预处理操作规程修订版

1、潍坊石大昌盛能源科技有限公司30万吨/年预处理装置操作规程（A版） 潍坊石大昌盛能源科技有限公司受控状态：分发号：潍坊石大昌盛能源科技有限公司30万吨/年预处理装置操作规程编号：SDCS/03-YC-01/A第A版潍坊石大昌盛能源科技有限公司2016年02月20日发布 2016年03月1日实施文 件 审 批 表文件名称30万吨/预处理装置操作规程文件编码SDCS/03-YC-01/A编制李建超、闫伟峰、牛伟臣、曹晓杰、赵晋审核生产技术部：安环设备部：企 管 部：审定分管副总：总工程师：常务副总： 批准总 经 理： 前 言为规范公司操作规程，对规程进行标准化管理，使之成为具有法规性质的公司级技术

2、文件，规程更具有可操作性、针对性、指导性。在总结前版及装置试运行中发现问题的基础上特对操作规程做出本次修订。目 录1.适用范围12.规范性引用文件、编制依据、引用标准13.术语和定义14.装置概述24.1装置规模、设计、施工、监理、投产时间24.2工艺技术原理34.3原辅料、产品性质34.3.1原油性质34.3.2产品性质44.4物料平衡54.5工艺流程说明64.6工艺操作参数74.7消耗定额104.8公用工程104.8.1公用工程系统104.9生产控制分析115.装置内外关系116.岗位操作法126.1工艺指标操作126.1.1常压系统126.1.2减压系统196.2产品合格指标226.3初

3、始开车生产操作步骤226.3.1开车准备操作226.3.2吹扫、试压操作236.3.3水冲洗336.3.4单机试运操作步骤376.3.5系统管线水试压426.3.6仪表联校操作步骤436.4开工步骤446.5停工步骤576.5.1降温降量操作步骤596.5.2退油扫线操作步骤616.5.3紧急停车的安全操作程序626.6常压岗位操作法646.6.1温度控制646.6.2液面控制656.6.3塔顶压力控制666.6.4常顶石脑油质量控制(干点)676.6.5侧线质量(轻常柴)控制676.6.6塔底、侧线汽提的投用步骤706.7减压岗位操作法706.7.1温度控制706.7.2液面控制726.7.

4、3产品质量737.设备操作法757.1机泵操作法757.1.1离心泵操作法757.2换热器投用及切换操作法797.2.1投用前的准备797.2.2换热器拆盲板807.2.3换热器置换807.2.4换热器投用817.2.5换热器投用后的检查和调整827.2.6换热器停用前检查827.2.7换热器停用827.2.8换热器备用837.2.9检查与维护847.3加热炉的开停与操作步骤847.3.1点火步骤及注意事项847.3.2加热炉正常操作857.3.3日常检查和注意事项877.3.4正常停炉877.3.5燃料油温控调节阀的投甩877.3.6燃料油泵（螺杆泵）的切换887.4引风机操作法897.4.

5、1启动步骤897.4.2停运步骤897.4.3风机的主要故障原因及处理907.5真空机组操作法917.5.1启动前准备工作917.5.2启动步骤917.6采样的操作步骤927.6.1减压渣油采样前条件确认927.6.2采样927.7设备规格一览表947.7.1静设备一览表947.7.2动设备一览表997.8盲板一览表997.9可燃气体，有毒气体报警仪一览表1008.自动控制及连锁1019.事故应急处理1029.1生产事故导致的危害及控制措施1039.1.1停水的应急处理1039.1.2停晃电的应急处理1039.1.3停蒸汽的应急处理1049.1.4停仪表风的应急处理1059.2操作事故导致的危

6、害及控制措施：超温、超压、超高1059.3安全事故导致的危害及控制措施1079.3.1常顶回流线入塔前泄漏1089.3.2炉管泄漏着火事故预案1089.3.3渣油换热器泄漏着火应急预案1099.3.4减底泵泄漏着火消防预案1109.3.5常压炉入口线泄漏着火消防预案1109.3.6常压转油线泄漏着火消防预案1119.3.7常顶馏出线泄漏预案1139.3.8常顶回流线入塔前泄漏1139.3.9炉管泄漏着火事故预案1149.3.10常底泵泄漏着火预案1159.3.11减压炉转油线泄漏事故预案1169.3.12常底抽出线泄漏着火预案1189.3.13减底泵出口入换热器前管线泄漏着火1199.3.14

7、减底抽出线泄漏着火预案1209.3.15减底泵泄漏着火消防预案1219.3.16减压炉入口线泄漏着火应急预案1229.3.17渣油换热器泄漏着火应急预案1239.3.18常二抽出线着火应急预案1249.3.19减二抽出线着火应急预案1259.3.20减三抽出线着火应急预案1269.4各类预案的具体处置措施1279.4.1停晃电的应急处理预案1279.4.2停仪表风的应急处理预案1289.4.3停水的应急处理预案1299.4.4停蒸汽的应急处理预案1299.5操作人员各种误操作可能导致的危害及控制措施1309.6控制参数偏离正常工况的后果、原因分析及纠正措施；1329.6.1常压塔塔顶压力波动1

8、329.6.2闪蒸塔底液面波动1339.6.3减顶真空度下降1339.7装置、设备故障可能导致的危害及控制措施13410.安全、环境保护、职业卫生的相关事宜13710.1原料、成品、半成品、辅料危害性13710.2防范措施14110.2.1预防职业病防范措施14110.2.2发生火灾时的处理原则14210.2.3响应分级14310.3应急救护14310.3.1烧伤救护14310.3.2烫伤救护14310.3.3心跳呼吸暂停救护1441.适用范围本规程规定了潍坊石大昌盛能源科技有限公司30万吨/年预处理装置的基本操作方法、开停工程序、事故处理和各种设备的操作维护方法。本规程适用于30万吨/年预处

9、理装置的生产操作过程及开停工过程。本规程由预处理车间起草。本规程由公司生产技术部归口管理。本规程主要起草人员李建超、闫伟峰、赵晋、曹晓杰、牛伟臣等。 2.规范性引用文件、编制依据、引用标准潍坊石大昌盛与山东汇智工程设计有限公司签订的设计合同及技术附件。潍坊石大昌盛与山东汇智设计院详细设计项目任务书山东省化工装置试车规范AQ 3013 危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ /T3012 石油化工企业安全管理体系实施导则AQ/T 3034 化工企业工艺安全管理实施导则GB/T28001-2011 职业健康安全管理体系要求GB/T24001-2004 环境管理体系要求及使用指南3.术语和定义（专

10、业术语）1、回流比：回流比是指回流量Lo与塔顶产品D之比，即：2、泡点温度：泡点温度是在恒温条件下加热液体混合物，当液体混合物开始汽化出现第一个汽泡时的温度。 3、露点温度：露点温度是在恒温条件下压缩气体混合物，当气体混合物开始冷凝出现第一个液滴的压力。 4、雾沫夹带：雾沫夹带是指塔板上的液体被上升的气流以雾滴的形式携带到上一层塔板，从而降低了塔板效率，影响产品质量。5、精馏：精馏是蒸馏的一种高级形式，在提供回流的情况下，汽液两相多次逆流接触进行相间扩散传质传热，使挥发性不同的混合物中各组份有效分离的过程。6、真空度：设备内压强小于大气压的数值。即真空度大气压残压(单位：K Pa) 7、挥发度

11、：液体混合物中任一组份汽化倾向的大小。 8、一次汽化： 液体混合物被加热到一定温度和压力并达到汽液平衡，称为一次汽化（或平衡汽化）。 9、初馏点：原油在恩氏蒸馏设备中进行加热蒸馏时馏出第一滴冷凝 液时的汽相温度。 10、干点：原油在恩氏蒸馏设备中进行加热蒸馏时蒸馏到最后达到的最高汽相温度。 11、馏程：原油在恩氏蒸馏设备中进行加热蒸馏时，从初馏点到干点这一温度范围。12、闪点：在规定的条件下，将油品加热，所产生的油汽与空气的混合物遇明火发生闪爆现象的最低温度。 13、十六烷值是表示重芳烃抗爆性的指标，人为规定正十六烷的十六烷值为100，-甲基萘的十六烷值为0，把以上两种物质按比例混合，配成一系

12、列标准燃料，然后将待测重芳烃与标准燃料相比较，如果它与某一标准燃料的爆震程度相当，则该标准燃料中所含正十六烷的体积分数即为该重芳烃的十六烷值。该值越大，重芳烃的抗爆性越好。4.装置概述4.1装置规模、设计、施工、监理、投产时间 潍坊石大昌盛科技能源有限公司预处理装置，由山东汇智工程设计有限公司设计，山东开阳施工。于2016年3月1日建成投产运行。本项目总投资6000万元，占地15000m2。 装置原设计处理量为30万吨/年，设计年开工时间为8000小时，采用DCS集散操作控制系统，以加工原料油为主，可生产石脑油、常柴、蜡油、渣油。4.2工艺技术原理 本装置是燃料型预处理装置，根据原油中各组份的

13、沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份。 其中原料油由罐区送入装置后，经过换热，温度升到190-220进入闪蒸塔，后经过换热进常压炉加热，加热炉加热至370左右的原料油进入常压塔，从顶部及上部馏出石脑油和常柴，并送至成品罐区，下部馏出重常柴；底部抽出的常底油经减压炉进一步加热升温至400左右后进入减压塔，分馏出重质油燃料油，底部抽出的减底渣油经换热降温后送成品罐区。4.3原辅料、产品性质4.3.1原油性质计算所用原油为典型胜利原油性质如表4.3-1所示。表4.3-1 原料油性质, 密度（20）=0.948 kg/m3收率（）馏出温度初馏点901.361001.821202.7

14、21404.091606.351809.5320011.822014.5324017.726020.4328026.7830032.6832039.4139046.1542552.884554.3.2产品性质 计算预处理装置的产品：石脑油、常一线、常二线、减一线、减二线、减三线、渣油性质如表4.3-3和4.3-4所示。表4.3-3 常压塔计算的产品性质名 称石脑油常一常二常底油密度（20）kg/m30.7550.8410.8990.952馏程初馏点56202308279557227341359105723735539830115256376471501382753915587015828640

15、665790181307423884951943264431001干点2073464621118表4.3-4 减压塔计算的产品性质名 称减顶油减一减二减三渣油密度（20）kg/m30.8350.8760.9160.9290.964馏程初馏点18723535939539452182753894234391023129340143445830247310416450532502633374264636057027536643847469890289401460498944953064244805211058干点3224475005441172 4.4物料平衡装置计算的物料平衡结果见表1.2-1所示

16、，装置的常压产品（常顶汽油、常一线柴油、常二线蜡油）收率为36.97%；装置的减压收率(减一线+减二线+减三线)为13.52%；总拔出率为50.49%。表4.4-1 预处理装置物料平衡表名称流量（kg/h)设计收率年产量%吨/年入方原油3751210030009.6常顶油3742.59.982994常一线765020.396120出常二线24756.61980常顶瓦斯7.50.026减一线11253900减二线25206.722016减三线14253.81140方减渣1856749.514853.6合 计3751210030009.6常压收率%(常顶油+常一线+常二线)= 36.97减压收率%

17、(减一线+减二线+减三线)= 13.52总拔出率%(常压收率+减压收率)= 50.494.5工艺流程说明来自罐区的原料油经过换热器换热后进入闪蒸塔进行闪蒸，经闪蒸后的闪顶气进入常压塔，闪底油由闪底油泵抽出升压后，再经换热，换热后进入常压炉进行加热，加热到360进入常压塔进行蒸馏。常压塔顶油汽经常顶冷凝器冷凝冷却后进常顶回流及产品罐进行气液分离，气相瓦斯去低压瓦斯线送至加热炉烧掉，液相分成两部分，一部份作汽油产品出装置，另一部作回流返回常压塔。常一线油从常第21层压塔塔盘(塔板从塔底往上数)受液槽流入常一线汽提塔，由过热蒸汽汽提出的轻馏份返回常压塔第20层塔盘气相段，常一线油由常一线泵从常一线汽

18、提塔抽出，与原油换热后再经水冷器冷却出装置；常二线油从常压塔第11层塔盘受液槽流入常二线汽提塔，由过热蒸汽汽提出的轻馏份返回常压塔第10层塔盘气相段，常二线油由常二线泵从常二线汽提塔抽出，与原油换热后再经水冷器冷却出装置；常底油由常底油泵抽出，升压后送入减压炉加热经转油线进入减压分馏塔进行分馏。常压塔设有两个中段循环回流，分别由常一中循环回流泵、常二中循环回流泵从常压塔第25层、第15层塔盘抽出斗抽出，分别与原油换热后返回常压塔第28层、第19层塔盘。减压塔顶油气从减压塔顶馏出，经减顶冷凝器、减顶分液罐进入减顶水封罐，进行油、水分离，减顶瓦斯气经真空机组、减顶瓦斯罐去加热炉烧掉，减顶油由减顶油

19、泵抽出出装置；减一线油由减一线泵从减一线集油箱抽出，与原油换热后，再经减一线水冷器冷却后分成两部分，一部分作为减顶回流返回减压塔顶部控制减顶温度，另一部分出装置；减二线由减二线泵从减二线集油箱抽出，与原油换热后分成两部分，一部分作减二回流返回减压塔第二段填料上部，另一部分再与原油换热后，经减二线水冷器冷却后出装置；减三线由减三线泵从减三线集油箱抽出，与原油换热后分成两部分，一部分作减三回流返回减压塔第三段填料上部，另一部分再与原油换热后，经水冷器冷却后出装置。减底渣油由减底泵抽出后与原油换热后出装置。装置原设计从减压塔的第四段填料下集油抽出部份过汽化油与原油换热后，并入减三线冷却出装置，标定期

20、间没抽出。4.6工艺操作参数（设备位号未改）名 称项 目单位正常值报警值低报报警值高限减压炉(F1301)F1301出口温度4083400415F1301对流室温度900880F1301辐射室温度800780F1301炉膛负压Pa-50 - -10-10F1301氧含量%4-83常压、闪蒸系统T1201塔顶压力kPa15-201025T1201塔顶温度105-110100115常一中流量t/h8-14常一中抽出温度160-170常二中抽出温度80-10常一馏出温度250-270常一抽出温度210-240常一汽提液位%40-603565常二汽提蒸汽流量kg/h0-90T1201塔底液位%50-6

21、04565T1201底注气流量kg/h80-95常顶冷后温度5055V1201液位%40-6035V1201界位%305常一外送温度7065常二外送温度7570原料油进闪蒸塔温度190-200185闪蒸塔液位%50-704575减压系统T1301进料温度3855370390T1301塔底温度3803375385T1301塔底液位%40-503555减一、二、三液位%60-805585T1301塔顶压力KPa-100-95T1301塔顶温度7070减一抽出温度110-120105减一冷回流温度45-554060减二抽出温度230-260220减二回流温度200-220230减三抽出温度310-3

22、30310减三回流温度260-280285减一外送温度50-80减二外送温度50-8085减三外送温度50-8085渣油外送温度110-160165T1301顶水封液位%50-5550V1301液位%3535名 称项 目单 位正常值报警 低报报警值 高报常压炉（F1201）原料油进常压炉温度290-300280原料油出常压炉温度3703365375常压炉炉膛负压Pa-100- -70-60常炉氧含量%8-126F1201对流室温度800780过热蒸汽温度360-3803504.7消耗定额能 耗名称日耗折算值换算标油单项能耗电（kw/h）34080.2347971.02蒸汽（t）5.272374

23、.40.48天然气（m）39730.9336954.72循环水（m）1200.1120.02合 计：4878.46.244.8公用工程4.8.1公用工程系统公用工程系统包括：新鲜水、循环水、1.0MPa蒸汽、非净化风、净化风、氮气、伴热蒸汽管线（包括凝结水回收）、消防蒸汽、雨水和含油污水等系统。装置公用工程消耗及其他序号项目单位小时消耗备注1电KWh1582燃料气Kg1703新鲜水t0.5间歇使用4蒸汽t0.55氮气Nm360间歇使用6净化空气Nm357循环水t1208非净化空气Nm33间歇使用4.9生产控制分析本装置出产的产品有石脑油、常柴、蜡油、渣油样品名称分析频次分析项目石脑油2h/次密

24、 度馏 程常柴2h/次密 度馏 程蜡油8h/次密 度馏 程残 炭渣油8h/次密 度馏 程软化点残 炭原料油每白班一次密 度馏 程水 分常顶酸性水每白班一次PH值Fe3+减顶酸性水每白班一次PH值Fe3+5.装置内外关系介质名称来 源温 度压力 MPpa流量 kg/h管径mm去 向原料油储运车间G605/10150-600.533000125装置内部石脑油常顶罐V1201450.6120050储运车间G206常柴汽提塔T1202/340-600.6600080储运车间G305/306蜡油减压塔侧线50-800.613000100储运车间G102/103/104渣油减压塔底130-1600.612

25、000150储运车间G604装置污水污水池350.5间歇外送80公用车间污水处理6.岗位操作法6.1工艺指标操作(内操：压力、温度、流量、液位、空速、回流比及质量不合格等)6.1.1常压系统1.闪蒸塔顶温度控制范围：105135控制目标：10相关参数：原油含水量及原油性质变化、闪蒸塔顶压力、塔顶回流量及含水多少、塔顶回流温度、塔底进料温度。控制方式：手动调节或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级调节。2.闪蒸塔底液位控制范围：4070% 控制目标：20%相关参数：原油含水量；塔底进料温度；原油性质变化；物料平衡；塔顶压力、塔顶温度。控制方式：原油串级调节改为手动控制。正常调整异常处理现象原因处理闪

26、蒸塔底液位与原油进料串级控制由自动改为手动控制闪蒸塔底液面 波动范围超出了4070%原油含水大于1%；换热温度波动；原油性质变化；物料不平衡；塔顶压力、温度波动。原油含水大于1%联系罐区及时脱水，同时汇报车间，按原油含水处理;换热温度波动，根据影响换热温度的不同因素，具体情况具体处理; 原油性质变化，及时联系原油罐区掌握原油换罐情况，根据原油变化情况相应做以调节，稳定操作。如对产品质量影响较大，则联系调动改次品罐，及时恢复正常操作; 物料不平衡，根据原油量，相应调节侧线量及拔头油的抽出量，搞好物料平衡, 如进料或出料仪表问题影响物料平衡及时联系仪表处理; 按照影响压力变化的原因，适当调节回流量

27、，恢复正常操作压力;分析影响塔顶温度原因，具体问题具体处理。3.塔顶回流带水回流带水是常压塔操作大敌之一，由于水汽化潜热较大，回流带水时不但吸收大量的热量，而且汽化后，体积增加多倍，为此引起操作波动，威胁生产安全，发现不及时或处理不当，就会造成冲塔.正常调整异常处理现象原因处理加大V1201脱水温度直线下降；压力直线上升；V1201界面高；回流量波动。原油含水大；V1201水面过高；注水突然增多；冷后温度高，沉降不好；脱水自控失灵；1.如因原油含水大于1.0% 促使V1201界面上升,可加强V1201脱水，必要时可降处理量；2.V1201水面过高，可迅速降低水面, 如由于脱水管堵而导致V120

28、1水面过高，可用副线脱水，处理脱水管；如注水突然增多，可关小注水；塔顶油气冷后温度高，沉降不好，产生慢性带水，应降冷后温度；3.脱水自控失灵，及时联系仪表处理，并用副线脱水，但应加强检查，防止脱水带油。4.脱水自控失灵立即联系仪表处理。4.常压塔：常压塔是常压主要精馏塔之一。该塔将经常压炉加热的原油分割成一定沸点范围的不同馏分.常压塔操作要点 1 严格执行工艺卡片所规定的操作条件。2 按物料平衡关系调节各侧线产品出装置，在保证产品质量前提下提高轻收和常拔。3 常压塔底液面、塔顶温度和压力保持平衡，各炉进料量尽量作到少调细调，保证常压炉进料平衡，炉温平稳。4 常压塔底吹汽和侧线汽提塔吹汽量随进料

29、量和质量要求及时调节合适。5 与减压系统和加热炉系统配合一致，确保进料温度平稳和进料性质稳定。5.常压塔顶温度控制范围：95135控制目标：11056.相关参数：塔顶回流量、回流温度、进料温度、塔底吹汽量正常调整异常处理现象原因处理1. 回流量和温度对塔顶温度的影响:回流量大，塔顶温度下降，回流量小，塔顶温度升高，回流温度高，塔顶温度高，回流温度低，塔顶温度低。2. 常压炉出口温度对塔顶温度影响：炉温升高，塔顶温度上升，炉温低，塔顶温度低。3. 塔底吹汽对塔顶温度影响：吹汽大，塔顶温度升高，反之塔顶温度下降。4.顶循及一中对塔顶温度的影响：在流量不变，回流温度降低时，塔顶负荷减少，温度降低。反

30、之，温度升高，回流温度不变，回流量大，塔顶温度下降，反之塔温度上升。5. 回流带水对塔顶温度的影响：回流带水时，塔顶温度下降。常压塔顶温度小于951. 回流量大，回流温度低，塔顶温度低。2. 炉温低，塔顶温度低。3. 吹汽小，塔顶温度下降。4. 顶循及一中对塔顶温度的影响：在流量不变，回流温度降低时，塔顶负荷减少，温度降低。5. 回流带水对塔顶温度的影响：回流带水时，塔顶温度下降。1. 降低回流量，停空冷，提高回流温度。2. 提高常压炉温度，控制在指标内。3. 提高塔底吹汽量。4. 降低闪蒸塔拔出。5. 调整顶循及一中、二中的流量，提高回流温度。6. 控制容回流罐脱水界位，防止回流带水。常压塔

31、顶温度大于1351. 回流量小，塔顶温度升高，回流温度高，塔顶温度高。2. 常压炉出口温度对塔顶温度影响：炉温升高，塔顶温度上升。3. 塔底吹汽对塔顶温度影响：吹汽大，塔顶温度升高。4. 顶循及一中对塔顶温度的影响：在流量不变，回流温度上升时，塔顶负荷增加，温度升高。回流温度不变，回流减少，塔顶温度上升。1. 提高回流量，启动空冷，降低回流温度。2. 降低常压炉温度，控制在指标内。3. 降低塔底吹汽量。4. 调整顶循及一中的流量，降低回流温度。5. 控制回流罐脱水界位，防止回流带水。7.常压塔底液面控制范围：3070%控制目标：5010%相关参数：常压塔进料温度、侧线抽出量多少，塔底吹汽量、塔

32、顶温度及压力控制方式：手动调节或DCS自动串级调节减压炉进料控制。 正常调整异常处理现象原因处理1. 调整进料和炉温：进料少，炉温高将导致液面下降；反之，塔底液面上升。2. 调整侧线抽出量：抽出量大，液面降低，反之高。3. 调整塔底吹汽量：量大或蒸汽压力高时，液面低，反之高；4. 调整塔顶温度及压力：塔顶温度高，压力低，则塔底液面低。常压塔底液面超过3070%1. 进料量和常压炉炉温波动大。2. 侧线抽出量波动大。3. 塔底吹汽量波动大。4. 塔顶温度及压力波动大。5. 仪表问题。1. 调整常压塔进料量，控制平稳常压炉炉温。2. 根据物料平衡，调整侧线抽出量，抽出量大，液面降低，反之高。3.

33、调整平稳塔底吹汽量：量大或蒸汽压力高时，液面低，反之高；4. 调整塔顶温度及压力：塔顶温度高，压力低，则塔底液面低。5. 仪表问题，联系仪表处理。 8.提、降量过程中注意事项 1 提量时先提减压炉F1002 八路流量，再提常压炉F1001四路流量，最后提原油量。2 降量时先降原油量，再降常压炉F1001四路流量，最后降减压炉F1002八路流量。3 提原油量应以加工量的10吨/小时速度提，按2-3分钟提一次，稳定23分钟再提，提量时注意三塔液面平衡。4 根据物料平衡换算好各侧线量和回流量，提各侧线量比计算值多一些，降量时相反，因为提量时产品易轻，降量时产品易重。5 提降量时要与减压系统和炉子系统

34、配合好。6 各部系统温度随处理量上升控制高一些，从实际中每增加500T/d大约系统温度提1左右。2.2.2.5 T1201汽油干点控制范围：180控制目标：170相关参数：塔顶温度、塔顶压力、吹汽量、顶回流温度、进料温度、循环回流量、侧线抽出量、物物平衡 控制方式：手动调节或DCS自动串级控制。 正常调整异常处理现象原因处理1. 调整回流量控制塔顶温度。2. 调整塔底吹汽和冷后温度控制塔顶压力平稳。 3. 平稳拔出量，按物料平衡计算侧线抽出量。4. 联系仪表确保各指示正确。干点KK大于2051. 塔顶温度高。2. 塔顶压力低。3. T1201吹汽量大或吹汽压力高。4. 顶回流温度高。5. 进料

35、温度高。6. 循环回流泵抽空或量小。7. 侧线抽出量小。 1. 启动塔顶空冷，降低回流温度，提高回流量，降低塔顶温度。 2. 调整塔顶油汽入空冷阀门开度，提高塔顶压。3. 减少塔吹汽量。4. 常压炉炉出口温度控制在指标内，降低进料温度。5. 确保循环回流量正常。6. 平衡好物料。9.常一线闪点 控制范围：闪点FP55控制目标： 55 正常调整异常处理现象原因处理1. 调整各回流量控制塔顶温度；2. 调整常一线流量控制；3. 调整常压塔底吹汽控制阀FIC-1203，调节塔底吹汽量；常一线闪点不合格1. T1201顶温度低；2. 常一线放量小，或抽出温度太低；3. T201底吹汽量小或吹汽压力低；

36、4. 塔顶压力高；5. 顶循（或一中）取热太多。1. 提高T1201顶温度。2. 提一线量（或提抽出温度）；3. 调节吹汽压力或量；4. 可降回流量来降塔顶压力；5. 调整回流取热。6.1.2减压系统本系统为燃料型减压系统，减压系统主要任务是将常压重油按生产方案切割成柴油组份或蜡油组份，可为二次加工装置提供理想原料，蜡油做为加氢裂化装置原料，减渣做为催化裂化掺炼原料或焦化原料油。为此必须搞好平稳操作，优化操作，达到所切割侧线馏份质量优，收率高的目的。1.产品质量的调节常压系统操作变化时对减压系统的影响(1) 提原油量，减压负荷增加，真空度下降调节不及时质量变轻；(2) 降原油量，减压负荷减少，

37、真空度上升调节不及时质量变重；(3) 常压350含量大，说明常压拔出率低，减压负荷增加，各侧线质量变轻；(4) 常压350含量小，说明常压拔出率高，减压负荷少，各侧线质量变重； (5) 减压炉进料增大，减压负荷增加，真空度下降，调节不及时时质量变轻；(6) 减压炉进料减少，真空度高，减压负荷减少，调节不及时质量变重。2.影响操作的因素 （1）减压塔顶温度控制范围：100 控制目标：5020正常调整异常处理现象原因处理1控制塔进料温度。2调整各部回流量。3控制常压拔出率。4控制塔顶真空度在指标内，保持平稳。5调整吹汽量，如果真空度下降，塔顶温度上升。6根据塔内热平衡，调整减一中、二中、三中回流量

38、，减顶回流量增大，塔顶负荷增加，顶温度升高。7控制回流返塔温度。减压塔顶温度高1塔进料温度高，塔顶温度高；2各部回流量小或回流泵带空；3进料变轻或侧线抽出量的变化；4塔顶真空度的变化，真空度变高时，油气化量增大，塔顶温度上升；5吹汽量大，真空度下降，塔顶温度上升；6减一中、二中、三中回流量小，减顶回流量增大，塔顶负荷增加，顶温度升高；7回流返塔温度高；1司炉加强控制，将炉温控制在指标内；2调整回流，如回流泵故障查找原因及时处理；3提高并控制好常拔，调整并稳定抽出量；4适当调整回流量，将塔顶温度控制在指标内；5适当调整塔底吹汽量；6适当调整回流取热的分配；7联系仪表工处理。（2）减底液面控制范围

39、：4070%控制目标：505%相关参数：减压塔物料平衡、进料温度、拔出率、机泵、仪表、后路、真空度控制方式：手动调节或DCS自动串级控制。 正常调整异常处理现象原因处理1根据物料平衡，调节进料量和出料。2调节进料温度。3控制拔出率。4维护好渣油泵，防止机泵故障；5认真校对各仪表指示，防止仪表失灵或控制阀失灵；6联系后路，防止阻力大蹩压；7调整真空泵，保证真空度。减底液面高1减压塔物料不平衡，进料量大，出料少；2进料温度低；3拔出率低；4机泵故障；5仪表失灵或控制阀失灵；6后路阻力大蹩压；7真空度低吹汽量小；1分析物料不平衡原因，如进料量大，应尽可能提高常拔，减少进料量，如侧线放量小，应在保证质

40、量前提下，提高并稳定侧线量；2与司炉联系，加强炉温控制；3分析拔出率低原因，如吹汽量小则提吹汽量，如真空度低，查原因提高真空度；4如机泵故障，切换备用泵，并联系钳工及时抢修；5及时联系仪表工处理；6及时同焦化、催化及罐区等后路取联系，协调解决；处理注意事项 1指示满液位后，注意其系统压力控制阀手动阀位不要开太大，防止燃料油压力波动而影响操作；2冷热渣油的调节要适中，密切注意渣油系统压力，防止系统蹩压而蹩漏设备；3撤液面时，注意其速度，防止过快导致泵抽空而影响操作。6.2产品合格指标产品名称产品质量指标石脑油干点180直馏常柴95点 360-370 色度7号蜡油干点 520 残炭0.3渣油软化点

41、 40 6.3初始开车生产操作步骤6.3.1开车准备操作1.开工总原则装置开车总原则：确保开车一次成功，做到“四不开工”。(1) - 检修质量不合格不开工。(2) - 设备安全隐患未消除不开工。(3) - 安全设施未做好不开工。(4) - 场地卫生不好不开工。2.全面检查全面检查是装置开车前的一项重要工作。在装置建成的最后阶段，操作人员必须和设计、施工以及工程承包单位等紧密合作，在装置现场做大量的检查及准备工作。细致周到的检查准备工作是装置能否顺利开工的前提。通过对装置的全面检查，可以及早发现和处理问题，为装置试运打好坚实的基础。检查及准备性工作的主要内容应围绕下述几项目标进行：1.确保装置施

42、工建设质量符合装置设计的PID图、施工详图的要求。2.确保容器及其配管、内件、衬里等的安装质量和方向的准确性，并要求内部无施工杂物。3.要检查换热器支座、配管、加热炉、塔的进出口管线以及梯子、维修通道在装置升温后要具有足够的热膨胀空间。4.对所有动设备如风机、泵等，应对其正确的配管、转动方向、驱动机功率匹配及其制造材料要求进行核实。5.装置现场安装的安全性和可操作性。现场检查的内容主要包括：工艺管线、容器、加热炉、换热器、仪表及公用工程系统（1.0MPa蒸汽、风、循环水、新鲜水、氮气、消防水、含盐污水、含油污水及除盐水等）、安全环保设施是否齐全。6.3.2吹扫、试压操作1.目的吹扫试压是以蒸汽

43、为介质对设备和管线的连接部位或密封点进行气密性试验，并利用蒸汽将工艺管线按流程贯通，吹出其中的杂物。活连接部位和密封点有泄漏的可能，设备和管线内的杂物可能造成堵塞，一旦发生泄漏或堵塞，轻则延缓整个开工工作的进程，重则引发事故。因此，吹扫试压进行得好坏直接影响后续开工过程能否顺利进行。2.吹扫试压前检查确认装置在正式吹扫、试压前，应在不同部位根据需要相应加上临时过滤网，以防焊渣、铁锈进入容器设备及管配件中，影响后续开工，并且这些过滤网应与装置内的减压回流、机泵入口、流量计入口过滤网一起，视吹扫、贯通、水冲洗、水联运情况定期拆洗、清理。装置应根据蒸汽吹扫、试压、贯通要求，在一定部位打上临时盲板或永

44、久性盲板，以防内漏，造成串、跑蒸汽、水、柴油、重油和瓦斯等介质，影响正常开工。所有设备上的安全阀必须检验、定压，并在蒸汽吹扫、试压、贯通过程中得到很好的保护，保证准确及时投用。水、电、汽、风等公用工程及高压瓦斯、原油、重油、常压及减压各侧线等与外界有连通的管线，在吹扫、贯通、收发油、引油等过程中，应注意与有关单位协调联系，严禁憋、串、跑蒸汽、水或油，造成不必要的损失，影响装置和人员安全，延迟开工进度。关闭一次表引线，拆卸所有流量孔板、限流孔板、转子流量计、调节阀，关闭玻璃板液位计，关闭污油线放空阀。3.原则和要求1 引风、水、蒸汽时注意检查流程，防止串汽、风和水。2 引蒸汽时注意排凝，缓慢给汽

45、暖线，防止水击。引风时也要注意排尽凝水。3 仪表管线用风吹扫试压；电精制碱线可用风吹扫，也可用蒸汽吹扫；其余管线全部用蒸汽吹扫。4 吹扫时应做到认真细致，全面彻底，不留死角。所有备用泵、连通线、副线、支线都要扫净。5 吹扫试压时蒸汽不得进入加热炉炉膛。设备管线吹扫后严防重新污染。6 蒸汽进入冷换设备前要先走副线，吹净后方可吹扫设备。管程或壳程引汽时要缓慢，谨防热胀冷缩损坏密封或设备。吹扫试压一程时，另一程应排凝放空，防止憋压。7 吹扫管线时应尽量将杂物吹扫干净，不得向塔器或容器内吹扫。吹扫时管线与机泵、容器或塔的连接法兰应全部拆开，并用铁皮板或石棉板隔开。8 吹扫过程中管线的阀门应经常开关，以

46、便将死角内的杂物吹出;对于水平安装的闸阀，阀槽内容易落入焊渣、石块等杂物，不能将阀门完全关死，以免卡坏闸板或顶弯丝针。9 试压时压力要缓慢提高，引汽时要从高处排净设备管线内的气体；当压力达到标准时，停留1020分钟，由专人负责看护，防止超压，专人检查法兰、人孔及管线焊缝等处，以无漏痕、无裂纹、不变形和压降符合要求为合格。10 试压过程中应用校验好的压力表检测压力，并按规定严格控制压力的升降，严禁超压，损坏设备。11 试压过程中发现问题时，首先停汽(或风)撤压，然后进行处理，处理后重新试压，直至合格为止。12 不合格部位要作出标记，写好记录，及时处理;合格后卸掉压力，放净存水，打开安全阀手阀。1

47、3 吹扫试压过程中每条管线，每台设备应由专人负责检查记录，试压人员签名。4.具体吹扫、贯通操作次序:a.工艺管线吹扫贯通b.与工艺管线相连的流量计、调节阀、过滤器、阻火器、机泵、容器、冷换设备、塔器的副线吹扫、贯通c.以上管配件、设备吹扫贯通 d.最后与上述设备、管配件、工艺管线有关的低点高点放空，仪表压力表安全阀等引压管、短管吹扫，放空。5.注意事项1 吹扫给汽前，应先排尽蒸汽线内的冷凝水，再缓慢给汽，以防水击；2 冬天或无法用温度计、压力表、流量计帮助判断的情况下，可用蒸汽内介质流动的声音、阀门表面温度、阀门是否能打开或关死来判断管线是否畅通，是否有焊渣、铁锈等杂物；3 以放空口是否能放出

48、蒸汽或冷凝水，以及放空量大小来判断从给汽点到放空点之间的管线是否堵塞。6.试压注意事项：1 管线设备试压时，压力表导管及控制阀必须畅通，压力表安装必须正确，指示必须准确无误；2 管线、设备试压其安全阀控制阀应先关死，然后再关死所有与外界联系的阀门，打开压力表控制阀、设备顶部的放空阀，然后再缓慢给汽增压，待设备顶部见汽后，关死其放空阀增压，达到规定试压压力后，关死注汽阀，再稳定520分钟后，进行检查；3 单一管线、单一设备、单一系统试压时，要选择好给汽点和放空点，并尽量做到一个系统一个给汽点，严防管线、设备水击、憋压、超压。7.贯通注意事项:1 贯通时，应先走设备、仪表及管配件的副线，待确定管线

49、吹干净或能保证管线内焊渣、铁锈等杂物进不了设备时，再走设备；2 冷换设备吹扫贯通时，分管程、壳程两路，一路吹扫、贯通，另一路就必须打开放空阀就地放空，两路交替吹扫、试压贯通，以防设备憋压、超压；3 管线与管线、管线与设备、系统与系统之间，贯通前应拆除盲板，打开相应的连接阀门，保证贯通流程正确。贯通流程改好后，要全面校对，严防水击，串线，憋压；4 管线及设备吹扫、试压、贯通时，与之连接的所有跨线、副线、高低放空点、排污口、压力表、引压管导管、控制阀、液位计、流量计、调节阀等仪表控制阀、短管等等都必须吹扫干净，确保畅通无堵。8.试压标准:(1)塔器试压标准:名称操作压力(Mpa)试压压力(Mpa)

50、试压介质闪蒸塔0.050.2蒸汽常压塔0.050.2蒸汽汽提塔0.050.2蒸汽减压塔2.45KPa(绝对压力)0.2蒸汽(2)蒸汽线、水线、风线以本身介质最大压力试压。其它主要管线一律用蒸汽最大压力试压，确保压力不低于0.8Mpa。少数对试压介质和试压压力有特殊要求的管线，具体试压标准见吹扫试压流程。9.蒸汽、净化风、非净化风系统吹扫试压1 先将非净化风引入装置，在进罐前将法兰拆开，待进装置主管线吹扫干净后再将风引入罐。2 非净化风引入罐后，应注意排凝放空，罐吹扫干净试压合格后，再向装置内送风，进行吹扫试压。3 各系统管线吹扫试压应逐条进行，不要同时进行，以免汽(风)量不够吹扫不净。4 吹扫试压时应注意节约能源，不要将汽(风)量开得过大；在满足要求的