接要求采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件内同一 截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋

15、截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百 分率应符合以下规定：受拉区不超过 50%受压区不限。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不超过50%不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。5.3 钢筋等强剥肋滚压直螺纹套筒连接工艺要点 工艺流程检查设备-钢筋下料-钢筋剥肋-接头试件试验-钢筋连接-质量检查 施工要点加工钢筋螺纹的丝头其直螺纹、牙形、螺距等必须与连接套的直螺栓一致、 且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气 温低于0C时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油润滑液或不加润滑液套 丝；操作工人应逐个检查钢筋丝头

16、的外观质量，经自检合格的钢筋丝头，应对 每种规格加工批量随机抽检10%且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应 对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 加工质量检验：螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形 规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品；连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入 连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端 不得有一扣以上的完整丝扣外露。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、 螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套

17、的丝扣干净、完好无损。分 钢筋采用标准型连接，在施工缝、处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的 钢筋可采用变径型连接，见下图：机械接头等级为A级6钢筋绑扎钢筋绑扎前，项目工长进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、 技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规 格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工6.1底板钢筋绑扎本工程基础为筏板基础7钢筋的支撑方法底板上下层钢筋之间采用比底板钢筋小一个规格的钢筋（总长为板厚的2倍+200）加工制作的“工”字形马镫铁支撑，间距 1000,外墙马镫距外墙里皮500mm 处开始设置作为导墙模板焊接支撑点用，马櫈钢筋在

18、底板内通长设置（见上图）。 工艺流程清理弹线-绑电梯井及集水坑钢筋-摆放短向底板下铁-摆放长向底板下铁绑扎底板下铁网片筋、垫垫块支设底板几字形马凳铁摆放长向底板上 铁-箍筋绑扎-摆放南北向底板上铁-绑扎底板上铁网片筋-墙、柱插筋-清 理、验收。 钢筋绑扎要点底板绑扎顺序：下网为先铺短向，后铺长向；上网则刚好相反。基础底板 钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑 色墨线，放出集水坑、墙、柱的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便， 在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线 延长。底板下层钢筋边绑边派专人垫好 50厚M10细石混凝土垫块

19、，垫块位置放在 纵横钢筋相交点处，垫块间距600mm梅花型布置。底板下层钢筋绑扎完毕后摆 放马凳，马凳铁应平行于下网上铁布置，起始处距条基及外墙边500mm处通长设置，间距1000mm并与下筋绑扎牢固。用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分 档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。纵向钢筋接头设置：底板钢筋小于16采用绑扎搭接搭接长度为Lab,大于18采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接，下铁接头在跨中1/3范围内设置，上同一区段内接头按规定要铁在支座处设置， 求错开。水平筋与通长钢管用绑扎丝绑牢外防护架外墙竖向筋氓.m:-p2-UI-8. “;底板交叉点钢筋均要绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多

20、余绑丝必 须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mn各一扣，中间一扣。为了防止插筋位移，内墙插筋除与底板钢筋绑扎外，并在底板上层钢筋网片 外侧附加一根通长的12附加筋固定插筋。外墙插筋除与底板钢筋绑扎外，插 筋按柱净高的1/3+0.3LabE上口与外架通长水平钢管固定，插筋长度应符合图 纸设计及图集规范要求，墙、柱插筋甩茬应按规范要求错开接头。见上图：柱插筋的固定见下图:限位箍筋与梁上铁绑扎 三级钢呂间SElOOOnun基础梁申设置两道箍筋限位箍箭与梁下铁绑扎6.2 柱钢筋绑扎绑扎顺序钢筋修整、清理-套柱箍筋-连接竖向受力筋-标识箍筋间距-绑扎箍筋T设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层

21、垫块T验收绑扎要点根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍 筋开口处沿柱四角通转布置。连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按50%错开不小于一、二级抗震31d,三级抗震28d （d为柱主筋）。柱箍筋采用封闭箍筋及螺旋箍筋。绑扎封闭箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mn起,按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。 柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑 扣的多余绑丝必须朝向构件内部。绑扎螺旋箍筋时，应先焊接12内环定位筋间距1.5m,螺旋箍筋搭接长度应la

22、或lae且300mn末端做135弯钩钩住 纵筋，开始与结束位置应有一圈半水平段长度末端做135弯钩钩住纵筋，梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的 位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍 筋与柱主筋绑扎牢固。柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，柱主筋保护层30mm塑料垫圈卡在柱箍筋上，间距 600mm保护层垫块6.3梁钢筋绑扎 工艺流程画主次梁箍筋间距-放主梁、次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋 f 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋绑扎主梁箍筋 -穿次梁上层钢筋-绑扎次梁钢筋-设

23、置钢筋保护层垫块-验收交接。 绑扎要点在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和 架立筋，并连接好主筋。向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档 线分布开。绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁 端第一个箍筋距端面50mm且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135, 平直部分长度10d。调整箍筋间距使之符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯 起筋。当梁钢筋搭接时箍筋加密，间距100mm其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣 法绑扎。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。在梁受力钢筋上垫保护 层垫块。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，其间距符合要求。6.4

24、板钢筋绑扎 工艺流程清理模板-在模板上画钢筋分档线-绑扎板下受力筋-设置马凳筋 -绑负弯距钢筋-设置钢筋保护层垫块-局部调整-验收交接。 绑扎要点模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔 线及分布筋间距。按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一 般用顺扣方式绑扎。单向板除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错 绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设新型马凳，间距1000mm新型马凳支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施 工荷载。

25、有强度大、弹性好；支撑力强、稳定性好、大大提高工程质量；使工 程施工变快捷、节约工时、大大加快施工进度、缩短施工周期。板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋锚固应伸至 墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径），上部纵向钢筋在支座处的 锚固长度不小于La。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。在施工缝处，梁筋、 板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起，见下图： 工艺流程平面放线、定位 -钢筋修整、清理 -竖向钢筋连接-暗柱钢筋绑扎- 立竖向梯子筋、接长竖向分布筋 -上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及 分布筋-按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 -连梁绑

26、扎-洞口加筋 补强-设置钢筋保护层垫块-验收交接。 绑扎要点墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边 线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。校正甩槎筋位置：根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1: 6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过士 5mm的也要进行校正。如 右图:校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距 不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙 体竖向钢筋排列见下图：0丹0(O2JODQQfF

27、aq(1 (3第根第二根第二根第根注：aw图纸钢筋间距暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后：墙在暗柱竖筋对图角用粉笔从下往上画箍筋 分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为 25mm以上为设计间距。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋 绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎， 箍筋弯钩要求135保 证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。为确保门洞 口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移），设置如下图。双

28、F卡采用 10钢筋加工制作。剪力墻门涓口暗柱门祠口双F卡设直平面图暗柱载面顶洞口模板端头刷防铸祿14暗拄箍筋収F卡详图墙分布筋绑扎：暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm同时保证搭接段有三根竖向 筋（见下图），要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝 头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距 相同，其形状见下图。墙体竖筋绑扎图拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋直径为 6.5，间距分为400mm外墙及外墙柱加塑料保护层垫块，间距内墙 8

29、00X 800,外墙600X 600,呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；钢筋上口采用“双F”卡进行定位；6.6连梁钢筋绑扎墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口 高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍 筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。箍筋 1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mn要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边 50mm设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明 对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。在墙模板上口 100m

30、n处放置直径16mn水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用， 水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖 筋的间距，保证墙竖向筋的平直。墙水平梯子筋见下图：2000A注1.a=竖向筋间距2. A=墙厚-2 x保护层-2 x（水平筋直径+ 竖筋直径）3. 放置在竖向筋内侧、墙上口周转使用钢筋工程保证层及定位措施图20： 水平梯子筋7.1钢筋位置、保护层控制方法 墙的钢筋采用梯子筋、双F卡保证竖向结构主筋间距位置准确，柱采用 定制定距框保证钢筋位置正确，墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块来控制其厚度。 底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，水平结构上层钢筋采用马凳支撑来 控制保护层厚度。根

31、据结构总说明，结构各部位垫块形式见下表：序号部位垫块形式1底板下筋砂浆垫块50mm2底板上筋马凳3地下室墙混凝土撑子4地下室外墙迎水面塑料垫块5地上剪力墙混凝土撑子6楼板下筋砂浆垫块7楼板上筋马凳8梁底砂浆垫块9梁侧砂浆垫块10柱砂浆垫块7.2梯子筋、双F卡、定距框、马凳的加工梯子筋、双F卡、定距框的顶模筋应采用砂轮切割机切割，确保支撑长度 准确。 梯子筋的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。 双F卡的加工加工时控制双F卡的卡口位置准确且顶模筋两端伸出长度确保一致。为保 证双F卡加工的准确性，要求用合格专用模具加工详见下图： 柱定位框框架柱定位框采用20钢筋制作，放置在柱

32、子筋上部柱筋间距控制示意图 马凳的加工本工程马凳采用自加工“几”字形式，马凳长为板厚的2倍加200mm马凳筋直径比板筋小一个规格型号。 砂浆垫块垫块形式见下图:六、钢筋工程质量标准1、原材料质量标准(1) 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，并附原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，见证取样次数三总 试验次数的30%检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。复验报告：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的

33、比值不应大于 1.3。(2) 外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或 片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。2、钢筋加工质量标准(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1) HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2) 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时HRB40(级钢筋的弯弧内直径不 应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3) 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径 的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备

34、抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。（2）,箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时， 应符合下列规定：1） 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上第 1）条的规定外，尚应不小于受 力钢筋直径；2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90;对有抗震等要求 的结构，应为135;3） 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加

35、工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。（4）钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2012 的要求及泰山杯标准的更高要求：钢筋工程安装允许偏差及检查方法允许偏差值（mr）项次项目国家标准范围结构长城杯标准检查方法1绑扎骨架宽、高尺量长003、钢筋连接质量标准(1)滚轧直螺纹连接1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准GB1499勺要求。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2）对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。3）对丝头的要求 钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽

36、，并按规格分类堆放整齐；加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于 0C时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。 雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做 3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报 告。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%检查方法：现场观察统计。4）钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能验收。5）外观检查：应逐个进行外观检查。首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质检

37、人员进行检验。（2）钢筋连接质量标准1）在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003的规定抽取钢筋机械连接接头、 焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。2）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。3） 在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003的规定对钢筋机械连接接头的

38、外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4）当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错 开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为 35倍d （d为纵向受力钢筋 的较大直径）且不小于500mm凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于 同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该 区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% 且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然

39、间抽查 10%且不少于3间；对大 空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检 查面，抽查10%且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。5）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3l （I为搭接长度），凡搭接接头中 点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内， 纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积 与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接 头面积百分率应符合设计要求纵

40、向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合设计的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% 且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%且不少于3间；对 大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划 分检查面，抽查10%且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。6）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配 置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25倍； 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm 受压搭接区段的箍筋间距不应大于

41、搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm违 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm寸，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% 且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查 10%且不少于3间；对大 空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分 检查面，抽查10%且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。七、质量管理与保证措施1、钢筋进场与堆放(1) 钢筋施工员根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，钢筋放样人 员根据计划单提前将钢筋料单送至加工区，加工区按料单加工

42、后由钢筋工长清 点后送至施工现场。尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、 生锈量和占用场地量。(2) 由于本工程采用的皿级钢筋须加强钢筋的标识管理。钢筋从加工后的 成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识， 施工现场设专人分类、发料。2、定位钢筋的安装与绑扎(1)底板钢筋定位底板采用砌筑240mn厚砖胎模定位，胎模完成后，进行测量定位技术复核； 墙体底板插筋时，底板上口设墙柱定位筋，紧贴墙体钢筋设一道水平附加筋(纵 横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接)，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊 接。(2) 底板钢筋支撑底板混凝土保护层用预制水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距 600 x 600mm呈梅花型进行摆放，必须保证上层钢筋网片正确位置。底板部分 后浇带钢筋断开处，断开面采用直径 32mm勺钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪 刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。(3) 柱定位筋柱子定位筋设置两道，第一道设置