冷藏柜检查程序(20210413045458)

1、慈溪市艾瑞电器有限公司 密圭寸性冷藏柜检查程序 1. 抽查方式 一般操作检查使用MIL-STD-105DS-4 （等同于GB2828标准）的方式 进行检查，内部检查用S-1方式进行检查特 别检查用S-1方式进行检查。 2 缺点定义 2-1 致命缺点： 对客户的生命财产造成直接或间接的损害，如冒烟、着火、漏电。另外，产品 的安全规格未能通过检测或使用错误的安全规格部件，冷藏柜内外有 极锋利的 批锋，可能伤及人体；存在安全方面的问题。 2-2 重缺点： 失去使用功能或存在严重的功能障碍，严重影响客户的市场形象；极有可 能造 成买家的退货或索赔；或存在一些可靠性或使用寿命的问题。 2-3 轻缺点：

2、存在轻微的外观问题，某些特性仅有轻微的影响；可能会导致一些客户的抱 怨、影响到市场对此品牌的良好评价。 3 判定水准 3-1 致命缺点： 0缺点 3-2.: 重缺点： 0. 1 3-3. 轻缺点： 1.0 4. 外观检杳 4-1. 外包装箱： 无破损、污、脱色，捆扎结实，不能太松、 印刷要清楚，产品型号、去向、条形码、重量尺寸、标志等要正确，不能倒置 摆放。 4-2. 开箱附件检查： 所有配件要齐全，并放置在正确的位置上固定；配件应无错漏、污、损坏。 4-3. 主体包装： 主体包装材料应无破损污、无其它不利因素阻碍主体在运输、搬运和装卸，固 定良好。 4-4. 主体外观 4-4 1 标志： 主

3、体外观应有如下标志： a.产品名牌，型号，名称; b气候类型和防触电类别； c总有效容积，L ; d星级标志及储臧室总有效容积，L ; e额足电压，V ; f额疋频率,Hz; g.输入总功率； h耗电量，kw. h/24h i制冷剂名称及装入量，g; j制造商名称； k.制造日期和编号； L.重量 以上标志及印刷依照客户提供资料为准。 4-4 2 喷涂、颜色 外观颜色应合乎客户提供的样品要求，箱体顶盖、左右侧、上下门颜色要一 致；喷涂要均匀，无掉漆、起水泡、杂色等不良问题。 4-4 3 刮伤、污、毛刺、 锈。 外观箱体应无任何明显刮伤、擦痕、污脏、锈迹、水迹等。在2支40W灯日光1 米距离照射

4、下，目视距离60厘米检查上述问题。 4-4 4 门封气密性能 箱门的磁性门封条的密封性能，气密性要好，门四角要平整，不能变形缝隙不 得大于05mm四边应紧贴箱体，门的开启力应在1-7公斤，手拉开 4-4 5 4-4 6 箱体内室检查 动作结构 门时，塑料套管的叠层应有拉伸状。将丿孚0. 08长200mm宽50mm纸 条垂直插入 门封的任何一处，纸条不应滑落。 上门内腔和下门内腔、冷藏室层架等无任何破裂、损伤、污；不含有锐利 的批 口等；各部件安装方便，易于拆卸，方便清洁；箱内壁平滑、无凹凸感、无异 味、无颜色差异；中空玻璃内无杂质、玻璃上不得有斑点、凸点、破损现象； 玻璃外围印刷边框无透点、歪

5、斜；出风口无异物堵塞、出风顺 畅；照明用灯光 一致，无闪烁现象；五金件上不得有污垢、油脂、锈斑、现象；塑件不得有严 重变形、缩水、发花、起雾现象； 箱体要平稳，前后脚要牢固；箱门转动要灵活，不能倾斜或一边高一边低，金 属构件无生锈松动，紧固良好；带有滑轮的刹车有效，推动顺畅。 5. 5-1.听 5一2 摸 5-3 看 操作检查 A. 通电前首先检查电源线是否合乎去向国的安全规格；线长是合乎技术要求， 冷藏柜接上电源之后，应仔细听启动继电器PTC启动继电器除外及 过电流保 护继电器触点的动作是否正常。通电时继电器触点听到“嗒”的一声，压缩机 随即运转即为正常。若通电时听到继电器触点连续发出“嗒

6、嗒嗒”的吸合声， 则为不正常。 B. 通电后仔细听压缩机运转声音。正常运转时，应能听到压缩机电机轻 微、 均匀的“丝丝”运转声。若听到下列噪声，则属不正常王现象：b- 1 “嗡嗡嗡”声，一般是压缩机电机未启动但出现了过电流，此时应注意 过电 流保护继电器是否动作。 b-2： “嗒嗒嗒”声是压缩机内部运动件因松动而发出的金属撞击声。b- 3：铛 铛铛 声是压缩机内消振吊簧断裂而发出的机心撞击机冗声。b- 4: “嗤嗤嗤“是 压缩机内高压缓冲管断裂，发出的高压气流声。 C. 听蒸发器内是否有气流声。若压缩机启动运转后听不到因制冷剂沸腾气 化而 发出的气流声，则说明制冷系统内出现了堵塞或制冷济全部泄

7、漏，或 压缩机严 重损坏。 D. 若冷藏柜的噪声较大，则应仔细判断产生噪声的来源；在正常运行60分钟达 到稳定状态时测试，依据JB4017-85规定进行测试，250L以下的冷藏柜声功率 级不应大于50db A。 在压缩机正常运作的情况下，可以用手摸一摸制冷系统各部件的温度咼低 来判 断制冷系统的正常与否。 A. 冷凝器在压缩机正常运行约5min后，温度应很快升高。首先是高压排 气管， 然后是冷凝器管路。冷凝器的平均温度比环境温度一般约高15C,并且自上而下 温度逐渐降低，在冷凝器管路末端为40C左右。对于内藏 式冷凝器，冷藏柜底 部的水蒸发加热管路温度可达60C左右。 B. 压缩机正常运转约3

8、0min后，蒸发器四壁应有冰手的感觉，用湿手触摸蒸发 器表面，应感到粘手，手指离开后出现白印。 C. 干燥过滤器表面的温度应手感微温或略高于环境温度。 D. 压缩机开始运转时，机壳温度较低，随着运转时间的增长，机壳温度也 逐渐 升高，在厦季机壳温度可达到80C左右。跑转时间不大长，机壳温 度达到90C 以上，贝U应判为故障。 观察冷藏柜制冷系统所出现的现象判断它是否存在故障。 A. 启动灯开关，检查照明灯是否点亮，点亮后是否有闪烁现象或者不亮； B. 察看蒸发器的结霜情况。正常运行30min左右，察看蒸发器四壁表面结 霜是 否均匀，不应一边结霜而另一边不结霜。 C察看蒸发器出口低压回路气管表面

9、结霜长度是否超过10cm,如果结霜 太长，有 可能是制冷剂充灌过多。 D.察看压缩机与其管路的连接接口，仔细检查管路的焊接处是否有渗漏的 油迹，有油迹处很可能就是泄漏点，这种缺点为严重问题。 6.: 性能测试：: 对冷藏柜的电气性能、制冷性能进行测试。 6-1 电气性能： A电流功率测试：利用仪器对冷藏柜在启动状态和工作中的稳定状态进行测 试，应合乎规格。 B耗电量测定：将电冷藏柜接入装有电度表的电源上，通电运行稳定状态即 冷藏室温度每小时下降小于1C后开始进行计时和读数，并按下式测量24h的 耗电量Qp： Qp=P2-Pl/T2-Tlx24 kw.h；式中T1为冷藏柜运行至稳定状态的计 时；

10、P1-T1时刻电度的读数；T2从T1开始再运行24小时时间越长，误差越 小在某一开停周期停车时记下的试验结束时间；P2-一T2时刻电度表的读数。 按上式计算结果，应合乎规格。 6-2 制冷性能： A在室温为25-30C时，将温控器旋钮旋至“强冷”位置或者通过PCB板 控制程 序设定，冷藏柜连续工作2h左右，仍然应该结霜良好。用温度计测量冷冻室温 度，冷藏室平均温度为5C左右。 6-3. 启动性能： 电源电压保持在180240V范围内，当环境温度在30 C左右时，人为地开、停 车二次，每次开3分钟、停3分钟，每次启动应正常。启动时，压缩机的启动 电流为额定电流的610倍，启动时间为广3秒，启动后

11、冷藏柜的运仃电流不应 大于其额疋电流。 6-4., 控温性能 在环境温度为30C左右的条件下，冷藏柜运行广2小时后，应能自动停 车，停 车某一时间后，又自动启动，温控器可调范围内任何一点，冷藏柜 均可按一定 时间间隔开、停。在正常运行的全程，冷藏柜冷藏室的平均温度应不高于5C, 一般来说冷藏柜压缩机的启动次数每小时不应超过9次。 6-5. 化霜性能 冷臧柜的化霜性能依照其品牌和档次咼低而不同，可按如下方法检查： A.具有半自动化霜装置的电冷藏柜，当运行到冷冻室表面结霜达36Mmm时，按 下化霜钮，压缩机应停运转，应开始化霜，化霜结束后压缩机应能自动起 动，恢复制冷 B.米用强制风冷的间冷式无霜

12、冷藏柜应能自动完成除霜，化霜结束，冷冻室内 的温升不应咼于5C。 C.化霜结束后，在蒸发器表面和排水管路中不应残留影响冷藏柜正常工作的冰 霜。 6-6. 制冷系统内残留 水分试验： 将温度控制器向强冷方向调至最大，开机运行23小时。不出现冻堵现象即属 正常，如果开始时箱内降温良好，随着运行时间延长，制冷剂流动声出现间 隙，最后流动声消失，散热器不热；蒸发器化霜，压缩机运行由于发生冰堵负 荷增大而噪声加大；这种情况判为严重缺点。 6-7. 制冷系统内残留 空气试验： 开机2030分钟后可在制冷性能检查时检验，用手触摸冷凝器上、下部，如 果上部较下部热，即属正常。若是上部很热，下部不热，即表明残留

13、空 气过 多，可判为重缺点。 7. 安全规格 7-1. 绝缘性能： 使用500V兆欧表，测量电源线地线与其它两个电线端子之间的绝缘电阻，应大 于2M Q,否则判为致命缺点 7-2 耐电压试验 在电源线与地线之间以及电源线和外壳金属片之间，加以50Hz的正弦交 流电 压，1500V,历时lmin, 3mA电流；应无击穿和闪络飞弧现象发生，否则判为致 命缺点。 7-3 接地电阻测试： 从电源接地端子至冷藏柜任意一点易触及金属外露部份之间，加12V 25A电流， 测试接地电阻应VO. lQo & 内部检查 8-1. 压缩机： 记录压缩机型号、标志和规格。检查压缩机安装状况是否良好，防震垫与螺丝 固定

14、是否良好，压缩机外观是否良好等。 8-2. 干燥过滤器： 观察干燥过滤器外形有无压扁、凹入、氧化或焊接不良。 8-3 官： 险查气管焊接是否良好，有无泄漏油迹、凹入扁平的伤痕等。检查泄油的方法 是用白纸擦一下泄漏的可疑地方，看看白纸是否有油迹。 8-4 接线合： 检查接线端子是否可靠、安全和规范。 8-5 温控器： 检查温控器的接线是否可靠、安全和规范。记录温控器的型号和规格。 8-6 照明灯： 检查照明灯安装是否可靠。记录照明灯的型号和规格 8-7 冷凝器 检查冷凝器焊接是否良好，散热网有无变形、松脱、脱漆、生锈等。 8-8 1 线材直径： 要求线材单股截面积大于或等于0. 75平方mm以上

15、 8-9. 接地线： 在冷藏柜金属主体外壳底部，应有良好的接地端，紧固螺丝防滑垫圈，接 地线 应是黄绿相间双色线。 9.: 落下试验： 引用标准：GB/T4857. 5 GB1019-89 9-1 试验原理： 预疋咼度，预疋状态；自由洛下冲击预疋的水平硬平台。 9-2 试验条件： 包装件质 量Kg 跌落咼度，单位Cm 流通条件1 流通条件2 60 45 35 流通条件3 25 90 40 2650: 65 30 5175 50 25 9-3 落下咼度： 依照上表规定的流通条件2,与对应的包装件质量，选择合适落下高度。 9-4. 落下顺序 对六个面进行跌落。 注意：对不能倒置的产品，应对底面连续

16、进行6次跌落试验！ 9-5 试验结果 9-5 1 包装： 包装箱的结构应无明显破损和变形，箱内固定物无明显位移。 9-5 2 外观及结构： 产品表面及元件不应有机械损伤。 9-5 3 电气性能： 通电检查时，应合乎产品性能及安全要求。 10. 振动试验： 10-11 试验原理： 模拟运输过程中，产品受到震动后的性能和外观的评价。 10-2 试验条件： 垂直振动和水平振动，每个方向各45分钟，如果产品或振动设备不能作 水平振 动时，垂直振动时间为每个方向时间的3倍。振幅2mm,扫描振 动周期为600- 1200-600rpm振动周期每周1分钟。 10-3 试验结果 10 3-1 包装： 包装箱的结构应无明显的破损和变形，箱内固定物应无明显的位移。 10 3-