员工职责及技能培训教材大纲

1、员工职责及技能培训教材大纲为进一步提高员工技能素质，厂组织了 有关主管领导、主管工程技术人员，按“永 磁铁氧体总工艺文件”和质量体系质量管理 要求，以及员工在该工序实际要必需做的工 作、掌握和熟习的技能，对永磁铁氧体生产 工艺流程主要工序（备料、成型、烧结、磨 加工、清洗、分选等工序），分别编写了培 训教材大纲，对员工分工序由主管人员进行 讲解培训。教材大纲目录：第一章备料工序教材大纲 第一章成型工序教材大纲 第二章烧结工序教材大纲 第三章磨加工、清洗工序教材大纲 第四章分选工序教材大纲以下为各章培训教材大贡内容，主讲人 在讲授时还要进一步解述和演示。第一章、备料工序培训教材大纲备料是按不同的

2、材料要求，计算称取不同原料（一次料）添加剂进行配料，并经过球 磨细粉碎，将永磁铁氧体一次料制备成符合 工艺要求的永磁铁氧体单畴颗粒料浆。（关键词：一次料、添加剂、单畴颗粒）现将该工序应掌握和熟习的职责、工艺设 备装置、工具、操作规程、工艺要求、作业 指导书、检验规范及应做的质量记录等分述 讲解如下：一、备料工序职责1.1球磨工段（组）长岗位职责1.1.1. 执行企业的质量方针、目标和各项 质量管理法规，树立“质量第一”的思想按工艺操作规程、作业指导书的要求组织生 产，对本工段（组）的工作质量、产品质量 负责。1.1.2. 负责组织并保证本工段生产任务 的完成，保证成型用料。负责管理协调本工 段

3、（组）各种事务，以使团结一致，协同完 成本工段（组）各项工作及生产任务。1.1.3 .严格管理监督各球磨机台的投料、 加水、加钢球、运行时间、粒度送检及出料 情况，保证所投、出料中无杂质，不合格料浆不准流入下道工序1.1.4做好原料（按批次）、坯件料、废 磁件料的标识、堆放式作，做好沉淀箱（塔） 的材料标识工作，做到堆放整齐，标识清楚。1.1.5. 负责监督对球磨机的日常维护、 保 养工作，坚持每班下班前十五分钟，每周末 一小时检查设备运转及清扫维护保养制度。1.1.6 .负责监督检查球磨的各项记录，保证各项记录填写完整、准确。1.1.7. 对本工段（组）的安全生产负责。1.2. 球磨工岗位职

4、责1.2.1. 工作内容包括：装、出料，值班、 打扫卫生、球磨记录、料的标识、打水（循 环用水）、设备的保养。1.2.2. 完成本班的生产任务，确保存成型用 料，不得借故断、缺料。1.2.3. 正确执行有关设备的操作规程、安全生产及工艺规程，严格按工艺要求进行操 作。1.2.4各种原料及坯件料应分品种、 材质 堆放，并做好登记、标识工作；堆放要整齐， 标牌、标识要清楚。1.2.5 维护球磨班所有机器设备（包括球 磨机及球磨辅助设备），坚持每天班前十五 分钟、周末一小时的清扫、维护保养设备制 度。1.26爱护用料，运料、装出料不得撒料。1.2.7. 做好球磨各项记录（装料、出料、 台时运转状况）

5、，做好交接班工作，坚持上 不清下不接的原则。1.2.8. 搞好备料工序生产现场的清洁卫 生打扫工作，保持良好的工作环境卫生和工 艺卫生。二、备料工序主要设备（装置）、量具及 其作用2.1. 主要设备（工艺装置）及其作用2.1.1. 球磨机及其辅助系统球磨机是用来制备料浆的设备。另外， 砂磨机也可用来磨料，但本厂使用的全部为 球磨机。本厂共用球磨机：1T球磨机8台 2T 球磨机3台 1.5T球磨机1台50kg球磨机1台2Kg试验用球磨机2个2.1.2. 破碎机1台破碎机是用来破碎废磁件（烧结后的硬坯 件）的设备。本厂使用的为锤式破碎机，使 用4mm的筛网，即破碎后的料颗粒小于 4mm的能通过此筛

6、子，如大于 4mm就不能 通过。2.1.3 .磁选机1台磁选机是用来磁选料的设备，即将有磁 性的料粉与无磁性的杂质分开。料粉作为基 料加入球磨机用，杂质倒掉。本厂的磁选机 主要用来磁选研磨磨削料。2.1.4. 沉淀塔6台（容量3T）沉淀木箱82 个沉淀塔（沉淀木箱）是用来存贮料浆的 设备。球磨好的料浆出在沉淀塔（沉淀木箱） 内沉淀，达到一定的含水量后才能运往成型 压制。2.1.5. 空压机2台空压机是用来增大空气压力的设备。本 工段使用的空压机主要是出料时用来增大 球磨机内的村力，使球磨机内的料浆能够顺 着出料管道顺利流出，进入沉淀塔（沉淀木箱）。2.1.6. 平均粒度测试仪2台 WLP-20

7、2 WLP-208平均粒度测试仪是用空气透过原理研 制的快速测定粉末颗粒直径的仪器。本厂是 备料工段用来检测料浆的平均粒度，判定平 均粒度是否达到工艺要求的检测设备。（即用来检查球磨的料浆是否合格的设备）2.1.7. 过滤筛网过滤筛网是用来筛去粗颗粒和杂质的 设备。本工段有五处用到过滤筛网。（1）磁选料用80目筛网、（2）锤式破碎机用40目 筛网、（3）连续式破碎机用60目筛网、（4） 出料用120目筛网、（5）粒度测试用120目 筛网。2.2. 主要量具及其作用2.2.1. 游标卡尺:0.02mm用于测量尺寸的工具。本工段主要用来测 量钢球尺寸、原料检验时测量产品的收缩。2.2.2. 天平：

8、600g一测粒度时用来称料重110g-用于称试验用添加剂。2.2.3. 磅称：|500Kg-用来称钢球和料（原料、废磁件 料、研磨磁选料）重理。25Kg用于大生产称添加剂和补充钢球。三、工序操作规程3.1. 磁选机操作规程3.1.1. 清除搅拌池里的塑料袋、纸屑、泥沙、 木块等杂物；并将池里废磁件收集于一处， 倒在Y30H 1废磁件里，用清洁回收水清 洗搅拌池。3.1.2. 清洁沉淀池、过滤网筛及其它用于转 料的工具。3.1.3. 检查磁选机启动设备、搅拌设备有无 故障，各种保险、开关是否正常，不正常及 时请相关人员排除。3.1.4. 将搅拌池里水放至1/2高处。3.1.5. 将磁选料运到磁选

9、机旁。3.1.6. 开机启动正常后再加料。3.1.7. 在操作过程中禁止用手伸进搅拌桶 里，防止事故发生。3.1.8. 将磁选后的料过80目筛网，入沉淀池沉淀。3.1.9. 操作结束后，关机、关水、关电，清 除磁选废物，用回收水冲洗地面，做好清洁 卫生工作。3.2. 破碎机操作规程3.2.1. 将废磁件料清洗干净运到破碎机旁。3.2.2. 开机前检查机器设备有无故障，开关是否正常，发现问题及时报告。3.2.3. 清洁破碎场地，防止杂物进入料里.3.2.4. 开机启动正常运转后再填料，按工艺要求正常操作.3.2.5. 在操作过程中，禁止用手接触皮带和 锤头，防止事故发生。3.2.6. 停机前要将

10、料出完，然后按停止键， 再关空气开关停止操作。3.2.7. 操作结束后，按指定地点堆放料粉， 打扫清洁卫生。3.2.8. 违反操作规程操作者按有关规定处 理。3.3. 连续式球磨机操作规程3.3.1. 清洁生产场地，防止杂物进入料里。3.3.2. 检查所有的机构和装置（电机、减速 器等）是否正常，供油器的油量是否合适，确定一切正常后启动球磨机。3.3.3. 将已粗粉碎过的废磁件倒入球磨机 给料部分。（球磨机分给料部、进料部、筒 体部、出料部）3.3.4 磨好后的料用口袋按25Kg/袋装好， 堆放于指定地点，并做好标识。3.3.5. 球磨时注意加料的均匀性， 不能在超 负荷或供料不足的情况下工作

11、。3.3.6. 球磨进注意供油器的供油情况，润滑 不许间断，并控制轴承温度不得高于 60C。3.3.7. 每周补充一次最大尺寸的钢球3Kg。3.3.8. 每隔一个月检查一次衬板紧固情况， 以防止衬板脱落。3.3.9. 每隔一个月检查一次衬板磨损情况， 并注意更换，防止磨损筒体。3.3.10 .减速机、主轴承和传动齿轮偶的润 滑使用HL 20齿轮油。3.3.11.每次工作结束后，关好设备，打扫 现场卫生。3.4. 球磨操作前的准备工作3.4.1. 上班后，查看球磨交接班记录、 球磨台时运转记录、作业指导书，了解该班生产任务。3.4.2. 清理备料用具，清除现场异物。3.4.3. 搬运3.4.3.

12、1. 按作业指导书要求将所需投的 原料和废磁件料用推车搬运至所投的球磨 机旁，并通过清点袋数来复核原料的牌号产 地和重量是否正确；通过数和过称的方法来 复核废磁件料重理是否正确。3.4.3.2. 如投Y30H 1料须加磁选料的， 则按作业指导书要求将磁选料用铁桶搬运 至球磨机旁，并衡量磁选料的含水量，如含 水量大了则根据经验多装 0.5至1桶；如料 含水量小了，则不要装得太满；总之，一桶 磁选料净重应符合100Kg/桶的标准。如无把 握时，则请球磨工段长和班长衡量重量或测含水量。（注：正常情况下，磁选料沉淀后， 一桶总重200Kg，含水量为50%）3.4.3.3 将添加剂和须补充的钢球搬运至

13、所装机台前，并复核添加剂标识和钢球材 质、重量是否正确。3434在搬运过程中注意不得漏料和撒 料。3.4.4. 装料3.4.4.1. 把球磨机开正，安装进料斗。3.4.4.2 .将已准备好的原料、废磁件料再进 一步核实，确认无误后依次投入球磨机内。（如须装磁选料的则按4.4.3.2的要求装磁选料）3.4.4.3. 按作业指导书要求的配比加水。如 装1T料，则加水为1.4T，如装1.2T料，则 加水1.68T，如装1.5T料，则加水2.1T。水 的计量以水表为准。（如须装磁选料的则扣 除磁选料水份）3.4.4.4. 水装足后再核实添加剂的标识、补 充的钢球材质、重量，确认无误后投入球磨 机内。3

14、44.5.封闭球磨机（盖好盖子），保证不 漏水漏料。3.5 .球磨3.5.1. 开启球磨机试运行 2 3分钟，检查 球磨机运转是否正常，无异常后关机。3.5.2. 开冷却水，并查看是否到位，冷却水 到位后开启球磨机运行。3.5.3. 做好球磨记录。3.5.4. 在球磨过程中随时注意冷却水是否 适量，如不合适及时调整到位，严防料跑锶。 另外要注意球磨机运行情况，如有异常及时 停机检查，并做好停机记录，立刻向相关人 员报告。3.5.5. 磨到作业指导书规定时间前2小时 加入坯件料并做好加料记录。3.5.6. 磨到作业指导书规定时间后，取样测 粒度，确定最终球磨时间，并做好记录。3.5.7. 关机时

15、，先停机再关冷却水。3.6. 出料3.6.1. 出料准备3.6.1.1. 检查盛料箱滤布是否完好，已用过 的盛料箱必须清除上次余下的料浆及硬块， 与上次盛料的种类不同时要严格清洗。3.6.1.2. 检查过滤筛是否完好，若有破损必 须及时更换。（过滤筛网120 目）3.6.1.3. 清洁球磨机的外壳、出料管道及工 作场地。3.6.2. 出料过程362.1. 将滤料箱冲洗干净，并放置于所要 盛装的盛料箱或沉淀塔上，并检查盛料箱或 沉淀塔是否清洁。362.2. 接到工艺人员出料通知后，盖好出 料桶运行2 3分钟，确定不漏料后，接好 出料管道、空压机管道。362.3. 开启空压机，压力保持在4 6Kg

16、/C m2,将料打入滤料箱中，料浆过滤后进入盛 料箱或沉淀塔内。3.6.2.4. 一人看守球磨机，一人看守筛子 过滤，料入木箱或沉淀塔，严防料漏在地上。3.625.出料后，如装相同批次料，用水 清洗滚筒一2次；装不同批次料，用清洗滚 筒3次以上，直到清洁干净为止。3.6.2.6. 清洗滤料箱，打扫工作场地，保 持生产场地整洁。362.7. 做好出料记录，在盛料箱或沉淀 塔上注明料牌号、编号。3.6.3. 储料、打料3.6.3.1. 沉淀的料浆，根据生产情况每班 抽水12次，浆含水量在37 6%左右时（沉 淀期至少一天以上），将料转入装料铁桶运往成型工段。3632料浆表面如有干硬料块和杂质 等异

17、物，必须先清除才能打料。3633每次打完料后必须用水冲洗地 面，保持卫生。3.7. 做好现场“ 6S”管理3.7.1. 做好原料、废坯件料、废磁件料的现 场堆放工作，堆放要整齐，标识要清楚。3.7.2. 做好各种备料工作。3.7.3. 搞好设备每班下班前十五分钟，每周 末一小时的清扫和维护保养制度，做到安全 生产、文明生产。四、备料工序工艺要求备料工序工艺地求包括：配料、球磨和滤 水三个过程。4.1. 配料的工艺要求4.1.1. 原料的工艺要求4.1.1.1粒度小于1伽的细粉不粉碎，堆放 于指定地点。（本厂现使用原料均属粗粉料， 粒度在36um之间）4.1.1.2. 粒度大于1 mm的颗粒料和

18、块料须 粉碎,并过40目筛网。4.1.2. 废磁件料的工艺要求4.121.按不同料牌号磁件分别回收。4.1.2.2. 粉碎前，必须用水将磁件冲洗干 净，不能混入非磁性杂质和有余磁的磁件。4.1.2.3. 用锤式粉碎机粉碎不再经过连续式球磨机的料过 40目筛网，粉粒直径 0.9 mm；大于0.9伽的须再次粉碎和过筛， 连续式球磨机的平均粒度为36umt4.1.2.4. 粉碎好的磁件料分别按不同牌 号装袋，每袋装25Kg,堆放于指定地点，并 做好标识。4.1.3. 研磨料的工艺要求研磨料不分种类，混和磁选，磁选后的料 过80目筛网，做Y30H-1料用。4.1.4. 废坯件料的处理要求4.1.4.1

19、. 成型和烧结回收时，废坯件分牌 号分别用口袋回收，堆放于指定地点并置牌 标识，有磁坯件和无磁坯件必须分开堆放。4 .1.4.2. 球磨回收时，对无余磁的坯 件，无特殊要求时，其加入重量按球磨作业 指导书规定的重量执行；其加入时间按相应 机台的最终球磨时间提前 2小时加入。4.143.有特殊要求时，按特殊要求执 行。4.1.4.4. 对有余磁的坯件，须退磁后再执 行（2.3 条）。4.1.5.配方4.1.5.1. Y30H-1、Y30H-2、Y30H-3、Y33JCY4240材料基料按相应牌号、相应机台的 作业指导书执行。4.1.5.2. 大生产 Y30H-1、丫30H-2、丫30H-3、 丫

20、33、JCY4240材料添加剂由工艺员按配比计 算，由厂长审批，交相关人叫称量，称量后做好标识，由球磨班长领取交球磨人员按机 台牌号投入。4.2. 球磨4.2.1. 料、球、水比例4.2.1.1. 磨丫30H-1料有两种配置方式： 1： 4： 1.4 （仃 球磨机如：2#、3#、4#、 5#、6#、7#球磨机）： 1： 6： 1.4（如 11#、 12#、13#球磨机）。4.2.1.2. 磨丫 30H-2 料：1:5:1.4（1.2T 8# 球磨机）4.2.1.3. 磨 Y30H-3 料、Y33 料、JCY4240料1 :6:1.4（1.5T球磨机,如11#球磨机）; 1:7.2:1.4（仃球

21、磨机，如：9#、10#球磨机）。4.2.2.钢球4.2.2.1. 钢球的质量要求轴承钢球：洛氏硬度56 65;高铬合金钢 球：洛氏硬度56654.2.2.2. 钢球的配置（新装时）磨Y30H-1料、Y30H-2料用8合金钢球 100% 磨Y33料用8轴承钢球或合金钢球 100% 磨丫30H-3 料、JCY4240料用 6.5 轴 承钢球100%4.2.3. 钢球的补充原则4.2.3.1. 根据各机台实际损耗情况每滚 筒补充3 11kg，一般按每滚筒每次补充 6Kg 执行。补充钢球种类按机台所装钢球类型补充。4.2.3.2. 钢还应的补充尺寸：3#、4#、5#、 6#、7#、8#、11#、12#

22、球磨机补充 8合金 钢球；2#、9#球磨机补充 8轴承钢球；10# 球磨机补充6.5轴承钢球。4.2.3.3. 每年清洗盘存一次钢球。（有特 殊要求的或机台运转过程中发现有异常的， 应按特殊要求提前盘存），并按钢球的配置 要求重新配置钢球，将变形、异常、直径V 4伽的钢球用筛子清除干净。4234新装钢球和有污渍的钢球必须 清洗干净后才能装入球磨机。4.2.4.球磨时间及颗粒要求料牌号球磨时 间（小时）平均粒度（um）备注Y 30H-110-200.9-1.1Y 30H-213-250.8 -0.86Y 30H-313-170.760.82废坯件料 磨2小时Y3313-170.760.82JCY

23、424014-200.720.8Y 30H-114-180.8 -0.86n4.3.出料、滤水工艺要求4.3.1. 出料过滤用120目筛网。4.3.2. 出料时空压机压力保持在4 6Kgf/ cm4.3.3. 如实是出在木箱里，则每吨料单独存储，不允许混装；如料是出在沉淀塔里， 则每个沉淀塔只允许装 3T料，并且所装大 料号要相同，牌号应相同，料号应接近。4.3.4. 出料后，装相同批次、相同牌号的 料，用水清洗滚筒1-2次，装不同批次或不 同牌号的料，用清水洗滚筒 3次以上，每次 加水300 1000Kg清洗。1.5T和1.2T球磨 机清洗一次加水 800Kg;清洗两次的，第一 次加水500

24、Kg，第二次加水 300Kg;清洗三 次的，第一次加水 500kg，第二次和第三次 每次加水300Kg； 1T球磨机，清洗一次加水 500Kg;清洗两次的，第一次加水 300Kg,第 二次加水200Kg;清洗三次的，第一次加水 300Kg，第二次和第三次加水 200Kg。4.3.5. 含水量在37 6（沉淀期至少一天 以上）时，将料转入装料铁桶运往成型工段。五、球磨工序作业指导书主要内容1、编号：2J-55-20032、材料牌号或批号3、工序：球磨4、机号： 号5、工艺要求： 基料配比： 球磨时间： 球磨粒度 料：球：水比例 加钢球原则 具体操作见操作规程 做好各种记录。6、拟制：审核： 批准

25、：附：作业指导书样表六、备料检验规范6.1. 一次预烧料进厂检验规范（主要原料）6.1.1. 检验项目及技术要求（标准）6.1.1.1. 材料外观：料颜色无异常，无大 的结晶颗粒和杂质。6.1.1.2. 材料磁性能：符合国家 SJ/T1040-2002，Y30H-1、Y30H-2 料的标准 和规定牌号Br/MTHCB/KA/m Hcj/KA/m(BH max/kj/m 3Y 30H-1380-400230-275235-29027.0-32.5Y 30H-2395-415275-300310-33527.0-32.06.1.1.3. 材料收缩比：（厚度方向） 1.28-1.36。（注：其他厂家

26、的收缩比为径向 收缩1.14左右，其他厂以圆饼测的，本厂 收缩以磁瓦测的）6.1.2. 检验方法：（1）材料外观用目测法。（2）材料磁性能用 DMT-2多功能永磁测 量法进行测定。压制成产品后在生坏中切取 样块烧后测试。（3）材料收缩比用精度为0.02m m游标卡 尺检验。6.3. 检验规则每购回一批原料，由供销人员将原材料 检验合格证明（供方提供合格证和说明书） 交检验人员验收，并由检验人员抽样做学龄 前试检验。抽样按：不规则抽取数袋中一部 分共计划内.5kg作2克试验检验。根据检验 结果填写原料入厂检验报告单。验收合格， 方可输入库手续，并由保管人员枋实数量， 由工艺人员通知备料工段可使用

27、该料，并做 好各项标识和记录。如生产紧迫来不及做小 试，则由检验人员报相关领导，领导同意后 可实施“紧急放行”投入生产使用，但需与 原验收合格料分开使用并注明，如抽样合格 可按正常生产并补上，检验报告单。如抽样 不合格则立即通知各工段停止使用该料，并 隔离。由检验人员填写“不合格品报告单” 交相关领导处理。6.2钢球、添加剂进厂检验规范1、检验项目及标准：（1）材料外观：碳酸钙、硫酸锶、硼酸、 氧化铝为白色粉末（氧化铝、硼酸也可为白 色细颗粒一一。钢球有一定尺寸，呈圆球形（2）材料性能：碳酸钙、碳酸锶、硼酸、 氧化铝应有合格证或工艺验证材料性能合 格记录。钢球洛氏古度在 57-68之间。2、检验方法：（1）材料外观：碳酸钙、硫酸锶、硼酸、 氧化铝用目测法，钢球用目测法或用游标卡 尺测量。（2）材料性能：碳酸钙、硫酸锶、硼酸、 氧化铝检查对方合格证或进行工艺验证，钢 球打硬度。3、检验规则：每购回一批辅助材料，由检验人员按批 次，种类进行检验。碳酸钙、硫酸锶、硼酸、 氧化铝，首先检验该批料的合格证明(即合 格证或