钢筋工程施工技术方案89508

1、一、 编制依据 1二、 工程概况 12.1 工程的地理位置12.2 工程总体简介12.3 建筑设计概况22.4 结构设计概况22.5混凝土强度等级一览表22.6钢筋设计概况一览表 32.7钢筋保护层厚度（mm） 览表 4三、质量目标 4四、流水段及任务划分 5五、施工准备 65.1 作业准备65.2钢筋原材料的控制75.3钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接 9六、施工工艺及方法 136.1 构造筏板、承台、拉梁钢筋 136.2墙体钢筋166.3梁钢筋196.4柱钢筋206.5楼板钢筋216.6楼梯钢筋236.7构造柱、圈梁钢筋236.8钢筋直螺纹连接24七、质量保证措施 25八、成品保护 26

2、九、安全文明施工 269.1 钢筋机械的使用安全269.2 钢筋吊运的安全要求279.3 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 279.4钢筋加工机械作业的安全要求 279.5 砂轮机的使用安全279.6直螺纹滚丝机安全使用注意事项 279.7文明施工28十、环保措施 28、编制依据序号类别编号名称备注1施工图纸2010-5-21建筑图：建施1建施50; 结构图：结施1结施51;第二版新图2GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国家规范3主要GB50010-2002混凝土结构设计规范国家规范4规范GB50011-2002建筑抗震设计规范国家规范5JGJ18-96钢筋焊接及验收规范国家规范

3、6GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范国家规范7JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程行业标准8主GB1499钢筋混凝土用热扎带肋钢筋国家标准9要GB13013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋国家标准10规JGJ/T114-97钢筋焊接混凝土结构技术规程行业标准11程02J331沟及盖板行业标准12JGJ108-96建筑机械使用安全技术规程行业标准13JGJ59-99建筑施工安全检查标准行业标准14标准图集03G329-1建筑物抗震构造详图全国通用图集1503G101 04G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图全国通用图集、工程概况2.1工程的地理位置本工

4、程位于2.2工程总体简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总包12合同工期13质量目标2.3建筑设计概况建筑面积54792平米建筑特点群体、整体地下室建筑类别二类防水等级二级耐火等级地下二级、地上一级防火等级地下层数1层地下层高地上层数3/5层地上层高士 0.00标高相当于室内外高差1m檐高23m建筑总高2.4结构设计概况结构类型框架结构结构使用年限50年安全等级二级地基土标准冻深0.6m抗震设防类别乙类地面粗糙度类别C类抗震设防烈度7度场地类别W类抗震等级基础形式桩承台基础及基础梁、构 造筏板基础构造筏板厚度0.5 m基础筏板顶标咼-6.45m

5、最大基坑深度-8.41m墙体厚度（mm）350楼板厚度（mm）钢筋类别HPB235级钢筋（ ）HRB335级钢筋（）HRB400级钢筋（）钢筋接头类别机械连接、搭接2.5混凝土强度等级一览表构件名称楼层范围对应的结构标高混凝土强度等级备注构件名称楼层范围对应的结构标咼混凝土强度等级备注基础基础垫层C15基础底板C40基础抗渗等级为S8框架柱 剪力墙地下一层三层（基底15.250）框架柱、剪力墙C50设备层五层（15.25025.850）C45六层八层（25.85037.850）C40九层十层（37.85045.950）C35十一层及十一层以上（45.950）C35梁、板地下一层三层C40设备层

6、五层C35六层及六层以上C30喽梯各层C25构造柱各层C202.6钢筋设计概况一览表序号构件名称冈筋规格配筋层数或根数间距1承台20、25、28;CT-1为双层双向，10020015012018012、18;其余均为单层双80 12向。2拉梁14、18、25;主筋根数：& 12箍筋间距：200; & 10；拉筋间距：4003构造筏板14、16;双层双向15018014、16、20、22、间距 100、150、3剪力墙25;200、600。 6、$8、 10、 12、 14;20、22、25;主筋根数：& 10、箍筋间距100、4框架柱 10、 12、 14;12、14 根2005框架梁14、1

7、6、18、20、22、25;主筋根数：4、5、&箍筋间距100、12;7、8、9、10150、 200 & 10、 12;6楼板、楼梯14、16、18、22；双层双向、单层双间距 150、180、 6、 8、 10、 12;向2002.7钢筋保护层厚度(mm) 一览表构件基础筏板基础拉梁混凝土墙地下室外墙现浇柱现浇梁现浇楼板暗柱下铁上铁下铁上铁内侧外侧保护 层 厚 度5040504015 (C25-C45)25253025152020 ( C2C)地下室现浇柱: 35 (C25C30)30 ( C50)地下室现浇梁：35 (C25-C45)地下室现浇梁:30( C50)备注钢筋保护层厚度尚不应

8、小于主筋的公称直径三、质量目标1、钢筋分项工程合格率100%实测实量100%且要求比规范提高一个质量等级。2、钢筋绑扎允许偏差及检查方法见下表:项次项目允许偏差(mrh检查方法1骨架的宽度、高度 3尺量检杳项次项目允许偏差（mrh检查方法2骨架的长度 8受力钢筋间距 8尺量两端、中间各一点取其最大值排距 51 4绑扎箍筋、构造筋间距 8尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移10尺量检杳6焊接预埋件中心线位移3水平咼差+3，07受力钢筋保护层梁柱 3墙板 3基础 8四、流水段及任务划分根据施工组织设计合理组织施工， 钢筋由现场北侧钢筋加工场集中配料， 然后直 接运至现场分类绑扎。现场实行2个安装

9、组，1个加工组，共3组人员共同作业，人 员配备情况如下：翻样：总包特派审核料单的钢筋工长 1人； 翻样1人；技术总工程师审批；共计3人。加工组：组长1人（总包特派钢筋工长1人）;班长2人，质检员1人；加工成型20人，加工运输20人； 共计45人。现场安装组：组长2人；班长4人，质检员1人；钢筋工100人；共计107人。1 地下室及裙房以下结构施工共划分为 3个施工段：1段、2段、3段。具体地下流水分段图如下:2裙房以上结构施工同样划分为 3段：1段、2段、2段。具体地上流水分段图如下:五、施工准备5.1作业准备(1) 施工现场钢筋加工场场地平整、 道路畅通，用C15混凝土全部硬化，做好排水设施

10、，加工场堆原材处砌好300mm高水泥墩，备好垫木，按钢筋加工场平面布置图做好 各种机械设备就位、固定、试运转工作。（2）施工技术人员认真熟悉图纸作好施工图的翻样配料和技术交底工作。（3）根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制 定出原材料进场计划。材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。1）按照公司的材料计划管理规定，每月的 5号、25号为材料计划上报的期限， 劳务分包队伍的钢筋工长必须在每月的 3号、23号前将下一步的钢筋材料计划上报 总包钢筋工长，经审核后，再报技术副经理批示，然后上报公司。2）劳务分包队伍的钢筋工长负责钢筋翻样，但是钢筋下料表必须经过

11、总包钢筋 工长及技术副经理审核后，方可送钢筋加工场加工。5.2钢筋原材料的控制（1）原材料供应为了保证钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合 格供应商。（2）钢筋原材质量控制图试验员按规定现场随机取样复试4填写材料报验单项目部材料科甲方、监理质检员材料员项目部试验室报监理公司投入使用各种资料技术科存档(3) 钢筋检验1) .钢筋原材需按计划单进入加工场地，供应商须提供出厂合格证及试验报告(材 质证明)，项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检 查，并填写进场物资检查记录。2) .原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分

12、 规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标 识人。特别是二级钢与三级钢并用，外观十分相近，所以分区堆放标识很重要。建议 用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号。钢筋种类:牌号：规格：生产厂家: 进场日期: 进场数量: 检验状态:标识牌样板3) .材料员在钢筋进场后，将进场钢筋规格、批量、产地、进货日期等情况建立 台帐，并及时填写试验传递单，交项目部试验员处。4) .试验员要根据试验传递单情况，及时进行原材取样工作，取样原则如下： .钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每 60t为一验收批，不足60t也按一批 计算。 .二、三级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试

13、验。取样长度：根据不同 的试验室检测机械及钢筋规格来确定。 .取样部位及取样方法：试件应在距钢筋端头 500mm以上截取，在每批中任选 两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。取样完成后，立即在取样及送样台帐上进行记录并立即进行标识，避免混乱，特别是二、三级钢并用，外观区别很小，所以更要及时标识区别5）检验所得的强度实测应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ; 钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。6）.以上试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足 要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货

14、，内部做好记录，严禁用于工程中。7）.试验合格的钢筋方可进行加工成型工作。5.3钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接（1）施工放样钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各 种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格 形状、长度、数量、重量、使用部位等。钢筋配料单经项目部技术副经理审核签字认可后，开始加工。（2）钢筋加工1）.钢筋加工机械根据结构设计钢筋量及机械加工能力，配备以下数量的加工设备.钢筋加工机械设备一览表序号设备名称数量（台）性能用途1弯曲成型机3 28钢筋成型2切断机2 28钢筋切断3调直机2钢筋调直4砂轮切割机2 500钢筋切

15、断5钢筋直螺纹机床6 25、 22、 20、18、 16 等钢筋丝头加工2）钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表:弯折角度钢筋弯折直径D 6.5 1612-2225-28备注9002.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5c13502.5d4d4d(3) 钢筋连接1) .基础构造筏板、承台、拉梁钢筋基础构造筏板、承台、拉梁钢筋有 HRB4O0 HRB335 HPB235级三种。根据设计 要求，d 16mm的底板钢筋及所有竖向满足该条件的钢筋均采用直螺纹连接，d v16mm勺钢筋采用搭接接头形式。接头形式应用范围连接部位和要求搭接接头dv 16mm搭接在受力较小处(

16、参照03G101 04G101标准设计图集)，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率w 50%直螺纹钢筋接头16-25参照03G101 04G101标准设计图集，同 一连接 区段内钢筋 接头面积百分 率w 50%，接头连接米用直螺纹连接。直螺纹钢筋套筒机械由高碑店市栋梁实业有限公司负责提供。钢筋直螺纹接头套丝由厂家负责技术指导，我方自行加工、安装。2) .现浇钢筋砼楼板及次梁钢筋各层楼板钢筋接头均采用搭接接头，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率w50%各层楼板钢筋接头位置：上铁在跨中 1/3，下铁在支座1/3。3) .框架梁钢筋框架梁钢筋的直径d 16mm寸采用直螺纹连接，d v 16mm勺钢筋采

17、用搭接接头 形式。搭接长度58d,且同一连接区段内钢筋接头面积百分率w 50%框架梁钢筋接 头位置：上铁在跨中1/3范围内；下铁在支座1/3范围内，且尽量避开箍筋加密区。4) .框架柱及剪力墙钢筋(一级框架、一级剪力墙)框架柱及剪力墙暗柱内d 16mm勺纵向钢筋采用直螺纹连接，同一连接区段内 钢筋的接头面积百分率w 50%5) .抗震剪力墙内分布钢筋(一级抗震墙)一级抗震剪力墙，墙内水平及竖向分布钢筋的直径 d 16mm寸采用直螺纹连接, dv 16mm勺钢筋采用搭接接头形式，搭接长度应满足一级抗震要求，且同一连接区段 内钢筋接头面积百分率w 50%6) .地下室外墙内分布钢筋地下室外墙内分布

18、钢筋水平及竖向分布钢筋的直径d 16mm时采用直螺纹连接，d v 16mm的钢筋采用搭接接头形式，搭接长度应满足三级抗震要求，且同一连 接区段内钢筋接头面积百分率w 50%(4) 钢筋直螺纹连接接头1) .机械设备钢筋直螺纹滚丝机、无齿锯等。2) .加工前的准备 .高碑店市栋梁实业有限公司负责安装并维修机械设备，保证加工机械的正 常运转。并派长驻技术员，负责对钢筋直螺纹加工的全过程指导。 .凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培 训，操作工人在考核合格后持证上岗。 .清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、 油污、泥砂等污染物，钢筋端部要顺直， 如有弯折较严重、马蹄形等必须用

19、砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。 .接好电源线，接通电源，冷却箱中加足冷却液(严禁加油性冷却液)，空车试 运转，针对待加工规格，在加工前对各机件进行调整。 成品螺纹连接套及钢筋已验收合格。3) .操作时应符合的要求 .钢筋螺纹加工 .加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配 套的量规全数检验合格。 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削滑液；当气温低于0度时，应掺入15%-20% 亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。.经全数自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%且不少于10个，填写钢筋螺纹检验记录。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规

20、格分类堆放整齐待用。 .钢筋连接 .连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外丝应和连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 .接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有 一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标记， 以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、 同规 格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。每一个验收批，应 在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。（5）钢筋锚固和搭接

21、要求1）.钢筋接头部位，楼板、梁上部钢筋应在跨中搭接，梁下部钢筋应在支座处搭 接。同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总量的 50%相邻接头截面间的最小距离为 35d。2） .凡在板上砌置隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋2根 14的钢筋，锚 入两端支座内600mm（图中另有要求除外）。3）.抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度（d为钢筋直径）Lae儿砼等钢筋级别宅锚固长度（Lae）备注搭接长度（备 注C30C35C40C30C35C40Id2527d/25d25d/23d23d/21d在任何情况 下不得小于250=1.4 Lae1.4 Lae1 4 Lae在任何情况 下不得小于300=9U级

22、钢筋d2538d/34d34d/31d32d/29d1.4 Lae1.4 Lae1 4 Lae川级钢筋d2545d/41d41d/38d38d/34d1 4 Lae1 4 Lae1 4 Lae5）.非抗震构件中，纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度钢筋级别、d锚固长度（La）备注搭接长度（L）备 注C30C35C4CC30C35C40Id2524 d22d20d在任何情况下不得小于1.4 La1.4 La1.4 La在任何情况下不得小于U级钢筋d2533 d30 d27 d250。1. 4 La1. 4 La1. 4 La300。川级钢筋d2539 d36 d33 d1. 4 La1. 4 La1

23、. 4 La(6) 钢筋工程冬季施工措施1).雪天或风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风外罩苫布，遮敝风雪。2) .环境温度低于0C时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。六、施工工艺及方法6.1构造筏板、承台、拉梁钢筋(1) 构造筏板、承台、拉梁的钢筋概况构造筏板钢筋规格主要为 14、 16、 18三种，底板厚度为400 mm钢筋 设计为双层双向。承台钢筋规格主要为 20、 25、 28，单层双向。拉梁钢筋规 格主要为 18、 25， 8200 10200(2) 构造筏板、承台、拉梁钢筋施工程序1).流程图构造筏板、承台、拉梁钢筋施工流程图如下：2).构造筏板、承台、拉梁钢筋绑扎 .

24、构造筏板、承台钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在混凝土防 水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、电梯基坑、墙、柱、后浇带的位置边线。为 了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红 二角，并将边线延长。为了保证构造筏板、承台钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前, 在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的黑色墨线， 按线布筋。为了保证两 道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”， 往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整，见右下图：,150i 150 i 150 i50 i r-y-i呂，峥檢

25、卡世亠曙f庇辭口昔坐 换篇冇底暇底芸钢筋串檢00梅花甲布电律出那聂皿3池 r.jj? ；l-!H为了保证构造筏板、承台上层筋及拉梁钢筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、 美观，采用马凳作为上层钢筋的临时支撑， 马凳标高严格按设计要求的标高制作， 确 保上铁钢筋保护层。浇筑砼时荷载全部由马凳支撑，因此，泵管应单独搭设架子，严禁扰动钢筋、模 架。加强对上铁支撑固定的自检、 交接检和专检，保证底板上铁位置准确，满足设计 要求。拉梁钢筋在筏板下铁及承台钢筋上部， 绑扎时注意，拉梁主筋与承台的关系，主 筋锚入承台La。 .根据筏板上构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋 内，并预留一定

26、的搭接长度。 .为了保证筏板、承台钢筋保护层厚度，钢筋下设50mm花岗岩垫块，间距600。 .墙、柱插筋在筏板、承台板内的位置及锚固长度（45d）必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用标记在底板防水保护 层上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附 加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成“ n”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在出底板处增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。 筏板、墙、柱钢筋

27、甩接头位置要符合设计要求。 .钢板止水带固定：外墙导墙上垂直施工缝设钢板止水带，直接支承于底板上 铁，两侧中间用中 8120(钢筋点焊于墙附加筋之上，以保证钢板止水带上下顺直， 钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。 为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位， 现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影 响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投 测定位，校核其位置，直至正确为止。6.2墙体钢筋(1)流程图!bL不需amX朋*(2)墙筋绑扎1) 施工条件1.8米，脚手架上满铺脚手板,墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度 使操作人员具有良好的作业

28、环境。2)墙体钢筋为12、14、18、20、22、25， 6、 8、 10、 12,为双层双向布置，外墙水平筋在竖向筋内侧，内墙水平筋在主筋的外侧墙体钢筋接头按照本方案5.3内容执行。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋；竖向钢筋搭接长度参照03G101-1,墙体的水平和竖向钢筋错开搭接；钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢， 保证墙体两排钢筋间的正确位置。墙筋绑扎应先绑竖向梯子筋，拉线找出其它竖筋搭接位置后绑扎，再绑水平筋， 剪力墙第一根墙体水平筋距板面 5cm钢筋弯钩全部朝向墙体内侧，水平筋深入柱内 锚固区段必须绑扎牢固；墙筋所有交叉节点必须绑扎，绑丝均应朝向墙内；墙筋上口处放置墙

29、筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距,保证墙竖筋位置正确。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性，详见下图:剪力墙暗柱第一根箍筋距板面 3cm,避免与第一根墙体水平筋位置重叠，箍筋加 密应满足设计要求，且500mm戸柱截面长边尺寸, H/6 ;对柱筋采用绑扎接头时， 接头范围内箍筋要加密，受拉时箍筋间距w 5d且w 100mm受压时箍筋间距w 10d且 200mm剪力墙结构暗梁钢筋绑扎，距暗柱竖筋里侧5cm处绑扎一根抗震箍筋，顶层沿过 梁锚固范围内全跨绑扎。过梁箍筋距柱边 5cm为第一根箍筋位置，从两头向中间绑， 过梁钢筋多于两层钢筋时，应在上下两层钢筋之间横向夹

30、一根25钢筋头保证净距；3）根据设计图纸要求，内墙用塑料卡控制保护层厚度15mm将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个；地下室外墙采用在穿墙螺拴上焊限位钢筋来控制保 护层厚度，外墙外侧保护层40mm内侧保护层厚度为25mm4）绑扎骨架外型尺寸的允许偏差（比规范提高一个等级）项目允许偏差（mr）i备注骨架的宽及高 3骨架的长 8受力钢筋间距 8排距 55）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度伸至板底加直钩，且锚固长度45d, 直钩长度根据04G101-3图集标准制作；为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用 红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插 筋与底

31、板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。（3）洞口处钢筋绑扎1）门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae,且不小于3个箍筋。2）所有穿结构的管洞都应预留,不得后凿,对于墙（连梁除外）板中w 300X 300的 非连续的管洞，可按专业图纸提供的位置预留，但不得断筋，钢筋可移至洞边绕过，对 于300X 300的管洞而结构图中未注明的机电洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设U型钢筋（见下图）if J形钢斷直徑同14体钢直社（4）预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋 管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗 铁丝绑扎，不允许点

32、焊主筋。6.3梁钢筋（1）流程图支设梁底模板-布设主梁下、上部钢筋、架立筋一布设吊筋一穿主梁箍筋并与主 梁上下筋固定一穿次梁下、上部纵筋一穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定（2）梁钢筋绑1）梁分为楼层框架梁KL、屋面框架梁 WKL非框架梁LL、楼梯间梁TL，梁钢筋 内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯 折段直线长度按设计要求。2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。3）主次梁穿插顺序：次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部 主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应 置于横向框架梁下部主筋之上；当

33、梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内1/3净4）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中跨范围内；5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考辣钢筋保施布设示前6）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135，且要统一，不得出现180或90弯钩6.4柱钢筋（1）工艺流程套柱箍筋一直螺纹接头连接竖向受力筋一画箍筋间距线-绑箍筋1）框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图：3 W轩 *：r.rr2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱 筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。( I J 7；I 73）框架柱箍筋为4肢箍

34、、5肢箍和6肢箍,箍筋弯钩角度按设计要求。4）柱纵向受力钢筋混凝土保护层厚度参照本方案 2.7条。5） 接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。6）柱箍筋端头弯成135，平直长度不小于10d（ d为箍筋直径）。7）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的问距均应按设计要求。8）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度 为柱筋保护层厚度。6.5楼板钢筋（1）工艺流程清理模板一模板上画线一绑板下部受力钢筋一绑上层钢筋（2）板钢筋绑扎1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出 轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹

35、出每两根 主筋的线，依线绑筋。2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等 及时配合安装。3）板端下部钢筋锚入梁或墙中心线， 且10d及120mm上部负筋不得在支座处 搭接；板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度 La 1200墙厚X 1502 10212 6-1501200V L 2100墙厚X 1802 10312 8-2002100V L 2400墙厚X 2002 10314 8-2002400V L 2700墙厚X 2502 10314 8-2002700V L 3200墙厚X 3002 12316 8-1506.8钢筋直螺纹连接（1

36、）接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座1/3范围内，并且同一根钢筋在同一跨严禁存在两个接头。（2）钢筋接头连接方法:1第一步二第三步第四步正丝套筒连接方式第二步第三步正反丝套筒连接方式(3)接头检查：安装班组每组必须有1名组长，全数检查接头质量，连接完成的接头外露丝扣不得超过1.5扣。尤其是正反丝接头，连接时注意同时拧进，以免产生套筒两侧外露丝扣不均匀 的情况。检查合格的接头，在套筒上用红漆点上标记，注意红漆标记不能太大，污染套筒，应该 以直径5mm7mm肉眼可辨认的圆点为准。七、质量保证措施1. 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确

37、认。2. 钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施 工规范规定。4. 钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。5. 弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求， 弯钩角度为135，弯钩 平直长度保证不小于10d。6. 为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是 否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦 发现偏位及时纠正。7. 墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次， 并临时附加一 根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋

38、最后用线坠吊直后， 上口与墙水平 筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。8. 钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度 满足设计要求。八、成品保护1. 已成型钢筋，应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油 污。2. 绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬 踩钢筋进行操作；底板、楼板上下层钢筋绑扎时，应将支撑马凳绑牢固，防止操作时马蹬被踩变形，严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏 差过大。3. 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板

39、。5. 钢模板内面涂刷的脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6. 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。7. 浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马登架高 300mm防止由于过重的泵管压塌 板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。行人主道错枷毗衲快楼板架彳殳泵管示意图九、安全文明施工9.1钢筋机械的使用安全（1）.进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部机械管理员检查验收， 合格 后方可使用。机械操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。（2）.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、 防水浸泡。焊机必须接地，焊工操作时，必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；（3）.钢筋加工机械要设专人维护维修， 定期检查各种机械的零部件；特别是易 损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。（4）.钢筋加工机械处必须设置足够的照明， 保证操作人员在光线较好的环境下 操作。在进行加工材料时，弯曲机、切