团结水库大桥挂蓝施工方案

1、一、编制依据 2二、工程概况： 2三、挂篮悬浇施工方案 31、施工工艺流程 32、挂篮的构造及使用 44、挂篮标高的调整 75、挂篮的预压 76、 0#、 1#块箱梁浇筑阶段 87、挂篮模板安装阶段 88、2#块箱梁浇筑阶段 109、挂篮前移阶段 1010、合拢段阶段（详见合拢段方案） 1111、挂篮的拆除 11四、控制及注意事项 114.1 、挂篮施工的观测控制及线型控制方法 114.2 、箱梁施工的线型控制 134.3 、注意事项 14五、质量保证措施 145.1. 质量管理依据 145.2 质量管理方针 145.3 质量保证措施 145.3.1 工程质量保证总体措施 145.3.2 加强

2、施工前的质量控制工作 145.3.3 做好施工全过程的质量控制工作 155.3.4 做好施工材料的质量控制 155.3.5 加强施工过程中的测量控制 165.3.6 做好施工过程中的试验检测 165.3.7 保证施工中的资料完整齐全 175.3.8 质量保证体系框图 17六、施工安全保证体系 176.1 、安全生产组织体系 176.2 、现场安全措施 18七、文明施工、环境保护措施 207. 1文明施工 207.2环境保护 217.3 .环境保护措施 22团结水库大桥挂蓝施工方案一、编制依据1、 公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011 )。2、 钢结构工程施工及验收规范(GB502

3、05-95 。3、仁赤高速公路团结水库大桥设计图。4 、使用单位对挂篮设计和使用的相关要求。5 、施工现场实际情况二、工程概况：团结水库大桥位于仁怀市大坝镇小耳沟村北龙转沟附近，横跨团结水库。桥 址区地形起伏较大，山体上部斜坡较陡，植被茂盛，起点桥台位于水库，南岸岸 坡上，坡度较缓，地表为沙性土；终点桥台位于坡地上，坡度陡峭，局部岩石裸 露。桥梁横跨山间沟谷。址处地面高程 995.21103.9米，相对高差108.7米。桥 梁位于R仁750 Ls1=180m R2=1000 Ls2=120m的缓和曲线上。团结水库大桥起点K22+401.5，终点桩号K22+981.2，桥梁中心桩号 K22+69

4、1.35；全桥跨径组成：4x40mT梁+( 55+100+55)m连续刚构+5x40mT梁。桥 梁全长579.7m。主桥跨径布置为(55+100+55)m,主桥长210m主桥墩采用矩形 空心墩，最大外轮廓尺寸为7.0m*7.0m,内设50*50cm倒角，墩底设2.0m厚实心段， 桥墩壁横桥向厚0.7m。最大墩高67米。主桥上部结构为预应力砼连续刚构桥，为单箱单室箱形断面，支点处梁高6m,跨中梁高2.3m。箱梁高度按1.8次抛物线变化，横断面为单箱单室直腹板箱梁。 箱梁顶宽为10.65m,底板宽度为6.0m, 0#块顶、底板厚度分别为40cm和70cm, 腹板厚70cm,其他块件顶板厚度为28c

5、m,底板厚度从根部的70cm按1.8次抛物 线变化至跨中的30cm, 16#块腹板厚70cm, 914#块腹板厚45cm, 7、8#块为过渡 段。全桥除在粱端及0#块设置横隔粱外,其余位置均不设置横隔板,其中0#块横隔板厚70cm端横梁厚150cm主梁采用双向预应力混凝土结构,设纵向、竖向预应力，纵向预应力采用高强低松弛钢绞线，锚具采用群锚；竖向预应力采用精 轧螺纹粗钢筋，布置在腹板及横隔板内。边跨现浇段长3.84m,中跨合拢段长2m边跨合拢段长2m2#块至13#块最大长度4.0米，砼最大重量为117.5t。三、挂篮悬浇施工方案1、施工工艺流程挂篮悬臂施工程序为：挂篮安装或挂篮前移就位-安装底

6、、外模板一调整挂 篮底模、侧模标高一绑扎底、腹板钢筋一安装纵向、竖向预应力束波纹管一安装 内侧模及顶板底模调整顶板模板标高安装顶板钢筋复调挂篮标高浇注 梁体砼、检查预应力管道一砼养护一穿设钢束一张拉预应力筋一前移挂篮一孔道 压浆，进入下一梁段施工。2、挂篮的构造及使用三角形挂篮的构造3.2.1 三角形挂篮的主要性能参数如下：（ 1）适应最大梁段重： 2000KN：（ 2）适应最大梁段长： 4.0m；（3）梁高的变化范围：9.0 m3.0m；（ 4）走行方式：无平衡重走行；（5）挂篮自重45.0T,小于最大梁段重量的 0.5倍（193T）。 挂篮主要由五个系统组成， 即主桁系统、底篮和模板系统、

7、 走行及锚固系统。3.2.2 三角形桁架： 三角形主桁架是挂篮的主要承重结构,由两片主桁架、横联、前横梁组成,桁架的间距和腹板的外侧竖向预应力钢筋位置相对应, 各杆件间通过高强螺栓联 结。挂篮的前吊点（底模架的四个吊杆,内外侧模走行梁的四个吊杆）均设置在 前横梁上，吊杆全部采用直径32mm勺精轧螺纹粗钢筋。3.2.3 提吊系统底模前吊杆： 前吊杆的作用是将底模架、 梁体砼、施工荷载的重量传至主桁 架上。每组吊杆采用2个LQ32C千斤顶通过放置在前横梁上的扁担梁调节底模标 高。底模后吊杆：后吊杆的作用是将底模架荷载的一部分传至己成型的箱梁底板 上。已成箱梁的底板设置预留孔，32m m的精轧螺纹钢

8、吊杆穿过箱梁底板和底 模架的销座联结，底板上端放置 2个LQ32Q千斤顶通过扁担梁调整底模。3.2.4 模板系统模板由底模、外侧模、内模、外端模等几部分组成，模板主要采用厚度 5mm 的钢板制作。1）底模：采用大块整体钢模板，模板刚性好、平整度高，外表美观，将钢模 板直接固定在底模桁架上。(2)外侧模：模板外侧模的下部设置3块高度为2.2m的活动模板，随着梁体高 度的逐步减小， 将活动模板逐块卸落， 上部设置一块整体固定模板， 一直使用到 合拢段，外侧模的模板用桁架辅助固定。整个外侧模支撑在外侧模走行梁上，走行梁的前端悬吊在主桁架的前横梁 上，后端悬吊在已成梁段的翼缘板上(在浇注顶板时预留孔)

9、，后吊架上设有滚 动轮，外侧模和走行梁一起与主桁行走；( 3)内模：内模由内模架、组合钢模、横竖背带、调整丝杠及内模走行梁组成。 内模架吊在两根内模走行梁上， 走行梁前端吊在主桁架上， 后端吊在已浇的梁段 上(通过顶板预留孔)，内模架可沿走行梁滑行，模板除倒角处是定做的异型模 板外，其余的均为铁木组合模板。( 4)外端模：采用木板做面板，背面用型钢做肋加强，并在其上钻孔将箱梁接 缝纵向钢筋和预应力束管道波纹管伸出模板。(5) 内外模板之间用对拉螺杆加固， 对拉螺杆采用 25圆钢加工而成，间距为 1.2mX1.2m。(6) 梁端的封头模板顶板处采用 3mm厚的钢板分块制作，以便于周转利用。其 余

10、处采用厚1.8cm的竹胶板并将竹胶板分块制作，分块的高度为 100cm,以适应 管道的变化， 在木模的端部根据管道的位置设置预留孔， 当下一个梁端的波纹管 位置变化较大时，将原来位置的竹胶板替换；( 7)齿板模板的处理在梁体的顶板和底板出现齿板以后，用厚 12mm的竹胶板和5cm的木板制作 定型的模板， 以适应齿板特殊形状的模板要求。 锯齿板模板的制作， 设置一定数 量的加劲肋，保证模板的刚度。3.2.5 走行及锚固系统走行系统： 在主桁架的两片桁架下的箱梁顶面 (竖向预应力钢筋位置) 的位 置铺设两根轨道，轨道用I 25工字钢加工焊接成“U”字形。轨道的底部锚固 在竖向预应力钢筋上， 上部通

11、过锚轨扁担将竖向预应力钢筋固定。 主桁的前端设 有前支座，后支座设置反扣槽沿轨道滑动，不需加平衡重。挂篮走行时，用倒链 或用千斤顶牵引前移。 考虑到挂篮走行时的安全， 在每个后支座处设置三个反扣槽，间距为30cm增大挂篮走行时的安全储备锚固系统：挂篮的锚固系统是指在悬臂浇筑作业时，用精轧螺纹钢和后锚扁担把挂篮主桁架的后支座锚固在轨道上，锚固时应使后支座的反扣槽脱离轨道， 使后锚力全部由精轧螺纹粗钢筋承受。326张拉操作平台挂篮的最前端悬吊的张拉操作平台，采用型钢及钢筋焊接拼装而成。用4个倒链悬吊在主桁架上，通过倒链的升降，以适应梁段高度变化及张拉需要。327三角形挂篮的主要特点（I ）三角形挂

12、篮结构简单，杆件受力明确，计算简便；（2）作业面开阔，便于梁段钢筋及预应力材料的吊装作业；（3）利用主桁架的前后支座，使桁架在轨道上走行，无需平衡重，操作方便， 移动灵活、平稳。内外模、底模随挂篮一次移动到位，缩短了挂篮的移动时间；3、挂篮施工工艺参考大桥整个施工流程，可把挂篮模板安装施工工艺过程设计分为各个代表性阶段分别说明：挂篮的拼装阶段；挂蓝标高的调整；挂篮的预压；0#、1#块箱梁浇筑阶段、挂篮模板安装阶段，2#块箱梁浇筑阶段、挂篮前移阶段，合拢段阶 段；挂篮的拆除。挂篮的拼装3.3.1走行轨道处的桥面板的处理由于浇注完毕的砼顶面较为粗糙，且左右两侧的桁架因桥面有2%的横坡，而有11.5

13、cm的高差，因此在放置走行轨道的时候，首先用M15标号的砂浆将桥面的顶面找平，11.5cm的高差通过左右侧滑轨下的垫梁高差调整。鉴于挂篮支 点处在浇注砼时承受很大的支反力，因此在支点的位置处将垫梁进行加密。3.3.2主桁架的拼装主桁在桥面进行拼装，拼装时由专人负责连接销的安装，严格控制连接销的 安装质量，确保各连接销受力均匀，使各连接点满足受力要求。主桁拼装就位后，将横联、前横梁、前吊装置、外侧模、外吊杆、外侧模走 行梁、底模架（同时安装底模架的前后横梁）底模、内侧模、内吊杆、内侧模走 行梁等按顺序一一安装就位。4、挂篮标咼的调整挂篮走行到位后，检查挂篮在横桥向及纵桥向的位置，如偏差超出允许范

14、围， 及时进行调整。将后锚与箱梁竖向预应力钢筋锚固好，拆除滑移设备，前支点加 垫块垫实，安装并拧紧后锚设备，然后通过各吊点处千斤顶将挂篮提升， 调整底 模标高（调整标高时根据该节段施工工况的挠度设置预拱度 ），底模标高调整完成 后，安装外侧模，进入该节段梁体施工。5、挂篮的预压为检验挂篮的实际承载力和安全可靠性， 每套挂篮使用前必须进行预压，以 消除挂篮自身的非弹性变形，并测量出挂篮的弹性变形值，以利于对箱梁悬浇施 工时标高的控制，在征得监控单位的意见后确定挂篮的预拱度。设立沉降观测点：由于挂篮侧模、底模、内顶模皆为整体钢模，具有一定 的刚度，因此预压时沉降观测点设在挂篮前端即可。挂篮拼装完毕

15、后，在挂篮侧模、底模前端设立 5个沉降观测点（两翼缘板 处、箱梁腹板处、箱梁中心处）并用红油漆标志明确。先测定观测点的初始标高， 然后用千斤顶加压，加压重按箱梁自重1.2倍分级加载，每级荷载加完后，进行 一次沉降观测，待加至120%后每2小时观测一次，并作好记录，直至挂篮不再 变形、沉降（变形值小于2mm/2小时）根据预压后的测试结果，算出挂篮变形值， 作为挂篮预拱度的一个重要指标。挂篮预压后将各接点处的连接销全部检查、加固一遍。挂篮前端变形值的推算：设：挂篮后锚点的竖向变形值为 1（向上为正）挂篮支点的竖向变形值为 2（向下为正）挂篮前端点的竖向总变形为 3（向下为正）贝由于后锚点竖向变形

16、1引起的挂篮前端下沉量为T= 1x b/a计算简图如下所示： 2 1则由于挂篮主桁自身受力变形引起的前端变形量为：=3- T- 2= 3- 1X b/a- 2由实测得出的挂篮前端变形值应与理论计算结果进行复核比较，当两者出入较大时应进行分析并找出原因，以为施工提供可靠的依据，并保证挂篮可靠运行。（后附挂篮预压方案）6 0#、1#块箱梁浇筑阶段3.5.1、在主墩上设置牛腿托架，托架上设置横梁，上面再架设横梁及其它设施。3.5.2、铺设底板、安装侧模，调整各模板，测定标高并记录在案。3.5.3、按箱梁自重的1.2倍对支架进行加载预压,以消除非弹性变形和基础沉降， 待支架沉降稳定后方可卸载，测定标高

17、并记录在案，重新调整模板至正确位置。3.5.4、按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔。针对挂篮结构特点：挂篮后主吊点及外模中吊点分别通过梁体底板及顶板处混凝土，其中顶板预留孔道为 60m洞孔，底板预留孔道为60X 300mm且箱梁内底板上后主吊点处需浇注混 凝土支承垫块，施工过程中，除应按照要求埋设设计图纸上的预埋件外，还应在相应位置准确预留挂篮锚固系统所需的孔道。3.5.5、 按要求的工艺规程浇注混凝土。在混凝土达到设计强度的90%后或不低于 要求的养护时间时进行预应力钢束和预应力钢筋的张拉。7、挂篮模板安装阶段待0#、1#各道施工工序完成后，方可进行挂篮模板安装。具体步骤如下：1 、以箱

18、梁中心线为主要基准，参考挂篮施工图，找准轨道所在位置，先铺设锥体枕木，再在其上放置轨道，适当调正钢枕使轨道处于水平位置，并严格控制 轨道间的中心距与图纸一致。然后借用箱梁竖向 32精制螺纹钢把轨道压紧（锚 固处有螺母和垫板），若竖向钢筋长度不够，可采用接长器增加其长度，最后用 长尺复核轨距。2、安装反扣轮组和前滑座，使其分别座落在轨道合适的位置处。3、 安装承重系统（含两榀承重架和一片联接桁架）一般先在平坦的地面组 装承重架（由前后拉杆、垂直杆、水平杆和销轴组成），然后视吊车大小，承重 系统可先在地面组装，再整体起吊至桥面；亦可直接在桥面组装。承重架与反扣 轮组和前滑座通过螺栓相互联接，安装时

19、确保承重架水平杆下平面距箱梁面应不 小于1000mm以便施工。4、安装前横梁、前平台和侧平台，并在前横梁上放置吊杆，以备安装滑梁及模 板之用。施焊处应确保焊接强度。5、移动承重系统（含反扣轮组和前滑座），使其座落在悬浇 2#块时的位置。 为移动方便，前滑座处可垫以滚轮或走滚。6在每处后支座上部放置2支后锚扁担梁，每支扁担梁两端长孔中穿插有足 够长的后锚杆，后锚杆的下端分别锚固在翼板和顶板的下表面（翼板和顶板上有 预留孔），锚固处配以斜垫板和螺母，后锚杆的上端分别锚固在扁担梁的两端； 利用千斤顶和顶梁打压扁担梁，直至使反扣轮组座在轨道上，拧紧螺母后方可松 开千斤顶，此时整个承重架处于锚固稳定状态

20、，前述过程应在两处后支座同时进 行。7、重复以上26步骤，安装另一头承重系统。8、安装外模和外滑梁 参考图纸，先在地面把外滑梁吊至外模框架内部确切 的位置（一般在外模垂心处），并使滑梁前端超出外模端面一定长度，然后将滑 梁作适当固定；在翼板预留孔处安装好悬吊轮和悬吊架（悬吊架应在靠近箱梁端 面一边）。将外模和外滑梁一并起吊，滑梁前端通过吊杆挂在前横梁上，后端则 穿过悬吊轮和悬吊架并通过它们挂在箱梁翼板上。重复上述方法，安装另一侧外模和外滑梁。9、安装底模和下横梁参照图纸,在平地上将底模、走台和下横梁联接成一体， 然后一并起吊安装，在底模吊至一定高度时，使前下横梁处于前横梁正下方，并 迅速将事先

21、穿在前横梁上吊杆拧入位于前下横梁上部的吊耳联接系统的螺母中，同样的方法将此时位于箱梁底部的后下横梁通过吊杆和吊耳联接系统分别挂在箱 梁的底板和翼板上（见挂篮施工总图），这样整个底模和下横梁就安装结束了。10、内模系统安装 先安装两根内滑梁，和前面安装外模和外滑梁一样，滑梁 前端通过吊杆挂在前横梁上，后端则穿过悬吊轮和悬吊架并通过它们挂在箱梁顶 板上。然后再安装内模顶板和行走梁（两者实为一体），使行走轮正确地落在内滑梁上。最后安装内模侧板。11、通过手拉葫芦或千斤顶来调整挂篮和模板系统的位置和标高，测定标高 并记录在案。12、把内模推入1#箱梁腹内，以便2#箱梁腹板处扎筋。8、2#块箱梁浇筑阶段

22、挂篮模板安装完毕后，先进行箱梁腹板钢筋绑扎，预应力钢束或钢筋套管就 位后，把内模系统从1#块空箱内拉出就位，再按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布 置预留孔。凡与挂篮施工有关的预埋件和预留孔在布置时应确保其位置精度，以 便于挂篮安装。最后整个模板形成以下体系：1、底篮座落在前下横梁和后下横梁上，皆通过吊杆分别挂在前横梁上和木块 箱梁上。2、外模系统搁置在外滑梁上，外滑梁前端悬吊于挂篮前横梁上，后端悬吊于 1#箱梁翼板上。3、内模系统搁置在内滑梁上，内滑梁前端悬吊于挂篮前横梁上，后端悬吊于 1#箱梁顶板上。4、两侧外模面板始终夹往底模两侧，外模框架上下均设置固定杆件，下部 固定杆件位于底篮之下，用若干

23、根对拉螺栓将两侧外模拉住，上部固定杆件位于 底篮之上，箱梁顶板之下，前端用一根对拉螺栓将两侧外模对拉固定，后端分别 用两根对拉螺杆将外模固定在1#箱梁段砼腹板上（箱梁腹板应先设置预留孔）。 内、外模系统由设置在框架上的对拉螺杆拉住。最后按要求的工艺规程一次性浇 注混凝土。在混凝土达到设计强度的 90%t或不低于要求的养护时间时进行预应 力钢束和预应力钢筋的张拉。9、挂篮前移阶段前段箱梁浇筑完毕，预应力钢筋和钢束张拉结束后，按以下方案进行脱模和 前移挂篮。1、在原有轨道前增铺轨道，确保轨距和水平度，并予以锚固。2、拆除内、外模对拉螺杆，拆除内模侧板。3、拆除所有后锚扁担梁的锚固装置，此时挂篮会自

24、由前倾，致使反扣轮组的 滚轮安全地反扣在轨道上。4、放松挂在前横梁上的吊杆，拆除悬吊架吊带及螺母，并使得内、外滑梁落 在悬吊轮上，此时悬吊架均自由落在滑梁上。5、用2只5t葫芦分别钩住后下横梁两端正对外滑梁的地方，上部挂在外滑 梁上，然后再拆除后下横梁上所有之吊杆6用绳索将内模系统固定在已浇砼的箱梁上，用两只 5t葫芦同时牵引两片 承重架前端，同步移动挂篮和模板系统至下一梁段。7、安装前、后下横梁之吊杆，拆除 5t葫芦。8 、安装悬吊架，拆除悬吊轮并将之移到悬吊架附近再重新安装。9、对主桁架后支座进行转化：将锚固后支座的竖向精轧螺纹粗钢筋卸落，使后支座反扣槽紧贴走行轨；考虑到挂篮走行的安全，在

25、每个后支座处设置三个 反扣槽，间距为30cm10 、重复前文阐述的挂篮和模板安装调试步骤，然后按图纸铺设钢筋、放置 预埋件和布置预留孔，完成混凝土浇注。10、合拢段阶段（详见合拢段方案）1、边跨合拢段挂篮利用边跨现浇合拢段采用挂篮合拢，挂篮的外模，底模保留，内模板采用S =20mm 高强度竹质胶合板。并按设计要求合拢前压重 20T。2、中跨合拢段施工挂篮利用边跨合拢后，即可进行中跨合拢段的施工。因中跨两梁段上的挂篮已非常接近，此时可利用挂篮进行中跨合拢段的施工。具体施工方法是：合拢前先调整中线位置和高程，合拢口临时锁定，张拉合拢临 时钢束，并按设计要求合拢前压重 20T，临时锁定设置由四根钢接

26、杆组成的临时 劲性支撑，分别位于箱梁顶底板靠近腹板处，钢接杆按图纸预先拼焊好后，在箱 梁两端对应预埋件上就位焊接，此后张拉上顶板临时束和下底板对应钢束， 形成 顶部抗拉的近似刚性接头。利用挂篮底模做中跨合拢段底模，侧模用挂篮钢侧模。 取出挂篮内模，改用方木骨架外贴胶合板做合拢段内模， 绑扎合拢段钢筋及对接 预应力管道，同时在合拢块混凝土浇筑前将预应力钢筋预先穿入。11、挂篮的拆除悬臂箱梁最后一个梁段的砼浇注完毕并张拉压浆完成后便可拆除挂篮，挂篮的拆除根据具体情况，在合适的位置进行，拆除时按安装的可逆顺序进行。挂篮 拆除应注意每个T形悬臂两端对称的进行，避免产生较大的不平衡力矩。四、控制及注意事

27、项4.1、挂篮施工的观测控制及线型控制方法4.1.1 、挂篮悬灌施工的观测控制 根据桥位控制点建立桥轴线和高程控制系统。 在箱梁处放置压力计和钢筋应力计。 通过观测，为箱梁挠度控制提 供计算依据， 必要时可采用 BJQN-4 型激光桥梁挠度检测仪。4.1.2 箱梁施工控制4.1.2.1 挂篮行走时的控制 在箱梁顶两侧设辅助线，该线平行对称，宽度为挂篮行走的中距， 行走时 轨道中心压在辅助轴线上， 挂篮前后横梁的中心点应投影在桥轴线上。桥轴线 和轨道中心线的延长点采用全站仪控制。挂篮就位后，要严格检查下横梁标高， 混凝土浇注过程中，要用水准仪反复观测下横梁 各吊点的变化，当超过 5mm 时， 要

28、及时进行调整。1.2.2 箱梁挠度观测及预拱度的控制挠度观测是箱梁施工观测的主要内容。 箱梁分段悬灌时， 影响挠度 变化的 因素有： a. 挂篮的弹性变形和非弹性变形产生的挠度； b. 预拱度； c. 各梁段 自重产生的挠度； d. 各梁段预应力产生的挠度； e. 挂篮自重及施工荷载变化引 起的挠度； f. 砼徐变引起的挠度； g. 温度变化引起的挠度变化； 这些因素均 是挠度观测计算的依据，观测方法如下： 挠度观测采用自动安平水准仪在每一 节段施工完成后与下一节段 底模标高定位前的桥面标高观测，均安排在早晨太 阳出来以前进行。 预 应力张拉前后， 挂篮行走前后都要进行挠度观测。 1.3 施

29、工方法控制施工控制的目的是尽可能消除设计的理论计算与施工实际情况间 的差异， 这样的差异表现为四个方面： a. 计算假定与施工误差，如涨模、混凝土的实际 弹性模量。 b. 实际情况的差异； c. 预应力张拉误差等。 消除这些差异从两个 方面进行： 第一，调整计算参数，修正理想状态在各节段的施工中对块件砼浇 筑前后，预应力张拉前后，以及挂篮 行走后的挠度与应力变化进行观测，将观 测值滤出的影响，与原理想状 态的计算值进行比较分析，通过修正结构的主要 参数，使其与实际参数 尽可能接近。采用修正后的参数进行前进与倒退分析， 得出新的理想状 态，即随后理想状态。修正后的理想状态更符合实际情况，如 此可

30、有效 的消除参数误差。 第二，反馈控制分析，预测底模标高 对于这样的 连续刚构体系， 控制是通过底模标高的预测实现的。 反馈控制可以通过两种方法 来实现：无控制矢量的卡尔温度滤波法；灰色预测法；两者都是以残值为目的， 二者兼用，取其最优。4.2 、箱梁施工的线型控制4.2.1 线型控制基本原理 线型控制即在预应力混凝土连续刚构梁悬臂法施工阶 段， 对桥跨结构所发生的几何变形运用控制软件，进行矫正，使其达到设计的 理想状态。线型控制的基本原理是： 根据计算提供梁体各截面的最终挠度变化 值 （即竖向变形） ，设置施工预拱度， 据此调整每块梁段模板安装时的 前缘标高。 用公式表示如下：H i= H

31、i + f其中：Hi 第i梁段的实际立模标高Hi -第i梁段的设计标高f 综 合考虑各种因素的影响而增设的施工预拱度。 悬臂梁施工线型控制的关键是要 分析每一施工阶段、 每一施工步骤 的结构挠度变化状态， 确定逐步完成的挠度 曲线。影响挠度的因素根据 施工过程主要有以下几种：单 T 构形成阶段由以下因素产生的悬臂挠度： 梁段混凝土自重； 挂篮及梁上其它施工荷载作用； 张拉悬臂预应力筋的作用。合拢阶段，将继续发生以下因素产生的连续挠度：合拢段混凝土重量及配重作用； 模板吊架或梁段安装设备的拆除； 张拉连续预应力束的作用。在以上过程中，同时还会发生由于混凝土弹性压缩、收缩、徐变、预应力筋松驰、孔道

32、摩阻预应力损失等因素引起的挠度。2.2 预拱度计算基本假设 混凝土为均质材料。 施工及运营过程中梁体截面的应力（T h 0.5Ra ,并可认为在这种应力范围内，徐变、应变与应力成线性关系。 叠加原理适用于徐变计算，即应力增量引起的徐变变形可以累加 求和。 忽略预应力筋和普通钢筋对混凝土受力及变形的影响。预拱度计算 在上述假设的基础上考虑到各节段混凝土龄期不同所导致的收缩 徐变差异将连续刚构梁施工所经历的收缩徐变过程划分为与施工过程 相 同的时段即：浇筑新梁段、张拉预应力筋、移动挂篮、体系合拢等。 每一时段 结构单元数与实际结构梁段数一致， 在每一时段都对结构进行一次全面的分 析，求出该时段内产

33、生的全部节点位移增量，对所有时段 进行分析，即可叠加 得出最终预拱度值。4.3、注意事项1、严格按图纸及钢结构施工规范要求进行施工。2、横梁及内、外模外形尺寸必须准确。3、组合构件应先焊接成形，然后组装。4、安装走台、栏杆时应做到使栏杆成围，并检查其可靠性。5、根据现场施工情况增设施工通道和工作平台，完成相应的安全设施。6封头板模采用木模，由施工人员工现场制作。7、风级大于7级时，人员应离开挂篮，以策安全。在台风时节禁止挂篮施工，将挂篮退回到已浇筑块段上并与箱梁两体锚固，各模板结构也必须固定，台风后仔细检查挂篮各部位结构完好性，如有损伤补强后方可进行施工。五、质量保证措施5.1.质量管理依据国

34、家和公路局正式颁布的各项有关铁路工程建设的技术标准、规范、规程及管理办法等。经批准的有关本工程的设计文件（含变更设计）、施工组织设计。仁赤高速公路指挥部下发的质量自控体系及五公司指挥部编制的质 量管理体系文件等相应的管理性文件。5.2质量管理方针科学管理、系统控制；严格标准、落实责任；百年大计、质量第一；技术创 新，信誉至上。5.3质量保证措施5.3.1工程质量保证总体措施本工程将以指挥部的形式建立严密完善的职能管理机构， 依据分工负责，互 相协调的管理原则，将质量目标层层分解、责任到人，做到各司其职，各负其责， 保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系持续有效运行。5.3.2加强施工前的质

35、量控制工作 施工前邀请设计部门进行设计交底；总工程师组织技术人员认真会审图纸，切实了解和掌握工程的要求及施工技术标准。 根据工程的要求和特点， 组织专业技术人员编制实施性施工方案， 严格按 照本单位质量体系程序文件的要求， 编制施工计划， 配置合理的资源， 施工过程 控制重点抓人员、机械设备、材料、施工工艺、检测及检验、施工环境，以满足 施工要求。 并根据施工的技术要求， 对施工中关键工序及特殊过程， 制定详尽的 施工方案，编写施工工艺及作业指导书，以保证该工程的质量达到要求。 若工程施工时因客观原因发生变化， 要及时对已制定的施工方案和有关程 序进行修订和变更， 并严格按照质量体系控制程序的

36、要求， 报送监理和业主论证 审批后，方可实施， 确保程序的科学性和可行性， 并做好变更后的标识和记录工 作。 开工前要做好各部位、 工序的技术交底工作， 严格按照公司质量体系文件 规定的内容做好技术交底， 按照三级技术交底的要求， 使各级施工人员清楚地掌 握将要进行施工的工程部位、 工序、 施工工艺和技术规范要求， 对特殊和重点部 位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。5.3.3 做好施工全过程的质量控制工作 配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习， 进行必要的施工前岗位培训以保证工程施工的技术要求， 特种作业人员持有效操 作证，技术人员、组织管理人员必须

37、熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的 特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。 配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机合格后， 方能进场施工， 外租设备在进场前， 要进行检验和认可， 证明能满足工程施工需 要后，方可进行施工。 保证各类设备在施工中的过程能力， 满足整个工程施工的 需要。 工程施工实行现场标牌管理， 标示牌上注明分项工程作业内容、 简要工艺 和质量要求、施工及质量负责人姓名等。 对已经认可适宜的施工方案、 技术参数和指标进行严密的监视和控制， 保 证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望。 按照设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”。5

38、.3.4 做好施工材料的质量控制采购的材料，必须先对分供方在供货质量、 信誉、供货能力等方面进行评价，选择质量高、信誉好的合格承包方。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等 全过程中，都必须严格执行进货检验和试验控制程序等文件要求，从采购的 第一程序开始，层层把关，确保材料质量。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到合格证、质保书、 验收单据齐全，确保其可追溯和完整性。5.3.5 加强施工过程中的测量控制为保证施工高质量顺利进行，应采取周密措施，动用多种手段进行工程测量。采取GPS全站仪、经伟仪、水准测量四者相互结合的测量实施原则，充分 利用四种测量手段

39、优势互补的特点， 互相检验， 形成有机的整体系统， 采取严密 措施，保证工程各环节万无一失。连续箱梁的测量控制包括梁体线形、挠度、长度、截面的高度和宽度及各 细部尺寸。箱梁施工中的立模、钢筋定位、预埋件定位等的测量工作，一般情况下， 依轴线控制网为依据，用全站仪极坐标法、直角坐标法、视准线法、正倒镜投点 法、自由设站法等进行平面定位，标高定位用水准测量（包括悬挂钢尺） ；某些 特殊环节利用全站仪三维坐标法。5.3.6 做好施工过程中的试验检测工程使用的各种原材料严格执行先检验后使用的程序，不合格的原材料杜 绝进场及使用。严把料源选择关和使用过程控制关。对于实验室检测试验的原材料，待原材料进场后

40、，由物资部门组织试验人 员严格按规范要求的频率、 方法取样进行检测试验， 试验结果证明该原材料为合 格品后方能使用。混凝土浇注之前应测定砂石材料的含水量，正确换算施工配合比。在浇注 过程中，应随时检查混凝土拌和物的质量， 按照规范要求制取试件用作施工控制 和质量评定。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在 施工的过程中受到控制。 严格按照过程检验和试验控制程序 的内容和要求保 证三级检验制度的效能， 及时组织质检员、 施工人员和有关技术人员对各工序进 行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析， 订出纠

41、正和预防措施，且确保达到 其实施效果。537保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和本单位质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要 求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，确保工程竣工资料的准确性、及时 性和完整性。538质量保证体系框图见“质量保证体系框图”。质量管理组织机构框图六、施工安全保证体系6.1、安全生产组织体系认真学习和贯彻中华人民共和国国务院关于建设工程安全生产管理条例 贯彻落实安全生产法、强化管理、严格措施、扎实工作、确保安全生产。我项目经理部拟设后勤安保科，由经理部统一领导，制定各项措施，工区设（详见安全保安保小组，并设专职安保员，组成施工安全保证体系的组织机构证体系框图

42、）6.2 、现场安全措施6.21 、建立健全安全保证体系： 项目经理部设安保科， 专职负责安全和保卫 工作，各墩设专职安保员，加强宣传教育，形成安全的超前控制，并认真组织督 促，确保人员设备安全， 项目部配备必要的抢救设施以防发生不测时， 直接起动 应急救援预案，保证及时进行抢救。6.22 、加强安全生产教育，提高全员安全意识，主要是主人翁责任感和安全 第一的教育，作好本职工作安全基本知识技术教育、操作规程、排除险情和应急 措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，以及行车安全教育，加强人员 上岗前将进行安全培训。6.23 、在施工过程中，在有行车干扰的地点，设专人指挥来往车辆，并制作 醒目

43、的警示标志6.24 、项目经理部配备医务人员和适当的抢救设施及药品，施工工地配备足 够的安全网、安全绳以及施工工人的保护用品，驻地配备消防设施和卫生设备， 消除各环节的安全隐患。6.25 、按照施工总平面设置临时设施， 严禁侵占场内道路及安全防护等设施， 同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求。施 工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯 具，必须采用符合安全要求的电压。6.26 、进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具。作业 人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。工地设专职安全员，佩带徽章，与工人 跟班作业，督查工地安全

44、情况，预防事故发生。所有主墩的高空作业人员必须配 戴安全带。6.27 、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。6.28 、塔吊、脚手架的搭设必须符合设计和安全技术规程的规定。立杆间距、 杆件联系、剪刀撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网，栏杆挡板， 人行通道外铺设木板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除 时，下方不得有其他人员。6.29 、各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾斜、下沉、崩 扣、松扣现象时，应及时修复或更换。各种脚手架的脚手板必须铺平铺严，严禁有探头板。脚手架的外侧、斜道和平台应绑防护栏杆和挡脚板，或挂防护立网。安全网应保持完好

45、，使用宽度不小于 3m长度不小于6m网眼不大于100mm勺维 纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。每块网应能承受不小于 1600N的冲击 荷载。6.10、在主墩与主墩之间，必须按规范搭设施工爬楼，做为工人上下的通道。6.11、雨天和冬天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。 强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一 进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。6.12、施工、起重机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械应 按照施工总平面图规定的位置设置，不得侵占场内道路，施工机械进场安装后需 经过安全检查，合格后方能使用。6.1

46、3 、加强与当地气象部门的联系，及时掌握天气动态，预防暴雨、洪水和 大风给工程和集体财物造成重大损失。洪水来临前，对受洪水影响的机械设备和 设施撤到安全置。安全保证体系框图七、文明施工、环境保护措施7. 1文明施工7.11文明施工组织管理机构成立由项目经理为组长的文明施工管理小组，全面开展文明施工活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。文明施工管理机构见下图：7.12 文明施工保证措施（1）对进场施工队伍签定文明施工协议， 建立健全岗位责任制，把文明施 工责任落实到实处，提高全体施工人员自觉性与责任性。（2）挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开完工日期、施工负责人，设 立监督电话，接

47、受社会监督。（3）采取有效措施处理生产生活废水， 不得超标排放，并保证施工现场无 积水现象。在多雨季节配备应急的抽水设备与突击人员。（4）现场布局合理，材料、物品、机具、弃方堆放符合要求。文明施工管理机构组长：（项目经理）韦龙林11 1副组长：（项目总工）潘盛烈副组长：（项目副经理）吴先红（5）施工内业资料整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时 反映现场及工程进度状况。（6）加强安全保卫工作，设夜间巡逻队。（7）创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时设施， 在生活区 周围种植花草、树木、美化环境。（8）生活垃圾要集中堆放，搬运至指定废弃点。（9）施工期间，经常对施工机械车辆道

48、路进行维修，确保晴雨畅通，并方 便沿线居民的生产、生活。（10）车辆在运料过程中，对扬尘的物料用蓬布覆盖严密，且装料适中， 不得超限；车辆轮胎用水冲洗干净，保证道路的清洁。（11）工地内的木工房、危化物品库房、易燃易爆物品库房内严禁烟火， 同时配备各类相应的灭火器材。加强对施工人员的全面管理。严禁接受三无盲流 人员。作好防盗工作，落实防范措施，对各类违法行为和暴力行动及时制止，及 时报告当地公安部门，确保在施工区域内无违法乱纪现象发生。（12）加强员工思想政治教育和综合素质培养，搞好廉政建设，使员工同 当地村民和睦相处。7.2环境保护7.2.1.环境保护组织机构成立以项目经理为组长的环境保护领

49、导小组， 配备一定数量的环保设施和技 术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。环境保护组织机构见下图：环境保护管理组织机构7.2.2 、施工期环境影响分析（1）施工过程中废气主要来源于施工机械、运输及施工车辆所排放的废气， 此外，还有施工队伍因生活需要使用燃料而排放的废气等。（2）该工程在建设过程中，粉尘污染主要来源于：建筑材料，如水泥、砂 石以及土方等在其装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而产生的扬尘污染； 搅拌车辆及运输车辆往来造成地面扬尘；施工垃圾堆放及清运过程中产生扬尘。（3）生产废水： 各种施工机械设备运转的冷却水及洗涤用水和施工现场清 洗、建材清洗、混凝土养护、设备水压试验等

50、产生的废水，这部分废水含有一定 量的油污和泥沙。（4）施工垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾和施工队伍生活产生的生活 垃圾。施工期间将涉及到土地开挖、管道敷设、材料运输、基础工程等工程，在 此期间将有一定数量的废弃建筑材料如砂石、混凝土、土石方等；（5）施工期植被的影响分析：项目实施建设期新增水土流失主要是人为生 产活动造成的，由于项目地处山林，在局部个别施工区内，占地、开挖、弃渣等 工程活动改变了当地的地貌和植被， 可能新增或加剧水土流失。 如农田受到破坏， 林木被毁坏等。7.3 环境保护措施（1）减轻扬尘和粉尘污染程度和影响范围的主要对策有： 对施工现场实行合理化管理， 使砂石料统一堆放，

51、水泥应设专门库房堆放， 并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂； 运输车辆应完好，不应装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时喷雾降尘； 施工现场要设围栏或部分围栏，减少施工扬尘扩散范围； 当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存的砂粉等建筑材料采取遮盖措 施。另外，在设备调试过程中，不要随意排放各种废气。（2）对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树 木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。（3）临时用地范围内的耕地采取保护措施进行施工。 其它裸露地表采取种 树进行绿化

52、。（4）施工期废污水不能随意直排。施工期间，在排污工程不健全的情况下， 应尽量减少物料流失、散落和溢流现象。减少污染源的排放量。优先采用先进工 艺，减少甚至不排废水。控制废水中污染物浓度，以减少污染源的数量，便于管理。修筑沉淀池，将污水通过格栅栏导入沉淀池处理。不得直接排入农田、河流 和渠道。（5）施工机械的废油废水，采取隔油池等有效措施加以处理达标后排放。（6）施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人 员造成危害，以及对农作物的污染。（7）及时对墩台开挖的高边坡进行防护，防止水土流失并及时消除安全隐 患。（8）对施工营地和施工现场的生活垃圾采取集中堆放处理。（9）报废材料

53、或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。 对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现 场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友, 下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛， 也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新 年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。 现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作（一）在201x年里，

54、我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方 法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工 作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问 书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐 摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。（二）201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及 宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多！（三）爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有 的作用二、心系本职

55、工作，认真履行职责，突岀工作重点，落实管理目标责任制。（一 ）201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组 织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管 理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平 的整体提升。（二）对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。（三）做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。（四）加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实预防为主、防消结合” 的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检

56、查制度，从而推动消防安全各 项工作有效的开展。三、主要经验和收获在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的 经验和收获：（一）只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。（二）只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。（三）只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。（四）只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。（五）要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工 进行思想交流。四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。（一）开展常规检查。把 安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区 进行防火安全检查。（二）经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都 有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而 不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知 总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走岀这一年，还有， 在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热 诚及其相形之下的责任心是如何重要（三