静压预制桩施工流程及方法

1、静压预制桩本工程采用静压砼预制方桩基础，规格为400400，选用桩编号JAZHb-240-107B，桩接头钢帽为乙帽，桩端持力层（3-2）层，平均桩长17.8m，单桩竖向承载力特征值870KN，总桩数127根。一、全液压静力压桩施工方法：全液压静力压桩机是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，可独立完成“吊桩夹桩压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸程与回程，实现压桩机的纵、横向行走。压桩时，利用压桩机本身的重量作反力。由压桩自身配备的吊机将桩垂直吊入压桩机的夹盘内，夹持油缸伸程将桩持程松夹，

2、压桩油缸回程，反复上述动作，可连续压桩操作，直到用送桩器将桩压入预定土层。因此，静力压桩具有无振动、无噪音、无污染，综合造价低，施工速度快，施工场地文明干净等明显优点，全液压静压桩机由于其本身的先进的技术装备为优质施工创造条件，压桩时桩位偏差、垂直度偏差都易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对所压桩进行评估。及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。二、施工工艺及技术方案本工程严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范和设计要求施工，工程质量达到国家质量检测评定标准的优良工程，确保类桩在90%以上。1、现场条件：目前施工现场“三通一平”工作已基本完成，周围无影响施工的

3、因素，地表未见障碍物等。2、桩的制作预制桩由我公司选定专业厂家制作，对所制的桩经甲乙双方质检员严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）心及国标97G361预制钢筋混凝土方桩中的有关规定进行验收，经双方质检验合格签字方可使用，不合格的桩禁止使用，以确保工程质量。3、桩的脱模、起吊、堆放、倒运按“规范”要求桩砼强度达70%时方可起吊。堆放过程中支点一定放在合理支点处（距桩端0.207L）上下支点对齐。一点起吊时点距桩端0.2936L（L为桩长），桩的运输由运桩经验丰富的专业运输车队承担，桩在倒运过程中严格拖拉，水平倒运时一定要两点起吊。4、桩位控制及垂直度控制我方将依据建

4、设方提供的平面图，桩位布置图和坐标控制点，采用经纬仪和钢卷尺用直角坐标或极坐标法进行桩位测放，经甲乙双方验收合格后再开始施工。建筑物主轴线与控制点的误差，桩位与轴线误差均控制在10内，施工时技术员每天施工前对桩位进行复查，以确保桩位准确，压桩过程中详细记录每根桩的压力值，入土度及所遇特殊情况。施工桩位桩：从基准线引出各轴线供使用。钉24长15小圆木；放桩位线允许偏差1，全部钉入与地一平，桩位中心线即为稳桩时的中心位置；桩位桩不允许外露，以免车辆辗压，倾倒变位，造成桩顶位移过大；桩位放好后，周围撒上白灰或白灰水，以示标志，便于打桩时查找；放好桩位桩后，多余的木桩及时拨除，以免错打；桩位必须经常检

5、查，丢失随即补上。5、压桩顺序：根据桩的密集程度、设计标高、桩的规格、桩架移动的方便及现场地形条件等而定。对密集的桩采用自中间向二个方向对称进行；对设计标高不一的桩，先深后浅；对不同规格的桩，先大后小，先长后短以使土体挤密均匀和避免位移偏斜。6、施工工艺流程见图施工工艺流程见图一。验 桩制 桩桩机定位压 桩对中调整喂 桩测量定位接 桩送 桩再压桩记 录全液压静力压桩机压预制方桩施工工艺流程图7、本工程采用钢帽为乙帽。施工时应采用对称焊接上、下桩段竖直、平整。焊条采用E4303，保证焊缝质量和设计尺寸。8、压桩控制：本工程施工按设计桩长及试桩所确定的压力值双控，以设计桩长控制为辅，油压值控制为主

6、，如遇桩长达到设计要求而油压值达不到时，则继续送桩，直到油压值达到设计要求为止，质检员要跟班记录，每天汇总，送技术负责签字认可。9、中间验收施工过程中随时进行中间验收，对每道工序严格按操作规程要求进行，以工序质量控制施工质量。中间验收内容包括：材料合格证及试验记录，接头质量陷蔽工程记录，桩位复测，压桩身检测，特别是要对有疑问的桩进行严格审核，必要时对其进行小应变桩身检测，发现问题，及时处理。10、验收内容：制桩的各项技术资料及指标，桩位测量放线记录，压桩记录，桩位偏差及桩顶标高（待开挖后进行）及每根桩的压力表读数记录。先进行自检，绘制竣工平面图，再同有关单位及有关部门进行验收。三、常遇问题及处

7、理方法（一）桩身断裂1、现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大时。2、预防措施（1）施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30。（2）在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拨出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行

8、。（3）桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发现桩开裂超过有关规定时，不得使用。普通预制桩经蒸压达到要求强度后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高桩的后期强度。施打前桩的强度必须达到设计强度100%（指多为穿过硬夹层的端承桩）的老桩方可施打。（4）遇有地质比较复杂的工程（如有老的洞穴、古河道等），适应当加密地质探孔，详细描述，以便采取相应措施。（二）桩顶碎裂1、现象在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露压坏。2、预防措施（1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层钢筋网片。桩除经过蒸养达到设计强度后，还应有13个月的自然养护，使混凝土能

9、较充分地完成碳化过程和排出水分，以增加桩顶抗击能力。夏季养护不能裸露，应加盖草帘或黑色塑料布，并保持湿度，以使混凝土碳化更充分，强度增长较快。（2）沉桩前应对桩质量进行检查，尤其是桩顶有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖是否偏斜。对不符合规范要求的桩不宜采用，或经过修补后才能使用。桩的外观应有专职人员检查，并作好记录。（3）沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加缓冲垫。如桩垫失效应及时更换。（三）沉桩达不到设计要求1、现象桩设计时是以贯入度和最终标高作为施工的最终控制。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。2、治理方法（1）遇有硬夹层时，可采用植桩法施工。植桩法施工即先钻孔，把硬夹层钻透，然后把桩插进

10、孔内，再打至设计标高。钻孔的直径要求，以方桩为内切圆，空心圆管桩为圆管的内径为宜。（2）选择合理的打桩顺序，特别是柱基群桩，如若先打中间桩，后打四周桩，则桩会被抬起；相反，若先打四周桩，后打中间桩，则很难打入。为此应选用“之”字形打桩顺序或从中间分开往两侧对称施打的顺序。（四）接桩处松脱开裂1、现象接桩处经过静压后，出现松脱开裂等现象。2、预防措施（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。检查校正垂直度后，两桩间的缝隙应用薄铁片垫实焊牢，焊接应双机对称焊，一气呵成，经焊接检查，稍停片刻冷却后再行施打，以免焊接处变形过多。（2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求

11、，如有问题，必须进行修正后才能使用。（3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击几下再检查一遍，看有无开焊现象，如有应立即采取补救措施，如补焊用电焊焊死。四、工程质量保证措施明确加强质量管理，严格按照标准的每道工序作业，是赢得信誉的一个根本保证。针对工程特点，我们将会强化质量管理，完善质量体系，控制质量要点，落实质量责任制，以达到优良工程标准。1、建立以工程项目技术负责为首，质检员、施工员、测量员、机长参加的质量管理指挥系统质量管理小组，实施全过程的工序管理，每道工序结束后，须检查、验证，未达到质量标准的不转入下道工序，把影响质量的各种异常因素消除在成桩之前，把最后检

12、查改变为事先控制，确保工程质量得到可靠保证。2、组织全体职工认真学习施工组织设计有关内容和岗位责任制，牢固树立质量第一的思想观念，明确技术要点和地质特点。3、工程定位，桩位放线，应用轴线网格控制，放线完毕后，按设计图纸进行认真、严格复查，施工时对桩位必须准确。4、严格控制桩长、压力值，如工程地质与实际施工不符时，及时通知甲方和设计单位有关人员，到现场进行必要的技术处理。5、电焊连接接头时，现场技术负责人一定到场指导，使每个焊工明确焊接要求，严格施焊，确保每根桩接头牢固、整齐。6、保证桩身垂直度，在桩身两侧用垂球进行观察控制。7、做好各项施工记录，及隐蔽工程验收记录，各项记录必须准确真实。8、严格按国家地基基础规范和建筑桩基技术规范（JGJ94-94）进行施工。五、安全生产保证措施1、成立以项目经理为安全负责人的安全领导小组，贯彻安全第一的目标，工程施工前对全体施工人员进行安全交底，设专职安全员负责安全生产工作，施工人中作业时配带好劳保防护用品。2、现场施工用电符合施工现场临时用电安全规范要求，电焊机要有安全罩，接地装置临时用电需经专业电工同意。3、压桩机有专人管理，专人操作，严格遵守建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-86）各司其职，严禁串岗。4、桩的起吊作业遵守起重操作规程，绑扎钢丝绳要经常检查钢丝绳是否锈