低温空预器设计制作招标技术规范

1、XXXXX 21 锅炉低温空预器设计制作招标技术规范 1 总则 1.1 本技术规范适用于 XXXXX 21 锅炉低温空预器设计制作供 货。 1.2 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规 定，也未充分引述有关标准和规范的条文。 投标方保证提供符合技术规范要求和 现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.3 投标方提供的设备完全符合本技术规范的要求。 1.4 投标方提供的设备应是全新的和先进的， 并经过运行实践已证明是完全成熟 可靠的产品。同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。 1.5 在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因

2、 规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这个要求， 具体内容由供需双方共同商定。 1.6 本技术规范所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高 的标准执行， 但不低于最新国家标准。 如果本技术规范与现行使用的有关中国标 准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。 对于引进技术的产品，应按照引进技术所在国的相关标准执行。 1.7 所有文件中的单位均采用国际单位制。 1.8 合同文本及今后的执行将采用中文。 1.9 合同中同一参数出现不一致时， 将按照满足工程质量及有利于招标方要求的 原则修改确定。 1.10 本技术规范为订货合同的附

3、件，与合同正文具有同等效力。 2 工程概况 XXXXX 21锅炉系东方锅炉厂制造的超高压、中间再热、自然循环、液态排 渣 DG670/140-11 型锅炉。 本炉采用钢管式空气预热器， 为竖直螺旋管式， 分前后双面进风， 两级布置， 支承在锅炉后部独立的钢构架上。钢管空气预热器沿高度方向布置分为三层管 箱。下层与中层为冷段（低温段）空气预热器，层间留有检修空间，下层管箱高 度为3.7m，布置了 20组管箱。管箱由40X1.5mm的高频电焊薄壁管与上下管 板组合焊接而成。管子采用错列布置，横向节距 S = 60mm纵向节距32=40mm 每箱管子数量 1950根。管子与两端管板焊接成为一个立方体

4、管箱，管箱外面设 有墙板和空气连通罩。 烟气从管内由上而下流动， 每层管箱上部管孔全部装有防 磨套管，管外壁之间为耐火混凝土。 由送风机来的空气自冷段空气预热器下组前 后进入，在管外横向冲刷管子并作自下而上的流动，经过4个流程和2次混合， 从热段空气预热器前后引出。 根据 201 1年检修项目安排， 内江发电厂#21 炉低温段下组空气预热器管箱将 进行更换。 3设计和运行条件 3.1 锅炉型号及有关参数 3.1.1 锅炉型号、参数 锅炉型式：DG67/ 14011型超高压中间再热自然循环液态排渣炉。 制造厂家：东方锅炉厂 投产时间： 1988年 7月8日 额定蒸发量： 670 t h 再热蒸汽

5、流量： 579 t h 过热蒸汽参数压力： 13.7 MPa（ 表压） 过热蒸汽温度：540C 2.6 MPa（表压） 2.4 MPa（表压） 330 C 540C 给水温度：240C 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度 3.1.2 锅炉热力计算有关参数 理论计算燃煤消耗量： 计算燃料消耗量： 108 t h 锅炉运行中烟气量： 满负荷时： 96 万 Nm3 h。 受热面面积 水冷壁总受热面积：2250.3 m20 过热器总受热面积：6916 m2o 高温过热器受热面积：795 m2o 低温过热器受热面积：3950 m2o 其它过热器受热面积：217

6、1 m2 （含顶棚过热器、后竖井前包墙过热器、 后竖井中隔墙过热器、 后竖井后包墙过热器、 全大屏过热器、 后屏 过热器等 ）0 省煤器总受热面积： 1985.3 m0 省煤器管受热面积： 1492 m0 省煤器吊挂管受热面积： 493.3 m0 空气预热器总受热面积： 71981 m0 上级受热面积： 24489 m0 下级受热面积： 47492 m （ 其中下级下组 20724m ）0 排烟温度 设计排烟温度：164 C。 实际排烟温度：160180 C。 热风温度 设计热风温度：380 C。 实际热风温度：320380C。 3.2 锅炉燃煤煤质及灰份资料 3.2.1 锅炉燃煤煤质资料 3

7、21.1 锅炉设计煤质资料，见表1。 表1 #21炉设计煤质资料 名称 符号 单位 设计煤种 校核煤种 碳 Car % 49.38 45.05 氢 Har % 2.24 2.29 氧 Oar % 2.60 2.10 氮 Nar % 0.91 1.25 硫 St,ar % 3.00 3.41 灰份 Aar % 32.87 35.4 水份： Mt % 9.00 10.5 分析水份 Mad % 1.42 1.10 挥发份 Vdaf % 13.00 10 低位发热量 Qn et,ar KJ/Kg 18810 17585 可磨系数 HGT 1.25 1.2 灰粒变形温度 DT C 1070-1140 1

8、090-1170 灰粒软化温度 ST C 1200-1240 1220-1280 灰粒熔化温度 FT C 1290-1370 1370-1390 250泊时的温度 t4 C 1390-1480 1470-1490 3.2.1.2 锅炉实际燃用煤煤质资料 表2:锅炉实际燃用煤煤质资料 名称 符号 单位 入炉煤质 碳 Car % 42.75 氢 Har % 1.75 氧 Oar % 2.74 氮 Nar % 0.52 硫 St,ar % 3.25 灰份 Aar % 44.11” 水份 Mt % 6.35 分析水份 Mad % 1.18 挥发份 Vdaf % 8.57 低位发热量 Qn et,ar

9、KJ/Kg 15190 3.2.2 灰份资料 锅炉燃煤灰份资料，见表3 二氧化硅 SiO2 49.58 三氧化二铝 AlOa 20.54 三氧化二铁 FqO 17.31 氧化钙 CaO 6.42 氧化镁 MgO 0.99 烧失量 2.27 3.3 下级下组空气预热器管箱有关技术资料（原设计值） 下级下组空气预热器管箱采用 40X1.5伽高频焊管制作，其有关参数如 下: 管子：材质：Q215- A 规格（外径X壁厚X长度）： 40 mmx 1.5 mmX 3700 mm 管子节距（S1/S2） : 60/40。 管板：材质：Q235- A 上管板厚度：16mm下管板厚度：20mm 管箱总重量：2

10、42.628吨 4 技术要求 4.1 管箱设计有关要求 4.1.1因原管箱在运行中极易出现堆（积）灰，管子堵塞严重。为缓解在使用中堆 （积）灰堵塞管子，设计时，考虑改用大管径（ 50 mm）螺旋槽管。 4.1.2新设计的预热器的有效换热面积与原设计值偏差2% 4.1.3为缩短施工工期，本次工程不改动预热器下部承重支承钢梁；因改用大管 径后，管箱高度增高，为满足上部空间检修需要，请投标方妥善选用管子和节距。 下级预热器下组下部承重支承钢梁和上组下部承重支承钢梁的标高分别为 10245mn和 16160mm 4.1.4由于安装现场最大允许起吊重量为10, 000 kg,所以投标方设计的管箱单 件重

11、量应控制在 8，0009，000 kg，最大单件重量不得超过 10，000 kg。 1 进口处防磨短管套管径57 4.1.5管箱上部烟气进口处的防磨措施，投标方应设计合理的结构方式，不得采 用传统的“内插式”结构。招标方推荐图一示结构，供投标方参考。 图1防磨装置结构示意 图 X3 ，由中标方随管箱安装好；进口处防磨短管套2由招标方自行采购。 4.1.7投标方在管箱布置设计时，应对管箱膨胀节（管箱间、管箱与四周烟道）结 构进行充分考虑，以方便维修处理。 4.1.8管箱设计时，投标方应充分考虑空气侧、烟气侧阻力的变化。空气侧阻力 增加不得大于100Pa,烟气侧阻力增加不得大于50Pa。 4.1.

12、9管箱设计时，投标方应设计“安装吊点” ，“安装吊点”应满足现场吊装 要求。 4.1.10管箱设计时，预热器材料的选用应满足“ JB/T 1616 1993管式空气预 热器技术条件”中“ 3.1.2 ”和“ 3.1.3 ”条的规定。 4.1.11管箱设计时，投标方应保证原设计的各项技术性能指标和安装接口尺寸； 转换后的图纸，必须经招标方有关人员签字认可一一招标方签字认可只对安装相 关的尺寸负责，投标方对安装尺寸及技术性能指标负责。 4.1.12管径加大后，管箱总重量有所增加，投标方在设计时，应对原钢构架的 承载能力进行安全效验，如原构架安全裕度不足，投标方应提供加固方案。 4.2管箱制造有关技

13、术要求 4.2.1预热器制造的材料应符合设计图样和相应材料标准的要求，材料代用应按 规定程序审批，并征得招标方相关人员的许可。 4.2.2管板允许拼接，管板拼接后，应将焊缝的余高修平。在修磨过程中造成的 凹陷深度不得大于板厚的15%,并且最大不超过2mm超过时应补焊并修磨。上、 下管板必需叠焊后进行配钻。 4.2.3受热面管子应使用整根管子制成，不允许拼接。 4.2.4组装管箱前，应逐根对受热面管子进行检查，淘汰不合格的管子后再进行 管箱组装；在组装前的管子检查时，投标方应通知招标方相关人员到组装车间参 加检查，未经招标方有关人员检查的管子不得组装管箱。 4.2.5受热面管子与管板连接时，管端

14、伸出管板的长度应在02mm的范围内，角 焊缝的表面不应有气孔和裂纹等缺陷。 4.2.6制造和装配公差，应满足“ JB/T 1616 1993管式空气预热器技术条件” 中“ 4制造和装配公差”条款要求。 4.2.7为防止运输过程中管箱变形，发运前应进行可靠加固，加固方案应征得招 标方相关人员的认可。 4.2.8管箱整体质量、验收、包装及运输，应满足“JB/T 1616-1993管式空气预热 器技术条件”相关规定。 4.2.9安装完成后投入使用前，（正压）漏风试验检查，每根管子不得有漏风；使用1 年后，漏风试验检查，漏风的管子数量不得超过总数的1% 4.3其他有关要求 4.3.1中标单位在正式设计

15、工作完成后，应将设计图纸提交招标方有关技术人员 进行会审；招标单位的会审，只对安装尺寸方面负责，不对设计的性能指标负责。 此项工作在商务合同签订后20天内完成。 4.3.2制作加工必须在投标方生产车间内进行，不得向外扩散，不允许分包。 4.3.3生产过程中，招标方有权到生产车间对原材进行抽样检查，中标方无条件 配合。 4.3.4组装管箱前，中标方应提前3个工作日通知投标方到生产车间检查受热面 管子。 5 招标范围、部件重量、交货时间、交货地点 5.1 招标范围： 5.1.1 设计： 下级下组空气预热器管箱设计（含热力计算、烟风侧阻力计算等）； 预热器出口烟道布置设计； 原构架安全性校核及加固方

16、案； 5.1.2 部件制造： 原构架加固用部件（如需要）； 下级下组空气预热器管箱； 防磨（内）搪瓷短管（+ 3 %余量）; 安装专用工具。 5.2 部件重量：估计重量380吨，最终重量根据管箱设计方案确定。“结算重量” 采用成品的“理论计算重量”或“过磅实际重量”方式，由商务合同确定。 5.3 交货时间：合同签订后50天内，满足现场安装工期进度。 5.4 交货地点：XXXXX 6 技术资料 6.1招标方提供的资料 本技术协议中“2锅炉设备型号及有关参数、煤质及灰份资料概况”条； 670t / h下级空气预热器图。 6.2 投标方提供的资料 投标方提供的资料，见表5。 表5供方提供的资料清单

17、序 号 数量（份） 资料名称 纸质 文件 电子 文档 交接时间 备注 1 : 移交资料清单 4 1 r合同签订时 2 生产进度安排及交货时间 2 1 合同签订时 3 管箱设计说明书 8 1 合同签订后15天 内 4 管箱设计计算书（含计算过程、结 果） 8 1 合同签订后15天 内 5 预热器出口风道布置设计 8 1 合同签订后15天 内 6 原构架安全性校核及加固方案 8 1 合同签订后15天 内 7 管箱设计图（总图、全部零部件图） 8 1 合同签订后15天 内 8 安装说明书 8 1 合同签订后15天 内 9 质量检验报告 4 1 :交货时提供 10 出厂合格证 2 1 交货时提供 7投

18、标说明及要求 7.1投标资质 670 t /h及以上容量的锅炉预热器改造设计、制造业绩； 其他要求见商务招标文件。 7.2遵循规范及要求 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求， 并未对一切技术细节作出明确 规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。 投标方应遵守中华人民共和国及中 华人民共和国相关行业下列规程、 规范的规定，并以本技术规范书所确定的招标 范围、内容和条件编写投标书面文件。 应遵循国家、相关行业现行规程规范有： GB/ T 3091 2008低压流体输送用焊接钢管 GB 2102 2006钢管验收、包装、标志和质量证明书 GB 700 2006炭素结构钢 GB/ T 8162 1999 结构用无缝钢管 JB / T 1616 1993管式空气预热器技术条件 DL/T 5047 95电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇） DL/T 748.8 2001火力发电厂锅炉机组检修导则第 8部分：空气预热器 检修 7.3技术方面投标书面文件