JIS_B_1603-1995_渐开线花键齿面啮合一般事项_各种要素及检验(节选)

1、渐开线花键B 1603-1995齿面啮合一般事项，各种要素及检验（节选）日本工业标准的前言本标准为1981年第1版发布的ISO 4156 Straight cylindrical involute splinesMetric module, side fitGeneralities, dimensions and inspection及1992年发布的ISO 4156 AMENDMENT 1 Straight cylindrical involute splinesMetric module, side fitGeneralities, dimensions and inspection Am

2、endment 1:Section three:Inspection的译文版，技术内容及标准的格式都未改变而编制成的日本工业标准。并且从以前沿用的旧的JIS D 2001的规定内容中，汇总了所必须的最小限度的事项作为附件进行了规定。本标准中标有侧线或下划点线“参考”处为原国际标准没有的事项。第1章 一般事项1.适用范围本标准规定了齿面啮合所用无扭矩渐开线花键(以下称花键)，模数为0.2510，压力角为30、37.5及45。明确了容许界限尺寸、公差、加工误差及给予花键配合的影响并将其值示于表中。长度尺寸以毫米为单位、角度以度为单位表示。参考（略）2.术语的定义2.9分度圆(pitch circl

3、e) 作为定义花键尺寸标准的圆，也是作为压力角公称值的圆。2.14标准压力角(standard pressure angle),D 齿距点的压力角（参照参考图1）2.18大径圆(major circle) 经过花键最外侧的圆。花键轴为齿顶圆，花键孔为齿根圆。2.20小径圆(minor circle) 经过花键最内侧的圆。花键轴为齿根圆，花键孔为齿顶圆2.22齿形界限圆(form circle) 经过齿形渐开曲线界限点的圆。此圆与齿顶圆(截面的起点)一起决定了保证齿形的界限点。此圆位于花键孔的大径附近及花键轴的小径附近。2.25分度圆上的标准齿槽宽度或标准齿厚(basic (circle) sp

4、ace width or tooth thickness at the pitch diameter), E或S 在 30、37.5及45的压力角中，为圆距的一半（参照图12）。参考以下、特别是无特别说明时，分度圆上的标准齿槽宽度或标准齿厚为分度圆上的圆弧长度。2.26实际齿槽宽度(actual space width) 介于界限值Emax和Emin之间，在分度圆上实际测得的任意单个齿槽的圆弧宽度（参照图12）。2.27有效齿槽宽度(effective space width) ，EV 等于跨越一对花键完整配合长度的、假想可以获得无间隙、无干涉的配合的完整花键轴的分度圆上的齿厚，花键孔的齿槽宽

5、度。花键孔的最小有效齿槽宽度(EV min，通常等于标准齿槽宽度E)必须为表1所表示的标准尺寸。通过调整花键轴的齿厚来改变配合(参照图12)。2.28实际齿厚(actual tooth thickness) 介于界限值Smax和Smin之间，在分度圆上实际测得的任意单个齿的弧齿厚（参照图12）。2.29有效齿厚(effective tooth thickness)，SV等于跨越一对花键完整配合长度的、假想可以获得无间隙、无干涉的配合的完整花键孔的分度圆上的齿槽宽度，花键轴的齿厚。通过调整SV值来改变配合(参照图12)。2.30有效间隙(间隙或过盈量)(effective clearance)，

6、CV 花键孔的有效齿槽宽度减去相应花键轴的有效齿厚所得的值（参照参考图2）。2.31理论间隙(间隙或过盈量)(theoretical clearance)，C 花键孔的实际齿槽宽度减去相应花键轴的实际齿厚所得的值。此值受各种误差影响，不直接对应配合等级（参照参考图2）。2.32半径方向的间隙(form clearance)，CF 超过相应侧的啮合齿、渐开线形状部分的半径方向的尺寸。据此规定小径圆（花键孔）、大径圆（花键轴）及孔、轴的各分度圆的偏心（参照图12）。2.33总齿距积累误差(total index variation) 分度圆上测定的任意两个齿或齿槽从理论位置上偏移的最大值（参照图9

7、）。2.34总齿形误差(total profile variation) 理论齿形曲线的垂直方向上测得的齿形的正侧（凸侧）及负侧（凹侧）与理论齿形的最大误差的绝对值的和（参照图18）。2.35总齿向误差(total lead variation) 包括平行度及直线误差，齿线从理论方向（与基准轴直线平行）向两侧偏离的最大误差的绝对值得和（参照图1）。参考无扭矩的花键引线无限大。2.36平行度(parallelism variation) 花键的某一齿线对于其他任意齿线的误差（参照图1）。2.37直线误差(alignment variation) 对于基准轴直线的有效花键的轴线的误差（参照图1）。

8、参考有效花键的轴线是根据有效齿厚或有效齿槽宽度决定的假想轴线。2.38不圆度(out-of-roundness ) 花键的圆形误差。2.39综合误差(effective variation) 与对应要素配合时，其中一方的花键要素的各种误差的综合。2.40综合误差的允许值(variation allowance)， 设定花键的有效间隙时，允许的齿厚、齿槽宽度的综合误差。2.41加工公差(machining tolerance)，T 加工时允许的实际齿厚及实际齿槽宽度的公差。2.42总公差(total tolerance)，T+ 加工公差与综合误差允许值的和。花键孔的总公差是最大实际齿槽宽度与最小

9、有效齿槽宽度的差。花键轴的总公差是最大实际齿厚与最小有效齿厚的差。2.43接合长度(length of engagement)，g 与对应花键接触的轴方向的长度（参照图17）。2.44滑动长度(active spline length)，gW 滑动时与对应花键接触的花键的最大轴方向长度。滑动花键中，滑动长度较接合长度长（参照图17）。2.45基本尺寸(basic dimension) 理论上表示准确大小、形状、位置的数值。根据此数值和总公差求得允许误差。2.46参考尺寸(auxiliary dimension) 作为方便生产及调整尺寸时的参考而赋予的、无公差的尺寸。参考图1参考图2图1 总齿向

10、误差3.符号3.1 一般符号 表示花键的各种术语及尺寸时使用的一般符号如下所示。备注：电脑数据处理（EDP）受连续印刷设备的制约，不是总能表示出符号准确的形式，因此，EDP用的符号在 内表示。（如基圆直径的符号为Db，也可为DB。）cV：有效间隙（间隙或过盈量）cF：半径方向的间隙D：分度圆直径DbDB：基圆直径dci：量棒的接触圆直径（花键孔）dce：量棒的接触圆直径（花键轴）DFiDFI：齿形界限直径（花键孔）DFeDFE：齿形界限直径（花键孔）DiiDII：小径（花键孔）DeeDEE：大径（花键轴）DeiDEI：大径（花键孔）DieDIE：小径（花键轴）DRiDRI：测定花键孔用量棒直径

11、DReDRE：测定花键轴用量棒直径：综合误差的允许值inv ：渐开线（=tan/180）KiKI：花键孔的变化系数KeKE：花键轴的变化系数g：花键长度gW：滑动长度g：接合长度T：加工公差MRIMRI：棒间距（花键孔）MReMRE：跨棒距（花键轴）W：k个齿的公法线齿厚，花键轴Z：齿数m：模数Pb：基圆齿距P：圆齿距FI：标准齿条的齿根圆半径（花键孔）Fe：标准齿条的齿根圆半径（花键轴）E：基本齿槽宽度（圆弧尺寸）Emax：最大实际齿槽宽度（圆弧尺寸）Emin：最小实际齿槽宽度（圆弧尺寸）EVEV：有效齿槽宽度（圆弧尺寸）S：基本齿厚（圆弧尺寸）Smax：最大实际齿厚（圆弧尺寸）Smin：最

12、小实际齿厚（圆弧尺寸）SVSV：有效齿厚（圆弧尺寸）：压力角D：标准压力角ci：与量棒接触的压力角（花键孔）ce：与量棒接触的压力角（花键轴）i：经过量棒的中心的圆上的压力角（花键孔）e：经过量棒的中心的圆上的压力角（花键轴）Fi：齿形界限径上的压力角（花键孔）Fe：齿形界限径上的压力角（花键轴）k、js、h、f、e、d：花键配合基础轴的尺寸允许误差=cv min参考：此为决定基准线允许域位置的尺寸允许误差，是上偏差和下偏差之间紧接基准线的值（参照JIS B 0401）H：花键孔的下尺寸允许误差=0表1及表2中表示出了基本的尺寸及计算式，图2将这些尺寸及计算式以图示的方式表示了出来。3.2下角

13、标 为表示相互关系或定位，作为一般符号的一部分使用。下角标使用方法如下（参照3.1的备注）II：小径或孔（作为孔使用时置于最后）EE ：大径或轴（作为轴使用时置于最后）BB ：基圆上的c：接触点上的FF ：齿形界限直径相关VV ：有效w：滑动RR ：测量（gauge）相关：表示啮合D：基本4. 标准压力角 花键的标准压力角为30、37.5及45三类。5.配合的形式 对于压力角为30、37.5及45的花键，仅规定了齿面啮合的配合形式。这些花键的尺寸及允许值的计算式在表2中表示。5.1齿面啮合 此处的啮合表示组合的花键仅与齿面接触，与大径部及小径部存在间隙。齿面在传递动力的同时与组合的花键中心啮合

14、。5.2配合的种类 对于齿面啮合，规定了以下6个种类。配合的种类最大有效过盈量H/kcv max：k的齿厚修正量=（T+）H/ jscv max：的齿厚修正量=（T+）/2 最小有效间隙H/hcv min：h的齿厚修正量=0H/fcv min：f的齿厚修正量H/ecv min：e的齿厚修正量H/dcv min：d的齿厚修正量作为适用于花键轴的k,js,h,f,e,d的齿厚修正量基础的尺寸允许误差是从ISO/R286中选取的标准尺寸误差。上述的最大有效过盈量及最小有效间隙仅为以有效齿厚的最大界限值和实际齿厚的最小界限值为基础的尺寸允许误差值，通过从基准线（zero line）调整得到（参照8.7

15、.2）。第2章的表中的花键尺寸表示的是配合种类H/h、即cv min=0。参考：基准线（zero line）是图示允许界限尺寸或配合时，表示标准尺寸、作为尺寸允许误差基准的直线（参照JIS B 0401）。图2 表1及表2的图示参考 孔及轴的（T+）根据公差等级取各种值。6.齿槽宽度、齿厚及总公差（T+） 对于齿槽宽度及齿厚，规定了从ISO/R286的公差单位(i) 的组合中选择的4个等级的总公差（T+）。公差等级与公差单位(i)的组合对应如下。加工公差T及综合误差的允许值的计算参照8.项。的值依据表36。花键的公差等级公差单位(i)的表达4（10i*+40i*）5（16i*+64i*）6（2

16、5i*+100i*）7（40i*+160i*）注：* 基于分度圆直径的公差i=0.45+0.001D（D500mm时）i=0.004D+2.1（D500mm时） * 基于齿槽宽度或齿厚的公差i=0.45+0.001E（或S）式中：D为分度圆直径；E为分度圆上的基本齿槽宽度；S为分度圆上的基本齿厚。（T+）的计算结果的单位为m，使用mm时乘以0.001。计算公差单位（i）所使用的计算式仅限于上述注*和注*的式子。请注意总公差（T+）通常是从第2章规定的齿槽宽度及齿厚的界限值中减去。这也适用于H/h以外的配合种类。备注：上述的公差单位（i）的组合所对应的基本公差IT的组合如下所示。考虑到今后公差方

17、式的扩展，这些基本公差的组合仅表示思考的原则，以达到对对应公差单位（i）的再认识。花键的公差等级基本公差（IT）的表达4（IT6*+IT9*）5（IT7*+IT10*）6（IT8*+IT11*）7（IT9*+IT12*）注：* 基于分度圆的公差；* 基于齿槽宽度或齿厚的公差7.花键的标准齿条齿形（略）8.加工公差及误差8.1 综合误差的允许值（） 综合误差的允许值是总齿距积累误差、总齿形误差及总齿向误差所允许的综合值，影响花键的配合。但这些误差，除配合的最小间隙部以外、不单独对配合产生影响，同时，不能把这些误差当作的某一花键的最大值，因此，取总齿距积累误差、总齿形误差及总齿向误差的平方和的平方

18、根的60%作为综合误差的允许值。综合误差允许值如下式。=0.6综合误差的允许指以接合长度为分度圆直径的1/2的情况为基准。接合长度较长时，应根据需要调整综合公差的允许值。8.2加工公差（T） 加工公差（T）是总公差（T+）与综合误差的允许值（）的差，即、（T+）。8.1种表示的允许值机8.2种表示的加工公差，作为一般原则推荐使用，对于特别的设计上的要求或通过特殊的制造工序制作的花键，要求与此不同的加工公差。8.3总齿距积累误差（FP） 总齿距积累误差的值为从全周的一半的任意位置上的结局误差的正侧及负侧偏离间距的最大值（积累）。此总齿距积累误差（FP）以ISO 1328的标准公差等级为基准。总齿

19、距积累误差（FP）的允许值如下式（单位m）花键的公差等级总齿距积累误差（FP）的允许值得计算式42.5+6.353.55+965+12.577.1+18式中：L（弧长）=m2/28.4总齿形误差（ff） 总齿形误差为测定实际齿面与理论齿形相对应的凹凸量，求其正的及负的最大值的绝对值的和所得的值。此误差的正、负方向如图7所示，加厚（齿面的突出）方向为正，缺肉方向为负。总齿形误差（ff）的允许值以ISO 1328的标准公差等级为基准，允许值如式（单位m）花键公差等级总齿形误差（ff）的允许值的计算式41.6f+1052.5f+1664f+2576.3f+40式中：f（公差单位）=m+0.0125m

20、z在齿形界限直径的齿高中央部分1/3时，花键轴的正侧允许值及花键孔的负侧允许值不能超过通过上述计算式计算出来的值得1/3（参照图7）。备注：中心处于与花键轴大径和花键孔的小径等距离的点，此中心与量棒直径的计算相关（图7）。图7 齿形误差8.5总齿向误差（F） 总齿向误差为测定齿向从理论位置的偏离，求其正的及负的最大值的绝对值的和所得的值。测定时，应跨过花键的全长在齿面用直角方式进行。总齿向误差（F）的允许值以ISO 1328的标准公差等级为基准，允许值如式（单位m）。花键的公差等级总齿向误差（F）的允许值得计算式40.8+451+561.25+6.372+10式中：g为花键长度（mm）参考：花

21、键长度是选择使用滑动长度gW还是接合长度g，制造商与使用方协商后决定。8.6不圆度 不圆度由8.3和8.4中规定的总齿距积累误差及总齿形误差的结果体现，因此并不需要特别规定允许值。但进行过热处理的零件及薄壁零件的形状会从正圆产生偏离，总齿距积累误差及总齿形误差会有所增加。这种情况下公差受许多变动要素的影响，因此不在此表示。此时应重新定义齿及齿槽的公差等级。8.7偏心 8.7.1齿面啮合花键中，对于分度圆的大径或小径的偏心，即使是在有效间隙为最大值的情况下，也不能超过相应花键的齿形界限直径与之接触。不在此特别规定其公差。8.7.2H/h配合（无间隙、无干涉的配合）以外的齿厚修正量 间隙配合中因偏

22、心而影响啮合的情况下，组装的时候，因为允许啮合的偏离，有必要通过减少足够量的花键轴的齿厚（有效齿厚及实际齿厚）来确保最小间隙。参考：要求过盈配合时，有必要增加花键轴的齿厚来确保必需的过盈量。8.7.2.1为完备具有各种最大有效过盈量和最小有效间隙的花键配合的种类，规定了与花键轴的基本齿厚S相应的k、js、h、f、e、d6个种类的齿厚修正量（参照表7）。由此综合通端花键量规也实现标准化了。与5.2种规定的6个种类的配合相应公差域及齿厚修正量在图8进行图示。8.7.2.2齿厚修正量的使用 第2章的表5116中规定的H/h配合的最小有效间隙为0时适用。选择拥有其他齿厚修正量的花键等级时，根据下述规定

23、调整花键轴的各要素。a) 根据选择的齿厚修正量（k、js、h、f、e、d），依据表7求得上尺寸允许差esV。b) 仅修正第2章的表15116种规定的最大有效齿厚SV max及最小实际齿厚Smin的上尺寸偏差esV值。c) 同样，按每个齿厚修正量及压力角修正大径（Dee）、小径的最小值（Die min）及小径的最大值（Die max）的表所的规定的值。d) 计算跨棒距的最小值（MRe min）及最大值（MRe max）。MRe min= MRe min*+（esV）KeMRe max*= MRe max*+（esV+T）Ke注 * MRe min：与H/h配合相对的跨棒距的最小值 * MRe m

24、ax：与加工公差对应的跨棒距的最大值Ke的值参照第3章（23.3.4.2.2）。此式为近似式（参照地3章的近似系数）。需要严格论证时，使用第3章规定的跨棒距及棒间距的计算式。e) 计算k个齿的公法线齿厚的最小值（Wmin）和最大值（Wmax）。与H/h配合对应的K个齿的公法线齿厚的最小值及最大值在第3章（23.4）中给出。其他种类的配合依据第3章（23.4.1）规定的计算式。8.7.2.3加工具有标准齿厚修正量的花键轴时，可采用使用具有标准齿条齿形的刀具的变位切齿法（将标准齿条的基准齿距线与花键的分度圆接触的点向半径方向移动进行切齿的方法）。花键的齿形是，以渐开的形式，在分度圆的外侧或内侧，与

25、根部同样渐开曲线的稍微不同的部分显露出来的齿形。因此，必需的半径方向变位量（移距量）为0.5esV/ tanD。8.7.2.4与齿形相对的上尺寸允许差esV的量，影响花键轴的大径部齿顶齿厚，而且，大径也产生变化。使用齿厚修正量时，必须进行如下的检验。a) 花键轴的大径部的齿顶齿厚的检验。必须避免齿顶厚度See小于0.25m。齿顶齿厚用Dee max按如下关系式计算。See=Dee max（Smin/D+invDinvDee）式中：See为齿顶圆齿厚；Smin为由齿厚修正量决定的最小实际齿厚；D分度圆上的压力角；Dee最大大径上的压力角（cosDee=DD/ Dee max）invD=tanDD

26、invDee=tanDeeDeeb) 齿根圆的齿根部根切（干涉）选择间隙配合时，使用创成工具的话花键轴可能会产生根切。必须用适当的工具数据计算判定有无根切。如果会产生根切，应进一步计算其是否在允许范围内。齿数、压力角都很小，并符合下式时，标准齿条展成切齿存在根切的危险。（hs+0.5Die）0.5Dsin2D参考 式中：hs为齿条的有效齿顶高（=DDFe min/2）；0.5Die为负移距量。9. 花键的各种误差的影响 （略）10. 花键的各种有效尺寸及实际尺寸10.1有效齿槽宽度及实际齿槽宽度 图9的a）表示具有齿距误差和齿形误差的花键孔。图9的b）表示完整的花键轴（无误差的花键轴），即使各

27、齿具有和相应齿槽同样的宽度也无法完全啮合的情况。为使完整的花键轴在任何位置上都能啮合，必需扩大所有花键孔的齿槽宽的干涉量，此处的宽度如图9的c）所示，为花键孔的实际齿槽宽度。有效齿槽宽度等于啮合的完整花键轴的齿厚。10.2有效齿厚及实际齿厚 对于存在误差的花键轴与完整的花键孔的配合，用与10.1同样的关系定义有效齿厚及实际齿厚。而且，有效齿厚的综合误差大于实际齿厚的误差（参照图10）。10.3有效间隙（间隙或过盈） 有效间隙或过盈就是花键孔的有效齿槽宽度减去花键轴的有效齿厚所得的值，它决定了与对应零件的配合（这种情况，严格地说仅在接触啮合零件齿面上的高处也就是顶部时才适用）。正（+）侧的有效间

28、隙为间隙或齿隙，负（）侧的有效间隙为过盈量或干涉量。10.4齿槽宽及齿厚的尺寸允许界限 加工公差内的实际齿槽宽度及实际齿厚的误差，会使各种有效尺寸产生相当的误差。如图11所示对于齿槽宽度存在4种尺寸界限（即，最小有效尺寸、最大有效尺寸、最小实际尺寸及最大实际尺寸4种），对于齿厚也存在4种尺寸界限（即，最小有效尺寸、最大有效尺寸、最小实际尺寸及最大实际尺寸4种）。10.4.1对于花键的H/h配合的最小有效齿槽宽度（EV min）、最大有效齿厚（SV max）及最小有效间隙（cV min）如下式：EV min = SV max =0.5m（Ebasic或Sbasic）cV min =0（无齿隙）1

29、0.4.2对于花键的H/h配合的最大有效齿槽宽度（EVmax）、最小有效齿厚（SV min）及最大有效间隙（cV max）如下式：EVmax =0.5m+TSV min =0.5mTcV max =2T10.4.3对于花键的H/h配合的最小实际齿槽宽度（Emin）、最大实际齿厚（Smax）及计算上的最小间隙（cmin）如下式：Emax =0.5m+Smin =0.5mcmax =210.4.4对于花键的H/h配合的最大实际齿槽宽度（Emax）、最小实际齿厚（Smin）及计算上的最大有效间隙（cmax）如下式：Emax =0.5m+（T+）Smin =0.5m（T+）cmax =2（T+）10.

30、4.5花键轴存在h以外的修正量时，有效间隙cV（参照10.4.1及10.4.2）及计算上的间隙c（参照10.4.3及10.4.4）必须修正到这些齿厚修正量的程度。11.齿槽宽度及齿厚的有效尺寸及实际尺寸的使用11.1最小有效齿槽宽度（EV min）和最大有效齿厚（SV max） 这些尺寸表示保证花键能够组装的最大实体状态。对于通过管理最小有效间隙的综合通端花键量规检验的所有测量，都必须标明这些尺寸。11.2最小实际齿槽宽度（Emin）和最大实际齿厚（Smax） 这些尺寸最好作为参考尺寸作出规定，对于通过管理最大实体状态的花键综合通端花键量规检验出的零件的合格与否不使用这些尺寸。测得的实际齿槽宽

31、度比作为参考值的最小实际齿槽宽度小，且花键孔通过综合通端花键量规时，或是测得的实际齿厚比作为参考值的最大实际齿厚大，且花键轴通过综合通端花键量规时，由每个花键的误差产生的积累性影响也比综合误差的允许值要小。这样的零件因不会超过最大实体状态可以接受。为管理齿槽宽度及齿厚，作为参考尺寸的这些实际尺寸的规定是必需的。所有的截面误差包含在加工公差中。任何的截面误差都会对齿厚及齿面平行度的测定产生影响。11.3最大实际齿槽宽度（Emax）和最小实际齿厚（Smin） 这些尺寸明确了最小实际状态的界限，规定了所有花键的合格与否。11.4最大有效齿槽宽度（EV max）和最小有效齿厚（SV min） 这些尺寸

32、明确了对于花键H/h配合的最大有效间隙的允许界限，但并不表示综合误差的允许界限。11.4.1为通过减少综合误差来防止最大有效间隙增加，这些尺寸也可添加11.3的允许界限使用（参照图11的方法A）。此方法需要花键综合通端花键量规和综合止端花键量规一起检验，此检验的量规使用的必要性增加了。如果组装时需要最大有效间隙，可追加标注“任意检验”，但没必要绝对值管理。如果机加精度在允许误差以内，将更耗费测定时间，即使不用工具花键孔的实际齿槽宽度或花键轴的实际齿厚也在允许值以内。11.4.2不需要花键误差管理时，采用图11所示的方法B。使用方法B，且需要精密测定室的花键误差管理时，在花键各要素中追加下述数据

33、。(a) 总齿形误差0.0xx齿高中央1/3范围内的正(+)侧误差+0.0xx(b) 跨过任意1/2周的总齿距积累误差0.0xxmax(c) 总齿向误差0.0xxg=xx.xx这些值根据8.3，8.4及8.5中的计算式求得。12.图纸数据 为在花键零件图中表示完整的信息，使用一定格式的规范书相当重要。按照重要项目表（参照表1114）的方式记录尺寸及数据能避免很多误解。x的数量一般表示所使用数值的位数。如果使用的是此表形式的花键规范书，则一般不需要花键齿的图示。12.1花键数据及基本尺寸 花键数据用于设计及制造。齿距及压力角不进行逐个的检验。基本尺寸的定义如2.45。12.2齿根形式组合12.2

34、.1平底齿面啮合花键孔最好与圆底花键轴组合。这在为缓和应力集中而轴侧需要较大齿根半径时使用。此花键齿根的组合，通过在花键轴的小径的齿根半径值标注“任意”而允许作为设计的特例出现。12.2.2通过在圆底花键孔的大径齿根半径值标注“任意”而将之作为平底花键孔使用，可将这种情况作为设计的特例出现。备注：对于12.2.1及12.2.2，应将平底花键孔的大径（如果需要则为齿形和齿根的接点的直径）置于齿形界限直径和圆底花键孔的大径最大值之间。希望所有的情况下在每个零件都考虑通规的使用。12.3标记 花键（齿面啮合）的配合零件标记按以下顺序。a) 花键孔=INT花键轴=EXT花键接头=INT/EXTb) 齿

35、数=z（写在齿数后）c) 模数=m（写在模数值后）d) 压力角30平底=30P压力角30圆底=30R压力角37.5=37.5压力角45=45e) 公差等级=4，5，6，7f) 配合的种类花键孔=H花键轴=k，js，h，f，e，dg) 标准号 JIS B 1603例 花键接头，齿数24个，模数2.5，压力角30，圆底，公差等级5级，H/f配合的名称花键接头：INT/EXT 24z2.5m30R5H/f JIS B 1603花键孔：INT 24z2.5m30R5H JIS B 1603花键轴：EXT 24z2.5m30R5f JIS B 1603图9 花键孔的误差影响a)齿距误差及齿形误差（各齿槽

36、为基本宽度。）b)具有基本齿厚的完整花键轴在X位置干涉。c)对于完整花键轴，如果扩大所有齿槽与干涉量相符，在任何位置都能咬合。图10 花键轴的误差影响对于完整花键孔，如果缩小花键轴的所有齿与干涉量相符，在任何位置都能咬合。图11 花键的齿槽宽度及齿厚与检验方法的关系说明图参考 孔及轴的T和根据公差等级的不同取相应的值图12 平底花键（压力角aD=30，模数0.510）表11 重要项目表（压力角30，平底齿面啮合）花键孔花键轴齿数z齿数z模数m模数m压力角aD30压力角aD30基圆直径Dbxx.xxx(参考)*基圆直径Dbxx.xxx(参考)*分度圆直径Dxx.xxx(参考)*分度圆直径Dxx.

37、xxx(参考)*大径Dei大径Deexx.xx0x.xxx(hx) 齿形界限直径DFixx.xxmin齿形界限直径DFexx.xxmin小径Diixx.xx0+x.xxx(Hx)小径Dee基圆齿距Pbxx.xxx基圆齿距Pbxx.xxx齿槽宽最大实际最小实际最大有效最小有效EmaxEminEV maxEV minxx.xxxxx.xxx(参考)*xx.xxxxx.xxx齿槽宽最大实际最小实际最大有效最小有效SmaxSminSV maxSV minxx.xxxxx.xxx(参考)*xx.xxxxx.xxx棒间距MRixx.xxxxx.xxx棒间距MRexx.xxxxx.xxx量棒直径DRix.x

38、xx量棒直径DRex.xxx最小齿根半径参照表10最小齿根半径参照表10注：*为决定管理尺寸使用，不能测定或测定困难的值。备注 此重要项目表作为花键的规范书相当必要。在此表示了标准方式.管理的选择方法及齿根形式的组合在11.4及12.2表示。此配合在存在制约的场合（在圆筒零件使用圆底时会使壁厚过小的情况，在肩部附近进行滚切的情况等）及重视经济性（滚切，刨齿机刨齿，对孔类零件减小开口时）的场合使用（参照表1643）。图13 圆底花键（压力角aD=30，模数0.510）表12 重要项目表（压力角30，圆底齿面啮合）花键孔花键轴齿数z齿数z模数m模数m压力角aD30压力角aD30基圆直径Dbxx.x

39、xx(参考)*基圆直径Dbxx.xxx(参考)*分度圆直径Dxx.xxx(参考)*分度圆直径Dxx.xxx(参考)*大径Dei大径Deexx.xx0x.xxx(hx) 齿形界限直径DFixx.xxmin齿形界限直径DFexx.xxmin小径Diixx.xx0+x.xxx(Hx)小径Dee基圆齿距Pbxx.xxx基圆齿距Pbxx.xxx齿槽宽最大实际最小实际最大有效最小有效EmaxEminEV maxEV minxx.xxxxx.xxx(参考)*xx.xxxxx.xxx齿槽宽最大实际最小实际最大有效最小有效SmaxSminSV maxSV minxx.xxxxx.xxx(参考)*xx.xxxxx

40、.xxx棒间距MRixx.xxxxx.xxx棒间距MRexx.xxxxx.xxx量棒直径DRix.xxx量棒直径DRex.xxx最小齿根半径参照表10最小齿根半径参照表10注：*为决定管理尺寸使用，不能测定或测定困难的值。备注 此重要项目表作为花键的规范书相当必要。在此表示了标准方式.管理的选择方法及齿根形式的组合在11.4及12.2表示。圆底的齿根半径允许大负荷，应力集中较少，比平底的更耐疲劳（表4471）。图14 圆底花键（压力角aD=37.5，模数0.510）表13 重要项目表（压力角37.5，圆底齿面啮合）花键孔花键轴齿数z齿数z模数m模数m压力角aD37.5压力角aD37.5基圆直径

41、Dbxx.xxx(参考)*基圆直径Dbxx.xxx(参考)*分度圆直径Dxx.xxx(参考)*分度圆直径Dxx.xxx(参考)*大径Dei大径Deexx.xx0x.xxx(hx) 齿形界限直径DFixx.xxmin齿形界限直径DFexx.xxmin小径Diixx.xx0+x.xxx(Hx)小径Dee基圆齿距Pbxx.xxx基圆齿距Pbxx.xxx齿槽宽最大实际最小实际最大有效最小有效EmaxEminEV maxEV minxx.xxxxx.xxx(参考)*xx.xxxxx.xxx齿槽宽最大实际最小实际最大有效最小有效SmaxSminSV maxSV minxx.xxxxx.xxx(参考)*xx

42、.xxxxx.xxx棒间距MRixx.xxxxx.xxx棒间距MRexx.xxxxx.xxx量棒直径DRix.xxx量棒直径DRex.xxx最小齿根半径参照表10最小齿根半径参照表10注：*为决定管理尺寸使用，不能测定或测定困难的值。备注 此重要项目表作为花键的规范书相当必要。在此表示了标准方式.管理的选择方法及齿根形式的组合在11.4及12.2表示。此花键的压力角及形状为30及45压力角花键的中间状态。经常作为花键轴为冷态成形，特别是不能满足45压力角花键要求，轴的材料又超过了30压力角的冷态成形工具的硬度界限的情况的接头使用（参照表7299）。图14 圆底花键（压力角aD=45，模数0.2

43、52.5）表13 重要项目表（压力角45，圆底齿面啮合）花键孔花键轴齿数z齿数z模数m模数m压力角aD45压力角aD45基圆直径Dbxx.xxx(参考)*基圆直径Dbxx.xxx(参考)*分度圆直径Dxx.xxx(参考)*分度圆直径Dxx.xxx(参考)*大径Dei大径Deexx.xx0x.xxx(hx) 齿形界限直径DFixx.xxmin齿形界限直径DFexx.xxmin小径Diixx.xx0+x.xxx(Hx)小径Dee基圆齿距Pbxx.xxx基圆齿距Pbxx.xxx齿槽宽最大实际最小实际最大有效最小有效EmaxEminEV maxEV minxx.xxxxx.xxx(参考)*xx.xxx

44、xx.xxx齿槽宽最大实际最小实际最大有效最小有效SmaxSminSV maxSV minxx.xxxxx.xxx(参考)*xx.xxxxx.xxx棒间距MRixx.xxxxx.xxx棒间距MRexx.xxxxx.xxx量棒直径DRix.xxx量棒直径DRex.xxx最小齿根半径参照表10最小齿根半径参照表10注：*为决定管理尺寸使用，不能测定或测定困难的值。备注 此重要项目表作为花键的规范书相当必要。在此表示了标准方式.管理的选择方法及齿根形式的组合在11.4及12.2表示。45压力角渐开线花键在仅扭矩与齿的部分相关，负荷中无滑动的地方，及厚度对于破坏很强时使用。45压力角花键很适合冷态成形

45、（参考表100117）。第2章 各种要素13.一般事项 本章的花键尺寸表（表15116）表示的是最小有效间隙为0的H/h配合种类。选择不同的配合种类时。必需调节花键轴的尺寸（参照8.7.2.2）。表1570表示的是压力角为30，配合种类为H/h，公差等级为4、5、6、7的平底齿面啮合及圆底齿面啮合花键的尺寸。表7198表示的是压力角为37.5，配合种类为H/h，公差等级为4、5、6、7的圆底齿面啮合花键的尺寸。表99116表示的是压力角为45，配合种类为H/h，公差等级为4、5、6、7的圆底齿面啮合花键的尺寸。14.尺寸及尺寸公差 表15116表示了通过表2的关系式求得的尺寸及尺寸公差。齿槽宽

46、度及齿厚的尺寸公差依据6、8.1及8.2的关系式。表15 平底花键孔（齿面啮合）标准压力角 aD：30 模数 m：10.00最小有效齿槽宽度 EV min：15.708表16表116（略）注：图表数据如不清晰，请参照原文（下同）。第3章 检验15.总体 本章规定了在齿面啮合中使用的、无扭矩渐开线花键的相关检查事项。参考 本章使用的符号，有以下两种含义。(1) z表示花键的齿数，Z及Z1表示轴用新制通规的公差域中心与零件的通端界限（参照ISO 1938）之间的距离。(2) E表示花键孔德圆弧齿槽宽度，E及E1表示表示量规形状误差的积累值。(3) a表示花键的压力角，a及a1表示考虑了18.3.2

47、中的量规磨损界限的调整量。本章中的符号根据使用处的文意理解便不会产生混淆。16.标准温度及测定负荷 测定工程学长度的标准温度为20。零件及量规的尺寸要求事项按此温度进行定义，通常检验也在此温度条件下进行。在不同温度条件下进行时，应根据零件及量规的各自的膨胀系数对测量结果进行修正。在没有特别规定时，测定负荷应为0。测定负荷不为0时，必须对测定结果进行相应修正。对于具有同一表面状态（表面粗糙度等）的同一材料的类似零件之间，如果是同一测定负荷下的比较测定，则无需进行这样的修正。17.极限量规检验17.1一般事项 使用极限量规时，对渐开线花键的检验程序作了如下规定。但如此的极限量规的使用并非强制性的，

48、如果满足此标准规定事项的条件，当事人双方同意的情况也也允许对零件进行直接测定。使用符合本章规定事项的量规进行测定，花键合格时，被测定物被确认为合格。因此，选择量规时，交易双方应通过合同取得一致认同。为了不出现客户为验收使用己方的量规而导致判定通过制造方的量规测定已判定为合格的花键为不合格，客户方的量规应充分接近规定的外侧允许差。这样的情况下仍有问题时，交易双方应对对方的量规进行检查以站在相互的立场上核对。如此问题仍不能解决时，应通过双方都认定的计量检测机构核对。参考 零件及其检验用量规的尺寸关系在图16中表示。17.2检验方法 下述渐开线花键的极限量规检验用的3种方法在表120中作了规定。“标

49、准方法”“方法A”“方法B”必须标明选择的方法。对于H/h配合的止端检验的各种方法，如表117所示。表117 检验方法检验方法形状误差为0的各咬合零件间的计算上的最大间隙间隙为0的各咬合零件间的最大形状误差标准方法2（T+）T+方法A2TT+方法B2T未规定H/h以外的配合的计算上的最大间隙随作为基本的尺寸允许误差变化。17.2.1通端的检验 采用表117所示的3种方法，综合通端花键量规的使用应检查以下事项。为确保所需要的配合，零件的有效齿槽宽度或有效齿厚的允许界限不能超过通端。对于指定的总齿高，为确保在所需要的公差范围内的零件齿形界限直径。17.2.2止端的检验17.2.2.1标准方法 使用

50、具有扇形齿的止端扇形花键量规检查零件的最小实体状态的实际齿槽宽度或实际齿厚的允许界限。17.2.2.2方法A 方法A有两种止端量规。其中一种与标准方法一样，使用止端扇形花键量规检查零件的最小实体状态的实际齿槽宽度或实际齿厚的允许界限。另外一种方法是使用综合止端花键量规检查确保有效齿槽宽度或有效齿厚所需要的使用条件的允许界限（这种场合，对综合误差的允许值（variation allowance）进行总体性检查）。17.2.2.3方法B 方法B与方法A同样，使用综合止端花键量规检查确保零件的有效齿槽宽度或有效齿厚的允许界限不超过止端（这时不检查最小实体状态的实际齿槽宽度和事迹齿厚的允许界限）。17

51、.2.2.4使用测定用量棒或滚珠的管理 也可使用测定用量棒或滚珠代替止端扇形环量规或塞规进行管理。17.2.3齿顶圆直径（Dii和Dee）的通端及止端检验 这些所有的方法，都需要使用单纯的(plain)通端及止端的轴用（ring）或孔用（plug）极限量规、或其它许可的测定仪器对齿顶圆直径（花键孔德小径Dii或花键轴的大径Dee）进行测定。图16 零件与所使用量规的尺寸关系a）花键孔b）花键轴17.3追加检验 用综合通端花键（塞或环）量规进行的花键检查中，根据量规零件出现不合格的情况时，作为其证明的尺寸要素不特定。这种情况下如果要求报告，应根据规范书的指示进行追加检验即使用2个滚珠或量棒对实际

52、齿槽宽度或实际齿厚进行的尺寸检验测定及对总齿据积累误差、总齿形误差、总齿向误差的个别测定的分析检验（参照23.）。应指定齿槽宽度或齿槽测定用的滚珠或量棒。使用滚珠或量棒的测定由于接触状态的差异，根据齿形误差、表面状态（表面粗糙度等）的不同齿槽宽度或齿厚的测定结果也有所差异。17.4滑动长度及接合长度的影响（参照图17的a）和b） 量规的齿长经常也会比要检查的零件要小，因此，滑动长度和接合长度也可能会影响到基线的最大允许误差（maximum permissible alignment）（滑键轴线对应的齿向平行误差）。接合长度小于基圆直径的1/2，且滑动长度等于接合长度时，在没有特别规定的情况下，

53、花键的直线误差(alignment variation)一般包含在总公差（T+）（6.的定义）之内。也应根据17.2.1、17.2.2及17.2.3规定的检验方法，使用极限量规进行同样的检查。接合长度大于基圆直径的1/2，且滑动长度大于接合长度时，直线公差（alignment tolerance）与总公差（T+）分开表示。这些公差必须通过分析检验进行分别测定。如果有特别指定直线公差时，应考虑到这些公差会随滑动长度或接合长度、或是两者的增大而减小的情况。17.5量规的使用条件 （略）17.6量规使用的界限尺寸 （略）17.7量规的检验 （略）18.花键量规的加工公差 （略）19.量规测定部的长度 （略