2012年质量通病防治措施

1、质量通病防治措施一、散水下沉：散水下沉是工程上长期存在的质量通病，一直没有有效的得到治理，20092011年公司采用一些措施使散水下沉得到控制。 2012年我们将采取以下方案进行控制。1）回填所用的土方应使用不含杂质的黄土、粉土，不得使用垃圾土、碎砖、杂土。避免使用戈壁料进行回填。2）回填控制土的含水率。3）回填时的分层厚度控制在300mm，每层夯实的次数应达到三遍。夯实后经过验收后才能进行下层的回填。4）夯填的宽度应与基础外墙至外侧开挖宽度同宽，从基底层层夯实。5）在一层阳台支模、外架搭设前必须完成土方夯填后并取样合格方可进行支模和搭架。6）对于违反操作程序，回填超厚、不分层夯实除勒令挖出重

2、新进行回填打夯外，将视情节严重程度给予一定的经济处罚。7）冬季回填不得使用冻土块、冰雪进行回填，并减小夯填厚度（200mm）,冬季施工应连续进行回填。8）禁止采用水浇使土下沉的“水夯”法。9）对物业公司和业主进行告知，在绿化浇水和菜园浇水避免浇水过多。10）与开发公司协商在小区庭院规划时避免散水低于绿化区，造成水流至散水处。二、轴线、标高的控制：轴线、标高是检验工程质量的硬性指标，偏差必须控制在允许的范围内，及偏差不得超过10mm。随着业主对房屋的质量要求提高及历年的整个建筑市场投诉情况，业主对轴线、标高要求标准较高，特别是层高不能出现负偏差。这就给我们提出更高的质量要求，我们把该项作为治理重

3、点。治理措施：1）定位放线时进行严格的复核，轴线定位桩偏差控制5mm范围内。2）定位放线完成确定挖土前必须进行龙门墙的砌筑，要求龙门墙采用红砖砌筑长500mm，宽240mm，上表面在同一水平面，并用水泥砂浆抹面，龙门墙上必须标注轴线和标高控制线。3）在基础施工的垫层、模板、混凝土、大放脚和地下室墙体均以龙门墙的轴线和标高为控制点。4）在砌筑大放脚时，两边的收台应一致，在最上一台砌筑时应把龙门墙的控制轴线引测到基础四大角进行分线，砌完后以四大脚的轴线为准线进行校核，校核无误后才能抹防潮层。5）地下室墙体砌筑应及时的把轴线弹于外墙的四大脚和中间便于引线的部位。每层放线从下部弹好轴线引上，并做到层层

4、弹线，高层轴线采用内置法，重点要保护好首层埋置的钢板控制点。6）砌墙时对楼梯间垂直度要严格控制，避免出现超过偏差范围，每层楼梯间的墙体应从下层引上。在楼梯间圈梁施工时，模板一定与墙体平齐，不能出现向内或向外倾斜，模板应加固牢固，验收时要重点检查。7）在120墙或轻质隔墙施工时，应严格复核轴线尺寸。8）砖砌体采用三皮砖验线的方法，三皮砖验收合格后方可进行墙体的正式砌筑。砌筑过程随时进行垂直度、平整度和轴线检查，发现问题及时纠正。9）标高控制，砌墙前先进行找平后设立皮数杆再进行砌墙，每层墙体应内外同时砌筑，在砌筑一步架完成后必须进行抄平弹500mm线，500mm线应施工员亲自抄平弹线，由质检员复核

5、。不得让班组或其他人员进行抄平，确保500mm线的准确性。10）对水平仪定期进行校验，仪器校验有公司统一进行，费用由项目承担。11）现浇板支模时应准确计算好板底标高，墙口应弹好模板控制线，以便检查复核。12）模板支完后对模板进行检查验收后才能进行钢筋的绑扎。在检查模板时对模板的平整度，支撑、接缝应逐项检查，立杆底部的垫木是否牢固，以防下沉。13）抹灰时应进行拉线找方控制抹灰房间的尺寸。14）加强检查和复核工作，出现问题及早解决。15）对轴线、标高采用检查验收后上墙“标识”制度。三、现浇板裂缝：现浇板裂缝通过公司近几年的治理。得到了很好的控制，极少出现现浇板裂缝现象，随着商品混凝土的使用及有可能

6、出现反弹的现象。现浇板裂缝的治理作为重点治理项目。现浇板裂缝产生的原因很多，有设计方面，施工方面，温度变化方面等，我们主要在施工方面进行防治。1）严格按图纸施工，并按图纸设计位置留好伸缩缝、沉降缝、温度缝。2）支撑体系采用钢支撑，严格按施工方案进行现浇板支模。对大开间按设计要求进行起拱。3）施工中严格控制混凝土配合比和水灰比，并控制砂石的含泥量。4）控制现浇板的厚度，施工时应在构造柱上抄点，拉线找平，保证现浇板厚度。5）施工中对板面的负弯距进行保护，不得踩踏、变形、移位，垫铁马镫数量应保证，每平方不少于4个，并上下进行绑扎牢固。6）现浇板浇筑后应进行二次收光，收好后随即覆盖塑料薄膜，待20小时

7、后才能接开薄膜放线，放完线及时进行浇水养护。7）严格控制上砖或材料堆放的数量，上砖应控制平均面积不超过三层砖。上砖和上灰的料斗应轻放轻卸。8）拆模时间根据温度控制在67天，要求项目部应采用两套以上模板施工。四、屋面防渗漏措施：1）屋面施工所使用的产品必须有产品合格证，进场首先进行报验，并按批量抽样送检检验合格后才能使用。在施工过程中随时对材料进行检查，以免出现施工过程中调换材料，以次充好。2）屋面的每一道工序都必须通过验收，从隔气层保温层找坡层找平层附加层防水层淋水、闭水试验层层验收。3）隔气层使用的材料应按图纸设计进行，涂刷的厚度满足要求，不得漏刷。找平层使用的砂浆或细石混凝土强度必须满足设

8、计要求，找坡层应压实、平整，坡度根据设计要求，不应随意增大或减小。4）找平层应压光，坡度准确，不得积水。地漏口、管根、女儿墙细部做法应符合要求，地漏处，管根、女儿墙处应抹小园弧。找平层每6m及不大于36m2设伸缩缝，四周与墙体结合部位也要留置伸缩缝，缝宽应留20mm，伸缩缝应灌通。做防水层之前用沥青砂浆填缝。根据保温层和找坡层的含水情况及天气气候，选择安装排气孔。5）在阴阳角、排气道、出屋面的管道、沿口、天沟、落水口、变形缝处均应做附加层，附加层的厚度不应小于2mm。附加层应采用粘结法，并用密封材料涂封。伸出屋面的管道应附加两层附加层。附加层宽度的要求：伸缩缝不小于200mm，阴阳角不小于20

9、0mm，排气道及管道不应小于250mm，落水口在直经1000mm范围。6）在做防水层前应先涂刷冷底子油，涂刷冷底子油应均匀。防水层施工应先从落水口处开始，要求搭接长度短边为100mm，长边为80mm。女儿墙的泛水高度应大于250mm，女儿墙泛水压口采用先做防水层，在女儿内侧墙立面防水层上粘贴3cm保温板，然后铺网格布刮防水腻子。再与女儿墙一起刷漆。防水层待第一层铺贴完成验收合格后，方可进行第二层施工。7）屋面施工完成应进行淋水和闭水试验，屋面防水层应在屋面铺瓦等施工完后再进行。屋面焊接栏杆及其它施工操作应不得破坏防水层。8）对突出屋面的天沟、雨棚应检查到位，施工完毕后及时清理杂物。9）在房屋交

10、验时由施工方、物业方、业主方共同进行一次闭水试验，办理交验签字手续，并告知对屋面的保护措施。五、外墙保温刷漆：外墙保温刷漆工程通过近几年的管理，施工质量有了很大的提高，但还存在不少问题，为了进一步提高外墙的施工质量，制定外墙质量通病防治措施：1）外墙保温使用的材料必须有产品合格证、检验报告和使用说明书。进场材料应严格检查，并按批量进行抽检，苯板的厚度不允许出现负偏差。对每一批进场材料都要进行检查验收。2）外墙抹灰必须进行贴饼挂线，抹灰应分层进行，先打底后抹面。外墙抹灰完成后进行验收，垂直度、平整度必须满足，合格率在90%以上。3）现场粘贴苯板前应进行现场技术交底，交底后才能进行施工。交底内容应

11、包括粘贴方法、工艺流程、粘接面积、拼缝、平整度、弹线和挂线、门窗裁口、网格布的贴法搭接、线条要求、窗台的粘贴坡度和高度、锚钉做法、刮腻子、刷底漆和面漆的步骤。要求外墙粘贴苯板先做样板，样板验收合格后才能进行大面积施工。样板位置应选择在首层部位。4）外墙的每一道工序施工完后必须经过检查验收，验收合格后才能进行下一到工序。5）网格布在门窗角及首层加强部位应按标准做，门窗角加强网为400X200mm，首层应铺双层标准网。网格布必须先刮浆后上网格布，不能干挂网格布后在上面刮浆。设有滴水线的部位应先开槽后粘贴。6）对于阁楼、阳台、檐口等部位应粘贴封闭交圈，不出现冷桥现象，对不便于粘贴苯板的部位应用发泡剂

12、进行发泡处理。7）在拆除外架时应轻拆轻放避免破坏已刷好的墙面，首层的面漆应待外架拆除后再进行，因为首层在拆架时最容易碰坏，修补后颜色不一影响感观质量特别明显。8）在施工过程中及时进行检查，发现问题及时纠正。9）外墙的拉拔试验、抗冲击试验应及时进行，外墙节能验收根据竣工时间及早安排进行。六、门窗安装：门窗工程的质量通病主要有：1）门窗使用的材料不合格，四项物理试验的有不合格。使用的玻璃没有按设计要求使用安全玻璃或钢化玻璃，玻璃厚度达不到设计标准。2）安装固定不牢，特别是小窗安装不直、松动。3）四周发泡剂打的不标准，存在封闭不严。4）窗扇下坠关闭不严，胶条脱落，双层玻璃内有水汽，把手松动、损坏。窗

13、外侧的密封胶没有打好。5）成品保护不好，出现门窗损坏，变形，划痕。6）四防门的钢板厚度不够，门心保温材料不合格，门锁开启不灵，损坏。门窗出现自开或自关现象。治理措施：1）门窗的进场首先检查产品的合格证，检验报告、和使用说明书，并按要求进行抽样检验，试验合格后才能使用，不合格的产品不得进场使用。外观检查：、门窗的表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀、表面无划痕、碰伤，漆膜或保护层应完好。、门窗配件齐全，有排水孔的门窗，排水应通畅，位置正确。2）门窗安装：依据门窗的边线和水平线确定门窗安装位置尺寸和标高，以门窗中心线为准向两边量出门框边线，从楼层室内50线量出水平安装线。门窗就位时应保证门窗上

14、框与过梁有20mm缝隙，连接在墙体结构上的固定点上。门窗和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式正确，门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翅，推拉门窗必须有防脱措施。3）门窗玻璃组装应在加工厂进行，双层玻璃内放置的干燥剂数量应满足，在安装前检查玻璃内是否有水汽如有应提前更换。4）门窗安装后应进行报验，检查垂直度，安装牢固程度，进行开启检查，是否灵活。发泡剂是否严密。5）分户验收时重点要检查门窗的配件是否完好。6）成品保护：门窗安装过程中及工程验收前应采取防护措施，不得污损，已安装门窗框、扇的洞口不得再做为运输通道，严禁在门窗、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门

15、窗、扇上，并严禁踩塌窗框、窗扇。应防止利器划伤门窗表面，并防止电焊、气焊、火花，烧伤或烫伤表面 ，安装好的门窗严禁碰撞。四防门安装应在室内所有土建项目完成再进行，四防门的保护膜应在竣工后撕除。七、混凝土构造柱胀模、蜂窝麻面、缺棱掉角。露筋（一）构造柱胀模、蜂窝麻面、缺棱掉角、露筋产生的原因：1）、胀模：模板使用的材料达不到要求，模板变形，支撑加固不牢固，柱箍间距过大，过分的振捣均会产生胀模。2）、蜂窝麻面：模板表面不光洁，未刷隔离剂，木模板浇筑前未浇水湿润，拆模过早，混凝土被粘除。混凝土水灰比过大，没有很好振捣。3）、缺棱掉角：模板拼缝不严，漏浆。使用的木模板浇筑砼前未浇水充分湿润，使混凝土的

16、边角的水分被模板吸收，混凝土缺少凝结需要的水分。过早的拆模混凝土的边角被模板粘除。混凝土配合比不当造成混凝土过干或过稀，产生离析，使浇筑时无法振捣密实，出现掉角。4）、露筋：钢筋保护层未垫或过小，混凝土未振实造成露筋，混凝土胀模剔除时，剔除过深造成露筋。（二）防治措施：1）构造柱使用的模板不得使用变形破损的模板。钢模板使用前清理干净涂刷隔离剂，木模板刨光使用前涂刷隔离剂。2）支模前应对构造柱进行检查报验，检查钢筋的绑扎、马牙槎的清理冲洗是否到位，根部是否冲洗干净，待检查合格后再进行支模。3）构造柱的加固应使用钢管进行，住宅工程层高3米以下的应不少于三道加固点，模板接缝要严密不得出现漏浆。4）混

17、凝土配合比应控制严格。在浇灌时不得采用料斗直接倒入，应用人工进行铲入浇筑方法。浇筑前先浇水冲洗后倒入1：2水泥砂浆做为结合浆，振捣时应边灌边振，振捣应掌握时间不应振捣过长，振完后上口应用木抹收平。5）控制拆模时间，根据天气情况及混凝土强度达到50%才能允许拆模，拆模时以保证棱角不损坏，混凝土表面不被模板粘接。6）拆模后对独立柱进行包裹浇水养护，其余部位浇水养护。7）电工预埋的接线盒要绑扎牢固，并注意不能埋得过深，应待混凝土强度达到70%才能慢慢踢出接线盒。八、电气安装工程：电气工程是建筑工程的一个重要分部工程，首先是使用安全，其次是使用功能，两项都非常重要。1）电气工程使用的材料必须是合格产品

18、，具有产品合格证、检验报告、使用说明书。2）所用材料型号、规格必须与图纸相符。在施工预埋中随时跟着土建进度进行，做好预埋予留。在浇筑混凝土时必须有人跟班，以保护预埋的管线。线路较长应按规定增设接线盒。在以往工程中经常出现电工穿线不通到处打洞现象，应禁止发生。3）配电箱应安装在预留洞口内，四周应柔性材料与墙体连接，配电箱内锁紧螺母必须安装到位。4）各种开关、插座安装位置应正确，同一标高的开关、插座应保持一个平面，在安装时应及时进行调整。顶板安装的灯具位置要正确，安装应牢固。 5）电气分项施工完应进行通电试验和试运行，共用建筑照明通电连续试运行时间应为24小时，民用照明通电连续试运行时间应为8小时

19、，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录一次，连续试运行时间内无障碍。6）电气工程应按设计要求做好接地和等电位的连接。电气工程安装完应进行绝缘电阻和接地电阻的测试，测试做到真实，填写准确。九）楼梯间公共部分踏步空鼓、起砂、管道及暖气片安装不规范，楼梯间线条不直，污染严重。防治措施：1）楼梯踏步抹灰前要认真进行清理，清理后进行冲洗，抹灰应先进行打底，打底时应先刷素水泥结合浆然后再进行，待底灰凝固后再进行面层抹灰，楼梯踏步压光应不少于三遍。2）楼梯踏步抹好后应进行封闭不得上人，根据气温进行实时养护，养护时间不少于7昼夜，上人时间应控制在5天以上，并不得使用铁器、梯凳等破坏棱角。3）楼梯踏步的施工时间

20、应掌握好，避免在人员集中施工时进行，一般在室内项目施工完，进户安装好后进行。4）楼梯间的线条做为重点检查对象，在刷面层前要通过验收保证线条平直，验收不合格不允许粉刷面层。5）楼梯间应避免敷设明管，特别是水平管。在无法避免时安装一定做到横平竖直，管道敷设在不宜碰撞位置，管卡设置应满足要求，固定牢固。管道距墙距离正确。暖气片安装固定牢固，垂直。6）管道使用钢管安装完应清理麻丝再进行刷漆，刷漆时应调制漆的稠度，均匀的涂刷。刷漆时应用纸板或胶合板对墙面和地面进行保护，并准备一些抹布，有滴到地下的当时进行清理。7）楼梯间刷墙裙和楼梯栏杆时地下用板片进行保护同样应准备一些抹布随时擦洗。涂刷时不要污染管道以

21、及楼梯间的其它设备。8）实行谁污染谁负责的制度。十）填充墙墙体防裂技术措施一、填充墙裂缝出现的现象：剪力墙及框架填充墙采用陶粒砌块或混凝土加气块砌筑，如果处理不当极易产生墙体裂缝，裂缝多产生在填充墙与梁、柱、墙交接处和顶部房间纵横墙产生斜向裂缝。二、填充墙裂缝产生的原因：由于填充墙与主体结构的材料不同，在房屋沉降及温度变化时，不能形成整体变形，出现裂缝现象。1、材料使用：使用不合格的材料，强度不满足设计要求，材料存放期时间不够，砌筑后产生收缩。2、砌筑方法不当，灰缝偏大，灰浆饱满度达不到要求。3、填充墙与主体未进行有效的拉结，或拉结不牢，拉结筋长度不够。4、填充墙未按设计要求设置构造柱或圈梁及

22、板带。4、填充墙上部与墙、梁未采用斜砌砖或斜砌砖不符合要求。5、抹灰时未进行提前浇水，未进行分层抹灰，填充墙与混凝土交接处未压入防裂网。三、防治措施：1、材料必须使用合格产品，进场应进行抽检，检验合格后方可使用。材料存放期应不少于一个月。2、在砌筑前进行施工准备，砌块进行提前浇水湿润，一般应提前一天时间，含水率控制在1015%，砌块含水深度一般在810mm为宜。3、砌体的拉结筋必须满足设计要求的间距及长度，拉结筋的高度必须符合砌块模数，避免因拉结筋在砌筑时不合模数折弯压入砖缝。3、砌筑时的灰浆满足设计强度要求，砂浆的稠度满足施工要求，砌筑时灰浆应边铺边砌，不得铺灰过长，砌块的立缝应挤满。灰缝的

23、厚度及宽度满足规范要求，控制在10mm。4、填充墙的高度及长度超过一定范围应按设计要求设置构造柱和圈梁及板带，不得漏做，构造柱、圈梁、及板带钢筋应按规范要求进行绑扎，混凝土强度符合要求，并进行充分振捣密实。5、填充墙上部斜砌筑应待下部墙体稳定后再进行砌筑，一般在墙体砌筑后15d再进行砌筑，斜砌砖应挤砌牢固，灰浆饱满。6、控制抹灰质量，在抹灰前进行浇水湿润。铺定好防裂网，防裂网采用钢板网或网格布，宽度不应小于200mm，网格布应使用耐碱网格布。在进入填充墙砌筑和抹灰阶段，施工时需要我们每位施工管理人员重视墙体防裂措施，把好每个环节，杜绝墙体裂缝这一质量通病，为创立品牌工程走好每一步。十一）混凝土

24、剪力墙抹灰技术要求室内抹灰标准要求及通病防治：为了保证混凝土剪力墙面的垂直平整度，抹灰层不出现空鼓、开裂现象，制定以下技术措施，要求各项目部必须严格执行。一、 要求室内所有混凝土剪力墙、填充墙抹灰按甲方装修标准要求进行，厨房和卫生间墙面拉毛，其余房间墙面压光。天棚不抹灰，刮建筑石膏。（具体工程以甲方的装修标准为准）二、 技术要求：1、 抹灰前对墙面进行清理，清除表面灰尘，凿除胀模混凝土，所有孔洞填密实，提前12天浇水湿润，找方贴饼。2、 混凝土墙、梁、柱用水泥浆掺108胶对混凝土墙甩浆处理，甩浆要求均匀、完整。待凝固后方可抹底灰。3、 抹灰砂浆要求有良好的和易性，抹灰采用水泥砂浆，不得掺入砂浆王、微末剂等材料，4、 在混凝土剪力墙及梁、柱与填充墙交接处加钉菱型钢板网片，宽度要求每边15cm。5、 抹灰必须分层进行，先抹底灰，控制抹灰厚度。待底灰凝固后再进行面层抹灰，抹面层前检查底灰有无空鼓、开裂现象，如有应进行处理后再进行面层抹灰。6、 底层灰和面层灰抹完根据天气情况及时进行养护。三、 质量要求：1、 抹灰要求面层平整、光滑，阴阳角方正，线条垂直或平直，同一标高的门窗洞口必须在同一水平面上，墙面要求达到中级抹灰标准。2、 抹