XX输气站作业指导书剖析

1、“ X-X”输气管线XX （燃气行业）输气站作业指导书编 写 人：审 核 人：审 批 人：发布日期： 20 年 月 日施行日期： 20 年 月 日修订记录与控制序I修订日期修订内容修订原因批准号目录1. 编写目的、依据和适用范围 51.1. 目的 51.2. 依据 51.3. 适用范围 52. 工作职责 . 52.1. 站长职责 52.2. 副站长职责 62.3. 运行工职责 63. 作业指导书站控制指标 6XX 站控制指标 64. XX站概况84.1. 简介 84.2. 生产工艺概况 94.3. 主要输气设备及分布 94.4. 自控仪表概况 104.5. 供配电系统简介 114.6. 通讯系

2、统简介 114.7. 管道保护系统 124.8. XX站周期性工作 125. 操作指南 135.1. 运行值班指南 145.2. 工艺流程操作指南 205.3 工艺设备操作指南 285.4 电气系统操作指南 285.5 通信系统操作指南 305.6 管道保护系统操作指南 305.7 安全仪器操作指南 306. XX站危险源分析与辨识306.1. 介质危险因素分析 316.2 站工艺危害与可操作性分析过程记录表 326.3站场设备 /设施缺陷和问题分析及风险评价表 396.4 站受限空间清单（按照实际的受限空间填写） 446.5 站人员行为风险评价清单和健康与环境风险识别清单 447. 站风险削

3、减与控制 517.1. 重要与一般风险清单 517.2. 站重要与一般风险控制措施 518. XX站应急预案52 9. 记录9.1. 站记录清单 9.2. 站需要保存的文件、证书清单 9.3. 修订记录与控制 10. 附图与附件 10.1. 附图1: XX站工艺流程图10.2. 附图2: XX站巡检路线图 10.3附件3： XX站应急预案 52.52 535354545454 5410.4. 附件 4:相关的法律、法规、标准、规范1. 编写目的、依据和适用范围1.1. 目的站场作业指导书是作业指导书总册的组成部分，属于作业文件的范畴。编写站场作 业指导书是实施基础管理的基本要求，是站场组织运行

4、文件化的体现。通过“写我所做”，对站场岗位和作业进行危害识别并制定有效措施，消除或降低风险，达到规范XX站各项工作的目的，特制定本作业指导书。1.2. 依据国家相关法律、法规、标准、规范；集团公司相关的基础管理文件等。1.3. 适用范围站场作业指导书是公司管理体系文件最结合现场实际的层次，因此也是针对性强， 最具可操作性的文件。本作业指导书是结合 XX站实际情况编写的，覆盖了 XX站各项工 作，适用于XX站。2. 工作职责2.1. 站长职责1) 站长是本站安全生产第一责任人，服从 XX天然气输送公司的领导，组织完成本站的 输气生产工作。2) 负责组织本站培训、教育活动，落实公司体系文件、操作规

5、程、规章制度，完成本站作业指导书内的各项指标。3) 认真执行调度指令，组织完成各专业的设备运行、检查、维护和保养工作。4) 组织完成本站安全、工艺设备、自控、计量、电气等专业的管理工作。5) 负责本站更新改造大修理计划和备品备件的统计上报并按公司下达的计划组织实施。6) 组织编制本站应急抢险预案并组织对本站员工的培训和演练。7) 负责本站治安保卫，落实治安措施，确保站场安全不受破坏。8) 负责协调本站与当地相关方的关系，确保信息畅通。9) 负责带领本站职工弘扬企业文化，不断提升管理水平。10) 履行本站安全监督职责，做好本站的进站、施工作业管理工作，办理相应手续和安全教育，负责相关危险作业的监

6、护工作。22副站长职责1）协助站长组织全站的各项生产工作。站长不在站时，代行站长职责。2）履行本站安全监督职责，做好本站的进站、施工作业管理工作，办理相应手续和安 全教育，负责相关危险作业的监护工作。2.3.运行工职责1）严格执行作业指导书、操作规程、规章制度，服从领导安排。2）负责承包责任区的设备维护和岗位卫生的清扫。3）按照作业指导书要求认真完成交接班、巡检和监控工作，及时发现、上报和处理各 种问题；对突发事件要及时响应并按应急预案程序进行处理。4）根据调度指令，负责执行流程操作、参数控制，及时向调度汇报相关数据。5）掌握上下游管道运行动态和输气设备的运行情况，分析输气动态，及时协调和处理

7、 相关问题。6）加强设备的运行调控，做好节能工作。7）负责站场作业和外来人员进出站等情况的请示汇报工作。8）负责传真和电子文档的收发、转交工作，做好日常文件存档工作。9）负责对站场实时监控和安全保卫工作。3作业指导书站控制指标XX站控制指标序 号目标指标考核指标岗位站 长副 站 长运 行 工执行依据1设备完好率 98%按公司下达的维修 项目要求完成维 修、更改计划VVV1、计划管理程序2、项目计划执行与控制管理规定按工作周期表完成 预防性维护工作VVVXX站工作周期表隐患控制、整改率100%VVV安全监督管理规定及时响应报警事 件、快速处理事故 苗头（有效的控制VVV站场突发事故应急预案措施）

8、2设备故障率2%设备故障率98%有预防性维护计划（工作周期表）VVV1、输气站场运行维护管理规定2、控制系统及仪表预防性维护管 理规定按计划以及规定内 容开展VVV4基础资料 准确率 99%及时、正确填报设 备档案、记录报表VVV1、基础资料管理规定2、设备数据采集规疋5能源与资 源消耗不 超指标执行结果要经领导 审核后反馈VVV1、能源管理工作细则2、能源管理规定6生产安全 员工伤亡0生产安全员工无伤 亡V作业指导书7生产安全 责任事故0生产安全无责任事 故V作业指导书8生产安全 责任事故0生产安全无责任事 故VVV基础管理文件9限下维修 计划资金 完成率 95%投资计划要按照项目预算申报V

9、1、项目计划执行与控制管理规定2、工程项目管理程序10年度限下 维护计划 项目变动率0年度限下维修计划项目变动率0V计划执行与控制管理规定 工程项目管理程序11预算（经 营）指标 不超标单项指标不超单项预算V安全经营责任书12固定资产 账实相符率 98%建立台帐，疋期更 新VVV固定资产管理办法每季度进行抽查VVV13固定资产原有资产100%t标VVV固定资产管理办法标识识新增资产及时做好标识VVV每半年进行抽查VVV率 98%4. XX站概况4.1.简介1)描述：2) XX站隶属于XX天然气输送有限公司。定员 XX人，设站长XX名、值班人员XX 名。如下图所示。XX站隶属及业务相关部门关系示

10、意图XX大区生产运行部分公司生产运行部XX末站站长副站长运行工842生产工艺概况4.2.1. XX站工艺流程图（见附件：1）4.2.2. 主要工艺参数报警、保护一览表:序号参数名称单位设计报警保护丿序号低高r咼咼设定值1进站压力MPa2进站温度C3第一路电动调压出口MPa4第二路电动调压出口MPa5出站压力MPa6出站温度C74.2.3.其它参数报警、保护一览表参数名称单位设计报警超咼保护丿序号低r高咼咼设定值:执行阀门号1过滤分离器差压kPa2阴保管地电位V3分离支路输气能力Nm3/h4计量支路输气能力m3/h5调压支路输气能力Nm3/h64.3. 主要输气设备及分布4.3.1.区域划分按X

11、X站生产区划分为：例如：进站区、收球区、分离区、计量区、调压区、出站区。4.3.2. XX站主要设备参数序号区域设备名称规格型号数量12345644自控仪表概况4.4.1. 站控系统构成（对本站站控系统构成进行实际情况描述）站内的输气管道采用数据采集与监控（SCAD）系统。实现站场和手动两级控制与管 理，站场达到 “有人值守，无人操作”的运行管理水平。自控仪表包括压力、温度、差压（流量）检测部分；易燃气体检测部分；火灾检测 报警部分；配电系统主要状态检测；站场控制系统部分。XX站站控系统（ACS，主要由：过程控制单元（PLC、调压控制器单元（SCS、运 行工工作站、计算机网络构成。XX站站控系

12、统构成图4.4.2.站控系统功能按照下面描述编写本站的站控系统，站控系统如下：站控系统流程图一一直观的显示控制工艺系统流程图，在工艺流程图上用户可以看 到设备的状态和主要的测量值，包括进出口压力和温度、电动阀、切断阀的状态等等， 在工艺流程图上，鼠标点击相应测量值，可以看到该参数的历史趋势画面。点击主按钮 可以切换到相应画面。站控系统对站场工艺及设备、调压橇、流量计量、可燃气 /火灾检测报警系统等进行 监控。站控系统运行工实现对该站流程、参数、状况等实时显示、记录，报表打印，历史趋势和记录、报警等功能。具备良好的人机界面。设有ESD系统，ESD可在紧急情况下完成对站场的紧急关断和放空。调压控制

13、单元由 SCS控制器完成压力的调节和控制，并受站控 PLC监控。计量橇检 测气体的流量，完成对输送气体量的计量。可燃气/火灾检测报警系统，对泄漏而引起的空气中可燃气体浓度和火灾引起的烟雾 和高温进行自动检测和报警。4.5.供配电系统简介4.5.1.供电方式电源来自XX市XXV电网。通过高低压配电柜、变压器，由低压配电柜送到各设备； 为保证站场供电不间断，站内配备了 XX台XXkw发电机。为确保系统和通信设备供电电 源质量，配置了 UPS电源XX套，以备不间断供电，可保证重要设备的稳定运行。主要设备表序号设备名称规格型号数量1咼压配电柜2低压配电柜3UPS4发电机4.6.通讯系统简介XX站通信系

14、统由长途电话、工业电视、周界报警系统等设备组成通信系统概况：1）公网电话一部：负责站内日常工作；2）防爆对讲机一对：生产工艺区内使用;3）主要设备。序号设备名称规格型号数量1工业电视监控系统2周界报警系统3长途电路4.7.管道保护系统设备包括：站内设XX（型号）多路阴极保护系统XX台，XX恒电位仪设备XX套。以 对管道实施保护，及对防腐情况进行监测和分析。4.8.XX站周期性工作XX站周期性工作表序号周期工作内容与要求岗位记录1每天按照规定时间、频率、巡检点，“一看、 二听、三闻、四摸、五改、六报”。完成当日工作目标值班人员XX站值班记录2每周站领导小组会议。主题鲜明、内容详 细站组织安全活动

15、记录3每周安全、环保会议。主题鲜明、内容详 细全体安全活动记录4每周周安全检查站组织XX站周安全检查表5每周试运消防泵。检查、维护消防栓值班人员设备技术档案6每月月安全检查站组织1月安全检查表7每月统计上报能源类报表站管理人 员XX站能源消耗统计报表、XX 站能源分析报告、XX站水资源 消耗指标完成情况、XX站自耗 气指标完成情况、车辆消耗指 标完成情况8每月资料整理、归档。资料管理 员无缺、无损、无空白。妥善存放9每月统计当月污染物排放情况站管理人 员填排污记录放空记录传工 艺设备专业10每季环境统计季度报表站管理人 员环境统计季度报表传大区运行部11每季工艺设备、阀门季度检查站管理人 员专

16、业设备技术档案站场作业 记录12每季压力变送器零点和D/A转换输出测试 和校验（由设备管理员完成）站管理人 员专业设备技术档案站场作业 记录13每季上报法律及其他要求获取信息联络 表站管理人 员法律及其他要求获取信息联络 表、本公司适用的法律及其他 要求清单14半年计量变送器零点和D/A转换输出测试 和校验（由设备管理员完成）站管理人 员专业设备技术档案站场作业 记录15半年配合安全紧急控制阀功能测试检查 （由设备管理员完成）站管理人 员专业设备技术档案站场作业 记录16半年配合现场压力表校验（春秋季各进行 一次，由有资质的人员校验）站管理人 员专业设备技术档案站场作业 记录17半年组织一次消

17、防培训和演练。记录过程， 评价人员能力、方案、设施设备等站管理人 员安全活动记录18半年上报上半年和全年工作总结站管理人 员工作总结19每年分解基础管理目标指标站管理人 员XX站目标指标分解表20每年配合贸易计量用压力/差压变送器、铂 电阻检定（由有资质检定单位进行）。站管理人员专业设备技术档案站场作业 记录21每年配合电动执行器限位开关、指示器测 试和调整站管理人 员专业设备技术档案站场作业 记录22每年配合电气春检，春季防雷接地测试。站管理人 员接地电阻测试记录23每年配合安全阀，灭火器检定站管理人 员检（验）疋方出具检疋报告24每年站用车辆送车辆检验所年检站管理人 员检（验）疋方出具检疋

18、报告25每年配合压力容器的年检站管理人 员检（验）疋方出具检疋报告专 业设备技术档案26每年配合可燃气/火灾报警系统探头、传感 器和仪表测试检定（由有资质的机构 与设备管理员共同完成）站管理人 员专业设备技术档案站场作业 记录检定证书27每年配合站ESD系统测试（由设备管理员 完成）站管理人 员专业设备技术档案站场作 业记录28每年配合特殊工种操作证复审。（归口人 事）站管理人 员复审29每年组织职工定期体检站管理人 员医院出具体检报告30每年签定员工安全生产责任状站管理人 员员工安全生产责任状31年终归档当年所有文本和电子版基础资 料。新建次年文本和电子基础资料站管理人 员32年终上报次年大

19、修理项目计划站管理人 员更新（大修理）项目计划33每两 年配合流量计的检定站管理人 员检（验）疋方出具检疋报告5.操作指南操作指南部分依据相关操作规程和作业文件编写，结合现场实际层面和“写我所做” 的要求，列出部分需要人工现场操作的项目具体操作方法，是运行人员日常工作中最具 可操作性的依据。但运行人员仍须了解自动操作的条件、程序和现场设备的动作过程， 以便能够确认操作的正确性和判断操作失败的原因并进而排除故障。5.1. 运行值班指南5.1.1. 运行监控值班人员通过站控系统 HMI (Human Machi ne In terface，人机界面)监视并且控制(“站本地”方式下)本站运行参数、工

20、艺流程切换和设备运行工况；通过对工业电视、 可燃气/火灾报警和周界报警系统的监视，确保环境安全。1) 站控机的监控(1) 经常浏览人机界画面，一小时分析并记录运行参数与各设备状态。(2) 通过对人机画面浏览，分析当前运行数据与前一小时运行数据是否存在以下异常：进、出站压力变化有否异常，趋势图曲线是否完整、正常；站场运行压力、供气压力、供气流量是否在运行控制参数要求范围内；进、出站及主要阀门的阀位是否存在异常；远程阀门阀位显示无报警，阀门全开为白色，全关为黑色，中间状态为灰色(限于调节阀)，运行状态为绿色；计量压力应高于进出口方向压力 0.1MP&直通流程压力偏差不大于 0.06MPa,调 压系

21、统压力各支路保持一致；SCS系统设定方式显示正常，窗口是否有报警；分离器、调压和计量回路的投用情况。(3) 报警记录与打印正常。报表打印机与报警打印机联机状态正常，不缺纸；报警即 时打印，报表按设定时间打印或按需要即可打印。(4) 发生报警后，必须立即记录报警信息，并到现场检查，确认无异常后再确认报警， 并核实报警打印机是否进行正常打印。2) 可燃气/火灾报警系统的监控(1) 出现报警立即处理和确认；(2) 数据和信号灯显示正常，无报警与故障显示。3) 运行监控记录内容与要求运行监控记录内容与要求表序 号监控点检杳内容与标准记录要求1站控方式站远程或站本地方式按站控机显示在哪 种方式下，在其下

22、方 打22压力设定方式本地控制应为HMI状态）按站控机显示在哪 种方式下，在其下方 打23调压控制选择 方式MANUA状态或AUTO犬态（如无手动调压等特 殊情况应在AUTO犬态下）按站控机显示在哪 种方式下，在其下方 打24控制方式SCS犬态或PLC状态（如无特殊需要一般应在 SCS控制方式下）按站控机显示在哪 种方式下，在其下方 打25控制方式SCS犬态或PLC状态（如无特殊需要一般应在 SCS控制方式下）按站控机显示在哪 种方式下，在其下方 打26进站区阀位指 示按站控机显示和正常生产需要填写开关状态按站控机显示在哪 种方式下，在其下方 打27分离器优先级分离器优先级方式按站控机显示（设

23、疋）填 写要根据优先级写出 运行支路的组合方 式8分离器运行支 路填写实际的分离器运行支路，分析其是否按 照预定的优先级运行写序号组合9计量运行支路填写实际的计量运行支路，分析其是否按照 预定的优先级运行写序号组合10调压区按站控机显示和正常生产需要填写开关状态按站控机显示在哪 种方式下，在其下方 打211趋势曲线按规定进行查看，出站压力、流量与气质分 析趋势曲线应完整，平滑正常打212分离器差压在正常范围内，应w 50KPa填写数据13站控机报警发生报警，要及时做出反应，分析原因，处 理故障，正常后确认报警，在值班记录中详 细描述：报警原因、处理过程及处理结果正常打24） PLC系统的监控a

24、. CPU模块指示灯含义RU单独运行REM运行+编程PROG停止I/O （状态通信）ST状态（亮为1）FLT 故障OK指与PLC通讯OKFORC输入强制信号（模拟、数字量），桔黄（使能），深黄（强制未使能）RS232-通信状态及频率BAT-电池(周围环境越高越不好，锂电池 30C以下较好)01处理器(绿灯正常，红灯故障)b. LED模块指示灯状态挂刑曲面檢上 g LBD孑目示灯冈示下夕I杭态：指乔町.師色-说明：RUN.血冃任労在运亍 苛一r或多亍圧务茁卫丁*桂颌臨扯丁 Hlfi方式g.冃组农旳10 我陛讯勺厨育组态旳渥讯*一T弐罗亍净备和耶EZ沒:肓与 ffisnitg&isiu 障制故題F

25、TS232 1卜iS聂收数鸟谿裁JL越OK-菲-可尾故JU?fcje+控制gfi故坤-活:希)存甲険rr制鶉+ 控 ailJgSOK5)运行监控记录表见XX站监控记录表。5.1.2巡回检查1) 巡检基本要求(1) 运行工每两小时(冬季大气量运行期间或必要时一小时)巡回检查一次。(2) 严格按照巡检表内容逐点进行巡检，巡检表规定的所有点都必须巡检到位。(3) 巡检应携带以下物品：巡检记录、笔、检漏瓶、抹布、防爆手电。(4) 现场检漏以可燃气体检测仪检测手段为主，以听、闻为辅助手段，有问题或需要验证 时可米用检漏液进行。(5) 巡检人员按照巡检内容和标准确认设备情况后记录在巡检表中。(6) 发现任

26、何报警和异常情况，立即查看，并汇报站长。(7) 根据现场工艺流程和设备分布情况，本着路线顺畅、不重复不遗漏的原则，编制巡回检查路线图见附图“巡回检查路线图”2）巡检内容与具体要求巡检内容与具体要求表序 号巡检点检杳内容与标准记录与要求1排污罐1、排污罐内无气流声；2、残液量；3、压力 表示值（MPa）;记录数值2收球区1、收球筒压力表示值为零；2、放空阀状态 正常；取压管无泄漏；3、各阀门状态正确；记录数据；正常（正 确）打2异常打X3进站区1、进站压力值（MPa）； 2、进站阀门状态正确； 引压管无泄漏；正常打2异常打X4出站区1、出站压力（MPa）; 2、出站阀门状态正确；3、放空阀状态正

27、常；取压管无泄漏；4、压变引压管无泄漏记录数据；正常（正 确）打2异常打X5调压区1、阀门状态显示是否正常；2、调压阀开度 值；3、紧急截断阀取压管无泄漏；调压阀记录开度值； 出站压力写出示值； 正常打2异常打X,6计量区1、阀门开关状态正确；2、引压管无泄漏；正常打2异常打X7分离区1、盲板无泄漏；2、残液量；3、差压变送器 引压管无泄漏；正常打2异常打X注：若有异常除在相应格打X外，还应在备注栏内做详细说明3) 巡检记录见巡检记录表。5.1.3交接班1) 交接班基本要求交接班时间为8:00和18:00。(2) 接班人提前15分钟到岗，双方按巡检路线逐点进行交接班巡检。交班人负责做巡检 记录

28、，接班人负责确认现场有无可燃气体泄漏。对生产流程、设备状态及运行数据的 变更要重点巡检交接。(3) 交班人口头详细讲述当班情况：交待流程并记录在交接班记录的“接班流程”中；交 待班内工艺变化、施工或其它操作的情况及应注意的问题，并将相关操作和生产动态 记录在交接班记录的“备注”中；交班人在交接班记录上签名。(4) 接班人对交班情况逐项确认；在交接班记录的“本班生产情况评价与下班重要工作提 示”上评价与签名。(5) 值班干部参加交接班，监督交接班过程；对上一班进行评价，对下一班进行提示； 在交接班记录上提示并签名。严格做到“六交”、“六不接”。2) 交接班具体内容序 号类别交接内容记录1生产运

29、行情况 和变更 及原因 、目前输气工艺流程，当班的操作情况及原因； 、进、出站输气压力，当班压力的变化或调整情况。交接班记录 本记录2设备、仪 表报警 系统运 转情况 、主要设备完好情况，重点是异常或待修、在修情况； 、仪表运行情况，有无异常、待校验、待检修仪表； 、报警系统运行情况，有无异常报警，试验情况； 、报表、事故打印机使用情况。交接班记录 本记录3上级指 示及 内外联 系 、主管部门指示或要求； 、来岗单位和人员情况，包括检查、参观、施工等。交接班记录 本或电话记 录本记录4卫生 、控制室卫生，整洁情况； 、卫生责任区清洁情况。交接班记录 本评价3) 交接班巡检内容及具体要求交接班内

30、容、标准与记录要求（在巡检的基础上再增加下列内容）序 号交接点交接内容与标准记录与要求1本班常开阀门阀位指示正确、卫生清洁、注脂嘴和 排污嘴无明显泄漏。在正常或异常下面打2 或X2本班常关阀门阀位指示正确、卫生清洁、注脂嘴和 排污嘴无明显泄漏。在正常或异常下面打2 或X3进出站阀门阀门处于常开位置常开打24电动执行器电源：正常背景灯亮；阀位：开关状 态应与实际相一致，无其它符号显示。在正常或异常下面打2 或X5放空区放空立管管口无明显气体排放、拉索 紧固（绷直），无杂物。在正常或异常下面打2 或X6站区和设备卫 生无油污、无明显杂物与尘土。清洁打2,异常打x7收球筒收球筒不带压，压力表示值为零

31、，安 全销无泄漏正常2或异常x8工器具齐全完 好防爆扳手、非防爆扳手、螺丝刀、卷 尺、万用表、撬杠、内六角等在规定 位置摆放齐全打2,异常打x9网络、通讯参看本站网络、通讯设备正常状态下 开关指示灯显示表。在正常或异常下面打2 或X10工业监控系统画面清晰，调节自如，录像功能正常。在正常或异常下面打2 或X11周界报警系统POWE绿灯亮、ARM!灯亮则处于布防 状态。在正常或异常下面打2 或X12便携式检测仪胶管不打结，反应灵敏，电池电量充 足，在检定有效期内在正常或异常下面打2 或X13防爆手电电量充足、开关好用、与充电器在指 定位置存放。在正常或异常下面打2 或X14警棍照明、警报、电击功

32、能正常。在正常或异常下面打2 或X15对讲机与备用 电池按对讲机绿灯（反之黄灯）亮表示电 池足，备用电池电量充足。在正常或异常下面打2 或X16钥匙站场大门、站控室等钥匙齐全；在规 定位置放置；齐全打2,异常打x17锁定用具部门锁与个人锁等锁具与钥匙配套、 齐全。齐全打2,异常打x18SCS犬态压力流量设定值正常，在自动状态正常打2异常打x19PES犬态PES两点对闪；正常打2异常打x20配电室无异味配电柜无烧焦味、无烟味无打2有打x21UPS机柜顶部显示窗无异常显示；无报警 声正常打2异常打x22记录齐全交接班内容包括巡检内容，其检查记正常打2异常打x录应齐全规范。23物品摆放整齐桌面整洁规

33、范，文件、记录在文档盒， 无其它与生产无关物品。正常打2异常打X4）交接班记录见接班记录表。52工艺流程操作指南5.2.1监控原则及操作方式1. 监控系统原则要求为确保系统安全可靠的运行，自动控制系统以站控系统的自动控制为基础。在正常运行状态下，不需要操作人员进行常规的运行干预。在站控设备处于维护状态下 或部分设备处于故障状态下，可以通过站控系统或现场操作完成控制。监控系统的原则要求是：1）、监控生产过程中所有被控对象，使其参数及状态始终处于监控的安全状态之 中。2）、站控系统在执行控制命令时，不作反馈，但应作为事件进行记录；在命令执行 完毕后，由站控系统对命令进行复位。3）、所有运行监控中的

34、操作，包括：设定值修改，对阀门的操作控制，仪表、阀门 的“维护”状态设定等工作都应作为事件进行记录。4）、站控系统HMI画面按照业主的标准要求制作。2. 操作方式（根据本站情况叙述）控制系统按二级操作控制原则进行设置：站场集中控制级和就地控制级。通过站控机柜的切换开关“站控/站手动”切换站场的控制方式：由“站控系统控 制”或处于“站手动控制”方式。“站控/站手动”切换开关无论处于何位置，站控系统发出 ESD命令总是有效的。a “站控/站手动”切换开关处于“站控”位置站控系统的所有逻辑联锁功能自动进入 “联锁投入”状态，所有调节控制回路的PID 自动设置为“自动”模式，所有电动/气动阀原来设置的

35、“手动”、“自动”和“维护” 状态保持不变。SCS运行工在HMI上除了对站场的工艺参数及设备状态进行监视，还 能操作站内的所有电动/气动阀，设置各过滤分离管路、计量管路和压力监控管路的优 先级，设置站场的出站压力和流量的设定值，且能修改控制回路的PID参数。b “站控/站手动”切换开关处于“站手动”位置站控系统的所有逻辑联锁功能( ESD 联锁除外)自动进入“联锁取消”状态，所 有未设置为“维护”状态的电动 /气动阀自动设置为“手动”状态，设置为“维护”的 阀门其状态仍保持“维护”状态。SCS运行工在HMI上对站场的工艺参数及设备状态 进行监视，对站内的所有电动 /气动阀的操作只能为“手动”方

36、式。压力监控系统仍保 持自动状态，站控系统不能对压力监控系统的调压阀进行远程阀位设定，可以对压力监 控系统配套提供的阀门控制器设置出站压力、流量设定值。压力监控系统的阀门控制器 的“手/自动”方式需运行工手动在其仪表面板上设置。在站控系统控制压力监控系统 中的电动调节阀时，站控系统只对出站压力进行PID控制。调节阀PID面板中阀位输出按 1%步进。调节阀 PID 回路仍保持其原来的“手动”或“自动”模式不变。3. 操作控制原则1) XX占站操作控制原则(SCS部分)基于站控系统的逻辑联锁、PID调节等自动控制功能，结合站控运行工通过 HMI实 现的人机对话，完成对站场的监控。站的主要检测、控制

37、功能说明如下。a. 主要检测、控制功能主要的检测、控制功能包括：(1) 进、出站阀组联合控制；(2) 站启动控制；(3) 站正常关闭控制；(4) 过滤分离器管路切换控制；(5) 计量调压管路切换控制；(6) 流量比对控制；(7) 出站压力 /流量调节控制；(8) 清管器接收；(9) 爆管检测控制；(10) 阴保数据采集；(11) 时钟校准。b主要的检测、控制功能说明联锁控制功能中的可用管路定义：(1) 可用过滤分离器管路：同时满足过滤分离器无堵塞，下游球阀无“故障”报警（包括超时报警）且不处于“维护”和“手动”。（2）可用计量调压管路：满足流量计算机无故障报警，流量计无故障报警，计量 压力、温

38、度无超限报警，阀门控制器无故障报警，安全切断阀不处于“阀关”状态，电 动球阀无故障报警（包括超时报警）且不处于“维护” 和“手动”的管路。c. 进、出站阀组联合控制 进、出站阀组联合控制功能只在该联锁功能投入时有效。d. 站启动控制站启动是指向站内的工艺设备充气并满足气体流动条件。 站启动可分为以下 3 种 情况。I站场的初始进气操作（由站场运行工手动完成）站场的初始进气操作是指站 场建设安装完成后氮气置换完毕，具备进气条件后的首次运行。U.站场紧急关闭（站ESD）放空后进气操作（由站场运行工手动完成）站紧急 关闭放空是发生紧急情况下， 为避免事故扩大而采取的应急措施， 其执行的控制命令是 关

39、闭站场站，并对整个站场进行放空。由站控运行工进行确认后，按动ESD按钮完成“站 esd命令。由于紧急关闭站后， 需人工介入站内设备系统的处理， 其情况较为复杂， 原预定的 设备状态会有变化。 为确保恢复后站再投入运行的操作安全， 操作运行人员在站场投运 充气前应进行逐级检查。检查所有设备系统正常后，人工手动进行进气操作。川站场正常关闭后的站启动（由运行工发出“站启动”命令后 PLC程序自动执 行）“站控/站手动”切换开关处于“站控”位置时，“站正常关闭” 命令的复位通过 SCS HMI 上的“复位”按钮完成。站控系统只能在“站正常关闭”命令成功执行完成并复位 后，才能发出“站启动”命令。站场正

40、常关闭后站启动的步骤是：（1）运行工确认电动阀、 气动阀、手动阀、现场检测仪表、 可燃气/火灾报警系统、 配电系统和站控系统等与站场运行相关的设备系统无故障，处于正常工作状态。（2）运行工确认站启动相关的手动阀处于正确开、关状态。（3）运行工通过站控系统 HMI 发出“站启动”命令。（ 4）站控 PLC 系统接收到“站启动”命令后执行以下操作指令：检查是否已启动“站ESD”；检查“站正常关闭”命令是否已复位成功； 检查阀门是否均处于“阀全关”状态且无“故障”、“超时”报警，并不处于“手动”或“维护”状态；检查是否过有1路滤分离器管路正在运行，且无“故障”报警和不处于“手 动”或“维护”状态；检

41、查是否至少有1路计量调压管路正在运行，且无“故障”报警和不处于“手 动”或“维护”状态；若以上条件有1项不满足，则终止程序执行，并在站控 HMI上显示“站启 动失败”报警， 提示运行工；打开出站阀 （所有下划线填写设备运行编号）；检查打开出站阀是否全开到位，是否有“站正常关闭”命令发出，是否放空阀 均处于“阀全关”状态；出站阀未全开到位，或有“站正常关闭”命令发出或不是放空 阀均为“阀全关”状态，则终止程序执行，并在站控 HMI上显示“站启动失败”报警， 提示运行工；按照进、出站阀组联合控制逻辑打开进站阀 ；打开进站阀 过程中若有报警，则终止程序执行，并在站控 HMI上显示“站启动失败”报警，

42、提示运行工；检查进站阀是否全开到位，是否有“站正常关闭”命令发出，是否放空阀；是否均处于“阀全关”状态；若进站阀未全开到位，或有“站正常关闭”命令发出或不是放空阀进站阀放空阀 为“阀全关”状态，则终止程序执行，并在站控HM上显示“站启动失败”报警，提示运行工；打开出站阀后通知调压控制器打开电动调压阀。电动调压阀打开后，在站控 HM上显示“站启动成功”信息，提示运行工。若工作调压阀未打开，则 HMI上显示“站 启动失败”报警，提示运行工。注：打开进站阀组时，压差的计算使用压力维护值，不直接采用压力测量值。e. 站正常关闭控制站场在正常工况下，出于站场维护等目的，运行工可通过站控系统HMI下达“站

43、正常关闭”命令。站场正常关闭后，站内工艺设备内仍有带压天然气。若出于维护等目 的需放空，则由人工操作放空。站关闭时过滤分离器、计量调压管路时，保留可用管路中优先级最高的一路始终 处于开启状态 站控PLC系统接收到“站正常关闭”命令后执行以下操作指令：关闭电动阀放空阀;检查上述阀门是否均全关到位；若是，则进行下一步；若否，则终止程序执行， 并在站控HMI上显示“站正常关闭失败”报警，提示运行工；检查进站压力是否均小于等于出站压力设定值（该值可通过站控HMI修改）；仅保留可用压力监控管路中优先级最高的调压管路处于开启状态，关闭其它管路；关闭出站球阀；检查出站球阀 是否全关到位；若是，则在站控 HM

44、I上显示“站正常关闭成功”信息，提示运行工；若否，则终止程序执行，并在站控HMI上显示“站正常关闭失败”报警，提示运行工；通过站控 HMI上的“复位”按钮，对“站正常关闭” 命令进行复位，并得到“站正常关闭复位成功”信号后，才能再次发出“站正常关闭” 命令或发出“站启动”命令。f. 过滤分离器管路切换控制（1）过滤分离器堵塞切换正在运行的过滤分离器的差压 ，连续30秒超过高限值（该值可通过站 控HMI修改）时，说明正在运行的过滤分离器堵塞，在 HMI上用图形文字显示该报 警；打开另1路过滤分离器管路电动球阀 ，但不关闭堵塞的过滤分离器管路，由运行工选择操作。若无可用管路，则在站控 HMI上显示

45、“无可用过滤分离器管 路”报警，提示运行工。（2）过滤分离器管路“维护”或“手动关闭”切换站控运行工将正在运行中的过滤分离器管路的电动球阀设置为“维护”或将其设置为“手动”并将其关闭时，打开另路过滤分离管路电动球阀。若无可用管路， 则在站控HMI上显示“无可用过滤分离器管路”报警，提示运行工。g. 计量调压管路切换控制1）自动联锁切换计量和调压管路作为一个整体进行管路切换控制。流量计 （设备运行编号）管路和电动调节阀 （设备运行编号）管路组成计量调压管路 1。流量计管路和电动调节阀管路组成计量调压管路 2。a）计量调压管路“故障”切换正在运行中的计量调压管路中的流量计算机“故障”、流量计“故障

46、”、管路中 安全切断阀关闭或阀门控制器“故障”报警时，打开另1路计量调压管路电动球阀，待其全开后关闭该“故障”管路电动球阀。若无可用管路，则在站控HMI上显示“无可用计量调压管路”报警，提示运行工。正在运行的计量管路中的电动球阀（ ）故障报警时，PLC程序不自动切换计量调压管路，只进行报警。b）计量调压管路“维护”或“手动关闭”切换站控运行工将正在运行中的计量调压管路的电动球阀（、和）设置为“维护”或将其设置为“手动”并将其关闭时，打开另 1路计量管路电动球阀（或）o若无可用管路，则在站控HMI上显示“无可用计量调压管路”报警，提示运行工。c）“计量调压管路切换”功能处于联锁状态时，电动球阀

47、应处于关闭状态。若该阀未关闭，应在站控 HMI上显示“电动球阀 阀开”报警，提示运行工。d）站控HMI上计量橇的“流量比对”按钮按下时，计量调压管路切换控制退出 联锁状态。“流量比对”取消后，恢复联锁。2 ）运行工手动切换流量计 （设备运行编号）所在管路为计量管路 1，流量计所在管路为计量管路2。电动调节阀（设备运行编号）所在管路为调压管路1，电动调节阀PV-4204所在管路为调压管路2。站控HMI上设置4个按钮：“计量1 调压1”，“计量2 调压2”，“计量1 调压2”，“计量2调压1”。计量调压管路自动切换退出 联锁时，由运行工确定计量管路和调压管路的对应关系。按下“计量1 -调压1”按钮

48、时，将流量计的标况瞬时流量数据送至调压管路1的阀门控制器。其余对应关系以此类推。h. 压力/流量调节控制2路压力监控系统正常时是通过压力监控盘上的 XX台阀门控制器分别进行控制，完 成出站压力或流量的调节控制。XX路均为采用（例如：电动调节阀调压）压力监控系统。 压力监控盘上的阀门控制器通过 RS-485接口与站控PLC系统进行数据通信，将各回 路的上、下游压力，安全切断阀状态和调压阀阀位等数据传送至站控系统，并根据站 控系统下达的出站压力/流量设定值进行调节控制。2台阀门控制器根据站控运行工设定的出站压力 /流量设定值进行调节，控制出站 压力和流量。站控直接发压力、流量设定值至调压控制器。调

49、压回路设置流量手动设定值，即在 HMI 上设置设定值写入方式，调压设定值分二种情况设定，分别为：本地 / 手动。处于“本地”状态时，流量设定值由站控写入， 处于“手动”状态时，流量设定值可通过站控 HMI 向阀门控制器写压力、流量设定值。 所有切换均保持自动跟踪。每条调压回路设置流量手动设定值，即在 HMI 上设置设定值写入方式，调压设定 值分二种情况设定，分为：本地 / 手动。处于“本地”状态时，流量设定值由站控写入， 处于“手动” 状态时，流量设定值可通过站控 HMI 向阀门控制器写压力、 流量设定值。 所有切换均保持自动跟踪。每条调压管路调压阀前的电动球阀 “阀关”、安全切断阀 “阀关”

50、或发出 ESD 命 令时，站控PLC将电动调节阀的流量设定值设置为 0 ,并输出（4mA信号强制电动 调节阀关闭。站控PLC通过RS-485接口，将1路流量计测量的标准体积流量传送到调压 管路阀门控制器用于流量控制。用调压管路切换时，先开备管路，然后再关闭故障调压管路。出站调压的压力设定值和流量设定值在所有切换时均保持自动跟踪。“清管器进入接收筒后流程切换出错，清管器接收失败”报警，提示运行工，结束清 管器接收程序。5.2.2 安全仪表系统站控系统配置独立的 ESD 系统，当站场出现严重气体泄漏或压力失控导致出站压 力超高、火灾报警等紧急情况下完成对整座站场的紧急关闭放空，确保站场安全。1 站控 ESD 联锁控制功能站场ESD功能由独立设置的ESD系统完成，ESD系统安装在PLC机柜中。ESD系 统和站控 PLC 通过控制网络进行数据通信。主要的检测控制功能包括：（1）站紧急关闭（站 ESD）；（2）分输出站超压 ESD 关闭安全阀。2站紧急关闭（ ESD） 当站场出现紧急事故，上、下游输气管道出现紧急事故，站场出现火灾等情况下， 运行工启动站控制室内墙上的“站 ESD”按钮或现场装置区附近的“站 ESD”按钮，下 达“站