建筑工程各类机械安全技术操作规程牌

1、各类机械安全技术操作规程x x x x xx集团有限公司x x x x x x改造工程x区x楼二。一四年十月钢筋弯曲机安全操作规程1 .工作台和弯曲机台面应保持水平，准备好各种芯轴及工具。2 .芯轴直径应为钢筋直径的 2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和变换 角度以及调速。3 .弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及转速的规定。4 .严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。5 .弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。6 .转盘换向时，必须在停稳后进行。7 .设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启动闭开关上，应 另设开关控制。8 .操作人员不准戴手套，女工发辫要盘在工作帽

2、内。砂浆搅拌机安全技术操作规程1 .搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎 代替支撑。2 .开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好，滚筒内 不得有异物。3 .进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将 料斗固定好。4 .运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5 .现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人 进行监护。钢筋切断机安全技术操作规程1 .操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各 电气部位绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零 （接地）保护。确认无问题后方可使用。2 .使用前必须先空车试运转，确认无

3、异常后，才能正式开始工作。3 .在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢盘 送入刀口切断，禁止加工超过规格或过硬的钢筋。切断低合金钢特种钢 筋，应用高硬度刀片。4 .当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料。防止末端摆动伤人。5 .当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不 得任意拉拽。6 .在机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫。7 .更换刀片和修理时，先断电，后更换，加工好的钢筋应码放整齐。 对断下的钢筋头，必须清理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。混凝土搅拌机安全技术操作规程1 .开机前检查离合器，制动器和防护装置。钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题

4、后方可开机搅拌。2 .机手持证上岗，开机后，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守； 机械运转时，不得在转筒内用工具扒料，防止伤人。3 .料斗提升时严禁在料斗下行走。料斗需清理时，必须挂好保险链 后再清理。4 .修理和清理转筒粘结物时，必须切断电源，在电闸箱上挂，禁止 合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。5 .工作完毕后，清洗转筒后的废水应流在沉淀池内，不准到处乱放 废水。人离机断电，锁好闸箱。振捣棒安全技术操作规程1 .操作面设电源线和电源箱。箱内要有漏电保护器，电机外壳做好 接零保护。工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不 得拖拉。2 .电机如果放在架子上不准拖拉，防止电机与软轴分

5、离、电机跌落 砸人或摔坏电机。3 .随机用的电缆不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。4 .用完的振捣先断电再盘好电缆线。电机放在干燥处，防止受潮造 成电机烧毁现象。电焊机安全技术操作规程1 .电焊机应放在绝缘好的地方。在使用前检查一次、二次线绝缘是 否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好。外壳是否有接零保护。 确认无问题后方可使用。2 .焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。焊接是必须双线 到们不准利用架子、轨道、钢筋和其它导电物作连接地线，更不准使用 裸导线，应用多股铜芯电缆线。3 .操作是地，必须有动火审批，设消防器材，并设专人看护，清除 附近易燃物，防止焊花四溅引燃物料，发生火灾。

6、4 .电焊工必须持证上岗操作。电焊机设专用开关箱，不准将焊机放 在手推车上使用。5 .更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。6 .工作结束，切断电源，检查操作现场，确认无引起火灾危险，方 可离开。塔式起重机安全技术操作规程1 .起重机的安装、顶开、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作 业措施，由专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。2 .起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得 超过 3/1000。3 .起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安 全装置，并保证灵敏可靠，对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护

7、必须可 罪。4 .作业前重点检查：(1)机械结构的外观情况，各传动机构正常；(2)各齿轮箱，液压油箱的油位应符合标准；(3)主要部位连接螺栓应符合标准；(4)钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；(5)供电电缆应无破损。5 .检查电源电压达到 380v,其变动范围不得超过土 20v,送电前启动 控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。6 .空载运转和检查行走、回转、起重、变幅等各机构的刹动器、安全 限位、防护装置等确认正确后，方可作业。7 .操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向 时，应将控制器转达到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操 作时力求

8、稳，严禁急开急停。8 .吊钩提升接近臂杆顶部，小车行到端点或起重机行车接近轨道端部 时，应减速缓行至停止位置。 吊钩距臂顶部不得小于1m,起重机距轨道端 部不得小于2m。9 .提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制 动器使之缓慢下降。电锯安全技术操作规程1 .在操作前检查电源线接线是否正确，机身是否有接地（接零）保护, 漏电保护器是否灵敏，确认完好后方可使用。2 .圆盘锯锯片上应有半圆防护罩，皮带防护罩和防护挡网，分料器不 得卸下。3 .操作人员工作时不准戴手套，袖口应扎紧。当断料遇上硬倒木、残 在、节疤时应减速推拉，严禁手指安在节疤上操作，防止木料跳动弹起伤 人。4.小于

9、50cm的短料不准用圆盘锯加工。 木料长度大于2m时应两人操 作，配合应协调。操作时，任何人不得站在锯片旋转的切割方向。木料锯 到末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进。 锯短料使用推棍o 不准用手推进，接料使用刨钩。塔吊作业“十不吊”1、被吊物重量超过机械性能允许范围内不准吊;2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；3、工作面站人或工作面浮放有活动物不吊；4、埋在地下的物件不拔不吊；5、斜拉斜牵物不准吊；6、吊索和附件捆不牢不符合安全要求不吊；7、行车吊挂重物直接进行加工时不吊；8、氧气瓶、乙烘发生器等具有爆炸性物品不吊;9、机械安全装置失灵或带病时不准吊；10、天气恶劣，六级以上

10、强风不准吊。钢筋调直机操作规程一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大 25mm,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。二、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块， 第1、5两个调直 块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移 3mm左右的 偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调 整限位开关或定尺板，直至适合为止。四、在导向管的前部应安装一根 1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先 穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。五、在调直块

11、未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机 器后，调直块飞出伤人。六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入 压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于 2m或 直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。对焊机安全操作规程（1） 对焊机应安装在室（棚）内，并有可靠的接地。如多台焊机并列安装时，两机间距至少 3米，并应分别接在不同相极的电源上，单 独设置闸刀开关，闸刀开关与对焊之间的导线应用套管保护。（2） 操作前应对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固。用气压或液压传动的工具，应检查其系统是

12、否正常。（3） 焊接车间内（或工场），不许堆放易燃物品，须备有消防器材，操作棚应用防火材料建成。工作人员必须戴防护镜和手套，脚下垫 绝缘材料才能操作。（4） 电器的接触点，应每隔 23天用砂纸榛净；电极（铜头）应定期用锂刀锂光；二次电路全部连接螺栓，应定期拧紧，避免发生过 热现象；冷却水温不得超过 40 c o（5） 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁焊超过对焊机 规定直径的钢筋。（6） 焊接较长钢筋时，应设置活动支架。辅助人员在焊接时应注意火星烫伤。已焊好的钢筋不得靠近易燃物品。（7） 工作完毕断电，保养好设备，收拾好工具夹。清扫场地，检查火种，防止失火。钢筋弯箍机的操作规程一、检

13、查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备 好各种芯轴工具挡。二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或 可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的 2.5倍。三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空 机运转确认正常方可作业。四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端 紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可 开动。五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或 清除。六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转 速。七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直 径，

14、并调换相应的芯轴。八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲 好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。九、转盘换向时，必须在停稳后进行。十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱混凝土地泵操作规程1、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统 正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物。上方的保护格网完好无 损并盖严。2 、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员 应离开管道周围。3 、启动后.应空载运转，观察各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人iol清承和03m3勺水泥砂浆润措泵及管道。4 、泵送作业中，料斗中的混凝土平面