基于风险的检测RBI在石化企业应用情况汇报

1、2021/2/61 底片评定与质量分级底片评定与质量分级 2021/2/62 5底片的缺陷影像定性、定量规定和级别评定底片的缺陷影像定性、定量规定和级别评定 5.1底片上缺陷影像的定性、定量规定底片上缺陷影像的定性、定量规定: : 定性规定定性规定: :根据根据GB3323、JB4730规定规定, ,底片上评定区底片上评定区 域内仅对气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹五种缺域内仅对气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹五种缺 陷影像进行定性、定量、定位和定级陷影像进行定性、定量、定位和定级, ,并对气孔、夹并对气孔、夹 渣又按其长、宽尺寸比（渣又按其长、宽尺寸比（L/W）分为圆形缺陷）分为圆形缺陷 （

2、L/W3）和条状缺陷（）和条状缺陷（L/W3）。并依据缺陷的危）。并依据缺陷的危 害安全程度对缺陷性质进行分级限定。害安全程度对缺陷性质进行分级限定。 定量规定定量规定: : 标准（标准（GB3323、JB4730）仅对缺陷影像的单个长度、）仅对缺陷影像的单个长度、 直径及其总量进行分级限定直径及其总量进行分级限定, ,未对缺陷自身高度（沿未对缺陷自身高度（沿 板厚方向）即黑度大小进行限定。板厚方向）即黑度大小进行限定。 在用压力容器检验规程在用压力容器检验规程不仅对条状缺陷的长度不仅对条状缺陷的长度 限量限量, ,而且也对缺陷自身高度尺寸进行等级限定。而且也对缺陷自身高度尺寸进行等级限定。

3、2021/2/63 5.2底片上缺陷影像的级别规定 锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的分级: GB3323、JB4730标准均依据缺陷对安全性能危害程 度将其缺陷性质和数量分为四个等级,即: .I级焊接接头中不允许存在裂纹（E）,未熔合 （C）、未焊透（D）、条状夹渣（Bb）和条状气孔 （Ab）。 .级和级焊接接头中不允许存在裂纹（E）、未 熔合（C）和未焊透（D）。 .焊接接头中缺陷超过级者评为级片。 .当各类缺陷评定的质量级别不同时,以质量最差的 级别作为焊接接头的质量级别。 2021/2/64 锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的评 级方法: 圆形缺陷的等级评定（即Ba、Aa、L/

4、W3）: A.圆形缺陷规定用圆形评定区进行质量分级评定; B.评定区范围按焊缝母材壁厚分为三个评定区,即: T25mm评定区为1010 mm,25100 mm评定区为1030 mm, T-母材厚度(最薄 者); C.评定区应选在缺陷最严重的部位; 2021/2/65 D.评定区内缺陷的计量方法评定区内缺陷的计量方法 a.圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形框圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形框,框线内必框线内必 须完整包含最严重区域内的主要缺陷须完整包含最严重区域内的主要缺陷,与框线相割计入全与框线相割计入全 部量部量,与框线外切的不计。与框线外切的不计。 b.由于材质或结构等原因由于材质或

5、结构等原因,进行返修可能会产生不利后果进行返修可能会产生不利后果 的焊接接头的焊接接头,各级别的圆形缺陷点数可放宽各级别的圆形缺陷点数可放宽12点。点。 c.框线内的点状缺陷应按换算系数进行修正框线内的点状缺陷应按换算系数进行修正,大小以长径大小以长径 计算。计算。 d.圆形缺陷按表圆形缺陷按表10规定分级规定分级,当圆形缺陷长径大于当圆形缺陷长径大于T/2可直可直 接评为接评为级。级。 e.对致密性要求高的焊接接头对致密性要求高的焊接接头,经合同各方商定经合同各方商定,可将圆形可将圆形 缺陷的黑度作为评级的依据。黑度大（黑度母材黑度）缺陷的黑度作为评级的依据。黑度大（黑度母材黑度） 的圆形缺

6、陷定义为深孔缺陷的圆形缺陷定义为深孔缺陷,当焊接接头存在深孔缺陷时当焊接接头存在深孔缺陷时, 接头质量评为接头质量评为级。级。 2021/2/66 f.级接头和母材厚度级接头和母材厚度5mm的的级接头级接头,不计点数（包括不计不计点数（包括不计 点数和应计点数累计数）在评定区内不得多于点数和应计点数累计数）在评定区内不得多于10点点,超过时接超过时接 头质量应降低一级。头质量应降低一级。 E.评定区内若有条状缺（评定区内若有条状缺（Bb、Ab）,则需要综合评级则需要综合评级,方法是方法是:点点 状级别状级别+条状级别条状级别-1=综合评定级别综合评定级别,且不应大于且不应大于4级。级。 条状缺

7、陷（条状缺陷（BB、AB、L/W3）的等级评定。）的等级评定。 A.单个条状缺陷（单个条状缺陷（BB、AB）的等级评定）的等级评定: a.单个条状夹渣（条孔）长度的测定单个条状夹渣（条孔）长度的测定: GB3323规定规定:无断离的长度为单个条渣（条孔）的计量长度。无断离的长度为单个条渣（条孔）的计量长度。 JB4730规定规定:在一直在线（无宽度范围）上在一直在线（无宽度范围）上,相邻条渣（条孔）相邻条渣（条孔） 间距（指较小的条渣与左右相邻两条渣的间距）间距（指较小的条渣与左右相邻两条渣的间距）较小条渣长较小条渣长 度时度时,应作为单个连续条渣应作为单个连续条渣,其间距也应计入条渣长度。如

8、下图其间距也应计入条渣长度。如下图 示示 2021/2/67 T L T 3 1 该直线上共有4个条形缺陷,它们单个长度分别为 6mm.5mm.4mm.5mm,（7mm长夹渣不在其线上,故 未列入）其间距分别为5mm、3mm、3mm,按 JB4730标准规定,该直线上实际只有2个条形缺陷, 即6mm、20（5+3+4+3+5）mm二个。 b.单个条状缺陷占板厚的比值规定（L为单个条 状缺陷长度）: 12 mm T60 mm ,为级. c.条状缺陷最小允量(对薄板而言)规定: T12mm时 级Lmin4mm, T9mm时 级 Lmin6mm d.单个条状缺陷最大允量(对厚板而言)规定: T60m

9、m时 级Lmax20mm, T45mm时 级 Lmax30mm.条状缺陷 2021/2/68 B.总量的等级评定总量的等级评定: 条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必须条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必须 是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内,其相邻间距必其相邻间距必 须满足在须满足在3 Lmax或或6Lmax（Lmax为相邻夹渣较大者的长为相邻夹渣较大者的长 度）度）,才能成为一组夹渣。条形缺陷评定区宽度规才能成为一组夹渣。条形缺陷评定区宽度规 定定:T25mm时时,宽为宽为4mm;25100mm时时,宽为宽为8mm。 a.先对组

10、夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级 b对组夹渣总量（对组夹渣总量（L总）进行定级总）进行定级 -级级:评定范围评定范围12T内内,缺陷间距缺陷间距6Lmax, 则则L总总T,但最小可但最小可 为为4mm -级级:评定范围评定范围6T内内,缺陷间距缺陷间距3Lmax,则则L总总T,但最小可但最小可 为为6mm 2021/2/69 B.总量的等级评定总量的等级评定: 条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必 须是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内须是在一平行焊缝方向的矩形缺陷评定区内,其相邻间距其相邻间距

11、必须满足在必须满足在3 Lmax或或6Lmax（Lmax为相邻夹渣较大者的长为相邻夹渣较大者的长 度）度）,才能成为一组夹渣。条形缺陷评定区宽度规才能成为一组夹渣。条形缺陷评定区宽度规 定定:T25mm时时,宽为宽为4mm;25100mm时时,宽为宽为8mm。 a.先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级 b对组夹渣总量（对组夹渣总量（L总）进行定级总）进行定级 -级级:评定范围评定范围12T内内,缺陷间距缺陷间距6Lmax, 则则L总总T,但最小但最小 可为可为4mm -级级:评定范围评定范围6T内内,缺陷间距缺陷间距3Lmax,则则L总总T,但最小可但最

12、小可 为为6mm 2021/2/610 该评定框内有该评定框内有4个条形缺陷个条形缺陷,长度和间距如图示长度和间距如图示,其中最大缺其中最大缺 陷长度为陷长度为10mm。从图可知。从图可知,该评定框内四个条形缺陷相邻该评定框内四个条形缺陷相邻 间距均符合间距均符合级（级（S6Lmax）规定）规定,故该组夹渣总长度故该组夹渣总长度L总总 =5+（6+10-4）+8=25mm;该评定框内其相邻夹渣间距符合该评定框内其相邻夹渣间距符合 级（级（S3Lmax）的有三个）的有三个,即即5mm、6mm和和10mm三个三个,符合符合 级的组夹渣总长度级的组夹渣总长度L总总=5+（6+10-4）=17mm c

13、.组夹渣相邻缺陷间距的测定和计算方法的规定组夹渣相邻缺陷间距的测定和计算方法的规定: 组夹渣中的最大条形缺陷长度是指不断离（断开）的最大组夹渣中的最大条形缺陷长度是指不断离（断开）的最大 条形缺陷的长度条形缺陷的长度,只能用此缺陷的长度来测定和计算相邻缺只能用此缺陷的长度来测定和计算相邻缺 陷间距。不能用将在一直线上的陷间距。不能用将在一直线上的2个及以上的断开小缺陷经个及以上的断开小缺陷经 过计算成为一个大缺陷、并以其长度来测定和计算相邻间过计算成为一个大缺陷、并以其长度来测定和计算相邻间 距。距。 2021/2/611 d.在评定框内一列并排条形气孔的级别评定在评定框内一列并排条形气孔的级

14、别评定: C.对对100%透照检验焊缝透照检验焊缝,当底片端部有条状缺陷时当底片端部有条状缺陷时,还应与相邻还应与相邻 底片接长观察其单个条状缺陷的长度和组夹渣总量评级。底片接长观察其单个条状缺陷的长度和组夹渣总量评级。 .压力管道对接环焊缝底片上缺陷影像的等级评定压力管道对接环焊缝底片上缺陷影像的等级评定 缺陷类型和分级依据缺陷类型和分级依据 A.压力管道焊接接头缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透压力管道焊接接头缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透 、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边等七类、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边等七类; B.分级依据是按缺陷性质、数量和密集程度分为分

15、级依据是按缺陷性质、数量和密集程度分为4个等级。个等级。 2021/2/612 质量分级的一般规定（质量分级的一般规定（JB4730）: A. I级不得有裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹级不得有裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹 和根部咬边。和根部咬边。 B.级和级和级不得有裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单级不得有裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单 面焊中的未焊透。面焊中的未焊透。 C.焊接接头中缺陷超过焊接接头中缺陷超过级者为级者为级。级。 D.圆形缺陷的分级规定圆形缺陷的分级规定:按锅炉压力容器对接接头圆形缺陷按锅炉压力容器对接接头圆形缺陷 分级规定方法分级分级规定方法分级,但

16、对小径管（但对小径管（De100）对接焊缝缺陷评）对接焊缝缺陷评 定区取定区取1010mm。 E.条形缺陷的分级规定条形缺陷的分级规定 a.条形缺陷的分级评定条形缺陷的分级评定,按锅炉压力容器对接接头条形缺陷按锅炉压力容器对接接头条形缺陷 分级规定方法（分级规定方法（JB4730表表12）分级。）分级。 2021/2/613 b. 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定:管外径管外径De 100mm时时,按表按表21的规定进行分级评定的规定进行分级评定;管外径管外径De100mm, 时按表时按表22的规定进行分级评定。未焊透深度（沿壁厚方向的规定进行分级评定。

17、未焊透深度（沿壁厚方向 的自身）应采用附录的自身）应采用附录H规定的未焊透专用对比试块进行测规定的未焊透专用对比试块进行测 定定,专用试块应置于管子源测表面、靠近被测未焊透缺陷专用试块应置于管子源测表面、靠近被测未焊透缺陷 附近部位。附近部位。 2021/2/614 c.根部内凹和根部咬边的分级评定根部内凹和根部咬边的分级评定 管外径管外径De100mm时时,按表按表23的规定进行分级评定的规定进行分级评定;管外管外 径径De100mm,时时,按表按表24的规定进行分级评定。的规定进行分级评定。 根部内凹和根部咬边深度（沿壁厚方向的自身高度）应根部内凹和根部咬边深度（沿壁厚方向的自身高度）应

18、采用附录采用附录H规定的沟槽对比试块进行测定规定的沟槽对比试块进行测定,沟槽对比试块应沟槽对比试块应 置于管源测表面、靠近被测根部内凹和根部咬边缺陷附近置于管源测表面、靠近被测根部内凹和根部咬边缺陷附近 部位。部位。 d.综合评级综合评级:对外径对外径De100mm时时,在条形缺陷评定区内同在条形缺陷评定区内同 时存在条形缺陷和未焊透、根部内凹或根部咬边时时存在条形缺陷和未焊透、根部内凹或根部咬边时,应综应综 合评级合评级;在未焊透累计长度的评定区内（即在未焊透累计长度的评定区内（即6T或或3T长度区）长度区） 同时存在未焊透、根部内凹或根部咬边时应综合评级。其同时存在未焊透、根部内凹或根部咬

19、边时应综合评级。其 综合评级规定是综合评级规定是:对各类缺陷先分别评级对各类缺陷先分别评级,取质量级别最差取质量级别最差 的级别作为综合评定的级别的级别作为综合评定的级别;当各类缺陷的级别相同时当各类缺陷的级别相同时,取取 降低一级后的级别作为综合评级的质量级别。降低一级后的级别作为综合评级的质量级别。 2021/2/615 5.3实例评级实例评级: .有一液化气钢瓶有一液化气钢瓶,壁厚为壁厚为4mm,在一条直线上发现有二个在一条直线上发现有二个 条形缺陷（条形夹渣）条形缺陷（条形夹渣）,其长度分别为其长度分别为3mm和和2mm,间距为间距为 4mm,试问该底片评为几级试问该底片评为几级? a

20、.单个条状夹渣单个条状夹渣L=3mm LT/3,但但L4mm(Lmin)故评为故评为 级。级。 b.组夹渣总量组夹渣总量:间距间距4mm6L(18mm),L=3+2T,L总 总 Lmin故不故不 能评为能评为级级.间距间距4mm3L(9mm),L总 总=5mm T,但但L总 总 Lmin(6mm)故该片评为故该片评为级。级。 2021/2/616 .底片上在圆形缺陷评定区框内有底片上在圆形缺陷评定区框内有10个直径个直径0.5mm,1个直个直 径为径为1.0mm,其母材厚度为其母材厚度为5mm时时,该片应评几级该片应评几级? 答答:根据根据JB4730-2005标准标准5.1.5.5条规定该片

21、应评为条规定该片应评为级。级。 .在一圆形缺陷评定区框内在一圆形缺陷评定区框内,同时出现圆形缺陷同时出现圆形缺陷8点点,在一直线在一直线 上条形缺陷上条形缺陷3个个,其分布如下图示。已知母材公程厚度为其分布如下图示。已知母材公程厚度为 30mm,该片应评几级该片应评几级? 根据根据JB4730表表10知在知在 1020框内圆形缺陷框内圆形缺陷8点应评点应评 级级,框内单个条形缺陷最大长度为框内单个条形缺陷最大长度为 5+4+4=13mm,根据根据JB4730表表12 该片应评为该片应评为级级,其综合评级该片其综合评级该片 应评为应评为3+2-1=4级级 2021/2/617 3.8圆形缺陷圆形

22、缺陷; ;长宽比不大于长宽比不大于3的气孔、夹渣和的气孔、夹渣和 夹钨等缺陷夹钨等缺陷 （1）理解）理解; ;小于和等于小于和等于3的气孔、夹渣和夹钨的气孔、夹渣和夹钨 等缺陷均属于圆形缺陷等缺陷均属于圆形缺陷 （2）应用）应用; ;在检测报告缺陷性质一栏中在检测报告缺陷性质一栏中, ,凡长凡长 宽比小于和等于宽比小于和等于3的气孔、夹渣和夹钨等缺的气孔、夹渣和夹钨等缺 陷均应称作圆形缺陷陷均应称作圆形缺陷 （3）注意）注意; ;当圆形缺陷的长径大于当圆形缺陷的长径大于1/2板厚时板厚时 应注明其尺寸应注明其尺寸 2021/2/618 3.9条形缺陷条形缺陷; ;长宽比大于长宽比大于3的气孔、

23、夹渣和夹的气孔、夹渣和夹 钨等缺陷钨等缺陷 （1）理解）理解; ;凡长宽比大于凡长宽比大于3的气孔、夹渣和夹的气孔、夹渣和夹 钨等缺陷均属于条形缺陷钨等缺陷均属于条形缺陷 （2）应用）应用; ;在检测报告缺陷性质一栏中在检测报告缺陷性质一栏中, ,凡长凡长 宽比大于宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均应的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均应 称作条形缺陷称作条形缺陷 （3）注意）注意; ;在管对接接头评级中在管对接接头评级中, ,内凹、咬边内凹、咬边 不属于条形缺陷不属于条形缺陷 2021/2/619 3.12底片评定范围底片评定范围; ;本部分规定底片上必须观本部分规定底片上必须观 测和评定的范围测和

24、评定的范围 （1）理解）理解; ;以两搭接标记之间的距离为长以两搭接标记之间的距离为长, ,焊焊 缝加焊缝两侧热影响区为宽的范围。对小缝加焊缝两侧热影响区为宽的范围。对小 径管而言应是黑度大于径管而言应是黑度大于1.5(AB级）或黑度大级）或黑度大 于大于于大于2.0（B级）部分级）部分 （2）应用）应用; ;评片时评定范围以外的缺陷不作评片时评定范围以外的缺陷不作 为该片的评定依据为该片的评定依据, ,但要在备注栏中注明。但要在备注栏中注明。 当缺陷延伸到评定范围以外时也应计算其当缺陷延伸到评定范围以外时也应计算其 尺寸和数量。尺寸和数量。 （3）注意）注意; ;丁字焊口的纵、环部分焊缝也应

25、丁字焊口的纵、环部分焊缝也应 进行评定。进行评定。 2021/2/620 3.13缺陷评定区缺陷评定区; ;在质量分级评定时在质量分级评定时, ,为评价缺陷数为评价缺陷数 量和密集程度而设置的一定尺寸区域。可以是正量和密集程度而设置的一定尺寸区域。可以是正 方形或长方形。缺陷评定区应选在缺陷最严重的方形或长方形。缺陷评定区应选在缺陷最严重的 部位。部位。 （1）理解）理解; ;缺陷系指条形缺陷和圆形缺陷。缺陷系指条形缺陷和圆形缺陷。 评定区尺寸选取只与母材的公称厚度有关评定区尺寸选取只与母材的公称厚度有关, ,与与 技术级别无关。技术级别无关。 （2）应用）应用; ;按不同性质的缺陷和母材的公

26、称厚度按不同性质的缺陷和母材的公称厚度 择评定区择评定区, ,测量时评定区应与焊缝平行测量时评定区应与焊缝平行, ,（5.1.5.1) 在圆形缺陷评定区内存在条形缺陷时要综合评级在圆形缺陷评定区内存在条形缺陷时要综合评级 （3）对小径管圆形缺陷评定区按）对小径管圆形缺陷评定区按10mm10mm 2021/2/621 5 锅炉和压力容器熔化焊对接接头射线检 测质量分级 5.1 钢、镍、铜制熔化焊对接接头射线检测质量分级 5.1.1 范围 本条规定适用于厚度为2 mm400mm,材质为碳素钢、低 合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金,以及厚度为2 mm80mm,材质为铜及铜合金的熔化焊对接接头射线检

27、 测的质量分级。 接管对接接头射线检测质量分级按照第6条的规定执行。 5.1.2 缺陷类型 焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、 条形缺陷和圆形缺陷五类。 5.1.3 质量分级依据 根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度,焊接 接头的质量等级划分为、III、级。 2021/2/622 5.1.4 质量分级一般规定 5.1.4.1 级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和 条形缺陷。条形缺陷。 5.1.4.2 级和级和III级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未 焊透。焊透。 5.1.4.3

28、 焊接接头中缺陷超过焊接接头中缺陷超过III级者为级者为级。级。 5.1.4.4 当各类缺陷评定的质量级别不同时当各类缺陷评定的质量级别不同时, ,以质量最差的级以质量最差的级 别作为焊接接头的质量级别。别作为焊接接头的质量级别。 5.1.5 圆形缺陷的分级评定圆形缺陷的分级评定 5.1.5.1 圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定, ,圆形圆形 缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形, ,其尺寸见表其尺寸见表8。圆形缺。圆形缺 陷评定区应选在缺陷最严重的区域。陷评定区应选在缺陷最严重的区域。 5.1.5.2 在圆形缺陷评定

29、区内或与圆形缺陷评定区边界线相割在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割 的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表9的规定的规定 换算为点数换算为点数, ,按表按表10的规定评判焊接接头的质量级别。的规定评判焊接接头的质量级别。 2021/2/623 表表8 8 缺陷缺陷 mmmm 母材公称厚度母材公称厚度 T T 25 252525100100100100 评定区尺寸评定区尺寸101010101010202010103030 表表9 9 缺陷点数换算表缺陷点数换算表 缺陷长径 ,mm 112233446688 缺陷点数1236101525

30、 表10 各级允许的圆形缺陷最多点数 2021/2/624 5.1.5.3 由于材质或结构等原因,进行返修可能会产生不利后果的 焊接接头,经合同各方同意,各级别的圆形缺陷点数可放宽1点2点。 5.1.5.4 对致密性要求高的焊接接头,制造方底片评定人员应考虑 将圆形缺陷的黑度作为评级的依据,将黑度大的圆形缺陷定义为深孔 缺陷,当焊接接头存在深孔缺陷时,焊接接头质量评为级。 5.1.5.5 当缺陷的尺寸小于表11的规定时,分级评定时不计该缺陷 的点数。质量等级为级的焊接接头和母材公称厚度T 5mm的级 焊接接头,不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个,超过时 焊接接头质量等级应降低一级。

31、 表11 不计点数的缺陷尺寸 mm 母材公称厚度 T缺陷长径 T 250.5 25 T 500.7 T 501.4T 2021/2/625 5.1.6 条形缺陷的分级评定 条形缺陷按表12的规定进行分级评定。 表12 各级对接接头允许的条形缺陷长度 mm 级别级别单个条形缺陷最大长度单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷累计最大长度一组条形缺陷累计最大长度 不不 允允 许许 T T/3/3（最小可为（最小可为4 4）且）且 2020 在长度为在长度为12T12T的任意选定条形缺陷评定区内的任意选定条形缺陷评定区内, ,相相 邻缺陷间距不超过邻缺陷间距不超过6L6L的任一组条形缺陷的累的任一组条形缺陷

32、的累 计长度应不超过计长度应不超过T T, ,但最小可为但最小可为4 4 22T T/3/3（最小可为（最小可为6 6）且）且 3030 在长度为在长度为6 6T T的任意选定条形缺陷评定区内的任意选定条形缺陷评定区内, ,相邻相邻 缺陷间距不超过缺陷间距不超过 3L3L的任一组条形缺陷的累的任一组条形缺陷的累 计长度应不超过计长度应不超过T T, ,但最小可为但最小可为6 6 大于大于级级 注注1 1: :L L为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度; ;T T为母材公称厚度为母材公称厚度, ,当母材公称厚度不当母材公称厚度不 同时取较薄板的厚度值。同时取较薄板

33、的厚度值。 注注2 2: :条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区, , T T25mm25mm, ,宽宽 度为度为 4mm4mm; ;25 mm25 mmT T 100mm 100mm, ,宽度为宽度为6mm6mm; ;T T100mm100mm, ,宽度为宽度为8mm8mm。 注注3 3: :当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较 短缺陷长度时短缺陷长度时, ,应作为应作为1 1个缺陷处理个缺陷处理, ,且间距也应计入缺

34、陷的长度之中。且间距也应计入缺陷的长度之中。 2021/2/626 5.1.7 综合评级综合评级 5.1.7.1 在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形 缺陷时缺陷时,应进行综合评级。应进行综合评级。 5.1.7.2 综合评级的级别如下确定综合评级的级别如下确定:对圆形缺陷和条形缺对圆形缺陷和条形缺 陷分别评定级别陷分别评定级别,将两者级别之和减一作为综合评级的质将两者级别之和减一作为综合评级的质 量级别。量级别。 2021/2/627 6 锅炉、压力容器管子及压力管道熔化焊环形对接接头射线检测质 量分级 6.1 钢、镍、铜熔化焊环形对接接头射线检测质

35、量分级 6.1.1 范围 本条规定适用于壁厚T 2mm,材质为碳素钢、低合金钢、奥氏体不 锈钢、镍及镍基合金、铜及铜合金的熔化焊环形对接接头射线检测的 质量分级。 6.1.2 缺陷类型 焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、 圆形缺陷、根部内凹、根部咬边等七类。 6.1.3 质量分级依据 根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度,划分焊接接头的 质量等级为、级。 2021/2/628 6.1.4 质量分级的一般规定 6.1.4.1 级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未 焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。 6.1.4.2 级和级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔 合,双

36、面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。 6.1.4.3 焊接接头中缺陷超过级者为级。 6.1.4.4 当各类缺陷评定的质量级别不同时,以质量最差 的级别作为焊接接头的质量级别。 6.1.5 圆形缺陷的分级评定 按5.1.5的规定进行质量分级评定。 但对小径管缺陷评 定区取10mm10mm。 6.1.6 条形缺陷的分级评定 按5.1.6的规定进行质量分级评定。 2021/2/629 6.1.7 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定 管外径Do100mm时,不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表21的规定进行质量 分级评定。管外径Do100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表22的 规定进行质量分级评定。

37、管外径Do100mm的小径管的未焊透深度可采用附录 H（规范性附录）规定的小径管专用对比试块(A或B型)进行测定, 管外径 Do100mm的管子和容器未焊透深度可采用附录H（规范性附录）规定的一般 对比试块（型）进行测定。测定时,对比试块应置于管的源侧表面、靠近被 测未焊透缺陷附近部位。 表21 管外径Do100mm时不加垫板单面焊未焊透的分级 级 别 未焊透最大深度,mm 单个未焊透最大长 度,mm （T,壁厚） 未焊透累计长度,mm 与壁厚的比 最大 值 不允许 10 1.0 T/3（最小可为4） 且20 在任意6T长度区内应不大 于T（最小可为4）,且 任意300mm长度范围内 总长度不大于30 151.5 2T/3（最小可为6） 且30 在任意3T长度区内应不大 于T（最小可为6）,且 任意300mm长度范围内 总长度不大于40 大于级 注:对断续未焊透,以未焊透本身的长度