3#0#块段专项施工方案

1、3#大桥连续梁主桥箱梁0#块专项施工方案牙同高速3#大桥连续梁主桥箱梁0号块专项施工方案1、适用范围本施工方案适用于隆务峡3号大桥主桥的0#块。2、主要应用标准和规范2.1青海省隆务峡至同仁段公路工程两阶段施工设计图，第三册(五步河大桥施工图设计第1分册隆务峡3号大桥S4-3-3-4 )。2.2公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)。2.3公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)。2.4隆务峡3号大桥实施性施工组织设计。2.5国家、行业相关规范有要求。2.6业主、监理、总承包部相关要求。3、工程概况隆务峡3号大桥主桥箱梁0#块为墩梁结合部，结构复杂，圬工量大，梁体 长 9.2

2、m,高 6.668m,顶宽 12.25m,底宽 6.85m，底板厚度为 0.883-1.25m，腹 板厚0.7-1.5m，0#块单块混凝土数量为268.42m3,钢筋34.897吨。预应力束三 向布置，纵向2束，竖向104束，横向19束，横向为2 S15.20钢绞线，竖向 为 32静轧螺纹。4、施工准备4.1技术准备4.1.1内业技术准备(1) 认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范；(2) 进行临时工程设计；(3) 编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书；(4) 结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；(5) 备齐必要的参考资料；(6) 对施工人员进行上场前的技术培训。4.2

3、机械设备准备机械设备投入使用计划表序号设备名称单位型号数量1拖式砼输送泵台HBT-6032自动计里砼搅拌站台HZS-12033砼输送车台容量8m384装载机台ZL5015汽车式起重机台QY-2516塔式吊车台511247挂篮套三角形68柴油发电机组台120KW19液压油泵台ZB4-500810钢筋弯曲机台GJB7-40B211钢筋切断机台GQ40-D212钢筋对焊机台UN1-100213交流弧焊机台BX3-500414交流弧焊机台BX3-400415预应力张拉设备台400T/80T/27T4/2/216真空泵台120m3/h217压浆泵台UB-334.3劳动力准备劳动力投入计划表序号专业工种名

4、称人数备注1钢筋工602混凝土工303模板工304张拉工185其他工种204.4主要工程数量(60+2 x 100+60)m连续梁主要工程数量表名称规格型号单位数量备注混凝土C50/ C50钢纤维混凝土m39855.5/15C40/C30m31752.6/5953.4C25片石混凝土m31737.5钢筋HRB235Kg95790.0HRB335Kg2267457.5钢绞线纵向 j15.20mmKg483074.4波纹管内50/内90m20350.5/466.7内100m3739.4内120m14929.950X 19扁波纹管m16655.7锚具15-10 型/15-11 型套12/18OVM1

5、5-17型套48OVM15-19型套240OVM15-20型套576BM15-2/BM15-2P套1426/1426YGM32套4460支座GCPZt -1500DX块10GCPZt -30000GD块4GCPZt -30000DX块8GCPZt -4000DX块8精轧螺纹钢筋螺纹钢筋(竖向和横向)Kg143319.94.5施工总平面布置图按照三通一平的原则，首先，做好施工便道、以及材料、钢筋加工场地平整、 生产、生活的临时性工棚、供电、供水到位。、项目经理部驻地建设：为了便于指挥，项目经理部、生活性临时设施驻地设立在3号隧道、3号大桥附近。包括办公室、施工人员宿舍、管理人员、工人宿舍、厨房、

6、卫生间等。 、施工队驻地建设及设备、材料场地布设：施工队驻地布设在3号大桥施工现场附近，兼顾各部工程。考虑到施工便 利以及材料运输、设备调运各方因素，设备、材料场地也将布设在3号大桥半坡 处。 、施工便道：拟在3号大桥一侧修建一条施工通道。为大桥施工顺利进行创造条件。同时 在S203公路附近延路线方向修筑施工便道以便施工以及方便设备、材料进场。 、施工用水、用电准备按建设单位提供的水电驳接口位置进行规划，拟安设一台500KW的变压器并以施工高峰期的用水、用电量选择水、电管线。5、0#块结构专项施工方案5.1主桥箱梁0#块施工0#块作为墩顶梁体悬浇的起始块段，具有结构复杂、施工难度大、质量标准

7、高、施工条件差等特点。具体表现为：梁体内预应力管道集中，钢筋布设密集， 一次浇筑混凝土数量多，侧面积大，梁体高等方面。根据以上工程特点及以往的施工经验，拟采用墩顶托架现浇法施工。施工流 程如下：5.1.1主墩支座安装及临时固结施工为保证桥梁悬臂浇注阶段能抵抗不平衡力矩，在墩顶部位设置墩梁固结措 施，具体设计为：在墩柱内预埋规格为 610X 10钢管，钢管通过临时支座穿入 箱梁0#块底板，与箱梁一起浇注，待箱梁 0#块浇注完成后，完成墩梁固结。墩顶单侧共设4根临时支座钢管，两侧中心间距为 2.8m,墩梁固结布置见 下图。支座安装支座采用盆式橡胶支座（GPZ（H ） 型）,其中边墩采用 4000K

8、n,主墩采用30000Kn,支座类型共分固定支座、单向活动支座两种，结合各方资料本桥梁支座布置如下：-f亡*箇4*1f -t -4 ,II1亠1a亠1II -|111 1 , !V冷SLl -1JU世：0111施工垫石前，应对设计院提供的标高进行复核，应参照支座吨位预留螺栓孔， 预留孔的直径允许偏差为0-20mn，孔深度允许偏差为0-50mn，浇注前应对标高、 中线、预留孔位置仔细检查核对无误后方可进行施工，浇注完成后应及时对标高、 平整度、预留孔位置进行复测，对不合格项进行处理。支座安装前应仔细核对吨位、类型，确保无误，还应注意区分支座预偏量（固 定支座、单向支座无预偏量），靠近固定墩的支座

9、预偏量小，远离固定墩的预偏 量大。支座安装时要按照相应位置的设计预偏量将支座上盖板进行调整，预偏量为由收缩徐变引起的偏移 1+合拢温差引起的偏移 2之和。支座垫石处理完毕并凿毛后，根据确定的支座类型即可开始安装， 对于重量 较大的支座需采用3吨千斤顶进行调整标高和平整度，较小的可采用钢楔调整， 调整结束仔细检查标高、平整度、中线以及与垫石间空隙，无误后开始支立灌浆 用模板，支座螺栓孔与垫层一起灌注，支座安装采用重力式灌浆法，灌注必须保 证从支座中心向四周流淌。安装完后支座四角高差不大于 3mm支座水平偏差不 得大于2mm5.1.2箱梁0#块托架及模板施工3#大桥（60+2X 100+60） m

10、跨悬臂梁主墩箱梁0#块长9.2m,高6.668m,底 板厚28125 cm,顶板厚2575 cm,腹板厚50150cm横隔板厚150cm箱梁 0#块混凝土为C50高性能混凝土，共计6个，单个混凝土数量268.42m3o 5.1.2.1 0#块托架根据设计及挂篮施工的要求，0#块采用墩顶托架现浇。该托架是固定在墩 身上部以承担0#块支架、模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构，其设计荷 载考虑：混凝土自重、模板支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等，托架 采取自支撑体系构件设计。施工时按图纸要求在墩身砼浇筑时预埋好所需预埋的 预埋件作为托架支点，要求预埋件位置准确无误，以利托架拼装时连接。具体

11、0# 托架的设计方案为：在墩身上预埋对穿螺栓孔作为托架牛腿支撑，上设中横梁（工 40b），中横梁上铺设分配梁（工 22）作为分配梁。分配梁按照设计的箱梁底坡 度设计以便模板直接放置在上面，中横梁上直接放置箱梁模板的分配梁与模板， 托架按照永久构件设计，刚度需要经过严格的受力计算。 采用型钢加工，加工精 度符合设计图纸要求。托架钢桁件与中横梁接触部分用沙筒连接支撑，且可以利用沙筒方便调整模板高度。横桥侧向每侧放置2根10.85m横梁（工40b）,横梁上设置桥纵向分配梁（工22）,上设置10*10cm方木，按照各向50cm的空间距 离设置。根据墩身宽度、梁底宽度和0#块悬出长度，以及施工操作空间需

12、要，平台平面尺寸为8mx 4m,附着墩身为三角形桁架式托架。每片托架分别由斜杆、 横杆、横梁、纵梁、支座及螺栓组成，双肢之间设置节点联结。相互间由水平支 撑、斜支撑联结成整体。5.1.2.2托架预压为消除托架的塑性变形，防止因托架下沉造成混凝土出现裂缝，并保证梁段 的线型与设计一致，对托架进行预压得出沉落数值并与设计预拱度共同作为调模 依据。利用汽车吊就位，人员站在工作脚手架上，在汽车吊、倒链的配合下，将 单片托架调整就位，并在临时固定后进行焊接，全部安装到位后进行整体联结。 安装托架时要将托架顶部调整到同一水平面上，以便支架安装并保证托架均匀受力，确保安全。安装完毕后进行支架安装，安装过程中

13、要严格检查托架顶面标高 是否符合设计标高，与预埋件联结是否牢固，焊缝长度、厚度是否足够，不符合 要求的要及时改正。由托架承受的荷载为：砼自重145.6T，模板及其他杆件自重6T。按照设计 要求，考虑安全系数为：1.1，则托架预压的重量确定为：166.76T。托架采用沙 袋预压，在整个托架系统和底模安装完毕后，在墩身前后两端托架上按照0#块的荷载分布情况，分别堆载166.76T的袋装砂。预压荷载分三次加载到位，第一次加载 50%记录托架的变形数据，相隔6 小时后，再加载到100%记录托架的变形数据，最后加载到120%然后持载24 小时，中间每隔6小时记录一次托架的变形数据，当 24小时累计变形小

14、于2mm, 即可认为托架的强度和稳定性满足浇注0#块梁段的需要，测量加载后标高、卸载，卸载也要均匀进行。卸载完成后，测量观测点标高，即卸载后标高。在加载 过程中必须保护好观测点不被破坏。5.1.2.3 模板 底模：采用木结构模板。 外侧模：利用挂篮悬浇段模板，支撑在托架悬臂横梁上。挂篮模板采用定 型桁架式大面积钢模，背楞为定型式钢桁架。外侧模在工厂加工制作，运至现场 作业平台后，采用塔吊起吊就位，一次支立并调整好正确位置。外模框架钢桁架 下设碗扣支架作为翼缘板混凝土荷载的支架。 内模及端头模：箱梁内模及横隔板模板采用木胶板或竹胶板，倒角按设计尺寸特殊制作。为便于施工通行，人洞模板采用1.5cm

15、厚竹胶板制作。箱梁端头模板采用自制定型 钢模（钢板厚5mrh，在端头模上割孔将箱梁接缝纵向钢筋伸出模板。5.1.3钢筋及预应力管道钢筋、预应力筋及波纹管在钢筋加工场制成半成品，现场绑扎成型。其施工顺序如下：绑扎底板钢筋一绑扎腹板及隔墙钢筋一安装竖向预应力管道和预应力筋一 安装腹板内纵向波纹管一安装内模后绑扎顶板钢筋，安装顶板预应力管道。质量要求：钢筋绑扎完后，要对绑扎、焊接、尺寸进行自检，发现问题及时 处理，使质量满足规范要求。表1加工钢筋的允许偏差项 次项目允许偏差（mrh1受力钢筋顺长度方向加工的全长 102弯起钢筋各部分尺寸 203箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5表2焊接钢筋网和焊接骨架的允许

16、偏差次、项目允许偏差（mr）ii网的长、宽 102网眼的尺寸 103骨架的宽、高+54骨架的长+105箍筋间距 10表3钢筋位置允许偏差项次项目允许偏差（mm1同排以上受力钢筋的钢筋排距 52同一排受力钢筋的钢筋间距 103钢筋弯起点位置 204箍筋、横向钢筋间距 105保护层厚度 20按设计图纸中预应力筋坐标准确定位波纹管，防止浇筑混凝土时发生位移波纹管连接采用大一号型波纹管，两端用胶带封裹，同时在施工中注意保护波纹 管，防止电焊灼伤管壁。在浇筑混凝土时需在波纹管内穿入直径小一号的槊料衬 管，待混凝土初凝时缓慢拔出，并用通孔器反复通孔，保证孔道畅通。竖向预应 力钢筋采用铁皮管成型，在浇砼前固

17、定在钢筋骨架内5.1.4砼施工砼由拌和站集中拌和，采用砼罐车水平运输，垂直运输采用砼输送泵。砼按自边向中、先底板、再腹板及顶板的顺序浇筑砼，中间不留施工缝。0#块的梁体较高及其钢筋和预应力管道密集， 给砼入模带来较大的困难，因此在砼 浇筑时拟采取在顶板肋部钢筋位置预制两个下灰道；先在底板上整体浇筑70cm厚砼，再从板预制的下灰道浇筑底板、腹板，同时浇筑中隔梁砼；腹板砼采用分 层浇筑，分层厚度不大于30cm。砼振捣使用高频插入式振捣器。振捣人员施工时划分范围，分工负责，掌握 快插慢拔等振捣要领，杜绝漏振及过振等现象，振捣时振捣器不得直接接触波纹 管。在浇筑砼结束后，派专人用及时清理管道，且保证每

18、一管道都要畅通，以免 影响下道工序。混凝土的养护采用覆盖土工布洒水养护的方法。5.1.5穿预应力钢绞线梁内纵桥方向预应力筋束采用后穿束法，但对于单端张拉的预应力筋束，采 用先穿束法。后穿束法施工时一般采用人工穿入预应力钢绞线束， 穿束时，先用 空压机吹风的方法清理孔道内的污物和积水。 当钢绞线束很长时，采用特制的牵 头用卷扬机牵引穿束。5.1.6张拉5.161张拉要求张拉千斤顶的标定：请有资格的计量检测部门校正标定。使用时的校验期限 视千斤顶工作情况确定，使用超过6个月或达到300次以及在千斤顶使用过程中 出现不正常现象时，需重新校验标定。压力表选用防震 1.0型，一周校正一次， 顶表配套使用

19、。砼强度检验：通过同体混凝土试块强度试验，来保证箱梁砼强度达到张拉设 计强度后施加预应力。张拉力的控制：按设计要求，计算出不同钢绞线束的张拉力和竖向预应力粗 钢筋的张拉力。预应力筋采用应力控制方法张拉，应以伸张值进行校核.实际伸长值与理论 伸长值的产值应符合设计规定；实际伸长值与理论伸长值之差应控制在土6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 5.162纵向预应力筋张拉预应力筋的张拉：预应力钢束张拉要严格按设计张拉顺序、张拉控制应力及 工艺进行，并认真作好张拉记录。张拉方式与程序：纵向预应力钢绞线束两端同时张拉，对称进行。张拉程序 为0初应力 c con （持荷

20、5min锚固）。张拉过程中每束钢绞线的断丝、 滑丝数不得超过1丝，同一断面的断丝率不 得超过1%张拉安全注意事项：任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，操作千斤顶和测量伸长值人员在千斤顶侧面操作， 严格遵守操作规程，油泵工作人员在 张拉时严禁擅离职守；张拉时应做到孔道、锚环、千斤顶三心对中；工具夹片要 保持润滑，利于退锚。钢束张拉完毕，严禁碰撞锚具和钢绞线，钢绞线剩余长度采取砂轮切割机切 断，并及时封锚。纵向预应力理论伸长值厶L （cm）的计算：c k x LgEgc kLX 1-e-（kx+ 小）EgX （Kx+（10 ）式中：c K预应力钢绞线工作应力；L预应力计算钢绞线长度（cm）L

21、g计算工作长度；Eg预应力钢绞线弹性模量（Mpa,按试验测定结果取值；x从张拉端至计算截面曲线孔道长度；0从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和；K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，K取0.0025 ；预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数，1取 0.23。5.1.6.3竖向预应力筋张拉竖向预应力钢筋的制作和张拉：为确保结构受力符合设计要求，必须严格控 制竖向预应力张拉施工质量竖向粗钢筋在浇砼时预埋在梁体内，用铁皮管使其与砼隔离。预埋时应注意： 严格控制钢筋顶面标高，以免给桥面铺装造成困难。高强度钢筋严禁电焊。竖向预应力钢筋在砼强度达到设计强度后进行，逐根张拉锚固张拉沿中心线 两侧对称进行。5.

22、164横向预应力筋张拉横向预应力筋采用单端张拉法，除不需穿束外，其余同两端张拉。5.1.6.5张拉顺序总体张拉顺序严格按照图纸进行。每箱梁块段则按：先纵向再竖向、后横向。 另外纵向束则按照从外到内，左右对称进行。严格按照图纸YK42+738 ZK42+770 隆务峡3号大桥（图纸S4-3-3-4 ）进行。5.1.6.6设置人洞为了箱梁齿板张拉方便，在箱梁顶板预留适量的人洞。人洞分别设在预留段 箱梁顶板上，具体位置与数量另行决定。5.1.7孔道压浆和封锚预应力孔道采用真空压浆工艺，其工艺如下：关闭压浆端密封盖压浆球阀，出浆端球阀已打开，真空泵开启，并把管道真 空度抽至-0.06Mpa-O.IOM

23、pa以上，打开压浆端球阀开始压浆。维持真空泵开 启至出浆端球阀透明喉管吸进水泥浆，关闭球阀（同时关闭真空泵），让水泥浆流进废浆桶，开启出浆端密封盖上的出气孔。待水泥浆流出顺畅时关闭出气孔， 持压0.50.6 MPA 2min，关闭压浆端进浆球阀，一个压浆流程完成。竖向精轧螺纹孔道采用活塞式注浆机，从下端注浆孔注入，自上端流出浓浆后，堵住孔道，持压 0.30.4 MPA 2min。6. 0#块施工测量监控箱梁在悬浇施工中，由于受自重、温度、外荷载等因素影响会产生挠度，同 时，混凝土自身的收缩、徐变等因素也会产生标高变化，并随着悬臂长度的加大 而增加。为了使成桥后的线形达到或接近设计要求，因此必须

24、在悬浇过程中对已 浇筑或准备浇筑的梁段的各工况和承台的沉降、位移进行监控测量，并以此随时调整悬浇的立模标高。另外为确保主桥在施工期间各部位始终处于安全受力状态，需在梁体内预埋应力元件进行应力监控。总之主桥施工需进行箱梁挠度、平面线形、墩台沉降等 实施监测，同时对箱梁应力监控。6.1施工测量网的建立测量控制采用独立三角网进行控制。在各主墩0#块上分别设置三个平面控制点，同时兼作高程测量的水准点。基准测点布在桥轴线、腹板中心线与0#块横向中心线交点上。基准测点按三角高程和W等导线的方法测设。对于高程的精 度，用悬挂钢尺的方法，用水准仪上下测读，予以校核。校核无误后的控制点作 为悬浇箱梁的高程和平面

25、控制点。6.2测点的布置在临时支撑设置4个沉降和水平位移观测点，在各悬浇梁段布置三个测点， 测点布在离梁端前沿15c m的腹板与箱梁截面中心线上。以上测点均采用16mm钢筋埋设，长度约60cm,与结构钢筋焊接固定，并露出混凝土面 2cm,外露钢筋 的顶面用砂轮磨成圆形，各悬浇梁段观测点见下图。观测点位图7、质量保证措施7.1组织措施(1) 建立完善的质量保证体系，并保证其运行。对首次施工的工程，由总 工程师及技术员会同有关人员重点旁站， 观测全过程情况，及时指导，总结经验, 分析研究，确保(提高)质量。(2) 质检人员的配备不论专职或兼职的质检人员，均选技术好、熟悉规范、明确质量要求、责任 心

26、强的人员承担。(3) 加强质量教育，强化质量意识13中铁十九局集团二公司3#大桥连续梁主桥箱梁0#块专项施工方案本工程精度要求高，轴线位置、高程控制至关重要，控制不好将损及外观， 为确保质量，要求在全体职工中加强质量教育， 使全体职工人人关心质量、重视 质量，强化质量意识。各级行政领导和生产指挥人员，在组织生产施工的同时，狠抓工程质量；各 级工程技术人员在做好技术工作的同时，针对工程具体情况制定确保质量的措 施；各具体施工人员要明确质量标准，严格掌握、执行规范规程，确保工程质量。 7.2技术措施（1）坚持技术交底制度。每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各 工艺环节的操作人员进行技术交底。

27、讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作 要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。（2）坚持工艺过程“三检”制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接 检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。（3）认真执行隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写标准表格，双方签字确认后， 方可隐蔽。（4）坚持过程控制。质量不是检查出来的而是工序施工中干出来的，为此 对每道工序均做到：工前有技术交底，有岗前培训，工中有技术人员跟班作业， 工后有质检人员的检查评定，从而牢牢地控制住工序作业质量。（5）严格执行工序报检制度。每道工序施工完毕并经自检合格后，报请监

28、 理工程师进行验收，验收合格后方可进行下步工序的施工。7.3施工方案方面的保证措施（1）施工前，认真核对现场，精确核定箱梁模板、结构尺寸、高程等，发现问题及时与设计单位沟通，避免出错。对自行设计的施工补充图纸、方案要认 真计算、设计、加工、组拼，并报送监理工程师审批，待批准后方可投入施工。（2）加强原材料的检测工作，水泥、钢材等厂供材料有出厂合格证和材质 化验单，并控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行性质、强度试 验，严格控制其粒径及含泥量等不超过设计规范要求。混凝土圬工拌合用水采用 无侵蚀性水。（3）砼采用有自动计量装置，拌和站集中拌和的方法组织砼供应，砼运输车运输，泵车灌筑。桥

29、梁砼外露部分尽可能采用同一家同一品种同一年批次产品。（4）坚持施工过程中的试验制度，砼浇筑对每批砼均进行坍落度试验并记 入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的土 15mm范围内，保证砼强度试验的频 数、试件组数达到规定要求；还有含气量、入模温度及扩散度的检测等。（5）严把模板质量关。加工质量保证精度要求，确保表面光滑平整。现场 安装牢固、板缝密贴平整，无错缝。（6）砼浇筑时保证其和易性，满足结构尺寸要求和砼振捣要求，以保证其 外观质量；分层厚度不大于规范规定，一般控制在 30c m以内，振捣时遵循快插 慢拔、不过不欠的原则。（7）钢筋在加工时采用模具配合以保证加工精度。钢筋保护层采用砼垫块 以保

30、证砼保护层的厚度符合设计要求。（8）加工钢筋在钢筋车间内进行，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架 或已绑扎完准备浇筑混凝土的，须用篷布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利 排水，防止雨水腐蚀钢筋。（9）张拉前千斤顶、油表必须配套标定，标定后配套使用，且必须在合格 有效期内使用。（10）锚具、夹具使用前必须对其外观、硬度、静载锚固系数及有关性能按 规定进行检查与测试，合格后方可使用。8、安全保证措施8.1工程管理方面的措施（1）每道工序均做到：工前有安全交底，有岗前培训，工中有安检人员跟 班作业，工后有安检人员的检查评定，从而牢牢地控制住工序作业进程以保证整 个施工安全。（2）成立专门安全领导小组

31、。设专职人员负责安全检查工作，各施工处、 班组设兼职安全员负责各自安全检查工作，安全检查人员有施工否决权。（3）、深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和 技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，加强各级作业人员的安全意识，使安全意 识深入到每个作业人员的心中，安全员必须持证上岗。（4）、制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循，主要包括 以下内容：车辆运输运行安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度； 各种机械的操作规则及注意事项；有关劳动保护法规的执行措施；各种安全标志 的协调规则及维护措施；高空作业安全制度；起重作业安全制度。（5）、质量与安全是工程的根本

32、，在整个施工过程中坚持以“质量保安全， 从安全要效益”的方针。（6）认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律， 杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、 技术先进、防护可靠的基础上。（7）、特殊工种安全技术要求： 特种作业人员必须持证上岗，并熟悉客专施工相关技术要求。 相关工种作业人员必须正确穿戴防护用品。 各工种必须严格遵守并执行相关操作规程。8.2施工用电及机械使用方面措施（1）、现场配电正规化，各配电箱均加设触电保护器，对线路加强检查维护， 破旧电线一律废弃不用；手持用电工具一律安装漏电保护器， 所有用电机械进行 接地或接零。（2）、所有

33、机械操作人员必须按机械操作规程进行。（3）、所有机械要定期地检查，以免在施工过程中出现故碍。（4）、严格按照施工规范和安全操作规程施工， 在作业地点挂警告牌，严禁 违章操作、野蛮施工。8.3现场管理安全保证措施（1）、对所有参施人员配发安全帽、安全带，进入施工现场一律带安全帽， 高空作业一律配带安全带；杜绝上下交叉作业。（2） 、吊装作业时均设专人值班且吊具均通过承载检验、有防护手段，定期 更换各种吊装设备的承重绳。（3）、箱梁顶必须设置安全网，安全网应符合国家安全标准。箱梁四周边沿 设置拦杆围护，高度不得低于1.2米（4）上岗上员应经体检，患有恐高症、恐水症、高血压、心脏病者不得从 事高空、水上作业。19中铁十九局集团二公司附件：附件.1.托架计算0号段托架计算1、概况1.1、 0号段悬臂混凝土体积56立方米，最大重量145.6t，悬臂梁段长度2.6m, 最高处6668mm墩顶垫石高80mm梁支座高度270mm1.2、设想底模用10mn竹胶板，下设100*100mm方木做背楞，模板系放在纵梁上， 纵梁放于横梁上，然