矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关培训资料.

1、矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱训教材泰安市众诚矿山自动化有限公司（内部资料 注意保存）公司简介第一部分矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关、二、矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱咼低压开关特点和性能总述屏的原理及参数设定方式三、PLC的原理及故障查找四、断路器原理五、漏电原理及故障查找六、咼低压开关工作原理七、试验方法八、安装九、使用操作十、故障处理及分析方式十一、故障分析第一部分KBG-厂/6 Y【KBG-厂用0】矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关BXB- r71140（ 660）【BXB厂T3.3Y】矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱一、特点和性能总述1

2、、产品简介该产品系全国首台采用进口工业可编程序控制器（PLC和人机屏（GOT的 矿用隔爆型低压综合保护箱，配套移动变电站采用国际流行的低压侧故障分断高 压侧电源的运行模式。该产品既吸纳了国际先进的智能化技术和结构型式，又有机地结合了中国煤矿配套设备的特点，可与进口变压器和国产变压器配套使用。 同时该产品符合GB3832000爆炸性环境防爆电气设备最新国家标准规定。 其技术指标、性能和结构等各方面均优于国内同类产品，为我国煤矿井下提供了一种性能优良、安全可靠的电气设备，是广大客户同类产品的最佳选择。2、产品特点（1）采用低压侧故障分断变压器高压侧电源的运行模式。优点：对整套系统来说分断电流最小。

3、（2）采用先进的进口 PLC工业用可编程序逻辑控制器。优点：抗干扰性强，不易损坏，容易查找故障。（3）采用人机对话屏GOT （液晶显示器及设置键盘）优点：自由设置参数，故障显示直观。（4）机械特点高压侧分三腔，低压侧四输出。优点：设隔离开关腔（有明显断开点），拉开隔离后，可以方便维修开 关和下级开关，可带多组负荷。3、我公司几种产品型号说明（1）KBG-厂/6 Y（2）KBG- r7T0（3） BXB- LH140（660） Y（4）BXB- r/3.3 Y4、结构特征（1）高压真空开关结构：配电装置主要由隔爆箱、断路器和PLC智能型综合保护器（包括人机屏GOT 三大部分组成。隔爆箱体分接线腔

4、、隔离刀闸腔和断路器箱三个腔体，隔爆箱由 箱体、箱门、盖板等组成。箱体为长方形，中间隔板将整个箱体隔成三个防爆腔室。 上腔接线腔左右两侧各 有一只高压电缆引入装置。上腔隔离开关腔内装有一只隔离开关，并设有观察窗。 下腔装有电流互感器、电压互感器和真空断路器，断路器由左右两根导条固定， 并可以在两导条内部固定断路器。 箱体右侧板上设有隔离开关分合闸手柄、 断路 器机械合闸手柄、机电闭锁装置等。箱体前门内部装有PLC GOT信号取样检测板，前门设有液晶显示窗，显示配电装置运行状态和各种故障状态。面板还设有参数设定按钮，过载、短路、 复位、急停、电合、电分、手分操作按钮，用于实现参数设定和功能操作。

5、 结构特性： 具有独立的高压隔离开关，运行及维护安全、可靠。 具有电动合闸及手动储能合闸功能。 具有与国产变压器和进口变压器两种安装配套模式， 可与国产变压器和进口 变压器配套使用。（2）低压侧保护箱结构：保护箱主要由防爆箱、断路器和 PLC智能型综合保护器（包括人机屏 GOT 三大部分组成。隔爆箱体分为接线箱和保护箱两个箱体。隔爆箱由箱体、箱门、 盖板等组成。 箱体为长方形， 中间隔板将整个箱体隔成两个防爆腔室。 上腔接线 腔左右两侧各有两只电缆引入装置。 下腔装有信号取样单元和保护单元。 箱体右 侧板上设有闭锁开关分合闸转盘。箱体前门内部装有 PLC和GOT面板设有液晶 显示窗，显示保护箱

6、运行状态和各种故障状态。 面板还设有参数设定按钮、 过载、 短路、漏电、复位、电分按钮，用于实现参数设定和功能操作。保护特性： 具有高低压闭锁机构和门闭锁机构，运行及维护安全、可靠。 配套移动变电站采用国际流行的低压侧故障分断高压侧电源的运行模式。 具有电动分断高压侧电源机构。 具有与国产变压器和进口变压器两种安装配套模式， 可与国产变压器和进口 变压器配套使用。二、屏的原理及参数设定方式1、屏的外形及功能键的使用其中：未采用的键是 Fi、F2、F3、F4、ALM键其它键的作用是 “ESC”退出键：进入后按“ ESC”键可返回原界面“ Set”键：设定键， 进入设定界面后，按“ Set”键，所

7、改参数可存储于屏的内存中。“ ”键有两个作用：一个是屏参数设定完成后，按“”键起到把屏内存中设定的参数输入到PLC中，此键必须操作，不然设定不起作用；另一个作用是把数值从 0增加到9。“ ”键的作用是数值 从9减到0“”作用是向左移动光标位置， 在设定界面按“ ”是返回主界面，“”作用是向右移动光标。2、接口的连接 为屏的电源接口为+24V电源，由PLC提供. 为模式拨钮，为输程序时用，平常在 RUN状态 为对比度调整电位器，一般不用调整。 为RS-485通讯口。2010年9月份之前的我公司采用 RS-485通讯方式。连接方法为 RDA与SDA连接后与 PLC RS-485通讯口“ + ”连接

8、；RDB与SDB连接后与 PLC RS-485 通讯口 “一”连接。 RS-232通讯口，2010年9月份出厂的产品都是带故障记忆的，都是用串口连接。3、参数的整定PLC智能型综合保护器和 GOT组成保护及显示系统，参数整定通过GOT直接完成，参数整定灵活方便，运行、故障画面直观简明。密码的使用方法：GOT设定密码情况，设定有密码保护的键，只有解除密码，才能解除动作。监视模式中按住【ENT】键2-3秒,显示如下所示画面.1.取消锁住密码2.锁定密码3.密码变更选择不同选项，按【ENT】键后出现如下情况: 选择1号，a:输入当前设定密码，即可解除密码显示：【取消锁住密码】，b:密码没有设定情况，

9、画面显示下列信息【密码不存在】以上两种情况均可按【ESC】两次返回监视模式， 可执行设定参数的动作. 选择2号，锁定密码。显示：【密码已锁定】按【ESC】两次返回监视模式， 不可执行设定参数的动作 . 选择3号，可以变更现在密码.密码设定可以设定到4位以内的10进制数.注：（早期的显示屏可以设定到10位以内的10进制数）*密码设定为0的情况，成为无密码状态。请注意不要遗忘密码在密码设定的情况，如果遗忘密码，将不能正常使用产品。我公司出厂的原始密码为（1、2、3、4）共两种参数设置方法：一.整定过程方式（人机屏 GOT开机后显示运行界面如图（五）第一步：按下“ ESC”键一下，出现功能菜单图 6

10、,按下“”键一下，再按下“ ENT ” 键一下，进入参数设定界面如图 7。第二步：按下“ SET ”键一下，第一条“过载整定”数据区光标闪烁，按“”增减光标为数值蕊“”键移动光标至所需位置。直至输入所需数值，再按“ ENT ”键“过载整定”数据设定完成。第三步：光标自动进入“短路整定”数据区，参数设定同第二步。第四步：进入“功率因数”数据区，参数设定同第二步。第五步：数据设定完成后，按下确认键“”同时蜂鸣器出现“滴”的一声提示音，则表明人机屏内部数据已传输进 PLC。注：（输入有效时，蜂 鸣器响一次，输入无效时，蜂鸣器响三次）。第六步：按“?”返回主画面。在正确输入密码状态下（或无密码的）整定

11、过程方式（人机屏 GOT开机后显示运行界面如图 5 ）第一步：在运行状态下如图五：按下参数设定键“ ”进入参数设定界面如图 7。第二步：按下“ SET ”键一下，第一条“过载整定”数据区光标闪烁，按“”增减光标为数值，按”键移动光标至所需位置。直至输入所需数值，再按“ENT”键“过载整定”数据设定完成。第三步：光标自动进入“短路整定”数据区，参数设定同第二步。第四步：进入“功率因数”数据区，参数设定同第二步。第五步：数据设定完成后，按下确认键“”同时蜂鸣器出现“滴”的一声提示音 表明人机屏内部数据已传输进 PLC。注：（输入有效时，蜂鸣器响一次，输入无效时, 器响三次）。电压0000V合闸O电

12、流000A分闸O功率9999kVA设定图5运行状态图图7参数设置画面重点:2010年9月份出厂的产品都是带故障记忆的，都是用串口连接。在主画面上有时间显示，如图84、显示屏常见故障及处理 屏不显示（黑屏）：首先检查+24电源是否正常，如正常，如仍不显示，则显示屏坏。如无则检查+24电源。 不通讯如不通讯，则屏上参数全为 0,且不显示故障，参数无法设定，此时应仔细检查通讯线是否良好。（分清屏于PLC的通讯方式，否则不通讯） 屏显示画面混乱（乱显示故障）一般情况A/D模块故障 显示屏按键不响从外面按不响，可能是铜按钮未碰到显示屏上的键，此时稍微用点力。 将屏拆下后再按如不响则显示屏坏 屏幕变黄或白

13、显示屏坏，液晶干涸，需更换三、PLC的原理及故障查找1、PLC原理PLC是Programmable Logit Controner即工业用可编逻辑控制器的简称。其定义为：可编程序控制器的是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计， 它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算顺序控制、 定时、计数和算术运算 操作 的指令，并通过数字式、模拟式的输入输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程逻辑控制器及其设备都应易于工业系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设置。2、PLC的特点：编程简单易学；功能强大；可靠性强，抗干扰能力强；维修工作量小、方便；体积小、能耗低。3、PLC的

14、基本结构 CPU模块I/O模块编程器电源器阀灯源 触磁示接电指电按 钮 选择开关 位置开关 电 源编程器4、PLC的物理结构其中：CPU状态指示：a、PWR LED亮则说明电源供给正常，不亮则说明电源供给不正常。b、RUN LED亮：说明PLC操作开关置在运行状态，并且程序无错误，正常运行; 不亮，说明1、电压不正常；2、不在运行模式上；3、操作系统错误。c、ERR LED亮说明PLC系统自检不正常存在错误，不亮， PLC正常。PLC的賜理结构图 I/O LED输入输出开关指示由此指示的亮与否，可判断输入信号是否正常入是否执 行PLC程序功能。 R S-485通讯口为上“一”（黑色通讯线）下“

15、 +”（红色通讯线） MASTER-K120S（E）型无此功能 为特殊用户设置在 on上，使用ROM在OFF上 R S-232通讯口，输程序用 扩展通讯口为扩展用 盖板 导轨固定卡扣5、A/D模拟块结构兀 此ames of jyrta an mcctiond 防lEM Setet EDFE1 I rrj tTxi vl1 I nSElJEPi刚韻腮i講iIbSTKlfSlI 门 I 订CCJ MJH 1ChDi r：H?Ir 为运行指示灯 为模拟号输入口 为电流电压转换跳线，我们公司采用电压取样，所以跳线帽在左侧电压侧 +24 电源输入口 扩展连接通讯线 扩展连接口6、PLC 故障的判断A、P

16、LC 正常运行必须 PWR LED、 RUN LED 亮， ERR LED 不亮为正常，同时， 向其 I/O 端口输入信号，看是否执行相应功能来判断 PLC 程序是否正常。判断模块是否执 行，可用万用表Q档加信号看是否出现电流、电压、短路、过欠压等信号。B、PLC 运行及测度1、若主机 ERROR 指示灯没有闪烁，使用外围装置下达RUN 指令，此时 RUM 指示灯亮起则正常运行。若错误灯闪烁则说明 PLC+24 电源不足或程序错误。如 RUN 灯或 Power 不常亮或闪则说明电源有故障，应去掉 +24V 来判断一下。 7、程序流程图程序流程图和程序保密， 了解相应功能情况对于使用和维修开关可

17、用很大益处的： 下面 是一些功能的原理：（一）开关量输入功能1、复位：按复位键信号输入 PLC 对应 Poo 输入指示灯亮，如果存在故障处理完后、故障输出灯P40、P42 （低压没有）熄灭灭，屏上不显故障，复位按钮即起故障复位作用。2、 过载试验：按过载试验键，信号输入PLC 对应 P01 指示灯亮 PLC 得到信号后延时8-10S输出保护高压侧 P40、P42输出灯亮1秒后P40灭低压侧P40常亮。同时屏上显示过载故 障，动作值为屏上过载整定数值的 6 倍。3、 短路试验：按短路键对应 P02输入灯亮，PLC接到信号时输出保护，高压侧 P40、P42 灯亮，P40 1秒后灭，低压侧 P40常

18、亮，同时屏上显示短路故障，4、电动分闸：按电分键对应Po3灯亮，PLC瞬时输出保护，咼压侧 P40、P42亮，P40 1秒灭低压侧P40常亮，屏上不显故障。5、电合按钮：对应 P04灯亮，PLC处理后，P41输出灯亮延时15S或断路器闭合后灭。6、 温度保护：移变内温度保护继电流动作高压侧P05按到信号PLC处理后瞬时动作 P40、 P42输出灯亮，P40 1秒后灭同时屏上显示移变温度过高。7、断路器辅助开关 FK2 ：合闸后， 机械机构顶动辅开 FK2 闭合相应 P06 输入灯亮， PLC 得到信号后P41输出灯灭，同时屏上显示合闸。8、 DK4 :低压侧有保护动作或门闭锁开关在分闸状态则高

19、压侧PLC的P07接到信号P04 灯亮PLC处理后P40、P42输出灯亮，P41 1秒后灭，同时屏上显示低压侧保护。9、 低压侧拔动开关，在 1140 上时 P05 不亮无信号输入 PLC 则执行 1140V 程序， P05 亮 时则执行 660V 程序。（注 3300V 无此拨动开关）（二）模拟信号输入当检测到有电压信号输入 A/D模块，则对于模块 V。口屏上显示相应系统电压值，高压 侧模块VV2则显示过载和短路，低压侧模块 V1显示过载和短路。高压侧V3 口则显示电压，同时完成过压欠压保护。 低压侧模块 V2显示漏电或闭锁。 低 压侧模块V3显示电压同时是过欠压保护。有保护输出时高压侧 P

20、LC同时输出P40、P42，P40 1秒后灭，低压侧 P40常亮。8、接线原理LG PLC 接线为共负接法即 PLC 输出 -24 必须和 COM 全部连接起来，输入和输出信号 用+24 来驱动。四、断路器原理（一）机械式断路器原理 （机械式 ）（1）合闸1）高压隔离开关具有：合闸、分闸两个工位。按下机电闭锁按钮后，向前推动手柄可 进行合闸，向后拉动手柄可进行分闸。2）操作储能手柄T带动离合器转动T通过手合机构启动电合按钮T电合接触器闭合T通过电合机构驱动棘轮单向转动T储能弹簧逐拉伸T过中后能量释放T凸轮撞击脱扣器四连杆机构T推动主轴转动T其拐臂推动绝缘子T闭合真空开关管T合闸。随着主轴转动合

21、闸，分闸弹簧被拉伸和触头弹簧被压缩而储能，使脱扣器四连机构过中后稳定下来，保持合闸位置。（ 2）分闸按下手动分断按钮，用外力直接驱动冲杆撞击按电分按钮或保护动作T直流阀得电冲杆 撞击按电气闭锁按钮或保护动作T电磁铁失电冲杆撞击脱扣制子转动T脱扣器四连杆机构 失去平衡T在分闸弹簧和触头弹簧的作用下，主轴转动T其拐臂带动绝缘子T拉开真空开关管T分闸。分闸后，三个绝缘子的螺钉紧靠在分闸限位缓冲器上，保持分闸位置。（ 3）易出故障部位A、连杆长，合闸时凸轮抵住连杆，长时易造成半合不合，造成不分闸。大短时，连杆 直线站立不分。B、磨擦力过大，无滑动不分闸，用砂纸打磨。C、分闸簧太松，连杆无向下运动力不分

22、闸。B、D、不向内拉力，易合不上闸。E、辅开不闭合，合闸电机一直转动2、电气原理1424)说明： 容易造成不合闸几个注意点A、首先检查所有保险管B、门闭锁开关接触不良好，易造成不合闸C、K2继电器，不动作。D、JH2触点烧结 易造成不分闸几个注意点A、断路器辅助开关 FKi闭合不好B、脱口线圈TQ烧坏断线C、分闸继电器 JH2不动作，不闭合D、分闸回路限流电阻 R2烧断 断路器好坏判断当合上隔离开关，PT （主变压器）工作有 110V电源，同时失压电磁铁SQ动作，可听到“当”的一声响，此时可保证能手动合闸， 如果没声响，则可能是无110V 电源，门闭锁不复位，K3继电器动作或有问题，可依次查找

23、故障。如找不到故障原因，可把失压机构SQ垫起，用手动储能紧急送电，此时如果分闸回路没问题的话，出现故障时，设备能正常保护。 断路器动作特性和技术参数动作特性：1、电源电压在85%110%内可靠合闸；2、分闸机构可在电源电压的 65%120%范围内可靠分闸；3、在合闸位置，失压脱扣器在额定值的60%35%范围内能分闸,低于35%不能合闸。技术参数项目6KV10KV额定工作电压（kV）610最咼工作电压（kV）7.212额定工作频率（Hz）5050主回路设定电流（A）50 25050 315额定短路开断电流（kA ）1012.5额定热稳定时间（S）22稳定热稳定电流（kA）1010额定动稳定电流（

24、kA）2525额定关合电流（峰值）2531.5额定短路开断电流的开断次数（次）3030操作过电压（倍） 3.5rC=hJ 4 ZS3DQ3(I)_ZS1DGU33R3DHl-1HZAJJ2_电$一FZ02FZADQ10rlHeSY-2F1 z*M*UYSH2-2HZDOI永磁断路器分合闸原理图五、漏电原理及故障处理1、漏电保护是采用附加直流50V。（非零序电流或零序功率）110V3300Viffi电检测原理图2、漏电回路好坏判断如判断存在 DC47-50V 则检测回路没有问题检测点在地与 18 之间电压在 47-50V 之间。3、漏电方面故障处理漏电方面一般来说有两个故障 做漏电试验或远方漏电

25、试验不跳漏电故障 解决方法和步骤A 、检测地（ 47 号线）与 18 号线之间有无直流电压 4750VB、检查试验电阻 2.1k Q与外线之间阻值是否在 20kQ之内C、检查辅助接地是否良好D、检查A/D模块的17号线、18号线之间是否有电压信号 6.5V上显示漏电故障，但是无法复位，可采取三个步聚来检测故障点：A、解下三相电抗器与外线连接来判断故障漏电是外部电缆或负载漏电还是低压保护箱 内部漏电。B、 如果不漏电则是外部电缆或负载漏电，如果漏电则采取第二步去掉100/50V控制保 险如果不漏电，则漏电原因在检测板外围电路，常见有三个原因。、 试验电阻一端接地； b、1140/12控制变压器绝

26、缘值低；c、C4电容漏电C、第三步，仍然漏电则去掉 A/D模块侧17、18检测信号。如果不漏电，则说明漏点 检测板部分有问题，更换低压采样总板。如果仍漏电则 PLC 或者模块有故障，请更换模块或 PLC。六、高低压开关工作原理（1）高低压开关具有的保护A、高压侧1 、电压：过欠压保护2、电流：过载保护3、短路保护4、断相保护5、移变内部温度高保护、低压侧故障保护B、低压侧1 、电压显示过欠压保护2、电流过载保护3、短路保护4、漏电保护（2）高压侧工作原理1、 合隔离开关送高压，高压电压互感器（PT）二次输出AC110V。2、AC110V 给 PLC 供电， PLC 程序扫描， 若无故障， 系统

27、正常运行。 PLC 输出 DC24V 供给显示屏 GOT 电源， GOT 显示电压、电流、功率等参数的主界面。其中，电压显示经真空开关的PT电压互感器变成110V，再有电压互感器110变成12V,取样电路送入 PLC、CH3、 A/D通道，经PLC处理后显示6000V（ 10kV）电压、电流显示 OA、功率显示OkW为正常， 因此时不带负载，真空开关正常运行。3、AC110V 同时供给真空断路器作合闸分闸的操作电源。电源失压时，真空断路器合 不上闸。电源正常，可保证合闸操作时，合上真空断路器，给负荷供电。4、真空开关正常运行后，即可对真空断路器进行合闸、分闸、试验等操作。如合闸后负荷启动，GO

28、T屏有电流、功率显示。其电流是取自B相电流/电压转换器、取样电路送入PLC CH0 A/D 通道，经 PLC 处理后显示实际电流值，同时按功率公式显示瞬时功率变化。5、真空开关运行后，对系统的过载、短路、断相、过压、欠压及低侧压侧反馈过来的 故障信号 PLC 根据各种逻辑关系，输出控制和保护信号送给执行单元，驱动断路器上脱扣 器动作，使断路器跳闸，从而实现保护，同时 GOT 上显示故障画面。6、 在故障界面下，PLC 进行闭锁保护，保证电合不执行合闸操作、手动合闸合不上。 只有在故障处理后，按复位 GOT 显示主界面情况下，才能进行合分闸等操作。（ 3）保护特性1 、过载保护： 真空开关的过载

29、 1.2倍保护采样值取自 B 相电流一电压变换器， 该取样 值送入 PLC CH0 A/D 通道。经 A/D 转变后送入 PLC 内部 D1 寄存器。当该寄存器内数据大 于 PLC 过载整定设定值的 1.2 倍时， PLC 延时输出一开关信号使高压真空断路器跳闸，动 作时间v 120S,同时人机屏显示过负荷故障画面。真空开关过载1.5 6倍保护采样值取自A、 C 相电流一电压变换器，该取样值送入 PLC CH1 A/D 通道，经过 A/D 转换后送入 PLC 内部D2寄存器，当A、C任一相电流超过设定值时，PLC按表5规定的反时限特性进行保护，同时人机屏显示过负荷故障画面。2、短路保护：真空开

30、关的短路保护采样值取自 A、 C 相电流一电压变换器，该取样值 送入PLC CH1 A/D通道，经A/D转换后送入PLC内部D3寄存器，当A、C任一相电流超 过速断设定值时，PLC送出一开关信号迅速使高压真空断路器动作，动作时间v80ms,同 时人机屏显示短路故障画面。3、断相保护： PLC 在每个扫描周期内将送入 D1 、 D2、 D3 寄存器内的电流值进行比 较，找出电流最大值寄存器（如D1）,然后分别用D1减去其它两寄存器内的数据，当差值持续超过设定电流值的 70%达15S时，PLC送出一开关信号使高压真空断路器动作，同时显示断相故障界面。4、 欠压、过压保护：欠电压、过电压保护采样值取

31、自真空开关电压/电压转换器，送入PLC CH3 A/D通道。经A/D转换后送入PLC内部D4寄存器。PLC在每个扫描周期内将 D4 内数据与额定电压值进行比较。当取样电压低于额定电压的75%时，或高于额定电压值的115%时，PLC输出信号控制断开高压真空断路器，同时人机屏显示对应过、欠压保护画面。5、 超温保护：当变压器温度超过变压器设计温度时，PLC 控制瞬时断开高压真空断 路器，同时人机屏显示移变温度过高界面。6、上级电源急停保护： 当上级电源需要紧急停电时，按下真空开关的急停按钮，即可迅速停掉上级电源（与上级电源配电装置连接控制线时） 。（ 4）低压侧工作原理1、高压真空开关电压互感器（

32、PT）二次输出的 AC110V电压通过变压器四芯接线柱输 入到低压侧，作为 PLC 智能型低压综合保护器的工作电源。2、 电压互感器（TB1 ）二次输出的AC12V电压经采样处理后作为电压信号输入给PLC， 用于主回路电压显示并同时作为合分闸信号显示。3、 当低压保护箱投入运行后，PLC 首先对整个系统进行自检，系统正常后方可投入运 行。保护箱运行后， PLC 对保护箱的主回路、控制回路电压、电流、绝缘等状态进行实时 监控及显示；对系统的过载、短路、漏电、过压、欠压等故障，PLC 根据各种逻辑关系，输出显示故障并同时把保护信号传送给高压真空开关的PLC，驱动真空断路器分闸，从而实现对移动变电站

33、的保护。（ 5）保护特性1、过载保护： 保护箱的过载保护采样值取自 B 相电流 /电压变换器， 该取样值送入 PLC CH0 A/D 通道。经 A/D 转变后送入 PLC 内部 D1 寄存器。当该寄存器内数据大于 PLC 内部 设定值的1.2倍时，PLC延时输出一开关信号传输至高压使高压侧真空断路器跳闸，动作时间v 120s，同时人机屏显示过负荷故障画面； 本装置的过载1.56倍保护采样值自AC相电 流一电压变换器，该取样值送入 PLC CH1 A/D通道，经A/D转换后送入PLC内部D2寄存器。当A、C任一相电流超过设定值倍数时，PLC按表3规定的反时限特性进行保护，同时人机屏显示过负荷故障

34、画面。2、 短路保护：保护箱的短路保护采样值取自 A、C相电流/电压变换器，该取样值送入 PLC CH1 A/D 通道，经A/D转换后送入PLC内部D3寄存器，当A、C任一相电流超过速 断设定值时，PLC送出一开关信号迅速传输至高压侧使高压真空断路器分闸，动作时间V0.2s,同时人机屏显示短路故障画面。3、漏电保护及漏电闭锁：保护箱的漏电保护和漏电闭锁采取附加直流电源的方式来实 现。当系统漏电或绝缘值降低时,附加直流电源的电流通过设备外壳、大地、电缆线、三相电抗器、零序电抗器和取样电阻 R流回电源负极，在R上产生一取样电压，该电压送入PLC CH2 A/D通道，经A/D转换后送入PLC内部D4

35、寄存器。当D4内数据大于PLC内部漏电 保护闭锁规定值时, PLC 保护动作,人机屏显示漏电保护或闭锁画面,同时 PLC 送出一开 关信号迅速传输至高压侧使高压真空断路器分闸。4、 欠压、过压保护： 欠压、 过压保护采样值取自保护箱电流 /电压转换器, 送入 PLC CH3 A/D通道。经A/D转换后送入PLC内部D5寄存器。PLC在每个扫描周期内将 D5内数据 与设定值进行比较。当取样电压低于设定电压的75%时,或高于设定值的 115%时人机屏显 示对应保护画面,同时 PLC 送出一开关信号声速传输至高压侧使高压真空断路器分闸。（6）联锁1 、与前门联锁低压保护箱运行时, 低压保护箱前门由于

36、联锁螺杆的旋入将不能打开。 当需要打开前门 时,必须将低压保护箱打在“分”位置,门联锁螺杆才能旋出门联锁孔,低压保护箱前门才 能打开。2、与高压开关联锁当低压保护箱合闸手把打到 “分” 位置或低压侧显示故障时,通过与高压联系通讯线控制高压侧断路器跳闸,并通过保护断电器闭锁使真空断路器不能再吸合,使低压侧无高压。 只有当把低压前门闭锁打到 “合”位置时, 高压开关真空断路器电动或手动合闸时才能吸合。 这样从根本上保证了高压开关只有在低压保护箱处于运行位置和无故障状态时才能合闸。七、试验方法高压1 、绝缘水平检测1）使用2500V摇表，一次对地、相间均应 200M Qo （摇测前要将电压互感器零点

37、拆 除,或拆除一次接线。 ）2）工频耐压 试验前，请将压敏电阻器从高压主回路中拆除，高压综合保护器从断路器插座上拔出。高压主回路的相间、 每相对地、 真空断路器灭弧室的触头断口之间耐压试验按表3进行。 注意：检修后试验时按检修标准（降级）试验。（2）三相 6kV （ 10kV ）通电试验 首先将真空开关的一切元器、电路恢复正常，把三相6kV （ 10kV ）电源从真空开关的电源接线腔室引入， 送电。 然后对各种电器元件的工作情况、 综合保护器的工作情况逐一进 行试验，工作应当正常。（3）保护功能试验可以在一次（主回路）侧施加大电流或高电压，一般采用在二次侧 施加电压（AC100127V ）信号

38、法做各种功能试验，但此时必须断开一次侧高压回路。（ 4）压敏电阻器在投入运行前和运行一年后，应进行一次预防性试验。压敏电阻器不 允许做工频放电电压试验！试验可按如下项目进行：5） 压敏电阻器两端施加直流电压（其脉动值不超过1 .5% ）当电流稳定于 1mA 后测 出的电压值不得低于 9.5kV ，不合格的要及时更换。6）直流漏电电流试验在压敏电阻器两端施加规定的直流电压（ 8kV） ，要求其脉动值不超过 1.5%，电压表 指示稳定后测出微安表的电流值不应大于30卩A，不合格的要及时更换。7）绝缘电阻测量用2500V摇表测量压敏电阻器两端之间的绝缘电阻应不小于2500M Q，不合格的要及时更换。

39、低压（ 1 ）绝缘水平试验1） 使用2500V摇表，一次对地、相间均应 200M Q。摇测前要将电压互感器零点拆 除，或拆除一次接线。2）在试验以前，请将三相电压互感器、三相电抗器的高压引线从高压主回路中拆除， 低压综合保护器从插座上拔出。3）主回路的相间、每相对地之间进行耐压试验。检修后试验时按检修标准（降级）试 验。4）保护功能试验可以在一次（主回路）侧施加大电流或高电压。八、安装1、安装(1) 安装有应在地面仔细检查本开关各部位及隔爆面是否完好，有无因运输造成的损 伤，内部插头、紧固件等是否有松动，上述故障应及时处理后方可进行安装。(2) 安装前还应进行必要的绝缘试验：用2500V兆欧表

40、进行摇测，绝缘值不应小于10MQ,有条件的地方还应进行工频耐压试验；(注意：试验前打开大门，解除电压互感器PT和主回路，拔下保险管和综合保护器控制线插头)。安装程序：(1)变压器内部七芯信号线的布线见图4温度继电器ojrf rrJ F F懾井!卸!tt ；1TH高 压 开 关圏4移变信号线连接图(2) 用起重设备平稳吊起本装置，抽出后方法兰内的三条母线及七芯信号线，穿好上 角两条螺栓，整体移向变压器相应法兰口。(3) 接信号线入变压器七芯接线柱，两条红黑色线接1、2号端子，为AC110V电源 线；黄色线接3、4号端子，为控制线。切记不可接错，否则将造成保护器元件的损坏。(4) 接三条母线电缆入

41、相应端，注意压平垫和弹垫并确认紧固，以防松动造成打火和 高接触电阻的过热。(5) 对平法兰口，旋入预穿两条螺栓到适当位置，(注意不能造成电缆和信号线的损伤), 穿入其它螺栓并保证孔位平滑旋入，放松起吊线缆，旋紧螺栓。(6) 用0.3mm塞尺检查防爆间隙，完成安装。注意：1140/660电压转换(除3300V以外)在确定低压侧输出电压后，把底板上相应 的拨钮打到相应电压值的位置上。九、使用操作1、隔离开关合闸(1)隔离开关合闸：等上级电源送电后，然后按住机电闭锁按钮，操作隔离开关手柄至合闸”位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽。（ 2）隔离开关合闸后，系统首先进行自检，正常状态下自检完毕后显示运行

42、画面。（ 3）观察低压保护箱人机屏显示是否正确，正常后时行参数整定，复位待机。2、断路器合闸（ 1）顺时针操作储能手柄，反复转动几次（小范围）即可完成合闸。（ 2）按电动合闸按钮，合闸电机启动，电合接触器保持至完成合闸；合闸后人机屏指示 合闸，辅助开关合闸电机回路接点断开，储能手柄将进入分离位置，防止重复启动及储能。（ 3）再次合闸：仔细观察高压侧人机屏显示故障原因，再观察低压侧人机屏显示故障原 因。故障排除并复位后，重复以上步骤；故障未排除不可重复合闸。3、断路器分闸（ 1）任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因，直至 排除故障。按复位按钮后解除。（ 2）人为分断

43、可按电分按钮，通过综合保护器实现继电器分断；按闭锁按钮，通过控制 失压试验电磁铁回路使断路器分断；按手动分断按钮可实现机械快速分断。（ 3）移动变电站可通过低压侧试验按钮实现分断高压侧电源，具体参照BXB 800/1140（660）矿用隔爆型低压保护箱使用说明书。4、其它操作说明（ 1）大门闭锁螺杆主要控制隔离开关的操作，即开门时不能送电合闸，大门闭合后必须 旋紧该螺杆，才能操作高压隔离开关。（ 2）远控接线口内部为七芯接线柱，主要用于输出开关状态接点信号（常开点）用来远 程分断上级供电装置。（ 3）按过载、短路等试验按钮时，屏显示相应故障界面，按复位按钮后方可返回正常画 面。十、故障处理和分

44、析方式1、故障处理的方法是由简到繁，即从简单的问题的方向查找，由明显的向不明显示的 查找， 这样可以加快处理问题方法， 由显示的故障来判断故障部位， 对于我公司产品采取方 法是： 如果不清楚故障， 则首先检查保险，再检查插接头，第三步观察故障现象查找故障部 位，第四步压缩故障范围，按图找出故障。2、分析问题的方法由于我公司产品为采用 PLC 控制，可根据 PLC 原理把线路分为两个部分：一、是 PLC 输入输出部分，二、控制部分（看图指出）这样就可以把故障分为两个部分，缩小了故障范 围。前一部分按照 PLC 讲解的方法来分析故障后一部分按照电气原理来分析。 分析与处理问题时，可以把整个的原理分

45、解开来，分为几个部分。 PLC 部分a、输入开关量部分b、模拟量取样部分c、PLC 输出控制部分d、PLC 电源部分 漏电部分 断路器控制部分 联锁控制部分 显示屏部分a、电源b、通讯c、设定数据部分 电源去向a、高压PLC电源b、电压取样c、断路器电源d、低压部分e、漏电部分 保险部分a、次级保险b、断路器保险c、PLC 保护保险d、低压漏电保险 联系通讯线部分a红、黑： 电源线110Vb、黄、黄：低压控制高压联络线移变温控保护连接线 闭锁部分a高压作用分断失压SQb、低压作用闭合黄线断高压十一、故障分析故障分类：常见故障有两大部分比较难处理1、是断路器机械的故障（拒合与拒分） ；2、是漏电

46、无法复位和做漏电试验不漏电或做远方漏电试验的故障就是围绕这两大部分展开的。一、真空断路器电动合闸拒合、手动合闸正常：原因分析：a、说明机构正常，控制线路有问题，这样我们就从分析断路器电器原理来 查找故障原因；b、进一步观察故障，看按电合闸时电机有动静后，是合上又跳了还是电机 未转；c、如果电机未转则一定是电气线路原因、电机转合不上闸，则是电合传动咬合棘轮 部分有问题，或者电机传动连杆调整不当。从电气原理上来分析易出现故障的部位：一、电合按钮不闭合； PLC未输出电合信号；电合继电器触点不闭合（1、11）；FK4闭合不完好；JH1电源中间断线；JH1-1闭合不好；保险管烧断二、电动、手动均不能合

47、闸原因分析及步骤：a先用手动合闸，看是否能合上 ，如能合上随即又跳掉，则是又有分 闸动作信号 ,或者是齿轮啮合不好。b、先分析跳闸动作原因。首先确认合闸的必要条件即失压机构必须吸合。 所以先观察一下失压机构是否吸合， 先 处理造成失压机构不吸合的原因有以下三种情况：一、隔离开关门闭锁按钮未弹出；二、 K3继电器吸合（PLC丢失参数或有故障输出，端口为P40）；三、断路器控制板，保险管烧坏。d、 如失压机构正常吸合，再看一下断路器辅助开关 FK1是否已闭合，分闸继电器JH21、 JH22 是否闭合导致合闸后接着跳闸，如还有问题，就是机构故障。e、 机构故障的处理： a首先看手分连杆是否顶住手分按

48、钮；b、再观察与手分连杆同 一水平的分闸挚子是否正常啮合。三、手动分闸正常、开关保护动作后不跳闸：故障分析：1、断路器辅助开关 FK1合闸后是否闭合，停电手动合闸后检查； 2、电分线圈TQ是 否完好； 3、分闸继电器 JH2-1、 JH2-2 是否闭合； 4、断路器控制板限流电阻 R2 是否开路；5、电分继电器 K1-1 是否闭合； 6、电分继电器是否动作。四、手动、电动均不能分闸 故障分析：分闸机构的原因 1、分闸弹簧调节太松，分闸力量不足导致机构不动作2、断路器四连杆机构长，凸轮顶住连杆分不了闸，调整连杆3、连杆机构下端滑轮与半凹槽机构磨擦力太大，无滑动，打磨凹槽。4、机构卡住五、低压做漏

49、电试验不动作故障分析： 漏电试验不动作，说明无取样检测信号，没有形成电流回路是主要原因。根 据漏电原理可分析可能有：1、 5m 辅助接地是否开路2、采样板无交流 45V 电源3、地（ 47 号线）与 18 之间无直流 47V4、试验电阻阻值20k Q或开路5、检测器件（三项电抗器、零序电抗器）不通或检测板坏6、17、 18 信号没送入 PLC 可根据这六个环节进行检查六、出现漏电情况，复不掉位 故障分析：可根据解决漏电的三步骤查找故障，三个步骤可分析为：（一）接地电容 C4（10uf 1200V ）漏电（二）试验电阻一端接地（三）1140/12V 变压器高压漏电缘值低（四）输出线接地或负荷漏电七、不带负荷，高压送电后低压绝缘值低或出现漏电闭锁故障分析：此种故障较特殊，说明漏电与高压有关，解掉20、 21 号线不漏电，说明与1140/12V 变压器有关，更换 1140/12V 正常。此种情况均与低压变压器受潮有关。八、送电瞬间或停电时出现漏电故障路闸分析：这种情况说明漏电与停送电有关。停送电时，由于相对平衡导致零序电压存在， 经直流检