动设备监理细则模板.

1、XX工程动设备监理实施细则 XXXXXXXXXX 工程 动设备监理实施细则 文件编号：FRE P210 （项目代号）一AWPMOOOX 1 20090518 动设备监理实施细则 （签字） （签字） （签字） 版次REV. 日期DATE 内容 DESCRIPTION 编制J MADE 审核CHED 总监理工程师 专业工程概况及特点XX 二.专业监理技术规范XX 三专业监理流程及控制要点XX 四监理工作的方法及措施.XX 五预控措施XX 六过程验收XX 七资料整理归档XX 5 专业工程概况及特点 1. 1工程概述： 专业工程位置、规模（如:福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目Pox/Cogen装置，位

2、于福建省 泉州市泉港区（湄洲湾南岸），北距福州165公里，南距泉州 59公里。本装置主要由7个工艺单元组成，有空分、气化、酸性气脱除、CO耐 硫变换、汽电联产、变压吸附PSA制冷单元。）（装置规模：本装置设计公称规 模按气化单元的原料-来自溶剂脱沥青装置的脱油沥青量计算，进料量为76.2 万吨/年，年开工时间按8400小时计。装置的主要产品生产能力为：高纯氢气 3.986万吨/年（99.9VOI% ,），发电261.6MVy超高压过热蒸汽约443 t/h （11 MPa 530C）,M压过热蒸汽约 334t/h（ 3.6MPa, 390C）。 工艺过程及功能：（如：本装置采用部分氧化工艺技术将

3、脱油沥青进行气化生产出粗合成气， 粗合成气分成两部分用作燃气轮机的燃料部分经过净化后送入燃气轮机，用作制取氢气的部分，通 过变换、酸性气脱除和变压吸附单元生产满足用氢装置要求的氢气。部分氧化工艺需要的纯氧由空分 装置提供，空分装置同时还提供整个项目增加的氮气用量和为降低Nox排放量燃气轮机所需注入的 氮气。） 动设备概况：（如：共有动设备XXX台，大型机组XX台，进口设备XX台，整体到货安装设 备XX台，现场组装或解体设备XX台等） 矢键（重点）动设备概况： 净化新建制冷系统氨冰机：新建制冷系统中的氨压缩机组为蒸汽透平驱动的离心式压缩机组， 由沈阳鼓风机股份有限公司研制供货。该压缩机组主要由

4、MCL807与2MCL807离心压缩机、凝汽式汽轮机、气体冷却器及润滑油站组成。 汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司研制供货，机型为NKS40/45/20。 压缩机结构特点：该压缩机为MCL807+2MCL8型多级离心压缩机，水平剖分机壳为 式。压缩机主要由定子（机壳、隔板、迷宫密封、平衡盘密封） 、转子 （主轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等）及支撑轴承、止推轴承、端密 封等组成。压缩机与汽轮机之间均用膜片联轴器联接。整个机组由同一润滑油站提供润滑油，压缩 机、汽轮机布置在同一公共底座上。 汽轮机结构特点：汽轮机为凝汽式，汽轮机为双出轴，单侧进汽，采用向上 进汽和向下排汽的结构，汽轮机带有

5、保温材料和罩壳，汽缸上装有疏水阀，所有的疏水口 最后都集中到疏水膨胀箱。） 1. 2工程特点：如 大型机组多、结构复杂、安装要求高： 对称平衡型往复式压缩机散件到货，现工作量大、控制点多。 离心式筒型压缩机需现场解体和回装，精度要求非常高。 蒸汽透平现场解体和回装，各种间隙要求严格。 大型机组自动程度高、各专业要紧密配合： 装置的机泵设备需长周期地无故障运转，且一些矢键设备无备机，需有高的 可靠性。由于本装置转动设备在生产操作中所输送的物料大多为易燃、易爆气体，因而对机械设备及其 配套设备的设计、制造和控制系统要求严格，尤其对易损件、轴封和轴承等矢键部位有特殊要求。 1.3主要工程量 序号 设

6、备种类 数量 备注 1 汽轮机 2台 2 增压透平膨胀机 1台 ET4401 （进口） 3 离心泵 23台 4 往复泵 22台 5 压缩机（离心式） 2台 6 压缩机（往复式） 5台 7 行车 2台 8 其它设备 14台 改造工程的拆除、利旧、改造、新增工程量在备注中说明或另行说明。 专业监理技术规范 序号 标准号 名称 本工程适用范围 备注 1 SH/T3538-2005 石油化工机器设备安装工程施 工及验收通用规范 本工程所有石油化工机 器设备 2 SH_T3541-2007 石油化工泵组施工及验收规 范I 所有机泵 XX工程动设备监理实施细则 3 SH3532 2005 石油化工换热设备

7、施工及验收 规范 润滑油站冷却器和压缩 机级间冷却器 4 SH-T3539-2007 石油化工离心式压缩机组施工 及验收规范 一台新氢压缩机 专业监理流程及控制要点 3. 1绘制专业工程控制流程图并标注控制点 控制点分类（A/B/C级）：A级为业主、监理、设计、勘察、质监、承包商等 三方或以上联合检查确认；B级：业主、监理联合检查确认；C级：表示监理单 方检查或确认。 例：透平驱动离心压缩机组控制流程图及控制点 3.2列表明确控制点分级（A/B/C ）及监理控制方法（方案审查、资质审查、条件确认、巡视、旁站、 平行检验、见证、隐蔽验收等）、目标值（符合设计文件、规范标准的具体数值，不能量化的目

8、标值尽 量定性） 例：离心式压缩机控制点及监理控制方法 序 号 控制点 名称 等 级 控制方法 目标值 产生记录 1 开工 A 审核开工条件资料 SH/T3903 9.2.10 表 SH/T3903 A.1 表 SH/T3503 J105 2 保证资 料核查 B 机组出厂试验记录、合格证；施工 方案审查。 设计文件制造标 准 表 SH/T3543-G114 表 SH/T3503 A2 开箱 B 按图纸清点数量，外观质量检杳 设计文件、装箱 清单 SH/T3503-J115A SH/T3503-J115A 3 基础验收 B 基础中心线、标高、沉降。外形尺 寸、坐标复测。外观质量检杳。 设计文件S

9、H/T 3503 SH/T 3503 J204 4 基础 处理 C 麻面深度、密度。垫铁放置水平度、接触 面积。锚板与基础表面接触面积。 SH/T3538-2005 SH/T3539-2007 SH/T 3503 J111 5 机组就位、 找正、固定 C 垫铁位置、数量。机身渗漏试验基准 机（压机本体）就位、找正。变速器、汽 轮机就位、找正。联轴器安装。二次罐浆 SH/T3539-2007 SH/T 3503 J301 SH/T 3503 J111 6 离心式压 缩机安装 B 轴承装配。机壳与隔板安装。转子 安装。干气密封、机械密封安装。变速机 安装。 7 汽轮机 安装 B 座架和猫爪支承面检

10、杳。滑锁位置 及间隙。底座纵、横水平度。汽缸剖分面 间隙。径向推力轴承安装。转子吊装、疋 位。 8 冷凝器 安装 B 中心位置、标高、水平度。滑动端 余量与汽轮机连接管安装检杳。 9 油站安装 C 就位、吊装、找正、灌浆、电机单试、管 线检杳与系统连接。油联运水冲洗。 10 管线与机组 连接 C 回油管坡度。管道与机器最终连接时，联 轴器径向位移。配对法兰同心度。 11 调速器安装 C 油压控制执行机构清洗、检杳。主 汽阀、调速阀危保安装置、油动机、调速 器灵敏度检杳、各连接面检杳 12 辅助系统试 运行 B 调整润滑、控制、密封油各系统压力值。 13 试车 A 调整油系统压力、温度、油位等联

11、 锁；泠却水压力、方向、流量；喷射器试 运，检杳真空度；气轮机技术准备检杳； 试车方案审查；空负荷试车；空气或氮气 负何试车 3.3、质量监督停检点：质监人员应到位的验收工作。 较大装置一般质量监督站一般出版各专业质量监督大纲并发相矢方，小项目 在开工前宜与质量监督站沟通，请求明确质量监督停检点。 四、监理工作的方法及措施 1）资料审查 （1）施工方案的审核 本专业应编制审核的施工方案、安全措施一览表。明确审核要点（可靠性、可行性、符合强标程度、 经济性）及须专家论证的危险性较大工程。 例：施工方案、安全措施一览表 施工方案、 安全措施名称 是否需要相矢专 业会签 是否需要专题 会讨论 是否需

12、要请 专家论证 序号 1 压缩机安装方案 不需要 需要 不需要 2 压缩机试车方案 需要仪表专业 需要 不需要 3 机泵安装方案 不需要 不需要 不需要 4 机泵试车方案 需要仪表专业 不需要 不需要 5 行车安装及试车方案 不需要 不需要 不需要 （2）报验资料的审签要点 工程报验：报审表与所附支持性文件的对应、吻合; SH/T 3503 中的 SH/T 3503- J301,SH/T 3503- J302,SH/T 3503- J303,SH/T 3503- J304, SH/T 3503- J305, SH/T 3503- J306, SH/T 3503- J307, SH/T 3503

13、 -J308 1, SH/T 3503-J308-2, SH/T 3503-J309- 1, SH/T 3503-J309-2, SH/T 3503-J309-3, SH/T 3503-J310- 1, SH/T 3503-J310-2, SH/T 3503 J311, SH/T 3503-J312,等表格填写的规范性、时效性，表格中数据是否符合设计（制造厂）各规 范要求；是否按要求附简图或示意图。 材料、设备报验：质量证明文件是齐全；自检结果及支持性文件是否齐全； 是否按规范要求做了复检。开箱记录填写及签字确认情况。质量证明文件若为复 印件需加盖红红章并说明原件存放处，监理是否要做平行检验。

14、 9 XX工程动设备监理实施细则 （3）签证的审签要点： 核实签证项目事前是否告知业主、监理等相矢方（必要提供证明材料） 审核发生的工程量是否在合同、设计文件、定额之外； 审核发生的签证工程的合理性； 审核发生的工程量数量、单位的准确性； 审核签证附件的有效性 2）见证取样送检 本专业工程材料见证取样送检一览表。包括材料名称、取样批次、试样组数、试验项目及合格 值。 （动设备专业见证取样送检项目比较少）例: 序号 材料名称 取样批次 试样组数 试验项目 合格值 1 润滑油 2 咼强度螺栓 3 二次灌浆料 3）平行检验 本专业平行检验项目、手段、比例、合格标准列表（根据设备类别分别列表）。 例：

15、离心式压缩机 序号 平行检验项目 手段 比例 合格标准 1 零配件外观及尺寸 目测和实测 10% 制造图 2 垫铁的位置、数量、 规格 实测 50% SH-T3539-2007 SH3538-2005T 3 机组水平（整体、驱动 机、变速箱、压缩机） 实测 50% SH-T3539-2007 SH-T3538-2005 制造厂技术要求 4 联轴器对中 实测 50% SH-T3539-2007 SH-T3538-2005 制造厂技术要求 5 汽轮机、压缩机疋子 与转子各种间隔尺寸 在施工单位测量的 基础上进行复核性 测量 10% SH-T3539-2007 SHT3538-2005 制造厂技术要

16、求 4）旁站 本专业所需旁站工序。部位表及旁站监理工作要点。 例：离心式压缩机 序号 旁站工序或部位 旁站监理工作要点 1 设备开箱 按装箱单、施工图仔细清点实物数量，检杳外观质量、复核接 口及矢键尺寸 2 二次灌浆 一次灌浆前对基础进行检杳确认，严格控制一次灌浆施工过程 3 大型设备吊装 施工机械的检杳，人员的持证，安全措施的落实，过程监控等。 4 附属设备试压 试压条件检杳，升压速度，外观检杳。 5 试车 条件确认（会签），方案是否审批，安全措施，应急预案是否落 实，试车程序是否执行方案、规范，过程监控等 5）巡视本专业巡视的部位工程内容、要求、参加人员。 序号 巡视的部位 工程内容 要求

17、 参加人员 1 机泵安装 89台泵安装 掌握进度、质量情况 动设备工程师 控制工程师 2 五、预控措施 序号 可能产生的隐患或通病 预控措施 备注 1 开箱检验、验收组织不力，清点、检 查、验收不认真，造成施工过程中出现缺 件和质量问题以致使施工不能正常进行； 开箱检验前对施工承包方开箱 检验组织进行责任落实，按装箱单、 施工图仔细清点实物数量，检杳外观 质量、复核接口及尖键尺寸； 2 进入现场的设备、零部件、材料 等在运输、贮存、防护、保管过程中 不按规定要求进行而造成损坏、变形、 锈蚀、错乱等； 在施工方案审查时对进入现场 的设备、零部件、材料等在运输、贮 存、防护、保管提出明确要求，在实

18、 施过程中进行检杳； 3 机组垫铁表面质量不符合要求，安装位 置、层数、咼度、距离不按规定要求进 行： 对垫铁质量和安装过程进行 严格检杳、控制； 13 XX工程动设备监理实施细则 4 二次灌浆基础表面未按要求处理， 麻面点的深度和密度不符合规定要求；一 次灌浆未在24小时内浇筑，不连续浇灌及 灌注不捣实； 一次灌浆前对基础进行检杳确 认，严格控制二次灌浆施工过程； 5 螺栓孔内杂物和积水未清理； 地脚螺栓孔灌浆前进行清洁 度检杳确认； 6 设备进出口、管不封堵，造成杂 物进入。 严格检杳设备进出口、管口封堵清 况。 7 与机组连接管线（法兰平行度、同 心度）超标 配管过程中的应力检杳。 六、过程验收 6.1本专业单位工程、分部工程、分项工程划分一览表 例：安庆石化m加氢装置动设备专业单位工程、分部工程、分项工程划分一览表 序号 单位工程 分部工程 分项工程 1 压缩机安装工程 新氢压缩机（K-002 ） 压缩机主机安装、汽轮机（电机）安