安全操作规程汇编(士兴)

1、文件版本：a/0南宁南重士兴钢结构有限公司安全操作规程汇编编 号：gfnzsx-czgc-2012-01编 制：审 核：受控状态：受 控批 准： 2012年1月8日发布 2012年1月8日实施发 布 令经审查重新制定的本安全操作规程汇编，符合国家安全生产法律法规的要求，涵盖了本公司所有部门，符合本公司生产、经营、服务等安全生产实际情况，能指导安全生产工作，现决定将安全操作规程汇编正式颁布实施。本安全操作规程汇编是我公司实施安全生产，贯彻落实国家安全生产法律、法规和安全技术标准、规范，落实各种设备、各工种安全操作的纲领性文件，必须严格遵守，确保企业实现安全生产。本制度自2012年1月8日起发布执

2、行。负责人：二一二年一月八日文件编制/更改一览表版本编制/修改内容日期编制/更改人评审会签栏部门签名部门签名目 录安全操作规程总则6剪床（龙门剪）工（锻压冲压）安全操作规程8鳄鱼剪切工（锻压冲压）安全操作规程9打磨工（司炉及零件清理）安全操作规程10喷砂工（司炉及零件清理）安全操作规程11油漆、喷漆工（表面处理）安全操作规程12钻工（金属切削）安全操作规程13一般钳工安全操作规程14机修钳工安全操作规程15装配钳工安全操作规程16划线钳工安全操作规程18钳工常用工具安全操作规程19公用砂轮机安全操作规程23电动手砂轮机安全操作规程24台式钻床安全操作规程25落地风扇安全操作规程26包装木工安全

3、操作规程27冷作工一般安全操作规程28冷作装配工安全操作规程29划线工安全操作规程30铆工安全操作规程31手剪工安全操作规程33锡焊工安全操作规程34撑直校正机工安全操作规程35卷板机工安全操作规程36水（油）压机成型工安全操作规程37焊工一般安全操作规程38手工电弧焊工安全操作规程39手工气焊（割）工安全操作规程40自动（半自动）电焊工安全操作规程44电弧气刨工安全操作规程45碳弧焊工安全操作规程46氩弧焊工安全操作规程47等离子切割工安全操作规程48接触焊工安全操作规程49c02气体保护焊工安全操作规程50电渣焊工安全操作规程51数控切割机工安全操作规程52冲孔机工安全操作规程53龙门焊机

4、工安全操作规程54喷珠机工安全操作规程55数控平面钻床工安全操作规程56碳弧气刨机工安全操作规程57相贯线切割机工安全操作规程58校正机工安全操作规程59组立机工安全操作规程60液氧气瓶安全操作规程61乙炔气瓶安全操作规程62电工一般安全操作规程63维修电工安全操作规程65临时接线安全操作规程66变压器安全操作规程68一般电工仪器仪表安全操作规程72电动平板车操作工安全操作规程73起重工安全操作规程74装卸、搬运工安全操作规程75行车工安全操作规程76挂钩工安全操作规程78电动葫芦工安全操作规程79高处作业安全操作规程80送料工（辅工）安全操作规程82车间辅助工、转运工（辅工）安全操作规程83

5、润滑工（辅工）安全操作规程84金属割料工（往复锯、圆锯）安全操作规程85砂轮切割工（辅工）安全操作规程86车间清扫工安全操作规程87一般仓库安全操作规程88油料库安全操作规程89易燃易爆库安全操作规程90废品库安全操作规程91综合仓库安全操作规程92装箱工安全操作规程93送茶水工（服务部门）安全操作规程94清洁工（服务部门）安全操作规程95安全操作规程总则1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的

6、情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准亦脚亦膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；

7、在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定岗凭证操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时

8、，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压

9、，容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间设红标灯。11高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、爆破或爆破作业、有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志，防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其

10、安放地点周围，不得堆放无关物品。13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。14、变、配电室、氧气站、煤气站、液化气站、乙炔站、容压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房（空调、净化间）作业和深夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起工作。15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。16

11、、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理场地。19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。20、机械工厂各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。剪床（龙门剪）工（锻压冲压）安全操作规程编号：gfnzsx-czgc -01页数：8/1版本:01编制：

12、厂务部生效期：2012-1-8签发人：温 浩分发号：1、开车前应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。遵守一般冲压工安全操作规程。 2、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮（注意防止皮带挤伤手指），观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。 3、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料。严禁剪双料。4、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。5、经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。发生连车、崩

13、刀，应立即停止工作，待检修好再操作。6、送料时，要注意手指安全，特别是剪短料（一张料剪到最后的狭窄料）时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时，也要用工具去拨掉。严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。7、剪床后面不准站人、接料。如确实必要，应加设防止手指伸进刀口的护栏。 8、刀片刃口应保持锐利。切薄板时，两刀片必须贴近。上、下刀口必须保持平行，刀片间隙不得大于板料厚度的130。9、工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前，必须停车，切断电源。 鳄鱼剪切工（锻压冲压）安全操作规程编号：gfnzsx-czgc -02页数：9 /1版本:01编制：厂务部生

14、效期：2012-1-8签发人：温 浩分发号：1、设备应定人操作，其他人未经培训不得任意使用。2、开车前应检查各部位是否正常，紧固件是否牢固。3、禁止剪切未经退火的钢件、铸铁件、软质金属件、过薄的工件、长度小于100毫米的工件，以及超过剪刀长度的工件。4、操作时，人体不准接近设备的传动部分及刀口，并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。剪较短料时，不得用手持工件送料，应采用夹钳送料。5、设备运转时，操作人员不得擅自离开岗位，工作完毕或暂离岗位时，应切断电源。打磨工（司炉及零件清理）安全操作规程编号：gfnzsx-czgc -03页数：10 /1版本:01编制：厂务

15、部生效期：2012-1-8签发人：温 浩分发号：1、必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。2、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 3、安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。4、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的13，卡盘与砂轮间应垫上12毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 5、安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 6、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空

16、转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。7、调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。8、打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。9、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 10、使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。 11、工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。喷砂工（司炉及零件清理）安全操作规程编号：gfnzsx-czgc -04页数

17、：11 /1版本:01编制：厂务部生效期：2012-1-8签发人：温 浩分发号：1、工作时，必须戴好防尘口罩和防护眼镜。2、喷砂前，应先起动通风除尘设备，并检查设备各部分是否正常。3、没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不准进行喷砂工作。 4、必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后，方准进行喷砂工作。 5、开动喷砂机时，应先开压缩空气开关，后开砂子控制器；停机时，应先停砂子控制器，后停压缩空气。6、观察玻璃必须保持透明。喷砂的喷嘴应保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂机。7、经常检查喷头的磨损量，要定期更换。油漆、喷漆工（表面处理）安全操作规程编号：gfnzsx-czgc -05页数：1

18、2/1版本:01编制：厂务部生效期：2012-1-8签发人：温 浩分发号：1、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2、要保持工作环境的卫生与通风浸漆喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。6、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业， 在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装

19、配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。7、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。 8、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。9、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变10调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。11、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。12、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量，用不完时，下班前退回库房，统一保管。 13、空

20、气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。14、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。钻工（金属切削）安全操作规程编号：gfnzsx-czgc -06页数：13/1版本:01编制：厂务部生效期：2012-1-8签发人：温 浩 分发号：1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除

21、。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。一般钳工安全操作规程编号：gfnzsx-czgc -07页数：14/1版本:01编制：厂务部生效期：2012-1-8签发人：温 浩分发号：1、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常

22、用工具安全操作规程。2、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。5、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。 6、登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须

23、放在工具袋里，不准放在其它地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。7、使用手持式电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：如有使用类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用类工具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。8、使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。9、操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10、清

24、除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。机修钳工安全操作规程编号：gfnzsx-czgc -08页数：15/1版本:01编制：厂务部生效期：2012-1-8签发人：温 浩分发号：1、工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离

25、重心近的螺钉；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作程。5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑

26、刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。9、清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。10、机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。11、检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除容器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。12、遵守“一般钳

27、工”安全操作规程。装配钳工安全操作规程编号：gfnzsx-czgc -09页数：16/2版本:01编制：厂务部生效期：2012-1-8签发人：温 浩分发号：1、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。4、在总装输送线

28、步移或连续运行时，不得横跨装配线行走，或传递物件。5、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时。立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。6、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。7、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。8、实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的

29、液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。9、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。10、进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。11、产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。划线钳工安全操作规程编号：gfnzsx-

30、czgc -10页数：18/1版本:01编制：厂务部生效期：2012-1-8签发人：温 浩分发号：1、平台周围要保持整洁，1米内禁止堆放物件。2、所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。3、所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝扣松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。当用千斤顶调整好划线基准后，对工件一定要支牢垫好。在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。工件校准后，不得单独使用千斤顶作支撑，应加辅助垫块，防止千斤顶失稳。4、划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。5、所用的紫

31、色酒精用完后应盖紧，在3米内不准接触明火，并不准放在暖气片上。6、大型工件翻身划线，应配合行车工，遵守挂钩工安全操作规程。工件没有支撑牢靠，不得撤离行车。 7、禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其它杂物。钳工常用工具安全操作规程编号：gfnzsx-czgc -11页数：19/4版本:01编制：厂务部生效期：2012-1-8签发人：温 浩分发号：（一）钳工台1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如对面有人时，钳工台必须设置密度适当的安全网。钳台必须安装牢固。不得作铁砧。2、钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。（二）

32、虎钳1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。2、使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁紧。3、虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。如有损坏，不得使用。4、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺钉。使用垫片时，必须符合要求，圆形工件应使用小型垫片。5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的23，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。6、工件必须放正夹紧，手柄朝下。7、工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。（三）手锤1、手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上

33、必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。2、两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。4、手上、手锤柄上，锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。5、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全，大锤手柄长度不宜过长。（四）扁铲（錾子、凿子）、冲子1、不准用高速钢做扁铲和冲子。2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，应使用防护网罩，防止铁屑崩出伤人。3、顶端如有卷边时，要及

34、时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。4、工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。5、不得铲、冲淬火材料。6、一般錾子不得短于150毫米。刃部淬火要适当，不能过硬，淬火段与后面未淬火部分应有过渡区域。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻头代替冲子。（五）锉刀、刮刀1、木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。2、锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。3、推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。4、锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。5、工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。6

35、、使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。7、使用刮刀时，刮削方向禁止站人，防止伤人。8、清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。（六）扳手1、扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。2、扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高处工作中，尤应注意。3、禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。4、扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人。5、使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用。6、爪部变形或破裂的扳手，不准使用。（七）起子1、起子的平口

36、，必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。起子用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。2、使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用起子时，尤应注意安全。3、不能把木柄起子当錾子、撬棒使用，也不准当作试电笔去测试、接触带电体。4、使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。（八）手锯1、工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。2、锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。3、安装锯条时，松紧程度要适当，以锯条略有弹性为宜，操作方向要正确，不准歪斜。4、工件将要被锯断时，要轻轻用力，同时将工件抬扶一下，以防压断锯条或者工件落下伤人。（九）扳牙、丝攻和

37、铰刀1、攻套丝和铰孔时要对正对直，用力要适当，以防折断。2、攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦试工件的表面，以防铁屑刺手。（十）梯子1、梯子应用竹木制做，不宜用金属物制做。梯挡应均匀，不得过大或缺挡，否则不准使用。2、梯子的顶端应有安全钩子。梯脚应有防滑装置。梯子离电线（低压）至少保持25米。3、放梯子的角度75为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯。禁止两人同登一梯。不准在梯子顶挡工作。4、梯梁及踏板折断或有裂纹，应及时修理，否则禁止使用。5、人字梯的梯梁中间必须用可靠的拉绳或撑杆牵住。（十一）行灯1、使用行灯，必须绝缘良好。用前要进行检查，以防漏电。2、行灯的供电必须是

38、安全电压（小于50伏），使用前要进行检查，防止误插入220伏电源。其变压器应采用隔离变压器，不得接用自耦式等不合安全要求的变压器供电。对于金属容器内或潮湿触电危险较大的环境，应使用24伏以下的安全电压。3、使用行灯必须在灯泡部分装有网罩，手柄把不得破裂、老化，电线中间应无接头。插头、插座应完好，不得用手将线头直接插入插座内。4、行灯电源线及接线柱部分应符合安全规定，不应有电气裸露。电源线不应置放在有尖硬、棱角的地方；不得浸泡在水中、油污之处。（十二）千斤顶1、千斤顶，必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。丝杠弯曲或液压失灵应及时更换。否则禁止使用。2、使用时，底面必须加平垫垫牢实，受力

39、点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。3、不允许将千斤顶作为受力支撑，应在千斤顶顶起工件后，另外再加垫块将工件垫实，谨防千斤顶失稳。（十三）手电钻1、使用手电钻时，属类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘皮手套或配用隔离变压器。使用类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。2、发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。4、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。6、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。7、如用力压电钻时，必须使

40、用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担、杠子压手电钻。8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。公用砂轮机安全操作规程编号：gfnzsx-czgc -12页数：23/1版本:01编制：厂务部生效期：2012-1-8签发人：温 浩分发号：1、公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 4、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。5、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。 6、

41、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径13，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。9、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。10、砂轮机开动后，要空转23分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用

42、。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。13、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。14对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。16、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新；发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。

43、17、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。电动手砂轮机安全操作规程编号：gfnzsx-czgc -13页数：24/1版本:01编制：厂务部生效期：2012-1-8签发人：温 浩分发号：1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。2、使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处、插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。3、使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。4、工作中，要戴上防尘口罩。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面

44、。5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。6、发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。7、换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺母，松紧要适宜。8、砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。9、每用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。台式钻床安全操作规程编号：gfnzsx-czgc -14页数：25/1版本:01编制：厂务部生效期：2012-1-8签发人：温 浩分发号：1、使用台钻，禁止戴手套。台钻防护罩应

45、卡牢，夹紧装置应锁紧。 2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。3、不准在钻孔时间时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试，应使用专用工具、刷子。4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。落地风扇安全操作规程编号：gfnzsx-czgc -15页数：26/1版本:01编制：厂务部生效期：2012-1-8签发人：温 浩分发号：1、必须要有良好的接地保护。2、风扇网罩必须符合安全要求，即网罩不允许手指能穿过网罩孔。3、风扇电源线必须采用橡皮电缆，严禁采用数条电线作为风扇

46、电源。4、风扇电源橡皮电缆不允许有裸露接头。5、风扇电源线必须满足风扇容量要求。6、移动风扇时必须先停电，后移动。包装木工安全操作规程编号：gfnzsx-czgc -16页数：27/1版本:01编制：厂务部生效期：2012-1-8签发人：温 浩分发号：1、必须戴安全帽进入现场。2、工作场所严禁吸烟，防火设备必须齐备有效。遵守手木工、机械木工和所用工具、设备的安全操作规程。3、直边刨、裁口刨等转动部分必须有安全装置，严禁擅自拆卸。暂时不用的工具，不准放在木案，木排的边沿，以免掉落砍伤腿脚。4、包装大型机器、设备时，不得爬上跳下，上下必须用梯子。5、吊运木料及包装箱时，要遵守挂钩工安全操作规程，箱

47、体应保持水平，不准倾斜吊运，不准从人头上通过。吊运过程中发现有折断、滑落等危险情况时，应立即指挥吊车在适当地方落钩。不准用吊车抽拉压下面的木料。6、夜间工作时必须配备良好的照明。工作地点不准用火取暖。 7、带钉子的木板不许乱丢，应放到安全的地点或将钉子取出、打弯。8、在包装箱上面锯木时一定要看好下面是否有人，不准往下扔料头、物件及手工具等，以免伤人。9、底楞和包装箱各部位的连接螺丝必须拧紧，不得遗漏。 10、包装箱制作，批量较大的，箱与箱之间所搭桥板应放在专用梯子上，或两箱之间钉上紧固的横梁，将桥板放上方可工作。11、工作结束后，应清理好各种工具物件、材料，打扫好工作地的周围清洁，及时运出料和

48、木屑。冷作工一般安全操作规程编号：gfnzsx-czgc -17页数：28/1版本:01编制：厂务部生效期：2012-1-8签发人：温 浩分发号：1、工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧，无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。禁止使用卷边和有棱刺的锤头。进车间应穿戴好规定的劳保防护用品。2、进行铲、剁、铆等操作不准对着人。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。3、打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。 4、使用钻床不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。5、使用砂轮机打磨应遵守电动砂轮安全操作规程。6、使用水压机、曲柄压力机、油压机

49、，剪板机或其它各种设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，并遵守所用设备的安全操作规程，必须凭证操作。用行车吊运工件，应遵守有关挂钩工安全操作规程。 7、使用平扳机、滚板机时必须指定持证人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊，注意防止衣袖卷入压辊。多人一起工作时，必须由一人统一指挥，密切配合，一致行动。钢板进出料方向严禁站人。8、持证使用曲轴压力机和磨擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料、取料。换冲模时，必须将冲头顶住。加热的工件严禁投扔。 9、登高作业，应遵守高处作业安全规程。10、加热炉周围，不准放易燃物品，用完后一定要将炉火熄灭。11、使用翻转台时应与工件相匹配，要避免所翻转

50、的工件上的凸出物、洞同滚轮或同电焊搭线相撞，引起工件走偏翻落。在进行翻转工件时，两边禁止有人逗留或作业。12、工作中，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方场地要及时清理，经常保持整洁，通道顺畅。 冷作装配工安全操作规程编号：gfnzsx-czgc -18页数：29/1版本:01编制：厂务部生效期：2012-1-8签发人：温 浩分发号：1、除遵守冷作工一般安全规程外，应执行本规程。工作前应检查所用的工具是否良好。清除工作场地的杂物。2、兼做气焊（割）的冷作装配校正工，应按气焊（割）工安全操作规程操作，并必须经考试合格后方可操作。3、高处作业必须有防护围栏，设坚固的脚手架或平台。梯子必须装有防滑

51、装置。操作者必须扎好安全带，工具只能放在工具袋内。4、使用风动砂轮时，必须有防护罩。工作时人应站在回转方向的侧面，停止工作时必须关闭砂轮。5、使用的行灯电压不得超过36伏，并备有安全罩。6、在多人装配作业时，指定一名负责人协调，应注意配合，确保安全。7、禁止在吊起工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。8、钢板顶弯使用压力机时，首先检查压力机上各种机件是否良好，方可施工。9、拼装时应与电焊工相互配合，注意防止被热工件烫伤和防止工件压坏电线。人不得直接接触正施焊的工件，防止造成触电事故。 10、在大型工作物内部作业时，行灯电压应采取12伏供电。施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电、

52、碰伤、割伤事故的发生。高处作业应遵守高处作业的安全规定。划线工安全操作规程编号：gfnzsx-czgc -19页数：30/1版本:01编制：厂务部生效期：2012-1-8签发人：温 浩分发号：1、检查所用的工具要处于灵活完好，清除工作场地周围杂物，保持场地整洁。2、不得在吊物下工作。工件支撑必须牢靠，千斤顶应符合要求。3、在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。工件转动时不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。 4、重量不均衡的工件应有安全装置，否则不可移动。5、大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹角以60角为宜，同时必须有防滑装置，并防止工具下滑、掉落伤人。6、打样冲时应戴防护眼镜，拿锤柄的手不要戴手套。7、工作行灯的电压不得超过36伏（容器内为12伏）。8、在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤