化工设计第六章填空

1、（1）输送有毒或有腐蚀性介质的管路，不得在人行道上空设置阀体、伸缩器法兰等，若与其它管路并列时应在 侧或 方安装。（2）输送易燃、易爆介质的管路不应敷设在生活间、楼梯和走廊等处，一般应配置 、 、 、 等防火防爆安全装置，并应采取可靠的 措施；易燃易爆及有毒介质的放空管应引至室外指定地点或高出层面 m以上。（3）冷热流体应 ，不能避开时， 在下， 在上，其保温层外表面的间距，上下并行时一般不应小于0.5m。交叉排列时，不应小于0.25m，保温材料及保温层的厚度根据规范确定。塑料管或衬胶管应避开热管。（4）管道敷设应有坡度，以免管内或设备内积液，坡度方向一般为 方向。（5）管道布置应能适应 和

2、的需要，要设有为开工送料、循环和停工时卸料、抽空、扫线、放空以及不合格产品的运输线路，管道应能适应操作变化，避免繁琐，防止浪费。（6）在蒸汽主管和长距离管线的适当地点应分别设置 。尽量不要把高压蒸汽直接引入低压蒸汽系统，如果必要，应装 阀并在低压系统上装 阀。（7）污水应排放至专门系统，并考虑综合利用。有毒的污水须经处理后，方可排放。（8）真空管线应 ，避免过多的曲折，使阻力小，达到更大的真空度，还应避免用 ，阻力大，影响系统的真空度。（9）管道尽量 敷设，平行成列走直线，少拐弯、少交叉以减少管架的数量支管多的管道应布置在并行管的外侧；引支管时，气体管从 方引出，液体管从 方引出。并列管线上的

3、阀门应尽量 排列；管道应尽量 敷设，在穿墙和楼板时特别要注意此段管道不应有 。（10）管道布置不能妨碍门窗 及阀门、管件、设备、机泵和自控仪表的 ，在有吊车的情况下，管道布置不应妨碍吊车工作。管道应避免通过电动机、仪表盘、配电盘上空；塔及容器的管路不可从人孔正前方通过。在行走过道地面上 m的空间也不应安装管道。（11）管道应尽可能沿 安装。为便于安装、检修和防止变形后挤压，管道之间、管道与墙壁之间应保持一定的距离,以能容纳管件、阀门及方便维修，平行管道间最突出物间的距离不能小于5080mm，管道最突出部分距墙壁、管架边和柱边不能小于lOOmm。（12）管道安装时尽量避免出现“ ”，“ ”和“

4、”。当无法避免时，应在管线最高点设置 阀，最低点设置 阀（13）阀门、仪表的安装应方便操作与维修，一般阀门安装高度以离操作面 m为宜，水平管道上的阀门阀杆不宜垂直向下，安全阀布置高度 m， 取样阀 m左右。（14）流量元件(孔板、喷嘴及文氏管)所在的管道前后要有足够长的 段，以保证准确测量。液面计要装在液面波动小的地方，沉筒式液面计周围要留有开关仪表盆的空间，玻璃液面计要装在操作控制阀时能看得见的地方。温度元件在设备与管道上的安装位置，要与流程一致，并保证一定的插入深度和外部安装检修空间。（15）采用成型无缝管件时，不宜直接与平焊法兰焊接，其间要加一段直管，直管长度一般其公称直径并120mm。

5、（16）当支管从主管的 侧引出，在支管上靠近主管处安装阀门时，宜装在支管的 管段上。（17）在螺纹连接的管道，应适当配置一些 (特别是阀门附近)，以便安装、拆卸和检修（18）不锈钢管不得与普通碳钢制的管架直接接触，要采用 隔离等措施，以免产生因电位差造成腐蚀核心。（19）在人员通行处，管道底部的净高不宜小于2.2m；通行大型检修机械或车辆时，管道底部净高不应小于4.5m，跨越铁路上方的管道，其距轨顶的净高不应小于5.5m。（20）埋地管道应在 层以下，穿越道路或受荷地区要采取保护措施，输送易燃易爆介质的埋地管道不宜穿越 。（21）距离较近的两设备间，管道一般不应直连接，因垫片不易配准，故难以紧

6、密连接。一般采用 或 。（22）设备间的管道连接应尽可能地 。（23）为防止管道在工作中产生振动、变形及损坏，必须根据管道的具体特点，合理确定其支承与固定结构。管道与阀门的重量，不要考虑支撑在 上(尤其是铝制设备、非金属材料设备、硅铁泵等)。（24）管道布置时应考虑电缆、照明、仪表、采暖通风等非工艺管道。（25）管道通过楼板、屋顶或墙时，应安装一个 的 ，管套应高出楼板、平台表面50mm。（26）阀门要布置在便于操作的部位，操作频繁的阀门应按操作顺序排列。容易开错且会引起重大事故的阀门， 。（27）管道上的安装仪表用的根部元件或紧固件，宜在管道安装时 ，这样即可保证安装质量，又防止在焊接仪表用

7、的根部元件或紧固件时，焊渣落入管道，影响试生产。（28）为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险，易燃、易爆介质的管道应采取 措施，以保证安全生产。a)管道成排地集中敷设在管 、管 或管 上。b)管道敷设在 架上，这些支吊架通常生根于建筑物、构筑物，设备外壁和设备平台上，所以这些管道总是沿着建筑物和构筑物的墙、柱、梁、基础、楼板、平台，以及设备(如各种容器) 敷设。c)某些特殊管道，如有色金属、玻璃、搪玻璃、塑料等管道，由于其低的强度和高的脆性，因此在 上要给予特别的考虑。a)埋地敷设。为了防止冰冻和节约投资等原则，象 管、 管和 管等多采用埋地敷设。水管必须埋在当地的冰冻线以下，以免冻裂

8、管路；当埋设陶瓷管时，应埋在地面0.5米以下；埋地管道不得在厂房下面通过，以便日后检修，确实无法避免时，应设法敷设在 沟里；在埋地管道上需要安装阀门、管件、仪表时，应设 井或放置于适宜的 内，便于日后的操作、维护和检修；埋地管道靠近或跨越埋地动力电缆时，要敷设在电缆的下面，输送热流体的管道，离电缆越远越好；供消火栓用的埋地水管，总管应 ，以使总管各处的压力均匀；埋地管道应根据当地土壤的腐蚀情况，采用相应的防腐措施。b)管沟敷设。在没有聚集易燃气体或流体被冻结的危险时，可采用 式或 式的管沟敷设。管沟可以分为地下式和半地下式两种，前者整个沟体包括沟盖都在地面以下，后者的沟壁和沟盖有一部分露出在地

9、面以上。管沟内通常设有支架和排水地漏，除阀井外，一般管沟不考虑人的通行。与埋地敷设相比，管沟敷设提供了较 的 条件，同时可以敷设有隔热层的、温度高的、输送易凝介质或有腐蚀性介质的管路。(29)离心泵进口管线应尽量避免“ ”而导致离心泵抽空，若不能避免时，需在顶加DN 阀。(30)泵的排出管上一般设 (31)容积式泵，不能用节流装置来调节流量，通常采用 调节或改变 ，改变冲程大小来调节的流程。(32)在泵的出口处应安装压力表，以便观察其工作压力；泵体与泵的切断阀前后的管线都应设置 阀。管壳式换热器的工艺管道布置应注意冷热物流的流向，一般被加热介质(冷流)应由 而 ，被冷凝或被冷却介质(热流)应由

10、 而 ；换热器管路的布置应方便操作和不妨碍设备的检修，并为此创造必要的条件；管路布置不应影响设备的抽芯(管束或内管)；管道和阀门的布置，不应妨碍设备的法兰和阀门自身法兰的 或 。(33)卧式容器液体和气体的进口一般布置在一端的 ，液体出口在另一端的 ，蒸汽出口则在液体出口的 。进口也能从底部伸入，在对着管口的地方设防冲板，放空管在一端的顶部，放净口在另一端的底部，同时使容器向 端倾斜。立式容器(反应器)管口方位不受内件的影响，取决于 的需要。一般划分为操作区与配管区两部分。加料口、视镜和温度计等常需操作及观察的管口布置在操作区。高大立式容器在操作区要设置操作平台。(34)距离较近的两设备间不能

11、直接安装，应采用 或 接。环境影响报告书 在设计前期准备工作阶段，大中型化工基本建设项目应该编制环境影响报告书。小型化工基本建设项目的环境影响报告书可根据具体情况，从简要求。 编制目的：在项目的可行性研究阶段，即对项目可能对环境造成的近期和远期影响、拟采取的防治措施进行评价，论证和选择技术上可行、经济上合理、布局上合理、对环境的有害影响较小的最佳方案，为领导部门决策提供科学依据。环境影响报告书的基本内容 建设项目的一般情况介绍：建设项目的名称、性质、地点、规模；产品的方案和主要工艺方法；主要原料、燃料、公用工程的用量和来源；三废、粉尘、放射性废物等的种类、排放量和排放方式；废弃物回收利用，综合

12、利用和污染物处理方案，主要工艺原则；职工人数和生活区布置、占地面积和土地利用情况；发展规划等。建设项目周围地区的环境状况：建设项目的地理位置；周围地区的地形、地貌、地质情况、水文气象；周围地区现有工矿企业分布情况；周围地区的生活区分布和人口分布等情况。 建设项目对周围地区的环境影响，对周围地区的地址、水文、气象、自然资源可能产生的影响，防范和减少这种影响的措施，各种污染物最终排放量对周围大气、水、土壤等的环境质量的影响范围和程度，绿化措施，专项环境保护措施的投资估算。题：一个化工厂为了回收废热，有如下4个方案可供选择： 方案1234年回收热价值（万元）3.95.86.88.9年固定费用（占总投

13、资）20%20%20%20%年操作费（万元）0.10.10.10.1总投资（万元）10.016.020.030.0如果该项目要求的基准投资利润率（MARR）为10（不计各种税），应该推荐哪个方案？2:有一个投资项目，起始点年初一次性投资1000万元人民币，然后后续连续二个年初分别一次性各投资1000万元人民币，从第四各年初开始，每年净收益700万元人民币，连续收益8年后项目终止。试分别计算折现率为0、5、10、15时，该项目的净现值（NPV）3:采用蒸发方法将浓度为10NaOH及10NaCl的水溶液进行浓缩。蒸发时只有部分水分汽化成为水蒸气而逸出，部分NaCl结晶成晶粒而留在母液中。操作停止后，分析母液的成分为：50NaOH，2NaCl及48H2O。若每批处理1000 kg原料液，试求每批操作中：1)获得的母液量，2)蒸发出的水分量，3)结晶出的NaCl量。4:甲醇制造甲醛的反