副立井提升机司机作业规范

1、副立井提升机司机作业规范 （TKD-PC电控） 作业程序 动作规范 安全要点 处罚条款 一.接班 1.进入接班 地点 2询问工作 状况及查看 记录 3. 进行岗位 描述 4. 现场检查 及试运转 1.1. 按时进入规定的接班地点进行接班。 2.1 .详细询问上班的工作情况、设备运行情 况，事故、隐患处理情况及遗留问题。 2.2. 查看有关记录。 3.1. 采取手指口述方式向上一班的人员描述 当班将要进行的有关工作及要求，注意的问题 和事项等. 4.1. 在交班司机陪同下，对电动机、减速机、 联轴节、滚筒、深度指示器、操作台及各支承 轴承等进行检查。 4.2. 对高低开关柜、高压换向柜、主控柜、

2、电 气制动柜等电器设备进行检查。 4.3. 对制动装置、执行机构、传动机构、贮压 设施、油泵以及管路、阀门进行检查。 4.4. 对润滑系统管路、油量、阀门、温度、压 力进行检查。 4.5. 对各仪表指示、停车信号、所有仪表灯光 声响信号进行检查和校对。 4.6. 对各继电器、接触器进行检查。 4.7. 对过卷、松绳、过速、过负荷和欠压、限速、 方向闭锁、闸瓦间隙保护、深度扌曰小器失效保护、 减速功能保护及其他保护装置进行检查。 4.8. 对电机碳刷滑环、转子进行检查。 4.9. 对栅栏门闭锁保护装置检查。（无栅栏的， 对高压换向柜柜门闭锁进行检查 .） 4.10. 对室内环境卫生、安全设施进行

3、检查。 1.1.1. 司机不允 许连班顶岗。 4.1.1. 司机在事 故状态下交班时， 必须向接班司机 交接清楚有关情 况及注意事项。 4.3.1. 司机不得 擅自调整制动闸. 4.3.2. 闸瓦间隙 不超过2mm 4.3.3. 盘形闸、制 动盘无油垢，空动 时间不超过0.3S。 4.6.1. 不得随意 变更继电器整定 值和安全保护装 置整定值。 4.7.1. 任一种保 护不灵敏可靠，严 禁开车. 1.1.1. 不在规定时 间、规定地点进行 交接班或连班顶岗 者罚款100元. 4.3.1.1 司机擅自 调整制动闸的，罚 款100元. 4.3.3.1 制动盘及 闸皮有油垢对当班 司机罚款50元.

4、 4.6.1.1. 随意变更 继电器整定值和安 全保护装置整定值 罚款200元. 4.7.1.1. 任一种 保护不灵敏可靠， 开车者罚款300元. 作业程序 动作规范 安全要点 处罚条款 5问题的处 理 6.履行手续 二.作业 1. 启动前的 准备 2. 启动 3. 运行 4. 减速停车 4.1. 自由滑 行减速 4.2. 正力减 速 4.3. 停车 5. 调绳操作 4.11.对工具、记录进行检查。 5.1. 对以上检查项目中的问题进行处理。 6.1. 以上均符合规定时进行移交，双方签字。 1.1. 将制动手柄置于抱闸位置，主令操作手柄 置于零位。 1.2. 合上咼压开关柜的隔离开关，再合上油

5、 （真空）开关。 1.3. 合上低压电源开关，电气制动电源开关。 1.4. 按下润滑油泵按钮为正常开车做好准备。 1.5. 按下制动油泵按钮为正常开车做好准备。 2.1 .收到可靠的开车信号后，司机可根据信号 及深度指示器辨别开车方向。 2.2.将制动手柄推到全松闸位置，主令手把推到 前端或拉向后端，则绞车按设定特性启动运行。 3.1. 在运行中，要精力集中，注意观察操纵台 各仪表指示和深度指示器及滚筒，倾听各部声 音疋否止常。 摩擦式提升机司机应随时注意钢丝绳有无滑 动现象，保证防打滑保护装置可靠运行 . 3.2. 监护司机注意观察运行情况和操作司机 的操作情况，及时提醒操作司机进行减速、施

6、 闸、停车。 4.1. 提升终了听见第一声警铃时，应根据实际 情况分别米取卜列方式减速。 4.1.1. 将主令手把拉（或推）至断电位置，切 断主电机电源并施闸配合减速。 4.2.1. 正力减速：将主令手把慢慢拉（或推） 至断电位置，使电机通过加电阻减速，同时适 当地操纵制动手把，使电机平稳减速。 4.3.1. 当深度指示器指示终端位置及滚筒标 记到位时，立即将主令手把置于零位，同时将 制动手把拉到抱闸位置。 5.1. 将提升容器提至正常停车位置，容器内不 得装车。 1.2.1. 操作咼压开 关柜时，必须戴绝 缘手套，穿绝缘靴， 站在绝缘垫上。 2.1.1. 收到的信 号不清或不符时， 不准开车

7、。 3.1.1. 必须执行 一人操作，一人监 护。 3.1.2. 司机应轮换 操作，每人连续操 作时间一般不超过 1小时，绞车运行 时，禁止换人. 3.2.1.遇紧急情 况，监护司机可直 接操作，执行安全 制动紧急停车。 5.1.1 容器内装 车不得调绳. 6.1.1不履行交接班 手续的，罚款100元 1.2.1.1. 操作高压 开关柜时不使用绝 缘用具的，罚款200 元. 2.1.1.1. 司机收到 信号不清或不符时 开车者罚款100元。 3.1.1.1. 不执行一 人操作，一人监护 者每人罚款50兀. 5.1.1.1容器内装 车调绳的，罚款200 作业程序 动作规范 安全要点 处罚条款 5

8、.2.检修人员将调绳工作准备完毕后，司机把 元；造成事故的，追 调绳开关打至调绳位置，制动手柄松开，使调 绳离合器分离，闭锁装置将活滚筒锁住。 5.3. 操纵主令手柄，调绳至所需位置。 5.4. 使调绳离合器复位。 5.5. 解除活滚筒闭锁，恢复正常提升。 究责任. 6.特殊问题 处理 6.1.工作制 6.1.1.在运行中出现下列情况之一时，应用工 动 作制动停车：电流过大、加速太慢、启动不起 来；压力表指示压力不足； 发生异常异味；钢 丝绳在滚筒上排列出现异常；接到不明信号； 速度超过规定，而限速、过速保护又未起作用。 62安全制 6.2.1.在运行中出现下列情况时应立即断电， 动 用安全制动停车：接到紧急停车信号；主要部 件出现异常；接近井口尚未减速；其他严重事 故故障。 6.3.事故停 6.3.1.事故停车后，要立即向机电科和矿调度 车后的处理 室汇报，并切断控制电源，挂上标志牌，做好 事故记录。 三.交班 1.交班前的 1.1.交班前要进行一次卫生清扫，对机械各部 准备 进行清理擦拭，做到无油污和灰尘。 1.2. 对设备按巡检路线及内容进行自检。 1.3. 准备好当班工作情况、事故隐患处理情况 以及下班注意事项和工作要求。 1.4. 将工具、配件、材料清点清楚，并放置整 齐。 1.5. 将当班的有关记录整理清楚。 2.向接班人 2.1.向接班人汇报本班工作情况。