xx污水厂设计技术标书

1、xxxx污水处理厂提标改造工程技术标书一、工程概况工程名称：xxxx污水处理厂提标改造工程建设单位：xxxxxxxxxxxxxx工程规模：改造15000 m/d污水处理厂一座主要工程内容： 改造部分：SBR池、污泥脱水间、粗细格栅间等。 新建部分：深度处理车间。 其他：总图、自控、化验室等。工程投资：估算总投资为2088.04万元，其中：工程费用 1746.90万元其他费用 186.47万元预备费 154.67万元二、 编制依据、原则和范围2.1编制依据2.1.1主要依据及资料1、xxxx污水处理厂设计施工图2、xxxx污水处理厂进出水水质资料3、xxxx污水处理厂提供的其他资料2.1.2编制

2、采用的主要规范及标准1、城市污水处理工程项目建设标准（修订）（2001年）2、室外排水设计规范（GB50014-2006）2014年修订版3、建筑给水排水设计规范（GB50015-2009）4、地表水环境质量标准（GB3838-2002）5、建筑设计防火规范（GB50016-2006）6、城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）7、城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准（CJJ31-89）8、工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）9、建筑结构荷载规范（GB50009-2006）10、给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）11、混凝土结构设计规范

3、（GB50010-2010）12、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（2011年版）13、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；14、水工混凝土结构设计规范（DL/T5057-2009）15、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）16、地下工程防水技术规范（GB50108-2007）17、供配电系统设计规范（GB50052-2009）18、建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）19、电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）2.2编制原则1、贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家对环境保护、城市污水治理制定的有关政策、法规、规范及标准。2、

4、在城市总体规划及污水专项规划的指导下，根据污水处理厂处理规模和尾水的排放要求，合理确定提标改造工程工艺及处理程度，使工程建设与城市的发展相协调，保护城市水体环境，最大程度地发挥工程效益。3、吸取同类水处理经验与教训，改进本工程设计，提高工程质量。4、合理布置处理构筑物及水力流程，减少工程投资，节约能源，降低日常处理费用。5、结合污水处理厂现有构建筑物，新建构筑物便于施工、便于维护管理的原则，使改造工作量最小。6、各种设备的选型原则为在满足工艺需要前提下，尽可能做到先进、高效、节能、耐用和少维修，并配合土建构筑物形式的要求。7、机械设备均按成套装置考虑，包括就地控制箱、连接电缆以及有效运行所必需

5、的附件。8、采用切合实际的自动化控制和监测手段，提高污水处理厂管理水平，降低处理成本，保证污水处理厂运行在最佳状态，减少人员配置。9、在处理系统的设计上要考虑运行的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。三、 提标改造工程方案论证3.1 改造设计处理规模及水质3.1.1 处理规模保持原设计规模，规模不发生变化设计规模：1.5万 m/d3.1.2 进出水水质本次提标改造确定进水水质主要参照区内外部分污水处理厂（污水为城市生活污水）进水水质，并根据xxxx污水处理厂近几年实际运行情况，分析xxxx污水出水特性，综合确定进水水质。根据前述污水处理厂现状进水水质和改造后出水标准（城镇污水处理厂污染物排

6、放标准（GB18918-2002）的一级A标准，确定污水处理厂提标改造工程进出水水质见下所示。xxxx污水处理厂提标改造设计进出水水质（mg/L） 项目CODBOD5SSTNNH3-NTP进水水质40025020050358出水水质501010155（8）400.5注：括号外数值为水温120C时的控制指标，括号内数值为水温120C 时的控制指标。3.1.3 污染物去除要求根据已确定的进出水水质指标，得出相应的污染物去除率。污染物去除率表表 项目CODcrBOD5SSNH3-NTNTP进水水质（mg/L）40025020035508出水水质（mg/L）（mg/L）（mg/L）5010105（8）

7、150.5去除率（%）87.5969585.7（77.1）70.093.73.2 污水提标改造工艺设计方案论证通过上述进出水水质特点分析可以看出，在出水水质达到一级B标准的前提下，本次升级改造工程所要解决的问题主要有NH3-N及TN冬季不达标、TP出水水质不达标且变化幅度大。所以，本次升级改造工程的目标是使NH3-N、TN、TP能够常年稳定达标。3.2.1生物除磷脱氮的必要性污水处理厂的工艺选择应根据原水水质、出水要求、污水厂规模、污泥处置方法、平面布置及当地温度、工程地质等因素作综合评价。常规活性污泥法能满足CODcr、BOD5、SS的去除率，但对氮、磷的去除率是有一定限度的，仅从常规活性污

8、泥法剩余污泥中排除氮、磷，其去除率氮约1020%，磷约1220%，本工程对氮和磷的去除均有很高要求，因此选择污水处理工艺时必须考虑工艺的脱氮除磷效果。3.2.2采用生物脱氮除磷工艺的可行性污水采用生化处理厂工艺，特别是生物脱氮除磷工艺，对进水中污染物质的配比和平衡有一定的要求，现将本工程进水水质各污染物配比列表分析。进水水质各污染物配比表项目BOD5/CODBOD5/TPBOD5/ TNCOD /TP数值0.62317.1450指标0.45173.75301、BOD5/CODcr该指标是鉴定污水可生化性的最简单易行和最常用的方法，一般认为BOD5/COD0.3时可生化处理，BOD5/COD0.

9、45时可生化性较好。本厂进水该项指标为0.50，可生化性较好，可以采用生物处理方案，为了提高BOD5、COD的去除率，需将去除BOD5、COD的生物过程与脱氮除磷的生物过程有机统一，选择合适的污泥负荷及水力停留时间等。2、BOD5/TN该指标是鉴别能否采用生物脱氮的主要指标。由于生物脱氮的反硝化过程中主要利用原污水中的含碳有机物作为电子供体，该比值越大，碳源越充足，反硝化进行越彻底，理论上BOD5/TN2.86时反硝化才能进行。实际运行资料表明BOD5/TN3.75时才能使反硝化过程正常进行。当BOD5/TN在45时，氨氮去除率80%，总氮去除率60%。3、BOD5/TP该指标是鉴别能否采用生

10、物除磷的主要指标。一般认为有较好的磷去除率须BOD5/TP 17，比值越大，除磷效果越好。本厂进水BOD5/TP=33，通过控制TN去除效率，降低回流污泥中硝酸盐含量。污泥回流液所携带的硝态氮不会影响厌氧区的释磷效果，提高系统的磷去除率。根据以上分析，污水处理厂升级改造工程可以采用生物法对污水进行脱氮除磷处理，并考虑辅助化学除磷的工艺，以达到氮和磷的处理要求。且进水中的碳源可以保证脱氮除磷的效果。通过对SBR的复核计算，原设计的SBR的停留时间、泥龄、硝化与反硝化时间均不能满足设计进水水质数值下对TN的控制要求。平罗污水处理厂已采用二级生物脱氮除磷处理工艺，根据本次工程确定的进水水质特点和出水

11、水质要求，必须对二级生物硝化、反硝化部分进行加强，才能满足出水TN、NH3-N数值的要求。目前二级生物脱氮除磷工艺主要有生物膜工艺与活性污泥法工艺两种，对SBR的改造，在此两方案进行比选。3.2.3活性污泥工艺活性污泥工艺中微生物在曝气池内以活性污泥的形式呈悬浮状态，污水在曝气池中通过曝气与活性污泥充分混合，完成生物去除污染物的过程。1、生物脱氮除磷工艺原理1) 生物脱氮生物脱氮是利用自然界氮的循环原理，采用人工方法进行控制。首先，污水中的含氮有机物的好氧条件下转化为氨氮，而后由硝化菌作用变成硝酸盐氮，这阶段称为好氧硝化。随后在缺氧条件下，由反硝化菌作用，并由外加碳源提供能量，使硝酸盐氮变成氮

12、气逸出，这阶段成为缺氧反硝化。整个生物脱氮过程就是氮的分解还原反应，反应能量从有机物获取。在硝化与反硝化过程中，影响其脱氮效率的因素是温度、溶解氧、PH值以及反硝化碳源。生物脱氮系统中，硝化菌增长速度缓慢，所以要有足够的污泥泥龄。反硝化菌的生长主要在缺氧条件下进行，并且要有充裕的碳源提供能量，才能促使反硝化作用顺利进行。生物脱氮系统中硝化菌与反硝化菌需要具备如下条件：硝化阶段：足够的溶解氧DO值2mg/L以上；合适的温度，不能低于10C；足够长的污泥泥龄；合适的PH条件。含氮有机物NH4+-N NH3-NNO3-NN2氨化作用硝化作用反硝化作用反硝化条件：缺氧条件DO值0.2mg/L左右；充足

13、的碳源；合适的PH条件。2) 生物除磷磷常以磷酸盐（H2PO4-、HPO4-和PO43-）、聚磷酸盐和有机磷的形式存在于污水中。生物除磷就是利用聚磷菌过量地超出其生物需要地摄取磷，并将其以聚合物形态贮藏在体内，形成高磷污泥，排出污水处理系统，达到从废水中除磷的效果。生物除磷主要是通过排出剩余污泥而去除磷的，因此，剩余污泥多少将对脱磷效果产生影响。短污泥龄的系统产生的剩余污泥量较多，污水处理可以取得较高的除磷效果。在生物除磷工艺中，经过厌氧释放磷酸盐的活性污泥，在好氧状态下有很强的吸磷能力，即磷的厌氧释放是好氧吸磷和除磷的前提，但并非所有磷的厌氧释放都能增加污泥的好养吸磷能力。磷的厌氧释放可以分

14、为二部分：有效释放和无效释放。有效释放是指磷被释放的同时，有机物被吸收到细胞内，并在细胞内贮存，即磷的释放是有机物吸收转化这一耗能过程的偶联过程。无效释放则不伴随有机物的吸收和贮存。内源损耗、PH变化、毒物作用等引起的磷的释放均属无效释放。在除磷（脱氮）系统的厌氧区中，含聚磷菌的回流污泥与污水混和后，在初始阶段出现磷的有效释放，随着时间的延长，污水中的易降解的有机物被耗完以后，虽然吸收和贮存有机物的过程基本上已经停止，但微生物为了维持基础生命活动，仍将不断分解聚磷，并把分解产物（磷）释放出来，虽然此时释磷总量不断提高，但单位释磷量产生的吸磷能力将随无效释磷的加大而降低。一般来说，污水污泥混和液

15、经过2小时的厌氧释磷后，磷的有效释放已甚微。在有效释放过程中，磷的厌氧释放可使污泥的好氧吸磷能力大大提高，每厌氧释放1mgP，好氧条件下可吸收2.02.4mgP。厌氧时间加长，无效释磷逐渐增加，平均厌氧释放1mgP所产生的好氧吸磷能力将降低1mgP以下，甚至达到0.5mgP。因此，生物除磷系统中并非厌氧时间越长越好，同时，在运行管理中要尽量避免低PH的冲击，否则除磷能力将大幅度下降，甚至完全丧失。这主要是由于低PH会导致细胞结构和功能损坏，细胞内聚磷在酸性条件下被水解，从而导致磷的快速释放。2、技术特点1）、通过污水和混合液进水的合理布点，可以合理选择进水点和混合液回流点，实现不同运行工况。2

16、)、根据进水水质、水量的变化，通过调整实现不同运行工况，充分发挥各种处理工艺的特点，对污水进行有针对性的处理。3)、受活性污泥功能限制，冬季低温情况下的处理效果不理想。3.2.4生物膜处理工艺污水生物膜处理是通过微生物和微型动物附着在滤料上或某些载体上生长繁育，并在其上形成膜状生物污泥生物膜。污水与载体上的生物膜接触，利用污水中有机污染物作为微生物的营养物质，被生物膜上的微生物所摄取，使污水得到净化，微生物自身也得到繁衍增殖。根据反应器内微生物附着生长载体的状态，生物膜反应器可分为固定床和流化床。生物膜工艺主要有生物滤池、生物接触氧化、生物流化床和生物转盘等。生物流化床即在生物池内投加填料，以

17、此增大单位容积内的生物量，提高处理能力。根据生物膜载体填料的不同可有多种形式的流化床方式。本工程选择易于操作，管理简便的颗粒填料生物膜工艺作为本工程的比选方案。流动床生物膜工艺运用生物膜法的基本原理，充份利用了活性污泥法的优点，又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。技术关键在于研究和开发了比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料。生物填料具有有效表面积大，适合微生物吸附生长的特点。填料的结构以具有受保护的可供微生物生长的内表面积为特征。当曝气充氧时，空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来，当气流穿过水流和填料的空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡。在这样的过程中，填料被

18、充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流动起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而生物分解的目的。流动床生物膜反应器工艺由此而得名。其原理示意图如图3-1所示。因此，流动床生物膜工艺突破了传统生物膜法(固定床生物膜工艺的堵塞和配水不均，以及生物流化床工艺的流化局限)的限制，为生物膜法更广泛地应用于污水的生物处理奠定了较好的基础。 (a)好氧反应器 (b)厌（缺）氧反应器图3-1 流动床生物膜工艺原理示意图技术关键在于研发比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料，且生物填料具有有

19、效表面积大、适合微生物附着生长等特点，填料的结构以具有受保护的可供微生物生长的内表面积为特征。这种工艺方案是传统活性污泥法与生物膜处理工艺的有机结合，将生物膜作为传统活性污泥法工艺中悬浮生物污泥的一个重要组成部分，依靠这部分较长泥龄的微生物形成系统的硝化能力。采用MBBR工艺进行改造，无需新建反应池，无土建投资。重新分配池容，优先保证反硝化的池容，并新增回流泵及回流管道，更改出水口；好氧区不足部分通过投加填料来补充，本案在好氧区局部投加填料，增设拦截筛网保证填料不流失。3.2.5提标改造工艺的确定经过以上比较，结合污水处理工艺选择的原则，SBR工艺冬季低温脱氮除磷处理效果不理想，需要新增构筑物

20、，并且相比MBBR工艺，投资和运行费用也较高。采用MBBR工艺无新增构筑物费用，好氧区填料的流化无需额外曝气量，只需保证去除污染物所需曝气量即可，耗电量少；可充分利用原污水中的碳源，额外投加的碳源非常少，大大降低常年的运行成本；水下设备需要维护量很少，运行维护简单；操作简单，与原有活性污泥法运行方法一致，调试简单；填料无需反冲洗，无需更换，配套穿孔曝气管也无需更换；抗冲击负荷能力强，低温下氨氮稳定达标。对于本项目冬季低温条件下，MBBR长泥龄及局部存在好氧、缺氧微环境，有利于适应低温条件的微生物筛选与富集，利于驯化嗜冷菌的富集。生物膜传质比活性污泥慢，同样生物降解产生的热量与水体交换较慢，提高

21、微生物的局部环境温度，有利于细菌活性的维系，宏观表现出MBBR在低温条件下，仍有较好的处理效果。综上所述，此次工程拟采用MBBR工艺进行提标改造。流动床生物膜工艺（MBBR工艺）的特点包括：（1）容积负荷高，紧凑省地：容积负荷取决于生物填料的有效比表面积。不同填料的比表面积相差很大。填料比表面积可以从500平方米/立方米到1200平方米/立方米填料体积的范围内变化，以适应不同的预处理要求和应用情况。（2）耐冲击性强，性能稳定，运行可靠：冲击负荷以及温度变化对流动床工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。当污水成分发生变化，或污水毒性增加时，生物膜对此的耐受力很强。（3）搅拌和曝气系统操作方便，

22、维护简单：曝气系统采用穿孔曝气管系统，不堵塞。搅拌器采用具有香蕉型搅拌叶片，外形轮廓线条柔和，不损坏填料。整个搅拌和曝气系统很容易维护管理。（4）生物池无堵塞，生物池容积得到充分利用，没有死角：由于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合，从根本上杜绝了生物池的堵塞可能，因此，池容得到完全利用。（5）灵活方便：工艺的灵活性体现在两方面。一方面，可以采用各种池型(深浅方圆都可)，而不影响工艺的处理效果。另一方面，可以很灵活地选择不同的填料填充率，达到兼顾高效和远期扩大处理规模而无需增大池容的要求。对于原有活性污泥法处理厂的改造和升级，流动床生物膜工艺可以很方便地与原有的工艺有机结合起来，形成活

23、性污泥-生物膜集成工艺或流动床-活性污泥组合工艺 。（6）使用寿命长：优质耐用的生物填料，曝气系统和出水装置可以保证整个系统长期使用而不需要更换，折旧率低。流动床生物膜工艺的基本物理要素包括：生物填料；曝气系统或搅拌器系统；出水装置；池体。生物填料：针对不同性质的污水及出水排放标准，选用不同的生物填料，比表面积界于以适用各种处理要求。当预处理要求较低，或污水中含有大量纤维物质时， 采用比表面积较小的尺寸较大的生物填料，比如在市政污水处理中不采用初沉池。当已有较好的预处理，或用于硝化时，采用比表面积大的生物填料。生物填料由塑料制成。填料的比重界于0.94-0.97 之间。曝气系统：由于生物填料在

24、生物池中的不规则运动，不断地阻挡和破碎上升的气泡，曝气系统只需采用开有中小孔径的多孔管系，这样，不存在微孔曝气中常有的堵塞问题和较高的维护要求。曝气系统要求达到布气均匀，供气量由设计而定，并可以控制。搅拌器系统：厌氧反应池中采用香蕉型叶片的潜水搅拌器。在均匀而慢速搅拌下，生物填料和水体产生回旋水流状态，达到均匀混合的目的。搅拌器的安装位置和角度可以调节，达到理想的流态。生物填料不会在搅拌过程中受到损坏。出水装置：出水装置要求达到把生物填料保持在生物池中，其孔径大小由生物填料的外形尺寸而定。出水装置的形状有多孔平板式或缠绕焊接管式(垂直或水平方向)。出水面积取决于不同孔径的单位出流负荷。出水装置

25、没有可动部件，不易磨损。池体：池体的形状规则与否，深浅以及三个尺度方向的比例基本不影响生物处理的效果，可以根据具体情况灵活选择。搅拌器系统的布置也需根据池型进行优化调整。池体的材料不限。在需要的时候，池体可以加盖并留有观察窗口。四、提标改造工程设计4.1 总体设计4.1.1 设计原则1、针对本工程的进水水质和出水标准，做到工艺设计安全、可靠、保证污水稳定达标排放。2、在本期工程中，应尽量减少对现状生产的影响。对现有池体的改造应在保障结构安全的前提下进行。本期工程中选择的机电设备和仪表及自控系统应能和厂区现有的系统并网控制，确保污水厂运转安全可靠、节能，管理操作简便。3、鉴于本次设计出水水质的主

26、要污染物指标要达到一级A标准，进水NH3N、TN浓度较高，因此设计以生物脱氮优先，兼顾生物除磷，在保证生物脱氮的效果下，再考虑生物除磷，设计参数的选择时着重考虑缺氧池的池容、泥龄、回流比等参数。4、关键的水处理仪表设备采用国内一流产品。5、工艺设计与仪表设置合理，设备选型恰当，以节约能耗，降低污水厂长期运行费用。6、在较短的时间内，深入细化工程设计，做到工程量准确、完整、力求工程投资估算准确、可信。4.1.2 提标改造工程平面布置提标改造工程在污水厂现有围墙范围内进行布置，充分利用已建的建构筑物以节省投资，并充分考虑与污水处理厂现状厂区部分的衔接和配合，综合进行总体布置。4.1.3 高程设计由

27、于提标改造工程中多数建构筑物均为现状建构筑物，因此本期工程在竖向设计应充分考虑污水处理厂现状建构筑物的水位。为此提标改造工程高程布置原则如下：在现有建构筑物标高的前提进行设计；简洁、流畅，使各构筑物之间联系管道最短；4.1.4 提标改造工程工艺流程污水处理厂提标改造工程工艺流程详见下图：污水处理厂工艺流程图接 触池深度处理车间RBS旋流沉砂池细格栅进水泵房粗格栅进水出水加氯空气改建新建砂渣外运加氯间鼓风机房改建改建污泥脱水机房污泥缓冲池剩余污泥泥饼外运改建4.2 提标改造单体工艺设计4.2.1SBR（改造）1、工艺描述SBR池共计4座，单座尺寸：直径28m，有效水深为5m。每池装有一台7.5K

28、W的搅拌器。具体运行程序为：每2个SBR池为一组，共两组交替运行，每组池子每4个小时为一个循环周期，其中进水曝气2个小时，沉淀1个小时，滗水1个小时。两组池子昼夜共运行12个循环周期。项目单座4座池容/ m33077123082）工艺计算1.池容信息项目池容/m3HRT/hSBR池（4座）1230819.72.基本参数项目单位数值需硝化的氮mg/L42.5kg/d637.5需反硝化的氮mg/L33.5kg/d502.5有效水深m5.0气量m3/h5929总有效生物膜面积m21.3021063）池体改造采用MBBR工艺进行改造，无需扩建池容和改造池型，在现有SBR池基础上即可完成。主要改造内容为

29、：SBR池中投加悬浮填料，每座SBR池中增加一台搅拌器，滗水器前端设置拦截筛网，保证填料的良好流化并不随出水流失。改造示意图如下所示：4）设备改造改造后的SBR工艺运行周期不变。SBR新增材料表产品名称规格型号数量有效生物膜面积规格：2510mm材质：HDPE1.302106m2搅拌器填料区专用4台拦截筛网不锈钢4套4.2.2深度处理车间（新建）新建竖片纤维滤布滤池竖片纤维滤布滤池1座，池体尺寸：LBH=12.909.303.30（m）。1、功能：采用滤料截留水中的悬浮杂质，从而使污水获得澄清。2、运行流程竖片纤维滤布滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗。（1）过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有

30、布水堰。滤布采用全淹没式，污水通过滤布外侧进入，过滤液通过底部净水通道收集，重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续运行。（2）反冲洗：过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过液位传感器监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时，即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清洗时，滤池连续过滤。清洗期间，由行车带动吸泥泵在滤布表面走动。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤滤片内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。反冲洗过程为间歇运行。3、主要设计参数本方案设计单池平均流量625m3/h、峰值流量93

31、7m3/h的设计规模对竖片纤维滤布滤池进行设计。常规设计滤速：38m/h。设计平均滤速采用4.46m/h，峰值滤速6.70m/h。吸洗耗水率：1%3%。水头损失：0.20.6m。过滤水流方向：滤片2侧进水。滤池控制方式：液位控制+定时控制（针对反冲洗系统）。4、处理设备（1）滤片系统 滤片单元由滤料（纤维滤布）、滤框、滤框安装组件、滤框矫直组件组成。 数 量：70套（140平方） 单机参数：规格：10001000125纤维滤布性能参数：项目性能参数纤维强度纤维强度为2.68.0cN/dtex，吸湿性较低，不亲水，湿态强度与干态强度基本相同弹性当伸长5%6%时，几乎可以完全恢复，不折皱，尺寸稳定

32、性好耐腐蚀性耐腐蚀，耐稀碱，不怕霉过滤精度过滤精度在5m15m之间抗冲击力采用平纹编织技术，抗冲击力强，纤维不脱落透水率20 m3/h光滑程度表面光滑，纤维内部分子排列紧密，依附在表面的污垢易脱落（2）反冲洗系统反冲洗系统由吸泥支管、吸泥总管、反冲洗泵组成。反冲洗系统可根据过滤水头自动冲洗或定时反冲洗，同时可以手动进行反冲洗操作。 数 量：2套 单套参数：Q=54m3/h，H=17m，N=7.4kW A、吸泥支管吸泥支管带自动纠偏装置，固定于吸泥总管上并附着于滤布表面，在行车的牵引下沿滤布做线性扫描，支管两侧装有毛刷以便波动滤毛，彻底清洗滤布。每列滤片单元的两侧均布有两件吸泥支管。材质：SUS

33、304不锈钢数量：每组反冲洗系统配20套吸泥支管，共计40套B、吸泥总管用于固定并收集各吸泥支管吸入的污泥。材质：SUS304不锈钢数量：反冲洗系统配1套吸泥总管，共计2套C、反冲洗泵形式：水陆两用潜水电泵 材料：壳体，叶轮等过流体材质SUS 304流量：54m3/h扬程 ：17m配套电机功率：3.7kW数量：每组反冲洗系统配2台反冲洗泵，共计4台（3）底泥排放系统底泥排放系统由排底泥泵、排泥支管、排泥总管组成。 数 量：2套 单套参数：Q=54m3/h，H=17m，N=3.7kW （4）行车系统行车系统由行车、轨道、齿条、导向轮、驱动电机、滑线滑车组件等组成。 数 量：2套 单机参数：行走速

34、度：2m/min N=0.55kW（5）过水底板 过水底板为滤后水提供过水通道，并承载滤片系统及池内水的重力。 数 量： 4 面 积： 11m2/套（6）进水系统进水系统设计使用手电一体下开式铸铁镶铜调节堰门，尺寸：2000500（mm），可通过调节堰门高度来控制进水水位。考虑到布水的均匀性，同时防止进水对滤布滤框产生冲击，进水系统可选配一组布水板。堰门数量：2套参考型号：TYZ-2000500，N=0.37kw布水板数量：2套（选配）尺 寸：LB=24002000（mm），=4mm（配套若干固定支架）（7）出水系统出水系统设计使用矩形不锈钢调节堰板，尺寸：2450200（mm），并采用氯丁橡

35、胶垫密封，堰板设计可调节高度为60mm。数 量：2套尺 寸：2450200（mm），=2.5mm材料表序号产品名称规格型号及说明单位数量备注1滤片系统滤框(70套)；纤维滤布(140平)；滤框安装组件(70套)滤框矫直组件10套套22反冲洗系统吸泥支管（20件）；吸泥总管（1套）；反冲洗泵(2台)，54m/h，H=17m，3.7Kw套23行车系统行走行车（1套）行车电机（1台），0.55Kw导轨10.52米滑线滑车组件1套套24底泥排放系统排底泥泵：54 m/h，H=17m，3.7Kw排泥支管（12件）排泥总管（1套）；套25过水底板碳钢防腐：18平方套26.1手电一体下开式进水调节堰门TYZ

36、-2000500，N=0.37kw套2平台距堰门安装中心0.8m6.2不锈钢布水板（选配）24002000，=4mm套2配套若干固定支架7矩形不锈钢调节堰板4100200，=2.5mm；可调节高度60mm套24.2.3化学除磷（新建）污水处理厂升级改造工程采用的工艺应优先考虑生物脱氮所需的碳源要求。由污水处理厂出水对磷的要求很高，采用生物除磷难以确保污水厂处理尾水中TP稳定达标。因此，为有效控制处理厂出水中TP的量，本工程在生物处理基础上须辅以化学除磷，以确保出水水质达标。1、化学除磷原理化学除磷主要是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂与污水中溶解性的盐类（如磷

37、酸盐）反应生成颗粒状、非溶解性的物质。实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅是沉析反应，同时还发生着化学絮凝作用，即形成的细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的絮凝体。2、化学除磷药剂为了生成非溶解性的磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙。许多高价金属离子药剂投加到污水中后都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物，但出于经济原因考虑，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+盐、Fe2+盐和Al3+盐，这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。除金属盐药剂外，氢氧化钙也用作沉析药剂，反应生成不溶于水的磷酸钙。类型名称分子式状态铝盐硫酸铝Al2(SO4)318H2O固

38、体Al2(SO4)314H2O液体nAl2(SO4)3xH2O+mFe2(SO4)3yH2O固体氯化铝AlCl3液体AlCl3+FeCl3液体聚合氯化铝Al2(OH)nCl6-nm液体二价铁盐硫酸亚铁FeSO47H2O固体FeSO4液体三价铁盐氯化硫酸铁FeClSO4液体（约40%）氯化铁FeCl3液体（约40%）熟石灰氢氧化钙Ca(OH)2约40%的乳液化学除磷工艺投加的药剂主要有铁盐、铝盐和石灰三类。铝盐更适于本工程，鉴于硫酸铝消耗量将远大于聚合氯化铝，除磷加药间药库体积相差较多，且聚合氯化铝处理效果稳定，运行费用基本相同，因此设计推荐采用聚合氯化铝作为化学除磷药剂。 化学除磷工艺可按化学

39、药剂的投加地点来分类，实际中常采用的有：前置除磷、同步除磷和后置除磷。3.化学除磷工艺1）前置除磷前置除磷工艺的特点是化学药剂投加在沉砂池中、初沉池的进水渠（管）中、或者文丘里渠（利用涡流）中。其一般需要设置产生涡流的装置或者供给能量以满足混合的需要。相应产生的沉析产物（大块状的絮凝体）在初沉池中通过沉淀被分离。如果生物段采用的是生物滤池，则不允许使用铁盐药剂，以防止对填料产生危害（产生黄锈）。前置除磷工艺由于仅在现有工艺前端增加化学除磷措施，比较适合于现有污水处理厂的改建，通过这一工艺步骤不仅可以除磷，而且可以减少生物处理设施的负荷。常用的化学药剂主要是石灰和金属盐药剂。前置除磷后控制剩余磷

40、酸盐的含量为1.5-2.5mg/L，完全能满足后续生物处理对磷的需要。2) 同步除磷同步除磷是目前使用最广泛的化学除磷工艺，在国外约占所有化学除磷工艺的50%。其工艺是将化学药剂投加在曝气池出水或二沉池进水中，个别情况也有将药剂投加在曝气池进水或回流污泥渠（管）中。目前已确定对于活性污泥法工艺和生物转盘工艺可采用同步化学除磷方法，但对于生物滤池工艺能否将药剂投加在二次沉淀池进水中尚值得探讨。3) 后置除磷后置除磷是将沉析、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物处理相分离的设施中进行，因此也叫二段法工艺。一般将化学药剂投加到二沉池后的一个混合池中，并在其后设置絮凝池和沉淀池（或气浮池）。对于要求不

41、严的受纳水体，在后置除磷工艺中可采用石灰乳液药剂，但必须对出水pH值加以控制，如可采用CO2进行中和。采用气浮池可以比沉淀池更好地去除悬浮物和总磷，但因为需要恒定供应空气因而运行费用较高。三种除磷工艺的优缺点汇总:各种化学除磷工艺比较工艺类型优点缺点前置除磷工艺1）能降低生物处理构筑物负荷，平衡负荷的波动变化，从而降低能耗；2）与同步除磷相比，活性污泥中有机成分不会增加；3）现有污水厂易于实施改造。1）总污泥产量增加；2）影响反硝化反应（底物分解过多）；3）对改善污泥指数不利。同步除磷工艺1）通过污泥回流可以充分利用除磷药剂；2）如果将药剂投加到曝气池中，可采用价格较便宜的二价铁盐药剂；3）金

42、属盐药剂会使活性污泥重量增加，从而可以避免污泥膨胀；4）同步除磷设施的工程量较小。1）采用同步除磷工艺会增加污泥产量；2）采用酸性金属盐药剂会使pH值下降到最佳范围以下，对硝化反应不利；3）回流泵会破坏絮体，但可通过投加高分子絮凝助凝剂减轻这种危害。后置除磷工艺1）硝酸盐的沉淀与生物处理过程相分离，互不影响；2）药剂投加可以按磷负荷的变化进行控制；3）产生的磷酸盐污泥可以单独排放，并可以加以利用。后置除磷工艺所需投资大、运行费用高，但当新建污水处理厂时，采用后置除磷工艺可以减小生物处理二沉池的尺寸。通过对比分析，本工程选择同步除磷工艺。4、投加量确定采用铝盐混凝剂与污水中的摩尔比采用3。聚合氯

43、化铝投加量为12mg/L，每天投加量为185kg。聚合氯化铝按照10%浓度投加，投加量为70L/h。5、化学除磷布置化学除磷与深度处理车间布置在一起，化学除磷房间3.9x3.6m。4.2.4污泥脱水间（改造）原设计污泥脱水间为两台履带式脱泥机，2012年更换一台离心式脱泥机，本次提标改造更换另一台履带式脱泥机，改为离心式脱泥机。本次污泥脱水间主要设备有离心式脱水机、污泥螺杆泵自动溶药装置一套、投药泵两台、螺旋输送机、污泥切割机等。主要设计参数干污泥量： 1350kg/d进泥含水率： 99.3湿污泥量： 198md工作时间： 24h泥饼含水率： 75-80絮凝剂类型： 阳离子聚丙烯酰胺(PAM)

44、絮凝剂用量： 35g/kgDS（3g/kgDS）主要设备参数A、离心脱水机设备类型： 转鼓为双相不锈钢离心浇铸螺旋体为双相不锈钢设备数量： 1台工作能力： 1-6m/h工作时间： 24h功率： 15Kw离心机成套设备控制柜：PLC控制 B、污泥进料泵设备类型： 螺杆泵设备数量： 1台流量Q： 210mh扬程H： 0.6Mpa功率： 5.5Kw额定转速: 191r/minC、冲洗水泵设备类型： 清水泵设备数量： 1台流量Q： 2mh扬程H： 0.6Mpa功率： 1.1KwD、污泥切割机设备描述型号 M-OVAS/70-3.0/NC类型 污泥切割机数量 1台功率 3 Kw流量 6.0m/h扬程 2

45、-3 barE、水平螺旋输送机 设备参数：无轴螺旋直径 260mm 输送长度 L=5m 功 率 N=2.2Kw设备套数：1套4.2.4总图设计1、给水滤布滤池反冲洗通过底部设置反抽吸泵清洗。清洗时，滤池连续过滤。清洗无需外部给水。2、排水根据厂区实际情况，深度处理车间仅能设置在厂区东侧预留用地，而接触消毒池位于西侧，因此，需增加竖片纤维滤布滤池DN600进水管和出水管，共计130m。3、废水深度处理车间需增加DN400排水管，共计45m4.2.5其他1、设备更换A、鼓风机房名 称数量参数备注螺杆鼓风机3Q=58m3/min N=90KW P=600mpar 两用一备B、粗格栅间及泵房名 称数量参数备注潜污泵3250QW500-10-30 Q=470m3/h两用一备回转式细格栅2B=1.0m N=3.0Kw b=20mmC、细格栅间及旋流沉砂池名 称数量参数备注回转式细格栅2B=1.0m N=3.0Kw b=3mm砂水分离器1SF320 Q=12-20L/S N=0.3KW螺旋栅渣压渣机1LYZ300 Q=3m3/h N=3KWD、SBR池名 称数量参数备注旋转式滗水器4出水量1250m3/h N=1.5KW排泥泵4WQK100-15-11 Q=120m3/h N=11KW管式微孔曝气器101