手机的常用材料

1、手机的常用材料了解手机常用材料的性能与特性，有利于我们在设计过程中合理的选用材料，目前手 机常用的材料有： PC ABS、PC+ABS POM PMMA TPU RUBBER以及最新出现的材料 PC+ 玻纤和尼龙+玻纤等。PC聚碳酸脂 化学和物理特性：PC是高透明度（接近PMMA，非结晶体，耐热性优异；成型收缩率小（0.5-0.7%），高度的尺寸稳定性，胶件精度高；冲击强度高居热塑料之冠，蠕变小，刚硬而有韧性；耐疲劳强 度差，耐磨性不好，对缺口敏感，而应力开裂性差。注塑工艺要点：高温下PC对微量水份即敏感，必须充分干燥原料，使含水量降低到0.02%以下，干燥条件：100-120 C,时间12小

2、时以上；PC对温度很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降， 料筒温度：250-320 C,（不超过350 C ），适当提高后料筒温度对塑化有利；模温控制： 85-120 C,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力，模温高虽然降低了内 应力，但过高会易粘模，且使成型周期长；流动性差，需用高压注射，但需顾及胶件残留大 的内应力（可能导至开裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速；必要时内应力退火；烘炉 温度125-135 C,时间2Hrs，自然冷却到常温；模具方面要求较高；设计尽可能粗而短弯 曲位少的流道，用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力；注射浇口可采用任何形式的浇口，

3、但入水位直径不小于1.5mm材料硬，易损伤模具，型腔、型芯经淬火处理或镀硬（Cr）;啤塑后处理：用PE料过机；PC料分子键长，阻碍大分子流动时取向和 结晶，而在外力强。ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、 高光洁度及高强度。ABS收缩率较小（0.4-0.7%）,尺寸稳定；并且具有良好电镀性能，也是所有塑料中电镀性能最好的；从形态上看，ABS是非结晶性材料，三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续

4、相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。A（丙烯睛）-占20-30%，使胶件表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性B （ 丁二烯）- 占25-30%，加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度C （苯乙烯）- 占40-50%，保持良好成型性（流动性、着色性）及保持材料刚性。注塑工艺要点：吸湿

5、性较大，必须干燥，干燥条件85C, 3hrs以上（如要求胶件表面光泽，更需长时间干燥）；温度参数：料温180-260 C（一般不宜超过250C,因过高温度会引致橡胶成份分 解反而使流动性降低），模温40-80 C正常，若要求外观光亮则模温取较高；注射压力一般取PC+ABS化学和物理特性：综合了两者的优点特性，好比是提高了ABS耐热性和抗冲击强度的材料。POM聚甲醛 化学和物理特性：高结晶、乳白色料粒，很高刚性和硬度；耐磨性及自润滑性仅次于尼龙（但价格比尼龙便宜），并具有较好韧性，温度、湿度对其性能影响不大；耐反复冲击性好过PC及ABS耐疲劳性是所有塑料中最好的。注塑工艺要点：结晶性塑料，原料一

6、般不干燥或短时间干燥（100 C, 1-2Hrs）;流动性中等，注射速度宜用中、高速；温度控制：料温：170-220 C,注意料温不可太高，240 C以上会分解出甲醛单体（熔料颜色变暗），使胶件性能变差及腐蚀模腔模温：80-100 C,控制运热油；压力参数:注射压力100Mpa，背压0.5Mpa，正常啤压宜采用较高的注射压力，因流体流 动性对剪切速率敏感，不宜单靠提高料温来提高流动性，否则有害无益；赛钢收缩率很大 （2-2.5%），须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象。模具方面：POM具高弹性材料，浅的侧凹可以强行出模，注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳。PMMA亚克力聚甲基丙烯酸甲脂化学

7、和物理特性：具有最优秀的透明度及良好的导旋旋旋旋旋光性；在常温下有较高的机械强度；但表面硬度较低、易擦花，故包装要求很高。注塑工艺要点：原料必须经过严格干燥，干燥条件：95-100 C,时间6Hrs以上，料斗应持续保温以免回潮；流动性稍差，宜高压成型（80-10Mpa）,宜适当增加注射时间及足够保压压力（注射压力的80%）补缩；注塑速度不能太快以免气泡明显，但速度太慢会使熔合线变粗；料温、 模温需取高，以提高流动性，减少内应力，改善透明性及机械强度。料温参数:200-230 C,中215-235 C,后140-160 C；模温：30-70 C；模具方面：入水口要采用大水口，够阔够大；模腔、流道

8、表面应光滑，对料流阻力小；出模斜度要足够大以使出模顺利；考虑排气，防止 出现气泡、银纹（温度太高影响）、熔接痕等；PMMA极易出现啤塑黑点， 请从以下方面控制： 保证原料洁净（尤其是翻用的水口料）；定期清洁模具；机台清洁（清洁料筒前端，螺杆及喷 咀等）。TPU聚甲醛化学和物理特性：TPU是热塑性弹性体，具有高张力、高拉力、强韧耐磨耐老化之特性，且耐低温性、耐候性、耐油、耐臭氧性能为强性纤树脂。RUBBER硅胶NYLON（PA）尼龙（聚胺）化学和物理特性：常见尼龙为脂肪族尼龙如 PA6、PA66、PA1010.最常用的PA66（聚己二己二胺）,在 尼龙材料中结构最强，PA6（聚己内胺）具有最佳的

9、加工性能。它结晶度高，机械强度优异（因为高分子链含有强极性胺基（NHCO）,链之间形成氢键）；冲击强度高（高过ABS POM但比PC低），冲击强度随温度、湿度增加而颢着增加（吸水后其它强度如拉升强度、硬度、刚度会有下降）；表面硬度大、耐磨性、自滑性卓越，适于做齿轮、轴承类传动零（自滑性原理A分子结晶中具有容易滑移的面层结构）；热变形温度低、吸湿性大、尺寸稳定性差。注塑工艺要点：原料需充分干燥、温度 80-90 C、时间四小时以上；熔料粘度底、流动性极好、啤件易 出披锋，故压力取低一般为 60-90Mpa，保压取相同压力（加入玻璃纤维的尼龙相反要用高 压）;料温控制：过高的料温易使胶件出现色变、质脆及银丝，而过低的料温使材料很硬可 能损伤模具及螺杆。料筒温度 220-280 C （纤维偏高），不宜超过300 C,（注A6熔点温度210-215 C, PA66熔点温度255-265 C ）;收缩率（0.8-1.4%）,使啤件呈现出尺寸的不稳定 （收 缩率随料温变化而波动）；模温控制：一般控制左20-90 C，模温直接影响尼龙结晶情况及 性能表现, 模温高 结晶度大、 刚性、硬度、 耐磨性提高； 反之模温低 柔韧性好、伸长率高、 收缩性小 ; 注射速度：高速注射, 因为尼龙料熔点 （ 凝点 ） 高,只有高速注射才能 使顺利充模, 对薄壁, 细长件更是如此； 需要