XX项目超声波探伤工艺卡

1、工件情况及检测标准工程名称华能应城热电联产“上大压小” 新建工程#2机组规格/材质133 W 159m、6 SV14 m铁素体类钢试件名称小口径管安装焊口焊接方法Ws/Ds坡口型式V验收标准DL/T869-2004合格级别I工艺标准DL/T820-2002检测比例50%焊口总数依据委托检测时机热处理后或焊后检测器材仪器型号HS600/PTS9002探头型号5P6X 6K2.55P6X 6K3.0探头前沿l 0 5 m试块型号及编号DL-1 #5耦合剂洗涤剂远场分辨力大于20dB工艺参数表面处理打磨漏出金属光泽打磨宽度100 m检测区域焊缝+ 两侧母材厚度的30%检测方法直射法+次反射法检验等级

2、B级检测面单面双侧耦合补偿直射法2dB，一次反射法 4dB扫查方式矩形移动扫查曲线制作在DL-1的#5专用试块上R1弧面上以R50、R30调节扫描速度和测定探头前沿；对于K3. 0和 K2. 5的探头，在R2弧面上，以深度为5 m、8 m、15 m、20 m, 1通孔分别制作DAC曲线。评定线DAC-10dB探伤灵敏度DAC-10dB判废线DAC-6dB测长法单个峰值采取6dB法，多个峰值采取端点峰值法判废标准性质定为裂纹、未熔合、未焊透及密集缺陷者；单个缺陷回波幅度DAC-6d者;单个 缺陷回波幅度DAC-10d且指示长度5 mo其它要求与说明：1. 探伤以K3.0的探头为主，当只能进行单面

3、单侧扫查或发现有缺陷反射信号时，应使用K2.5的探头进行复查。2. 对每个使用的探头进行编号，每个探头、连线与仪器的组合对应一条DAC曲线，且每次探伤前应校验探头、连线与仪器的组合。每次探伤结束后应校验仪器，如果对比试块上人工缺陷的反射波幅及深度显示值与制作 DAC曲线时的显示值存在较大误差，则应重新制作DAC曲线并对此次探伤结果进行核实。3. 探头应进行适当修磨，保证探头与检测面紧密接触，间隙不大于0.5 mm。探头前沿和 K指的测定应在探头修磨后进行。扫查时，探头移动范围应不小于2.5*K* S （K取探头实测值、 3为管壁厚度）。4. 定位说明： 轴向位置：以焊缝中心截面为界，介质流入侧

4、为A侧、负，流出侧为 B侧、正； 周向位置（地面组合焊口）：从介质流入侧看，吊焊焊口以平焊位置为0点，按顺时；横焊及斜焊焊口以固定端为 0点，按顺时；周向位置（炉上安装焊口）：炉前为0 （12）点，左为3点，后为6点，右为9点；（3）深度：指缺陷距离管壁外表面的垂直距离。5. 本工艺卡适用于该工程 #5机组范围内，133W159m、6VSV14m铁素体类钢对接焊口的超 声波探伤。编制/级别/日期：审核/级别/日期：工件情况及检测标准工程名称华能应城热电联产“上大压小”新建工程#2机组规格/材质133Q 4 3 6m铁素体类钢试件名称小口径管安装焊口焊接方法Ws/Ds坡口型式V验收标准DL/T8

5、69-2004合格级别I工艺标准DL/T820-2002检测比例50%焊口总数依据委托检测时机热处理后或焊后检测器材仪器型号HS600/PTS9002探头型号5P6X 6K2.55P6X 6K3.0探头前沿l 0DAC-6dB者:单个 缺陷回波幅度DAC-10d且指示长度5 mo其它要求与说明：1. 探伤以K3.0的探头为主，当只能进行单面单侧扫查或发现有缺陷反射信号时，应使用K2.5的探头进行复查。2. 对每个使用的探头进行编号，每个探头、连线与仪器的组合对应一条DAC曲线，且每次探伤 前应校验探头、连线与仪器的组合。每次探伤结束后应校验仪器，如果对比试块上人工缺陷的反射波幅及深度显示值与制

6、作 DAC曲线时的显示值存在较大误差，则应重新制作DAC曲线并对此次探伤结果进行核实。3. 探头应进行适当修磨， 保证探头与检测面紧密接触，间隙不大于0.5 mm。探头前沿和K指的测 定应在探头修磨后进行。扫查时，探头移动范围应不小于 2.5*K* 3（K取探头实测值、3为管壁厚度）。4. 定位说明： 轴向位置：以焊缝中心截面为界， 介质流入侧为 A侧、负，流出侧为B侧、正； 周向位置（地面组合焊口）：从介质流入侧看，吊焊焊口以平焊位置为0点，按顺时；横焊及斜焊 焊口以固定端为0点，按顺时；周向位置（炉上安装焊口）：炉前为0 （12）点，左为3点，后为6点， 右为9点；（3）深度：指缺陷距离管

7、壁外表面的垂直距离。5. 本工艺卡适用于该工程 #5机组范围内，133W159m、4W3W6mm铁素体类钢对接焊口的超声 波探伤。编制/级别/日期：审核/级别/日期：工件情况及检测标准工程名称华能应城热电联产“上大压小” 新建工程#2机组规格/材质9CXW133m、6vSv14m 铁素体类钢试件名称小口径管安装焊口焊接方法Ws/Ds坡口型式V验收标准DL/T869-2004合格级别I工艺标准DL/T820-2002检测比例50%焊口总数依据委托检测时机热处理后或焊后检测器材仪器型号HS600/PTS9002探头型号5P6X 6K2.55P6X 6K3.0探头前沿l 0DAC-6d者;单个 缺陷

8、回波幅度DAC-10d且指示长度5 mo其它要求与说明：1. 探伤以K3.0的探头为主，当只能进行单面单侧扫查或发现有缺陷反射信号时，应使用K2.5的探头进行复查。2. 对每个使用的探头进行编号，每个探头、连线与仪器的组合对应一条DAC曲线，且每次探伤前应校验探头、连线与仪器的组合。每次探伤结束后应校验仪器，如果对比试块上人工缺陷的反射波幅及深度显示值与制作 DAC曲线时的显示值存在较大误差，则应重新制作DAC曲线并对此次探伤结果进行核实。3. 探头应进行适当修磨，保证探头与检测面紧密接触，间隙不大于0.5 mm。探头前沿和 K指的测定应在探头修磨后进行。扫查时，探头移动范围应不小于2.5*K

9、* S （K取探头实测值、 3为管壁厚度）。4. 定位说明： 轴向位置：以焊缝中心截面为界，介质流入侧为A侧、负，流出侧为 B侧、正； 周向位置（地面组合焊口）：从介质流入侧看，吊焊焊口以平焊位置为0点，按顺时；横焊及斜焊焊口以固定端为 0点，按顺时；周向位置（炉上安装焊口）：炉前为0 （12）点，左为3点，后为6点，右为9点；（3）深度：指缺陷距离管壁外表面的垂直距离。5. 本工艺卡适用于该工程 #5机组范围内，90VW133m、6vS14m铁素体类钢对接焊口的超 声波探伤。编制/级别/日期：审核/级别/日期：工件情况及检测标准工程名称华能应城热电联产“上大压小”新建工程#2机组规格/材质9

10、CX W133m、4 3 6m铁素体类钢试件名称小口径管安装焊口焊接方法Ws/Ds坡口型式V验收标准DL/T869-2004合格级别I工艺标准DL/T820-2002检测比例50%焊口总数依据委托检测时机热处理后或焊后检测器材仪器型号HS600/PTS9002探头型号5P6X 6K2.55P6X 6K3.0探头前沿l 0DAC-6dB者:单个 缺陷回波幅度DAC-10d且指示长度5 mo其它要求与说明：1. 探伤以K3.0的探头为主，当只能进行单面单侧扫查或发现有缺陷反射信号时，应使用K2.5的探头进行复查。2. 对每个使用的探头进行编号，每个探头、连线与仪器的组合对应一条DAC曲线，且每次探

11、伤 前应校验探头、连线与仪器的组合。每次探伤结束后应校验仪器，如果对比试块上人工缺陷的反射波幅及深度显示值与制作 DAC曲线时的显示值存在较大误差，则应重新制作DAC曲线并对此次探伤结果进行核实。3. 探头应进行适当修磨， 保证探头与检测面紧密接触，间隙不大于0.5 mm。探头前沿和K指的测 定应在探头修磨后进行。扫查时，探头移动范围应不小于 2.5*K* 3（K取探头实测值、3为管壁厚度）。4. 定位说明： 轴向位置：以焊缝中心截面为界， 介质流入侧为 A侧、负，流出侧为B侧、正； 周向位置（地面组合焊口）：从介质流入侧看，吊焊焊口以平焊位置为0点，按顺时；横焊及斜焊 焊口以固定端为0点，按

12、顺时；周向位置（炉上安装焊口）：炉前为0 （12）点，左为3点，后为6点， 右为9点；（3）深度：指缺陷距离管壁外表面的垂直距离。5. 本工艺卡适用于该工程 #5机组范围内，90VW133m、4W3W6 m铁素体类钢对接焊口的超声 波探伤。编制/级别/日期：审核/级别/日期：工件情况及检测标准工程名称华能应城热电联产“上大压小” 新建工程#2机组规格/材质76 Q 6VSV14m铁素体类钢试件名称小口径管安装焊口焊接方法Ws/Ds坡口型式V验收标准DL/T869-2004合格级别I工艺标准DL/T820-2002检测比例50%焊口总数依据委托检测时机热处理后或焊后检测器材仪器型号HS600/P

13、TS9002探头型号5P6X 6K2.55P6X 6K3.0探头前沿l 0DAC-6d者;单个 缺陷回波幅度DAC-10d且指示长度5 mo其它要求与说明：1. 探伤以K3.0的探头为主，当只能进行单面单侧扫查或发现有缺陷反射信号时，应使用K2.5的探头进行复查。2. 对每个使用的探头进行编号，每个探头、连线与仪器的组合对应一条DAC曲线，且每次探伤前应校验探头、连线与仪器的组合。每次探伤结束后应校验仪器，如果对比试块上人工缺陷的反射波幅及深度显示值与制作 DAC曲线时的显示值存在较大误差，则应重新制作DAC曲线并对此次探伤结果进行核实。3. 探头应进行适当修磨，保证探头与检测面紧密接触，间隙

14、不大于0.5 mm。探头前沿和 K指的测定应在探头修磨后进行。扫查时，探头移动范围应不小于2.5*K* S （K取探头实测值、 3为管壁厚度）。4. 定位说明： 轴向位置：以焊缝中心截面为界，介质流入侧为A侧、负，流出侧为 B侧、正； 周向位置（地面组合焊口）：从介质流入侧看，吊焊焊口以平焊位置为0点，按顺时；横焊及斜焊焊口以固定端为 0点，按顺时；周向位置（炉上安装焊口）：炉前为0 （12）点，左为3点，后为6点，右为9点；（3）深度：指缺陷距离管壁外表面的垂直距离。5. 本工艺卡适用于该工程 #5机组范围内，76VW79mm 6SV14mm铁素体类钢对接焊口的超声 波探伤。编制/级别/日期

15、：审核/级别/日期：工件情况及检测标准工程名称华能应城热电联产上大压小新建工程#2机组规格/材质76Q 4 3 6 m 铁素体类钢试件名称小口径管安装焊口焊接方法Ws/Ds坡口型式V验收标准DL/T869-2004合格级别I工艺标准DL/T820-2002检测比例50%焊口总数依据委托检测时机热处理后或焊后检测器材仪器型号HS600/PTS9002探头型号5P6X 6K2.55P6X 6K3.0探头前沿l 0 5 m试块型号及编号DL-1 #4耦合剂机油远场分辨力大于20dB工艺参数表面处理打磨漏出金属光泽打磨宽度50 m检测区域焊缝+两侧母材厚度的30%检测方法直射法+次反射法检验等级B级检

16、测面单面双侧耦合补偿直射法2dB，一次反射法 4dB扫查方式矩形移动扫查曲线制作在DL-1的#4专用试块上R1弧面上以R50 R30调节扫描速度和测定探头前沿；在R2弧面上， 将深度为5 m的1通孔回波咼调到垂直刻度的80%画一条直线用于直射波探伤，然后降4dB 再画一条直线用于一次反射波探伤。评定线DAC-10dB探伤灵敏度DAC-10dB判废线DAC-6dB测长法单个峰值采取6dB法，多个峰值采取端点峰值法判废标准性质定为裂纹、未熔合、未焊透及密集缺陷者；单个缺陷回波幅度DAC-6dB者:单个 缺陷回波幅度DAC-10d且指示长度5 mo其它要求与说明：1. 探伤以K3.0的探头为主，当只

17、能进行单面单侧扫查或发现有缺陷反射信号时，应使用K2.5的探头进行复查。2. 对每个使用的探头进行编号，每个探头、连接线与仪器的组合对应一条DAC曲线，且每次探 伤前应校验探头、连线与仪器的组合。每次探伤结束后应校验仪器，如果对比试块上人工缺陷的反射波幅及深度显示值与制作 DAC曲线时的显示值存在较大误差，则应重新制作DAC曲线并对此次探伤结果进行核实。3. 探头应进行适当修磨，保证探头与检测面紧密接触，间隙不大于0.5 mm。探头前沿和K指的测定应在探头修磨后进行。扫查时，探头移动范围应不小于 2.5*K* 3（K取探头实测值、3为管壁厚度）。4. 定位说明： 轴向位置：以焊缝中心截面为界，

18、介质流入侧为 A侧、负，流出侧为B侧、正； 周向位置（地面组合焊口）：从介质流入侧看，吊焊焊口以平焊位置为0点，按顺时；横焊及斜焊焊口以固定端为0点，按顺时；周向位置（炉上安装焊口）：炉前为0 （12）点，左为3点，后为6点， 右为9点；（3）深度：指缺陷距离管壁外表面的垂直距离。5. 本工艺卡适用于该工程 #5机组范围内，76VW79mm 4W3W6 mm铁素体类钢对接焊口的超声波 探伤。编制/级别/日期：审核/级别/日期：工件情况及检测标准工程名称华能应城热电联产“上大压小” 新建工程#2机组规格/材质6CXW76m、6vSv14m铁素体类钢试件名称小口径管安装焊口焊接方法Ws/Ds坡口型

19、式V验收标准DL/T869-2004合格级别I工艺标准DL/T820-2002检测比例50%焊口总数依据委托检测时机热处理后或焊后检测器材仪器型号HS600/PTS9002探头型号5P6X 6K2.55P6X 6K3.0探头前沿l 0DAC-6d者;单个 缺陷回波幅度DAC-10d且指示长度5 mo其它要求与说明：1. 探伤以K3.0的探头为主，当只能进行单面单侧扫查或发现有缺陷反射信号时，应使用K2.5的探头进行复查。2. 对每个使用的探头进行编号，每个探头、连线与仪器的组合对应一条DAC曲线，且每次探伤前应校验探头、连线与仪器的组合。每次探伤结束后应校验仪器，如果对比试块上人工缺陷的反射波

20、幅及深度显示值与制作 DAC曲线时的显示值存在较大误差，则应重新制作DAC曲线并对此次探伤结果进行核实。3. 探头应进行适当修磨，保证探头与检测面紧密接触，间隙不大于0.5 mm。探头前沿和 K指的测定应在探头修磨后进行。扫查时，探头移动范围应不小于2.5*K* S （K取探头实测值、 3为管壁厚度）。4. 定位说明： 轴向位置：以焊缝中心截面为界，介质流入侧为A侧、负，流出侧为 B侧、正； 周向位置（地面组合焊口）：从介质流入侧看，吊焊焊口以平焊位置为0点，按顺时；横焊及斜焊焊口以固定端为 0点，按顺时；周向位置（炉上安装焊口）：炉前为0 （12）点，左为3点，后为6点，右为9点；（3）深度

21、：指缺陷距离管壁外表面的垂直距离。5. 本工艺卡适用于该工程 #5机组范围内，60VW76mm 6Sv14mm铁素体类钢对接焊口的超声 波探伤。编制/级别/日期：审核/级别/日期：工件情况及检测标准工程名称华能应城热电联产“上大压小”新建工程#2机组规格/材质6CX W76m、4 3 6 m 铁素体类钢试件名称小口径管安装焊口焊接方法Ws/Ds坡口型式V验收标准DL/T869-2004合格级别I工艺标准DL/T820-2002检测比例50%焊口总数依据委托检测时机热处理后或焊后检测器材仪器型号HS600/PTS9002探头型号5P6X 6K2.55P6X 6K3.0探头前沿l 0DAC-6dB

22、者:单个 缺陷回波幅度DAC-10d且指示长度5 mo其它要求与说明：1. 探伤以K3.0的探头为主，当只能进行单面单侧扫查或发现有缺陷反射信号时，应使用K2.5的探头进行复查。2. 对每个使用的探头进行编号，每个探头、连线与仪器的组合对应一条DAC曲线，且每次探伤 前应校验探头、连线与仪器的组合。每次探伤结束后应校验仪器，如果对比试块上人工缺陷的反射波幅及深度显示值与制作 DAC曲线时的显示值存在较大误差，则应重新制作DAC曲线并对此次探伤结果进行核实。3. 探头应进行适当修磨，保证探头与检测面紧密接触，间隙不大于0.5 mm。探头前沿和K指的测定应在探头修磨后进行。扫查时，探头移动范围应不

23、小于 2.5*K* 3（K取探头实测值、3为管壁厚度）。4. 定位说明： 轴向位置：以焊缝中心截面为界， 介质流入侧为 A侧、负，流出侧为B侧、正； 周向位置（地面组合焊口）：从介质流入侧看，吊焊焊口以平焊位置为0点，按顺时；横焊及斜焊 焊口以固定端为0点，按顺时；周向位置（炉上安装焊口）：炉前为0 （12）点，左为3点，后为6点， 右为9点；（3）深度：指缺陷距离管壁外表面的垂直距离。5. 本工艺卡适用于该工程 #5机组范围内，60VW76mm 4W3W6 mm铁素体类钢对接焊口的超声波 探伤。编制/级别/日期：审核/级别/日期：工件情况及检测标准工程名称华能应城热电联产“上大压小” 新建工

24、程#2机组规格/材质48 Q 6VSV14m铁素体类钢试件名称小口径管安装焊口焊接方法Ws/Ds坡口型式V验收标准DL/T869-2004合格级别I工艺标准DL/T820-2002检测比例50%焊口总数依据委托检测时机热处理后或焊后检测器材仪器型号HS600/PTS9002探头型号5P6X 6K2.55P6X 6K3.0探头前沿l 0DAC-6d者;单个 缺陷回波幅度DAC-10d且指示长度5 mo其它要求与说明：1. 探伤以K3.0的探头为主，当只能进行单面单侧扫查或发现有缺陷反射信号时，应使用K2.5的探头进行复查。2. 对每个使用的探头进行编号，每个探头、连线与仪器的组合对应一条DAC曲

25、线，且每次探伤前应校验探头、连线与仪器的组合。每次探伤结束后应校验仪器，如果对比试块上人工缺陷的反射波幅及深度显示值与制作 DAC曲线时的显示值存在较大误差，则应重新制作DAC曲线并对此次探伤结果进行核实。3. 探头应进行适当修磨，保证探头与检测面紧密接触，间隙不大于0.5 mm。探头前沿和 K指的测定应在探头修磨后进行。扫查时，探头移动范围应不小于2.5*K* S （K取探头实测值、 3为管壁厚度）。4. 定位说明： 轴向位置：以焊缝中心截面为界，介质流入侧为A侧、负，流出侧为 B侧、正； 周向位置（地面组合焊口）：从介质流入侧看，吊焊焊口以平焊位置为0点，按顺时；横焊及斜焊焊口以固定端为

26、0点，按顺时；周向位置（炉上安装焊口）：炉前为0 （12）点，左为3点，后为6点，右为9点；（3）深度：指缺陷距离管壁外表面的垂直距离。5. 本工艺卡适用于该工程 #5机组范围内，48VW60mm 6SV14mm铁素体类钢对接焊口的超声波 探伤。编制/级别/日期：审核/级别/日期：工件情况及检测标准工程名称华能应城热电联产“上大压小”新建工程#2机组规格/材质48 Q 4 3 6 m铁素体类钢试件名称小口径管安装焊口焊接方法Ws/Ds坡口型式V验收标准DL/T869-2004合格级别I工艺标准DL/T820-2002检测比例50%焊口总数依据委托检测时机热处理后或焊后检测器材仪器型号HS600

27、/PTS9002探头型号5P6X 6K2.55P6X 6K3.0探头前沿l 0 5 m试块型号及编号DL-1 #3耦合剂机油远场分辨力大于20dB工艺参数表面处理打磨漏出金属光泽打磨宽度50 m检测区域焊缝+两侧母材厚度的30%检测方法直射法+次反射法检验等级B级检测面单面双侧耦合补偿直射法2dB，一次反射法 4dB扫查方式矩形移动扫查曲线制作在DL-1的#3专用试块上R1弧面上以R50 R30调节扫描速度和测定探头前沿；在R2弧面上， 将深度为5 m的1通孔回波咼调到垂直刻度的80%画一条直线用于直射波探伤，然后降4dB 再画一条直线用于一次反射波探伤。评定线DAC-10dB探伤灵敏度DAC

28、-10dB判废线DAC-6dB测长法单个峰值采取6dB法，多个峰值采取端点峰值法判废标准性质定为裂纹、未熔合、未焊透及密集缺陷者；单个缺陷回波幅度DAC-6dB者:单个 缺陷回波幅度DAC-10d且指示长度5 mo其它要求与说明：1. 探伤以K3.0的探头为主，当只能进行单面单侧扫查或发现有缺陷反射信号时，应使用K2.5的探头进行复查。2. 对每个使用的探头进行编号，每个探头、连线与仪器的组合对应一条DAC曲线，且每次探伤 前应校验探头、连线与仪器的组合。每次探伤结束后应校验仪器，如果对比试块上人工缺陷的反射波幅及深度显示值与制作 DAC曲线时的显示值存在较大误差，则应重新制作DAC曲线并对此

29、次探伤结果进行核实。3. 探头应进行适当修磨， 保证探头与检测面紧密接触，间隙不大于0.5 mm。探头前沿和K指的测 定应在探头修磨后进行。扫查时，探头移动范围应不小于 2.5*K* 3（K取探头实测值、3为管壁厚度）。4. 定位说明： 轴向位置：以焊缝中心截面为界， 介质流入侧为 A侧、负，流出侧为B侧、正； 周向位置（地面组合焊口）：从介质流入侧看，吊焊焊口以平焊位置为0点，按顺时；横焊及斜焊 焊口以固定端为0点，按顺时；周向位置（炉上安装焊口）：炉前为0 （12）点，左为3点，后为6点， 右为9点；（3）深度：指缺陷距离管壁外表面的垂直距离。5. 本工艺卡适用于该工程 #5机组范围内，4

30、8 VW60m、4W3W6m铁素体类钢对接焊口的超声波探 伤。编制/级别/日期：审核/级别/日期：工件情况及检测标准工程名称华能应城热电联产“上大压小” 新建工程#2机组规格/材质44.5VW48 m、6V3V14 m铁素体类钢试件名称小口径管安装焊口焊接方法Ws/Ds坡口型式V验收标准DL/T869-2004合格级别I工艺标准DL/T820-2002检测比例50%焊口总数依据委托检测时机热处理后或焊后检测器材仪器型号HS600/PTS9002探头型号5P6X 6K2.55P6X 6K3.0探头前沿l 0DAC-6d者;单个 缺陷回波幅度DAC-10d且指示长度5 mo其它要求与说明：1. 探

31、伤以K3.0的探头为主，当只能进行单面单侧扫查或发现有缺陷反射信号时，应使用K2.5的探头进行复查。2. 对每个使用的探头进行编号，每个探头、连线与仪器的组合对应一条DAC曲线，且每次探伤前应校验探头、连线与仪器的组合。每次探伤结束后应校验仪器，如果对比试块上人工缺陷的反射波幅及深度显示值与制作 DAC曲线时的显示值存在较大误差，则应重新制作DAC曲线并对此次探伤结果进行核实。3. 探头应进行适当修磨，保证探头与检测面紧密接触，间隙不大于0.5 mm。探头前沿和 K指的测定应在探头修磨后进行。扫查时，探头移动范围应不小于2.5*K* S （K取探头实测值、 3为管壁厚度）。4. 定位说明： 轴

32、向位置：以焊缝中心截面为界，介质流入侧为A侧、负，流出侧为 B侧、正； 周向位置（地面组合焊口）：从介质流入侧看，吊焊焊口以平焊位置为0点，按顺时；横焊及斜焊焊口以固定端为 0点，按顺时；周向位置（炉上安装焊口）：炉前为0 （12）点，左为3点，后为6点，右为9点；（3）深度：指缺陷距离管壁外表面的垂直距离。5. 本工艺卡适用于该工程 #5机组范围内，44.5VW48mm 6SV14mm铁素体类钢对接焊口的超声 波探伤。编制/级别/日期：审核/级别/日期：工件情况及检测标准工程名称华能应城热电联产“上大压小”新建工程#2机组规格/材质44.5 Q 48m、4 3 6m 铁素体类钢试件名称小口径

33、管安装焊口焊接方法Ws/Ds坡口型式V验收标准DL/T869-2004合格级别I工艺标准DL/T820-2002检测比例50%焊口总数依据委托检测时机热处理后或焊后检测器材仪器型号HS600/PTS9002探头型号5P6X 6K2.55P6X 6K3.0探头前沿l 0 5 m试块型号及编号DL-1 #3耦合剂机油远场分辨力大于20dB工艺参数表面处理打磨漏出金属光泽打磨宽度50 m检测区域焊缝+两侧母材厚度的30%检测方法直射法+次反射法检验等级B级检测面单面双侧耦合补偿直射法2dB，一次反射法 4dB扫查方式矩形移动扫查曲线制作在DL-1的#3专用试块上R1弧面上以R50 R30调节扫描速度

34、和测定探头前沿；在R1弧面上， 将深度为5 m的1通孔回波咼调到垂直刻度的80%画一条直线用于直射波探伤，然后降4dB 再画一条直线用于一次反射波探伤。评定线DAC-10dB探伤灵敏度DAC-10dB判废线DAC-6dB测长法单个峰值采取6dB法，多个峰值采取端点峰值法判废标准性质定为裂纹、未熔合、未焊透及密集缺陷者；单个缺陷回波幅度DAC-6dB者:单个 缺陷回波幅度DAC-10d且指示长度5 mo其它要求与说明：1. 探伤以K3.0的探头为主，当只能进行单面单侧扫查或发现有缺陷反射信号时，应使用K2.5的探头进行复查。2. 对每个使用的探头进行编号，每个探头、连线与仪器的组合对应一条DAC

35、曲线，且每次探伤 前应校验探头、连线与仪器的组合。每次探伤结束后应校验仪器，如果对比试块上人工缺陷的反射波幅及深度显示值与制作 DAC曲线时的显示值存在较大误差，则应重新制作DAC曲线并对此次探伤结果进行核实。3. 探头应进行适当修磨，保证探头与检测面紧密接触，间隙不大于0.5 mm。探头前沿和K指的测定应在探头修磨后进行。扫查时，探头移动范围应不小于 2.5*K* 3（K取探头实测值、3为管壁厚度）。4. 定位说明： 轴向位置：以焊缝中心截面为界， 介质流入侧为 A侧、负，流出侧为B侧、正； 周向位置（地面组合焊口）：从介质流入侧看，吊焊焊口以平焊位置为0点，按顺时；横焊及斜焊 焊口以固定端

36、为0点，按顺时；周向位置（炉上安装焊口）：炉前为0 （12）点，左为3点，后为6点， 右为9点；（3）深度：指缺陷距离管壁外表面的垂直距离。5. 本工艺卡适用于该工程 #5机组范围内，44.5VW48m、4W3W6m铁素体类钢对接焊口的超声波 探伤。编制/级别/日期：审核/级别/日期：工件情况及检测标准工程名称华能应城热电联产“上大压小” 新建工程#2机组规格/材质41VW44.5 m、6314m铁素体类钢试件名称小口径管安装焊口焊接方法Ws/Ds坡口型式V验收标准DL/T869-2004合格级别I工艺标准DL/T820-2002检测比例50%焊口总数依据委托检测时机热处理后或焊后检测器材仪器

37、型号HS600/PTS9002探头型号5P6X 6K2.55P6X 6K3.0探头前沿l 0DAC-6d者;单个 缺陷回波幅度DAC-10d且指示长度5 mo其它要求与说明：1. 探伤以K3.0的探头为主，当只能进行单面单侧扫查或发现有缺陷反射信号时，应使用K2.5的探头进行复查。2. 对每个使用的探头进行编号，每个探头、连线与仪器的组合对应一条 DAC曲线，且每次探伤 前应校验探头、连线与仪器的组合。每次探伤结束后应校验仪器，如果对比试块上人工缺陷的反射波幅及深度显示值与制作 DAC曲线时的显示值存在较大误差，则应重新制作DAC曲线并对此次探伤结果进行核实。3. 探头应进行适当修磨，保证探头

38、与检测面紧密接触，间隙不大于0.5 mm。探头前沿和 K指的测定应在探头修磨后进行。扫查时，探头移动范围应不小于2.5*K* S （K取探头实测值、 3为管壁厚度）。4. 定位说明： 轴向位置：以焊缝中心截面为界，介质流入侧为A侧、负，流出侧为 B侧、正； 周向位置（地面组合焊口）：从介质流入侧看，吊焊焊口以平焊位置为0点，按顺时；横焊及斜焊焊口以固定端为 0点，按顺时；周向位置（炉上安装焊口）：炉前为0 （12）点，左为3点，后为6点，右为9点；（3）深度：指缺陷距离管壁外表面的垂直距离。5. 本工艺卡适用于该工程 #5机组范围内，41VW44.5 m、6SV14m铁素体类钢对接焊口的超声

39、波探伤。编制/级别/日期：审核/级别/日期：工件情况及检测标准工程名称华能应城热电联产“上大压小”新建工程#2机组规格/材质41V W44.5 m、4 3 6m 铁素体类钢试件名称小口径管安装焊口焊接方法Ws/Ds坡口型式V验收标准DL/T869-2004合格级别I工艺标准DL/T820-2002检测比例50%焊口总数依据委托检测时机热处理后或焊后检测器材仪器型号HS600/PTS9002探头型号5P6X 6K2.55P6X 6K3.0探头前沿l 0 5 m试块型号及编号DL-1 #2耦合剂机油远场分辨力大于20dB工艺参数表面处理打磨漏出金属光泽打磨宽度50 m检测区域焊缝+两侧母材厚度的3

40、0%检测方法直射法+次反射法检验等级B级检测面单面双侧耦合补偿直射法2dB，一次反射法 4dB扫查方式矩形移动扫查曲线制作在DL-1的#2专用试块上R1弧面上以R50 R30调节扫描 将深度为5 m的1通孔回波咼调到垂直刻度的80% 画- 再画一条直线用于一次反射波探伤。1速度和测定探头前沿；在R2弧面上，条直线用于直射波探伤，然后降4dB评定线DAC-10dB探伤灵敏度DAC-10dB判废线DAC-6dB测长法单个峰值采取6dB法，多个峰值采取端点峰值法判废标准性质定为裂纹、未熔合、未焊透及密集缺陷者；单个缺陷回波幅度DAC-6dB者:单个 缺陷回波幅度DAC-10d且指示长度5 mo其它要求与说明：1. 探伤以K3.0的探头为主，当只能进行单面单侧扫查或发现有缺陷反射信号时，应使用K2.5的探头进行复查。2. 对每个使用的探头进行编号，每个探头、连线与仪器的组合对应一条DAC曲线，且每次探伤 前应校验探头、连线与仪器的组合。每次探伤结束后应校验仪器，如果对比试块上人工缺陷的反射波幅及深度显示值与制作 DAC曲线时的显示值存在较大误差，则应重新制作DAC曲线并对此次探伤结果进行核实。3. 探头应进行适当修磨， 保证探头与检测面紧密接触，间隙不大于0.5 mm。探头前沿和K指的测 定应在探头修磨后进行。扫查时，探头移动范围应不小于 2.5*K* 3（K取探头实测值、3为管壁