支护施工安全手册综述

1、*支护施工安全手册*股份有限公司*项目部安全管理部*年 *月刖言人的生命只有一次，生命是最宝贵的，一个人的一生应该努力追求自我 价值最大化。实现人生自我价值，就要在不平凡的工作岗位上有所作为，有 所成就，同时也为社会做出贡献，但是，如果发生事故，不仅不能为社会做 贡献，还会给家庭带来痛苦，所以不去追求实现自我价值的人就不会珍爱生 命，珍爱生命应该成为员工的优秀品质，应该受到尊重。目录一、高边坡施工安全管理规定 1二、架子工安全操作规程4三、脚手架搭设和拆除安全措施 5四、电动空压机安全操作规程 8五、回转式钻机安全操作规程 9六、混凝土搅拌机安全操作规程 10七、锚喷工安全操作规程 10八、预

2、应力张拉设备安全操作规程 11九、注浆泵操作安全操作规程 12十、木工安全操作规程 14十一、木工机械安全操作规程 15十二、电工安全操作规程 15十三、电焊工安全操作规程 16一、高边坡施工安全管理规定1各单位及施工人员，在有高边坡（含基础开挖形成的坡壁、面板堆石坝的迎水面 和背水面等）的部位进行施工作业，要严格执行国家有关安全生产的法规，切实保障施工 人员及设备安全，防止事故发生。2、作业单位在筹划现场工棚、机房、设备、材料放置点等临时设施布置时，应尽量 避开排水、泄洪冲沟，并不得靠近边坡部位。3、在进行边坡开挖之前，必须对边坡开挖范围内及边坡上部存在的危石等危险物进 行清理。边坡植被清理

3、不准采取焚烧的方法，在边坡上部有可能发生滚动物或有人、动物 活动，应视具体情况在开挖边口上方设置挡石墙或安全围拦。4、边坡的上部或下部有人行通道、机行道、公路的部位，施工之前必须制定现场安 全防护措施、划定现场安全范围和现场安全警界、明确各方面的安全职责，有关单位协商 意见尚未统一时，不得盲目施工。5、土、石方开挖应严格按自上而下、先清除危石、滑坡体，后开挖的程序施工，严 禁使用掏根搜底法，严禁将坡面挖成反坡。6、滑坡地段的开挖应从滑坡体两侧向中间、自上而下分层开挖，严禁全面抽槽开挖， 弃土不得堆在主滑区。施工中应设专人观察，严防塌方。7、要严格控制开挖掌子面的高度，正铲开挖其掌子面高度不能超

4、过天轮，反铲开挖 掌子面高度一般控制在该机规范以下，装载机装运掌子面高度不能超过铲斗举起的高度。&在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应由技术部 门根据实际情况，制定出具体的安全防护措施，并派专人到现场监视、指导作业。9、对边坡上出现的断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，要及时按有关技术要求处 理，避免形成高边坡后再进行处理。10、开挖爆破作业除要严格执行爆破安全各项规定外，必须结合该部位的地质情况， 组织爆破试验，选定合理爆破参数，并坚持不断优化爆破设计，防止爆破对边坡岩体和周 边建筑物的破坏。11每次爆破后必须检查爆破效果，消除不安全隐患。发现哑炮必须按有关排炮程序

5、和要求处理。对开挖的掌子面要进行全面检查，发现有松动的岩石散落在坡面上、路边的 不稳定的石块，要及时清除。如出现不稳定的危岩体，要及时报告现场监理工程师，进行 技术处理。12、高边坡在实施梯段开挖时，应在施工平台或马道上设置拦碴墙等防护设施。13、在进行地面以下部位开挖时，坡壁四周临空面要设置安全防护拦。14、要严格按设计边坡坡度施工，削坡要随进度进行，严禁在形成较大高差后再削坡 的施工方法。15、削坡、危石撬挖人员必须掌握安全施工方法。在悬崖、陡坡上作业必须系好安全 绳（禁止多人共用一根安全绳）。严禁站在易滑落石块下方撬挖、严禁同一断面上下同时 撬挖。撬挖作业应在白天进行。16、在开挖工作面

6、的下方严禁人员、机械进入，除设有明显安全警示外，还应派专人 在现场监护。17、随着开挖高边坡的进展，跟进形成边坡排水系统，防止施工用水、雨水及地下水 的破坏，造成边坡失稳。18、处在易发生山体滑坡、泥石流区域的高边坡，要制定雨季施工方案和应急预案。19、高边坡开挖现场周围及工作面的危险部位、出碴路口及可能遇到溶洞、地缝、地 勘洞等情况，都应采取相应的安全措施，设置安全标志和必要的安全防护设施。需要设安 全警戒哨卡的，必须确保班班落实到位。20、进入施工部位，必须给施工人员提供安全通道，上下爬梯应设扶手和防滑措施， 较高爬梯中间应设休息平台，严禁违章攀爬。21、施工中要对边坡的稳定性进行严密监测

7、，发现有异常变化，要立即报告处理。对 风化危石要及时排除。22、进入工作面的临时机行道路，其宽度、坡度、拐弯半径要满足规范要求，施工中 对其有损坏时，要及时修整，要确保机械、运输车辆行走安全。23、在陡坡上修筑机行道时，必须保证机械的自身安全。如不能满足施工机械工作水 平度，要先用人工整修，不得强行用机械作业。24、弃碴场倒车必须设专人指挥，并划定边缘停车安全距离。25、现场施工人员要严格执行现场各项安全管理规定，严禁在危险的边坡、峭壁处休息。严 禁在高边坡下搭设临时设施、房屋。26、边坡支护应紧跟开挖进度进行，以确保施工安全和边坡稳定。系统锚杆和混凝土 喷护、预应力锚索与开挖工作面的高差应以

8、满足边坡稳定和限制卸荷松弛的要求为准。27、施工前，应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况。排除危石及障碍物，确 保在安全的状态下进行边坡支护施工。28、边坡支护应在工作平台、脚手架上进行，工作平台、脚手架搭设必须牢固，并确保满足作业操作和承重荷载要求，承重连接部位应采用双扣件。在临空面应设置安全防 护栏杆。29、在工作平台、脚手架上进行打孔、安装锚索、锚杆和混凝土喷护等作业，要严格 执行其操作规程和高空作业的各项安全规定。30、作业人员在进行混凝土喷护作业时，必须正确佩戴劳保用品。31、喷射作业的堵管处理，应采用敲击法疏通，若必须采用高压风疏通时，风压不得 大于0.4Mpa,同时应将输料管

9、摆直，并要控制好喷头，喷头不得正对站人的方向。32、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的沙浆，以防罐体放空，沙浆喷出 伤人。注浆管前方严禁站人。33、锚索张拉时，应在千斤顶伸长端设置警戒线，以防出现异常情况伤人。34、 施工过程中机械故障需要处理，必须停机、断电、停风后进行，并挂“有人检修， 严禁启动”等警示牌或派专人看守。恢复生产，在开机送风、送电之前必须预先通知有关 的作业人员。35、检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢靠；拉拔锚杆时，拉力计前方或下方严禁 站人；锚杆杆端一旦出现颈缩时，应及时卸荷。36、预应力锚索张拉时，孔口前方严禁站人。37、进入高边坡部位施工的机械，必须全面检查其技

10、术性能，确保安全运行。38、施工机械进入施工部位，必须检查行走路线，确认路基、宽度、坡度、弯度、桥 梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。39、施工机械工作时，严禁一切人员在回转半径内停留。配合机械作业的清理、平 整、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止 机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得联系。40、挖掘机械工作位置要平坦，工作前履带要制动，回转时不得从汽车驾驶室顶部通 过，汽车未停稳不许装车。41、机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎（履带）压在 坚实的地基上。大型设备进入工作面，必须保证路基有足够的承载能力。42、

11、钻爆机械要确保扑尘装置完好，风管接头必须绑扎牢靠，严防脱管伤人。43、装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁站人，严禁用装载机转运火工材料。44、推土机在开山辟路时，要严格将其工作水平度控制在规范的规定以内。下坡时， 严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作为辅助制动。45、运输车辆必须确保方向、制动、信号等安全可靠。装碴高度不得高出车箱，要防 止行进中掉石伤人。46、喷射机、注浆器等带压力工作的设备，均应安装压力表和安全阀，并确保灵敏可 靠。47、施工机械停止作业，必须停放在安全可靠、基础牢固的地方。斜坡上停车，必 须用三角木等对车轮阻滑，严禁在大于 15度的斜坡上停放。夜间要有专人看管。48、施工设

12、备要坚持班班检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行。禁止在斜坡 上或危险地段进行设备的维修保养工作。49、机械运转中不准人上、下车，必须上、下时，要通知司机停车。50、 施工机械（运输车辆）驾驶室内严禁超载，严禁人、物混载。51、施工作业中，发现有滑坡、塌方征兆，设备要及时撤离，并向有关人员报告。、架子工安全操作规程1、上岗前必须经过培训，并经考试合格后取得上岗证方可上岗作业。2、架子工在操作过程中，必须系安全带，穿防滑鞋。3、搭设架子所使用的材料在使用前应经过检查验收，合格后方可使用。4、架子工有责任禁止非架子工作人员擅自搭设临时架子或在架子下休息，架子未搭 设完成前禁止其他人员上去，拆除

13、架子时，应将整个施工场地与周围环境隔离，禁止闲人 进入。5、架子搭设完成后，必须经验收合格后方可使用。6遇大风、雨（雪）天气时应检查架子的稳定性，要注意架子是否有下沉等现象，如有应及时修补加固。7、架子搭设和拆除过程中要注意工具安放，以免落下打伤下面的工作人员，同时要 注意自身及与合作人员的动作协调。8、架子搭设时，螺栓的扭矩必须符合设计要求。9、拆除架子前，必须经过有关人员许可，并做出安全计划后，方可拆除。10、拆除架子必须按层次由上而下进行，禁止采用推倒的方法。11、拆除架子时，各种杆件和扣件等须系在绳索上用滑车下传或由马道下送，不准随 意投掷。12、拆除下来的材料应有秩序的堆放在规定的地

14、点。三、脚手架搭设和拆除安全措施1、钢管脚手架所用材料须符合下列要求：1）钢管外径应为4851mm壁厚33.5mm 长度以46.5m和2.12.8m为宜, 有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。2）扣件应有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。3）钢制脚手板应采用厚23mm勺3号钢钢板，以长度1.43.6m、宽度2325cm 肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。2、钢管架的搭设1） 搭设前的准备 对钢管、扣件、脚手板、爬梯、安全网等材料的质量、数量进行清点、检查、验 收，确保满足要求，不合格的构配件不得使用，材料不齐时不得搭设，不同材质、不同规 格

15、的材料、构配件不得在同一脚手架上使用。 清除搭设场地的杂物 对参与脚手架搭设和现场管理人员的身体状况要进行确认，凡有不适合从事高 处作业的人员不得从事脚手架的搭设和现场施工管理工作。2）搭设要求 脚手架的搭设必须按照要求进行，严禁偷工减料，严格搭设工艺，不得将变形 或校正过的材料作为立杆。 脚手架搭设过程中，现场须有熟练的工人带班指导，并有安全员跟班检查监督。 脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传 递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。 脚手架搭设中，跳板、护栏、锚固、安全网、交通梯等必须同时跟进。3）技术要求 构架结构稳定，构架

16、单元不缺基本的稳定构造杆部件；整体按规定设置斜杆、剪 刀撑、连墙件或撑、拉、提件；在需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超规定荷载的部位， 根据需要设置加强杆件或构造。 联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装和紧固力符合要 求。 脚手架钢管按设计要求进行搭接或对接，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于 100mm搭接时应采用不少于3个旋转扣件固定，搭接长度不应小于 80cm （模板支撑架立 杆搭接长度不应小于im。 脚手架立杆的基础（地）应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，设于坑边或 台上时，立杆距坑、台的边缘不得小于1米，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否 则应做边坡的保护

17、和加固处理。 脚手架立杆之下不平整、坚实或为斜面时，须设置垫座或垫板。 脚手架的连墙点（锚固点）、撑拉点和悬空挂（吊）点必须设置在能可靠地承受 撑拉荷载的结构部位，必要时须进行结构验算，设置尽量不能影响后续施工，以防在后续 施工中被人为拆除。4）安全防护： 作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域；对尚未形成或已失去稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或其它可靠安全措施；在无可靠的安全带扣挂物时，应设安全带母线或挂设安全网；设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。 脚手架的作业面的脚手板必须铺满并绑扎牢固，不得留有空隙和探头板，脚手板 与墙面间的距离一般不大于 20cm作业面的外侧立面

18、的防护设施根据具体情况确定，可 采用立网、护栏、跳板防护。 脚手架外侧临空（街）面根据具体情况采用安全立网、竹跳板、蓬布等完全封闭， 临空（街）面视具体情况设置安全通道，并搭设防护棚。 贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置防护棚；上下脚手架有高度差的出 入口应设踏步和护栏；脚手架的爬梯踏步在必要时采取防滑措施，爬梯须设置扶手。5）使用 脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。 作业时应注意随时清理落在架面上的材料， 保持架面的规整清洁，不要乱堆材料、 工具，以免影响安全作业或发生掉物伤人。 在架面上运送材料经过正在作业的人员时， 要及时发出信号提请他人注意，材料 要轻搁稳放，不许采

19、用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。 禁止在脚手架上打闹戏耍、睡觉或坐在横杆上休息，不得抢行和跑跳，相互避让 时要保持身体平衡。6）钢管架拆除 拆除顺序应逐层从上而下进行，严禁上下同时作业。 各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；脚手架拆除后，必须做到工完 场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。7）脚手架施工基本安全要求 脚手架的搭设、维护、拆除等作业，在 2m以上的均为高处作业，应严格执行高 处作业安全规定。 从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟悉有关脚手架的基本技术知 识，并持证上岗。 脚手架的搭设、维护、拆除等工作，应尽量避免在夜间进行，如确需夜间作业，支护施工安全手册

20、现场应有足够的照明。 脚手架搭设、拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人警戒，严禁非作业人员入内。 凡在脚手架上作业的人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业。四、电动空压机安全操作规程起动前的准备和检查：1、清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净；2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求；3、压气管路中各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置；4、 长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到1公斤力/平 方厘米以上。5、各联接部位无松动现象，安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、接地良好；起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励

21、磁装置所有开关均处于停机位置。6 中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器使空压机处于无负荷状态。7、打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向气缸内注油，并确认油已进入气缸。运转作业应遵守下列规定：1、各仪表指示、各部油位、油压、油温、水温、排气温度及气压等应符合要求：(1) 冷却水温不超过30C，出水温度不超过40C；(2) 润滑油压力在1-3公斤力/平方厘米；(3) 机内油温有十字头的不超过60T，无十字头的不超过70C；(4) 一级气缸压力1.8-2.2公斤力/平方厘米；二级气缸压力8公斤力/平方厘米，不允许超过8.4公斤力/平方厘米

22、；(5) 轴承温度不超过85E，排气温度不超过160C；(6) 电动机温升不超过60C；2、电动机及机械部分应无异常响声和震动，电气各部分运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应在规定的范围内；3、注油器工作应正常；4、中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象；5、冷却水流量等均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡等现象；&卸荷器和安全阀压力调定后不得变动；7、中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放 2-3次；8、各部螺丝、销子无松动现象。五、回转式钻机安全操作规程1、了解施钻处的地质条件，按照施工工艺，选择相应的钻头、压力和钻进速度。2、 钻架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物；

23、使用SPI-300型拖 车钻、车装钻机移位时，应先放塔、后移位；移动平台、安拆钻架时应有人统一指挥。3、钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。4、基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠；钻架上部要有便于高处作业的工作台；水上钻探台要坚固牢靠， 不受水流的影响。5、每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进行检查。&钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完

24、好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。7、所使用钢丝绳及绳卡必须安全可靠，且经常检查保养。8、按要求填写日常运转记录及加换油记录。六、混凝土搅拌机安全操作规程1作业前空车运转，检查搅拌筒的转动方向，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架 之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内发料出料。2、料斗升起时，严禁在其下放工作或穿行，向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清 除，然后进行检修。4、作

25、业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如许进入筒内清洗时，必须切断电 源，设专人在外监护，或卸下熔断器，并锁好电闸箱，然后方可进入。5、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。6按要求填写日常运转记录及加换油记录。七、锚喷工安全操作规程1、喷射混凝土和加速凝剂的人员，必须戴上防尘口罩和必要的劳保防护用品，才能 进行操作。2、喷射混凝土的机械设备，应安装在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。3、喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固， 木板厚度不得小于5cm不得有悬空探 头板。4、喷射混凝土的工作面，要有足够的照明设备。5、工作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。6、喷射混凝土

26、地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物 冲洗干净，按设计图纸要求的喷护型式进行施工。7、喷射混凝土的现场，应按规定的专门联系信号进行工作。&工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气现象。9、工作时，先开进气阀，待压力上升到 98196kPa时，再开电机，不准先开电机， 以免接合板损坏10、 旋转体与固定机座要紧密结合，如运转中接合板磨损出槽，深度大于2mm寸，应 及时更换。11、旋转孔发生堵塞时，不准用榔头敲打旋转体；更不允许用风钻清除旋转孔，应停 机拆除检修。12、风水稳压阀，不可任意拆卸和调整。13、风力水箱要在允许的压力下工作。排气时不能对着人，

27、要保护玻璃指示管，以防 爆炸伤人。14、工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干 净。15、 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa；如发现工作 压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人。16、每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人。17、喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作。18、喷射时，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为 11.5m,不得太远或太近。19、喷射料以5070m/s高速喷出，严禁用喷嘴对人。喷射区内严禁有人。八、预应力张拉设备安全操作规程1、张拉作业区，无关人员不得进入。2、检查张拉设备、工具（如

28、：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀 等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。3、锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。4、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护 眼镜。5、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经 常保持灵敏可靠；6、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设7、张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。&张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生 断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。9、张拉钢束完毕，退销

29、时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。10、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁 端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋 。九、注浆泵操作安全操作规程开泵前的准备和检查1、泵体应稳固地安装在基础上，并检查动力端零部件地紧固情况。2、根据现场情况，应尽可能缩短吸入管长度和吸程，并检查进浆阀、排水阀是否良 好。3、检查离合器和变速装置工作是否可靠。4、检查活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套的配合间隙。5、检查曲轴箱内润滑油的油面，检查各油嘴是否有足够的润滑油，各部件润滑是否 正常。6、检查安全阀是否可靠、压力表是否灵敏，并按要求校核压力表准

30、确度。7、检查进浆口处，不得有粒径大于 3mm勺杂物进入。&用手转动皮带轮56圈，检查泵运转是否灵活。泵运转检查1、将离合器手柄放在断开位置上，开动电动机。当运转正常时，合上离合器启动泵 工作，向工作地点输送浆液。2、泵在工作时，如需变速，必须拉开离合器或停泵后进行，不得在运转中变速。3、随时注意泵的传动系统有无冲击、碰撞声，排浆压力和排浆量是否均匀，有无漏 油、漏浆等非正常现象。4、泵的排出压力应控制在额定范围内，随时注意观察和控制压力表值，防止超过规 定的极限值。30 50 r5、在工作中应经常检查各运动部件的润滑情况，各箱体内的润滑油温度在 范围内，最高不得超过60C。6、带式制动器中的

31、制动带不能沾油，以防摩擦片和制动阀在制动时打滑。 停泵检查1、打开三通回路卸压后，脱开离合器，停止电动机。2、用清水清洗泵头缸体直至干净。3、闲工期或冬季停泵时，必须放净泵内和管路内的浆液，并彻底清洗干净。 保养规程（1）日常保养1）随时观察压力表的指针摆动情况，确保泵在额定压力下工作；2）随时注意填料盒的工作情况，如发现漏浆应及时拧紧或补充、更换新填料;3）新泵使用一个月后，必须更换一次润滑油；4）传动箱内密封性要好，防止灰尘、砂土等杂物进入；5）运转中发现泵内有异常声响时，应立即停泵进行检查，并消除故障；6）因柱塞、缸套、胶球、拉杆磨损造成压力和排量不足时，应及时拆卸更新;7）经常调节三角

32、皮带的松紧程度，确保泵正常运转；8）安全阀门不得随意加厚，保证在额定压力下工作。（2）定期保养1）每周进行一次活塞、连杆、十字头等零件的松紧程度检查；2）每周进行一次进浆阀、排浆阀、拉杆、防尘密封圈、缸套的磨损程度检查;3）每周进行一次连杆、齿轮、轴承、安全阀、离合器、三通的磨合程度检查;4）每季度更换一次润滑油；5）每半年拆卸、清洗曲轴变速箱体并检查各零部件。5、检查与考核（1）由职能部门组织有关人员进行检查与考核。（2）按照本规程的各项要求进行检查和考核。检验规程(1) 主题内容与适用范围本规定适用于额定压力为012Mpa泥浆泵、高压泥浆泵的检验。(2) 内容与要求1) 空载运转检验a启动

33、电动机，打开泵上回浆管路，松开制动带或合上离合器，使泵处于空载运转状 态；b检查泵曲轴箱、变速器、离合器和泵体的运转是否正常，有无杂音和漏水漏气等现 象和组部件温升情况；c检查泵上的所有紧固件。2) 负荷运转检验a连接工作管路、调节控制回浆闸阀全部打开，使泵达到额定压力下的排量，运转4小时；b压力表的指示值应准确无误；c检查离合器及各变速机构是否灵活可靠；d检查轴承润滑处是否良好，温升在规定范围内；e检查各紧固件是否紧固。十、木工安全操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫 木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支撑应按工序进行，模板没有固定前

34、，不得进行下道工序；禁止利用拉杆支撑攀 登上下。3、 支设4米以上的立柱模板时，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的， 可使用马凳操作。4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大 面积撬落和拉倒，完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚 十一、木工机械安全操作规程1使用手工具和操作机械时，严禁戴手套。车间内严禁吸烟，台面及地上的刨花、 木屑应经常清扫，每天下班后，应将车间整理清洁，擦清机器尘污，加足润滑油。开车前 必须检查锯（刀）片是否完好，紧

35、固是否可靠，开车后须空转23分钟才能工作。加工中途不能用手摸工件，检查质量，必须停车。2、使用木车床车制木件时，木料应用顶针顶牢；木料加工前，应先检查有无死节或 裂缝，以防木料弹出，引起事故。3、圆锯进料时要紧靠导尺，木料推出台面后，助手方可开始接拖，但上手仍须将木 料贴紧导尺推进。木料入口或出口时，速度要慢，以保护锯片，防止木料劈碴。禁止猛拉、 猛推，防止马达过载。工作完毕，须等锯片停止转动后，才能离开锯床，禁止用木片或其 他物件制动锯片。4、 手压刨必须有安全防护装置，任何人不得擅自拆除，安全罩距床面有0.51厘 米的距离，两只滚筒应在刀刃的上方。刨木料时，必须先刨大面，后刨小面，进料时须

36、和 导尺及台面贴平。操作时，手须按在木料上面 （不得按于侧面），用左手压，右手推，均 匀推进。如两人操作，木料必须超过刨刀 15厘米后，助手才能接拉，两人必须合作，禁 止猛拉猛推。工作中，手不得伸入安全罩内进行清扫等工作。5、自动刨送木料时，人应侧站，待木料末端离台面 2030厘米后，手应收回，出料 后应有人接料。送料或接料时，不得过分用力拉推，应依靠机器本身力量，借势推进。刨木料应先刨立面，再刨平面。短于 30厘米，窄于10厘米，薄于10毫米的木料，不能用 机器刨削。连续工作34小时，刨刀须用油石研磨一次。十二、电工安全操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、校验，

37、线路上禁止 带负荷接电或断电，并禁止带电操作。2、工作时佩戴个人安全防护用品。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接 导体端，拆除时顺序相反，接地线使用截面积应不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法, 进行接地和短路。3、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应 在大楞上铺设脚手板。4、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上， 悬挂警示牌，防止误合闸。5、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测 定线路。6电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。7、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断， 使用干粉灭火器或干沙灭火。8、拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等。操作时先拉负荷侧，操作完后， 在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。9、拉闸操作由二人