常州UG模具培训,UG产品设计方案,UG数控编程,模流分析,逆向工程

1、常艸I霉度教育模流分析塑件表面光滑，内部结构较为复杂并且需要斜顶和滑块分型机构。材料ABS，产品为大批量生产，生产实现自动化。进行模流分析，其中包含浇口分析，填充分析，流动分析，翘曲分析，冷却分析等，通 过分析从而达到优化产品，制定最佳方案的目的。根据上述内容设计方案有三，如下：方案一 根生产要求采用潜伏浇口，一模两腔；方案二 一模一腔，潜伏浇口；方案三 一模一腔，扇形浇口式。方案分析万案一一模两腔浇口位置如图所示充填时间=0.9551 s0.71630.47760.23880.00000.9551气穴压力时闾= 10.95sMPa87.1565.3643.5721.790.0000熔接痕=1

2、35.0degdeg135.0101.367.5033.750.0000平均編度.制品=6843C68.4358.9949.5540.1230.68变形所有因素:变形比例因子= 1.0000.49734 O 40.37460.2520O0.12930.0066变形.冷却不均:变形比例因子= 1.00000.00830.00550.00286.4797E-050.0110变形，收矯不沟:变形比钢因子= 1.000力荣一mm0.00410.42970.32330.21690.1105充塡时间=1.189s1.1890.89170.59450.29720.0000时间二 11.06sl94.6570

3、.98熔接痕 =135.0degdeg135.0101.367.5033.750.000037.5981.24变形.所有因素:变形 比西因子= 1.000Imm0.0311mmj9-8663E054变形，收编不均:变形 比例因子= 1.000fnm|HI0.79390.41550.22630.60470.0370方案三最佳浇口位置如图所示4刖分析填充时间充填时風=0.8423lsJ阖0.8423 .0.63180.4212021060.0000填充压力压力 时丽“力闾31.99何99MPa47.980,0000填充气穴气穴熔接痕=135.0degNeg0.0000135.0101.367.50

4、33.7531.49变形加孺0.98250 0104p5.7501 E 0577变形收编不旬:变形比例因子=1-0000.9873 根据fill分析结果，可列表进行比较一万案因素-二二三时间1.1311.051s1.017s取大压力105.8MPa55.53MPa42.16MPa气穴般较好一般熔接痕最好一般一般结论:有上述分析结果，并根据工艺性和生产批量上，采用第一方案，即可满足制件生产和质量要求。在设计时硬注意气穴和熔接痕的问题。Flow分析优化保压曲线，计算过程T1= T（填充时间）=1.131sT2=（Ta+Tb）/2Ta=0.578sTb=4.614sT2=2.596sT3=T（浇口变红瞬间）=9.19s80.0060.00-40.0020.00-0.000010,002.0004,0006,0000.000保压时间s冷却简析匹配瞬分比 相互耳分比相交彗艾匸二亠 完全畫營单元 复制柱it27960141702 08332,6537 CR*36.2509 cm3 4UQ乜cm2fiH194003001.15809010.8780002.19200692皿91.1副: