Ⅱ标段技术标

1、江苏国信淮安盐化工园区燃机热电联产专用输气管道项目安装施工标段施工组织设计编制人：审核：审批：编制单位： 江苏天力建设集团有限公司 年 月 日目录第一章 工程概况3一、工程概况3二、编制说明3三、施工及验收采用标准、规范3第二章 施工部署5一、施工管理机构5二、项目组织机构图5第三章 主要分部分项工程施工方案12第一节 直埋管施工方案12第二节 焊接和检验施工方案19第三节 钢管绝缘防腐施工和检验方案23第四节 压力试验和清通施工方案26第五节 干燥施工方案30第六节公路、河道、鱼塘及水渠定向穿越施工方案32方案一：水平定向穿越32方案二：顶管穿越52方案三：大开挖施工65方案四：钢板桩围堰法

2、67方案五：水下管道的铺设70第七节淮河入海水道、苏北灌溉总渠定向穿越专项施工方案71第八节 镶接施工方案86第四章 工程质量标准及质量管理手段88第一节 工程主要质量标准88第二节 质量管理组织网络89第三节 为保证工程质量而采取的主要技术措施92第五章 工程安全管理目标与措施103第一节 安全管理目标和管理网络103第二节 日常安全管理措施104第三节 专项安全管理措施105第四节 地下管线和周围构筑物、建筑物的保护109第六章 文明施工与环境保护111第一节 现场组织管理措施111第二节 环境保护114第七章 施工进度计划控制116第八章 施工主要机械配备、材料计划120第九章 主要劳动

3、力配备使用计划123第十章 施工现场总平面布置124第一章工程概况一、工程概况1.1工程名称： 江苏国信淮安盐化工园区燃机热电联产专用输气管道项目安装施工标段1.2工程地点：发展大道阀室至盐化工园国信电厂1.3设计压力：6.3MPa1.4管道材质级别：全线采用管材为L415M直缝双面埋弧焊钢管，开挖段口径为D508*11.9钢管，定向穿越段口径为D508*11.9钢管。1.5工期：90日历天(暂定)1.6质量要求：达到现行国家施工质量验收合格标准1.7工程主要内容：全线有定向穿越约6.31km，其中包括穿越淮河入海水道、苏北灌溉总渠1863m，顶管90m,水域敷设150m，开挖直埋段4.4km

4、，大开挖加套管穿越方式50m。二、编制说明 1、本施工组织设计按长输管线施工方法和招标文件要求进行编制。2、本施工组织设计根据工程实际情况及现有施工条件,本着充分利用和发挥本公司现有的实力和技术特长，按照可靠性、合理性、可行性的特点为原则进行编制，从而指导本工程达到快速、优质、安全、高效的施工管理目标和业主的要求。3、如施工进行过程中，遇本施工组织设计中未涉及到的施工作业，我公司承诺编制相应的施工组织设计用于实际施工作业。4、本施工组织设计未详细之处，执行国家现行施工及验收规范标准。三、施工及验收采用标准、规范1、输气管道设计规范（GB50251 2015）2、油气长输管道工程施工及验收规范（

5、GB50369 2014）3、油气输送管道穿越工程设计规范（GB50423 2013）4、油气输送管道线路工程抗震设计规范（GB50470 2008）5、钢制管道外腐蚀控制规范（GB/T21447 2008）6、管线钢管规范（API SPEC 5L-45版 ）7、石油天然气工业管线输送系统用钢管（GB/T9711-2011）8、管线阀门规范（API SPEC 6D 2002）9、阀门的检查与试验（API 598-2004）10、阀门的检查与安装规范（SY/T4102-2013）11、优质钢制对焊管件规范（SY/T0609-2006）12、油气输送用钢管弯管（SY/T5257 2012）13、油

6、气输送管道穿越工程施工规范（GB50424 2015）14、石油天然气建设工程施工质量验收规范（SY4208-2008）15、电弧焊接碳钢涂料焊条规范（ANSI AWS A5.1/A5.1M-2003）16、石油天然气钢制管道无损检测（SY/4109-2013）17、钢制管道焊接及验收（SY/T4103-2006）18、管道下向焊接工艺规范QSY 1078-2010 19、焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定（GB/T 11345-2013）20、金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T3323-2005）21、埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23257 2009）22、业主对设备材料采购相

7、关文件及技术规范书等第二章施工部署一、施工管理机构 为保证施工顺利进行，专门成立以 “江苏国信淮安盐化工园区燃机热电联产专用输气管道项目安装施工标段工程项目经理部” 。项目部管理人员及主要施工人员，将聘请具有相关穿越工程经验的人员，各部门领导全部由相关科室的主要负责人担任，按照“高标准、高质量、高效益、高速度”的总方针，对工程进行统筹管理，确保实现本工程“四高”的目标。 在施工队伍配备上，根据工程量配备了5个作业队。在现场通讯保障上，项目部及各施工营地安装程控电话或架设电台，利用电话、传真、计算机网络或电台保证通讯畅通。二、项目组织机构图项目经理丁汉俊防腐补口作业队运输队物资供应队管道焊接作业

8、队定向穿越施工队 施工技术组物资供应组安全质量组计划财务组技术负责人潘晓杰施工负责人杨华奇2.1施工任务划分序号单位名称施工任务1管道焊接作业队负责管道的组对、焊接、防腐工作。2定向穿越施工队负责钻机场地布置、钻导向孔、扩孔及回拖管线3防腐补口作业队负责管道焊口的防腐工作4物资供应队负责物资的供应5运输机组负责钻具倒运、泥浆材料施工用料运输。2.2施工工期根据总体施工安排，确定本工程施工计划（见第七章.）。工期90日历天，具体开工日期以业主或监理批准之日起。2.3 部门职责项目经理岗位职责1、严格履行企业与建设单位、企业内部承包合同，确保合同目标的实现。2、组建精干高效的项目管理班子，抓好项目

9、部机构设置、人员选调、职责分工，合理配置生产要素和工作与生活设施。3、负责组织制定各部室、关键岗位职责权限，并进行考核。4、负责管理体系建立、运行和持续保持的资源配置。5、主持管理评审，确定管理体系运行需改进的措施。6、负责建立适当的沟通渠道，确保内外部相关信息沟通顺畅。7、负责组织业主投诉、重大事故、事件的处置。施工负责人岗位职责1、对本工程项目的施工进度，现场安全和质量监督工作负直接领导责任，主管施工部和安全质量部。2、协助项目经理，负责本经理部施工、安全质量监督保证体系的运行、安全生产监督管理的总体策划与组织实施。3、主持经理部安全生产监督管理规章制度的建立，负责组织本经理部日常的安全生

10、产督查工作，对督查中发现的重大问题，有权下令停工整改。4、按照国家伤亡事故调查处理的相关规定，负责在上级机关、地方政府对本项目所发生伤亡事故调查处理时的业务配合工作。5、主管项目的生产管理工作，合理调配生产资源、科学组织施工；协调、处理施工单位与建设、设计、监理的工作。6、负责指导、协调机械设备、物资材料的配备、供应和管理工作，保证设备、物资供应满足施工生产需要。7、参加重大危险源的分级管理与过程监控。指导编制、评审、审查危险性较大工程安全专项施工方案。技术负责人岗位职责1、严格执行国家有关建筑工程的技术政策、技术标准和技术规范，严格组织实施公司和项目经理部制定的有关保证工程质量的技术要求和技

11、术措施；2、参加或主持本项目的设计交底和图纸会审；负责编制本工程的施工组织设计文件并报公司审签；负责本项目的工程技术管理工作；全面负责工程上的设计技术处理问题。3、统筹项目质量计划中各项工作的安排，组织实施“项目质量计划”开展项目质量教育，增强项目施工人员的质量意识。4、主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故的处理方案编制。5、组织编制施工进度计划；组织与主持关键工序的检验和验收工作；审批现场施工及物资贮存、搬运，所有的施工方案。6、负责督导专业施工员对各分项、分部工程的质量检查验收及资料的归档工作。7、开展技术咨询，搞好技术培训。不断加强本部人员的质量意识和安全意识的训练

12、，提高技术业务素质。8、负责做好责任范围内的质量记录及其管理工作；9、项目经理委托的其它质量职责。施工技术组1、技术管理工作做好施工图的复核审查、现场核对工作；规范各种内业资料的填写、签认、归档，做到内业资料管理标准化；组织重大技术方案评审、主要设备及系统选型的研究审查工作。2、组织编制本项目的实施性施工组织设计，组织实施并进行动态管理；组织重大施工方案的审查；组织编写临时设施方案，组织编写危险性较大工程安全专项施工方案。3、负责工程建设进度管理和信息收集，编制生产计划并动态调整。4、负责指导现场作业指导书、技术交底的编制，推广现场标准化作业。5、项目竣工档案资料的归口管理工作。6、项目工程竣

13、工验收工作， 组织编制竣工文件， 编写工程总结。7、组织项目的科技创新、科研管理以及新技术的推广应用工作。8、生产计划，合理组织安排施工机械、劳务人员，对设备配置、劳动力不足、富余等情况及时反馈。9、现场作业指导书、技术交底要求监督各作业队实施落实，并做好各作业段的施工协调。10、工地的各项实验工作，现场的实验取样，记录，试验资料整理。物资供应组1、与采购部的业务沟通和对接，按施工合同对物资管理要求，开展物资采购及管理活动。2、制定项目物资管理办法和质量控制管理体系，制定物资采购管理制度。及时向项目经理反映存在的问题，并提出改进意见。3、项目物资供应管理方案论证、制定、报批，制定物资采购供应方

14、案和计划，审定合格供应商。 4、物资的计划、供应、统计及储备物资所有资产数量、质量等情况，合理安排第一类、第二类及第三类物资的供应、采购计划，保证工程物资及时供应。5、项目经理部有关物资的招标采购工作(包括计划、招标、供应和结算)，了解、掌握物资的市场行情，优化资源配置，降低采购成本。开展集中采购，确保“价控”目标的实现。6、全项目物质基础资料管理制度，完善档案、台帐，负责物资统计报表工作；负责汇总公司要求提报的物资统计报表和相关信息资料，及时予以呈报和公布。7、项目工程用料的相关信息和数据，配合计划合同部门开展材料的认质认价工作。8、台帐，实施总量控制和分区域用量控制，确保“量控”目标的实现

15、，降低物耗水平。9、物资采购供应单价、供应状况和物耗水平进行监控和分析，适时组织开展物资管理的检查和评比活动，发现问题及时通报参建分部物资部，制定整改措施并上报公司物资管理部。10、安全事故调查和材料的检验工作，完成领导交办的其他工作。安全质量组1、项目安全质量管理规章，建立项目的安全和质量控制体系，参与重要工程施工方案的编制、审核。2、按照技术部提供的临设方案，负责临时设施的施工。3、履行日常安全监督，配合质量安全监督机构的现场监督工作，并做好监督信息的传递工作。4、负责各工序的自检，并牵头联系业主单位、监理单位进行各工序的验收工作。5、负责安全文明工地建设的规划、管理。6、负责安全措施费使

16、用的监督管理，建立健全安全措施费使用台帐。7、组织重大危险源的分级管理与过程监控。负责组织编制、评审、审查危险性较大工程安全专项施工方案。8、组织制定安全质量突发事件应急处理预案，并组织培训和演练，建立相关台帐。9、参与对项目管理人员、技术人员、作业人员的安全培训。制定计划、严格考核、建立台帐。计划财务组1、负责项目计划、统计、财务、合同、招投标及结算等管理工作，并制定相应管理制度和办法。3、负责项目的计划统计管理工作。组织编制建设项目年度建议计划，下达年、月度计划，检查、考核计划执行情况，提出年度调整计划建议，负责建设项目统计信息工作，建立统计台账，编制统计分析，报送工程统计报表。4、负责合

17、同归口管理工作。负责各类合同的审核、登记、立卷归档及合同备案工作。参与有关合同的洽谈，负责组织检查、督促合同履行。5、负责概预算管理及验工计价工作，编制设计变更费用，负责与业主单位、分包队伍及劳务队的商务谈判，归口掌握项目成本控制情况。6、负责日常工程签证资料的收集，负责与业主的往来函、文及工作联系单的收发与起草工作。7、负责财务管理工作。建立健全各项财务管理、资金管理、费用审批制度，防范资金风险， 办理工程资金的支付、结算工作，规范会计核算，真实准确反映各项经济事项， 监督、检查项目分部资金使用情况，负责编制财务报表，分析财务状况，考核财务计划执行情况及资金使用效果。8、负责定期检查、分析建

18、设资金使用情况，定期组织建设项目经济活动分析，建立资金使用台账。负责内部财务监察及审计工作， 配合上级进行审计。9、负责编制资金的各项预算，做好资金管理，建立有效的资金运行机制，监督预算执行和资金使用流向，保证项目施工的所需资金。10、负责编制和上报管理费预算，按照批准的预算和相关规定审核管理费的使用、监控，办理费用报销、工资发放、有关费用计提等工作。11、负责配合、协调审计工作。组织有关人员及时提供审计所需相关资料，对审计人员提出的各类问题及时做出答复。12、负责组织竣工结算工作。13、建立农民工工资专项账户，保证农民工工资的及时、足额发放。14、建立安全措施费的专项账户，保障安全专项资金的

19、合理使用。2、施工原则（1）针对本工程施工的现场条件及工程特点，本公司建立工程施工及工程质量、工期、安全、文明的管理体系，确定以项目经理为责任人的质量保证体系开展各项工作，对整个工程全过程进行全面监控管理。（2）根据工程量清单目录及设计施工图，埋管工序应与沟槽开挖合理衔接、接口位置定位准确，在施工时应加强沿线协调和安全防护措施；以工期、质量、安全总目标确定施工总体部署。3、施工计划及部署为了高标准、高质量按期完成该项目工程的施工，充分发挥我公司的企业综合优势，结合我司以往的施工经验及本工程的具体情况，将该标段的线路施工计划分成共3个作业队同时施工。 一般线路施工计划3个作业队来完成，负责一般线

20、路的管道流水作业施工；施工设备、材料运输；作业机组在作业带上通过障碍物措施的施工、通球试压；管道的补口补伤作业施工；定向钻穿越施工计划2个作业队完成，负责该工程所有的定向穿越施工，管材的运输、预制、通球试压分别由一般线路施工的作业队完成。一般线路施工的原则：线路工程上土质深度能满足管道埋深要求的以机械开挖为主，人工开挖为辅。个别有地下电缆、构筑物及不确定的地段采用人工开挖。焊口组对以外对口器为主，焊接采用下向焊工艺。焊道检测、补口补伤、牺牲阳极等工序随管道组对焊接施工进度及时跟进。4、施工总体安排(1)主要资源投入：组织各个施工作业组在人力、机械资源根据实际进度进行调配，劳动力计划投入详见主要

21、劳动力配备使用计划表；工程投入施工机、器具详见施工主要机械配备、材料计划表（2）生产临时设施的建立：建立材料、机具仓库、办公室及生活区，生活区用水、用电经实际考察后就近租房解决，施工区施工用电采用自备专用发电机组来解决。（3）工期计划：工程进度计划详见施工进度计划表。第三章主要分部分项工程施工方案第一节直埋管施工方案1、工程施工流程图工程施工流程图如下页所附。2、施工步骤管线的施工将以流程图顺序并按相应规范进行。2.1施工准备工作2.1.1 相关施工人员建立工程施工管理组织，落实劳动力安排计划。2.1.2 认真组织施工前图纸会审，参与设计交底，踏勘施工现场，摸清必要的地下管线资料，组织施工前技

22、术、质量、安全及文明施工等交底工作，编制施工组织设计。2.1.3 准备设备、材料，进行各类性能检测，确保施工设备性能良好，并落实材料使用计划。2.1.4 积极开展施工前期配合协调工作，办理相应开工手续。2.1.5选择沿途空地，设置器材临时堆放点。2.1.6 准备施工铭牌、宣传旗帜、路栏、警示灯等物品，做好施工现场布置准备工作。2.1.7 根据施工现场实际情况，详细制订工地文明施工要求及措施。 材料验收施工准备、外配合、人员设备、材料进场、技术交底测量放线修建堆管场地、施工便道作业带清理 管沟开挖、管基处理防腐管拉运布管 组对、焊接 外观检查、无损检测是否合格 不合格焊缝返修合格补口、补伤、电火

23、花检漏下沟三桩、牺牲阳极埋设隐蔽检查、回填土、铺警示带、覆土国道、公路和河道穿越施工设备与门站、阀室安装分段清通、试压整体清通试压吹扫干燥竣工资料收集、提交工程验收竣工2.2测量放线2.2.1根据施工作业范围，每隔一段距离设置红线桩标志。2.2.2根据测绘院现场交桩和相关资料，确定天然气管道管位和管道设计标高，通过经纬仪和水准仪严格控制管位和标高。2.2.3清理作业带内杂物，场地平整。2.3修筑施工便道2.3.1征（占）地手续完成，放线结束后进行施工作业带清理，修筑施工便道。将作业带内的障碍物清理，并将作业带扫平、压实。对于作业带内的电力、农业、水利设施要采取措施加以保护。2.3.2施工便道修

24、筑主要考虑充分利用当地资源，结合当地长久规划及管线巡线的需要，本着少征地，造福当地百姓的原则进行。进场道路经过田地时用道渣铺垫。2.3.3 施工便道要平坦，具有足够的承压强度。连接施工作业带与现有运输道路匝道的修筑平缓接通，尽量利用现有的道路。施工便道的宽度为6m，设置会车处，弯道和会车处的路面宽度不大于10m，弯道的转弯半径不小于24m。2.3.4 在修筑便道的同时，要把会车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接处，采取有效措施对公路和路肩加以保护。对路边有排水沟的要埋设过水涵管，并按公路管理部门要求设置路标。2.3.5 特殊地段施工便道修筑前，要将施工便道修筑方案以书面的形式上报业主或监

25、理，由业主或监理根据施工现场的具体情况对修筑方案进行审批，按照业主或监理审定的方案进行修筑。2.3.6对承载力不够的桥涵采取加固措施，桥涵加固措施要征得公路管理部门同意。2.4沟槽开挖、管基处理2.4.1沟槽开挖主要采用机械开挖，挖至管底留0.2-0.3米作为人工平整管基，使管道敷设在原始土上。2.4.2沟槽开挖遇到地下管线、地下障碍物时，原则上采用人工开挖，以防止损坏地下原有设施。2.4.3在开挖沟槽时应配备水泵、泥浆泵来加强沟底渗水的排放。对于淤泥质粘土地段还应考虑采取井点降水措施。2.4.4本工程管道埋深不得小于1.5米，考虑到施工地点的土质因素，我公司采用两种沟槽开挖方案。2.4.4.

26、1沟槽开挖深度在2米以下时，对开挖的沟槽进行放坡，放坡系数K=0.33，K=b/H，详见下图： Hb5081.2米2.4.4.2当沟槽开挖深度大于3米时，为防止沟槽塌方，对沟槽打设钢板桩进行防护，如下图：5083米 1.2米2.4.5 管线沟下组装时应开挖工作坑，工作坑大小应能满足焊接作业要求。若地下水位较高时，应采取适当的排水或降水措施，以保证沟下焊接的顺利进行。2.4.6 根据施工现场土质情况确定开挖坡比。为防止沟槽塌方，可沿沟槽壁打设钢板桩，对于局部开挖深度在45米时采用拉森板桩，普通钢板桩的尺寸为6-8m、拉森板桩尺寸为8-12m，形式如下图所示。2.4.7如遇酸性土壤以及含有炉灰、煤

27、渣、垃圾和受化工厂污水浸泡的土壤，须进行换土处理，调换成无腐蚀性的土壤。必要时，须加强对管道的防腐或采用混凝土保护层等其它防腐措施。换土处的管基采用夯实或垫混凝土预制板。2.5布管、组装、焊接详见第二节焊接和检验施工方案。2.6 外观检查、无损检测详见第二节焊接和检验施工方案。2.7 补口、补伤详见第三节钢管绝缘防腐施工和检验方案。2.8 管道下沟2.8.1管道下沟应由专人统一指挥，无关人员不得进入现场。2.8.2管道下沟前，必须由安全员检查管沟，确定沟内无作业人员、机械设备后方能下沟。2.8.3管道下沟后，管道应正中管沟中心位置。管道轴心距中心线的偏差小于10cm。2.8.4管道下沟后对管顶

28、标高、曲线始点、中点和终点标高进行测量。2.8.5管道下沟后由现场监理对下沟的质量进行检查和复测，确定合格后再进行管沟回填。2.9 里程桩、转角桩、标记桩等的设置2.9.1 设置原则2.9.1.1同一条管线，全线设置的同类标记形式与内容应保持一致。2.9.1.2里程桩设置沿管道线路100m设置1个；转角桩设置在管道平面转角处；管道阴极测试桩500m设置1个，阴极测试桩宜结合里程桩合并设置；管道标识桩管道沿线每100m设置1个，非开挖穿越工程两端各设置1个管道标示桩；在易于遭到车辆碰撞和人蓄破坏的管段以及公路、河流穿越段的两边设置警示牌。2.9.1.3标记编号应以每条管线自起点至终点统一按顺序编

29、号。2.9.1.4管道干线沿线设置的标记应坚固、耐久、统一，便于管理。2.9.2标记埋设应在管沟回填时与管线施工同步进行，若不能同时进行，应做好标志。2.9.3标记的埋设应符合设计要求，埋设的位置要准确。2.10牺牲阳极的埋设详见第三节钢管绝缘防腐施工和检验方案。2.11回填土、铺设警示带、覆土2.11.1经监理和建设单位代表检查验收合格后，进行管沟回填。2.11.2复土由管道两侧起用细土分层捣实，从管底至管顶以上0.3米回填素土，回填素土中不允许有碎砖石、硬块、树根、垃圾及腐烂物等。严禁带水复土和硬块复至沟漕内，对有腐蚀性土质及有石块的土将进行换土或灌沙0.3米。以后每0.3米夯实一次，回填

30、土压实系数不小于0.90。2.11.3 回填土时距管顶0.5米处敷设警示带。2.11.4对需要进行连头作业的地段，应先预留两根管长的管沟暂不回填，待完成连头作业后再进行管沟回填。2.12强度、严密性试验和清通详见第四节压力试验和清通施工方案2.13 竣工资料收集、提交工程竣工后，按甲方要求编制竣工资料，包括图像资料，并确保本工程资料的完整性、准确性，按规范化、标准化和系统化的要求整理编制，工程竣工一个月内，我们将根据甲方和其他各方面的要求,并结合本工程的特点，向甲方移交竣工资料。第二节焊接和检验施工方案1、工程概况本工程为敷设高压天然气管道，采用L415M的D508*11.9直缝双面埋弧焊钢管

31、，长度约11公里，设计压力为6.3MPa。2、施工工艺流程2.1下向焊焊接工艺本工程天然气管道采用下向焊焊接工艺技术。施工时，采用手工下向焊和半自动焊焊接全部焊层。2.1.2 下向焊焊接工艺流程如下：布管 清管打磨 组对 管道焊接2.1.2.1布管布管前在作业带内拼沙袋，打管墩，支撑高度宜为0.5m，支撑物与管材接触宽度不少于0.4m,每根管子下面应设置2个管墩（距管口1.21.8m处）。现场将管子沿作业带锯齿形摆开，首尾衔接，相邻管口错开0.2-0.3m，以便组对焊接。2.1.2.2清管打磨管道组对前，清除管内杂物和坡口两端表面上的油污、除锈等杂质，在管口两侧各大于10mm范围内打磨，露出金

32、属光泽，注意保护坡口，随清随用。2.1.2.3组对与定位焊管道组对和定位焊是保证下向焊焊接质量和管接头背面成形良好的关键。定位焊是正式焊缝的一部分，做到单面焊双面成形，注意保证焊接质量。2.1.2.3.1 管道组对不得用任何方式强行组对。使用内对口器在焊完根焊后，再卸除对口器，可实现根焊道一次完成；使用外对口器，在焊口整个圆周上均匀分布6-7处定位焊，在卸下外对口器前定位焊的累计长度不得少于管周长的50%。组对尺寸依据焊接工艺评定。2.1.2.3.2 管道末端连头时，采用外对口器组对；坡口采用机械加工或气割，用气割应对坡口表面修磨，除去切割痕迹，切口面与管子中心线的垂直偏差应小于1.5mm，坡

33、口尺寸如下图所示。 坡口示意图2.1.2.3.3等壁厚对接时，错边量应满足工艺评定规定尺寸；同径不等壁管子对接时，实施下列要求：不同壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施。壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接，大于2mm时，宜采用内削边处理，内坡角度宜为1430。2.1.2.3.4对接管的管材焊缝应错开100 mm以上。2.1.2.3.5管道弹性敷设曲率半径不小于1000D。2.2管道焊接2.2.1焊工焊工必须持有技监（劳动）部门颁发的有效压力容器相应焊接方式、类别和级别的焊工资格，并经当地焊接主管部门考核颁发的长输管线施焊资格。2.2.2焊接材料、焊接设备根据本工程设计要求：采用半自动下

34、向焊时，根焊采用E6010，填充焊和盖面焊推荐采用E71T8-K6焊丝。所选焊条应符合AWS A5.1和A5.5的规定，焊丝应符合AWS A5.29的规定。根据焊材要求和施工条件，焊接设备使用直流弧焊机或半自动焊机。2.2.3 焊接参数在应用下向焊焊接技术前，必须首先进行焊接工艺评定，并制定详细的焊接作业指导书，通过试验和测试明确焊接工艺参数。2.2.4 焊接顺序管道下向焊由四名焊工作业，两打底两盖面，以缩短根焊时间，保证层间温度，另外从不同位置开焊，能有效保证对口间隙不会变化。 2.2.5 接头在管道焊接中，焊接接头处是容易出现缺陷的地方。在需要进行接头焊时，应仔细操作以免出现缺陷。在接头时

35、，应先把弧坑处的熔渣清除，并在弧坑顶部引燃电弧。引燃电弧后要稍稍停顿并轻轻地摆动直到把弧坑填满，然后再按正常焊速焊接。2.2.6焊接速度在焊接过程中，要保持正确的焊接速度以便获得质量良好的焊道。具体焊接速度的大小应根据管材的直径、壁厚等条件确定。焊接速度小则会导致熔池向下流淌、气孔及夹渣；焊接速度过大则会使焊道填不满。2.2.7填充焊道的焊接在焊接填充焊道时，一般采用的运条方式是直拉。在管子壁厚较大时，可以采用排焊以填满较宽的坡口。采用直接的运条方式不但容易操作，而且可以获得良好的焊接质量和机械性能。另外，为了使焊道的边缘很好地熔合，也可以在运条时作轻微的摆动。2.2.8盖面焊道的焊接盖面焊时

36、，焊接接头应与填充焊时的焊接接头错开。在进行盖面焊前，填充焊的焊道与管子表面的高度应小于1.5mm。3、技术措施3.1焊接遵循薄层多遍焊道原则，层间仔细清除溶渣和飞溅物等杂质，进行外观检查，确认无缺陷后进行下一层焊接，在焊接之前需预热到100左右。3.2每层焊道间的起弧或收弧处相互错开2030mm，根焊起弧及收弧点保证熔透，根焊后焊道内过于凸起的熔敷金属打磨掉，以免夹渣，更换焊条速度快。3.3根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5分钟。3.4焊接时发现有易粘条等异常现象，停止焊接，找出原因及时解决。3.5防止咬边的技术措施3.5.1施焊中适当控制电弧长度，以扁

37、椭圆形的熔池控制焊接速度，使熔化金属与基本金属均匀过渡，达到外观成形美观。3.6 焊接现场搭设焊接防护棚。由于本工程很有可能在雨季施工，因此必须在采取了有效的防护措施后才能进行焊接。3.7焊接当天结束后，将管口用管盖封堵，避免杂物进入管道。3.8焊口焊接完成后在管面距焊口50厘米处的气流下游侧用油漆或记号笔打上焊工编号、焊口编号、桩号。4、焊缝检验及修补措施4.1外观检查焊缝焊完后，及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅，按照相应规范仔细检查表面质量。表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。4.2无损探伤射线照相检验均由取得锅炉压力容器无损检测相应资格的人员承担。4.2.1 X射线探伤、超声波探伤X射

38、线探伤验收标准按现行承压设备无损检测（JB/T4730-2005）执行，级为合格；超声波探伤按石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2013执行，I级为合格。4.2.2 探伤比例全部焊缝均进行100%的X射线探伤和超声波探伤；4.3 焊缝修补与返修4.3.1经外观检查不合格的焊缝，通知焊工本人及时修补；4.3.2经无损探伤检查不合格的焊缝进行返修，返修后要重新检验。返修不得超过两次，超过两次要切除重焊；4.3.3返修工艺程序 由技术人员根据无损探伤报告制订返修工艺； 由无损探伤人员配合确定缺陷位置； 由质检人员指定焊工对其进行返修，并监督返修过程； 用砂轮机清除焊接缺陷，采用制订的返修工

39、艺施焊； 返修后将表面清理干净，注上焊工标志，经外观检查合格后进行无损探伤。第三节钢管绝缘防腐施工和检验方案本工程管道管道的防腐工作内容如下：1 直管道采用三层PE外防腐，热煨弯管采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带）或环氧粉末外涂层加热收缩带外防腐。直管道和热煨弯管外防腐由业主委托在工厂加工。2 管道补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带），管道补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片，热煨弯管补伤采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带）或环氧粉末涂料。3 用火焰喷枪对管口部位加热，并应用数字测温仪测温，加热温度达到要求后，才可涂刷底漆，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。4 定向钻穿越段除应进行上述补口外，

40、还应在补口回拖方向侧追加牺牲套。5管道补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片，补伤厚度宜为1.3-2.2mm，对直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤，直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。1、聚乙烯三层结构防腐的质量检验和补伤工艺1.1 绝缘层保护1.1.1运输车上安装特制托架，运至现场的钢管应搁置在托架、垫木或其它缓冲物上，防止与地面杂物接触而破坏防腐层；1.1.2绝缘钢管吊装时，使用专用吊具，吊装采用德国产的双层吊环式吊带，并严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作；1.1.3管道下沟时采用专用吊具，轻放至沟底，落管前应将沟槽内的砖石、碎块清除。1.2聚乙烯三层复合

41、结构防腐的质量检验与验收1.2.1成品钢管的聚乙烯三层复合结构防腐的质量检验与验收按埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）进行。1.2.2补口质量检验1.2.2.1防腐层外观检验：采用目测法逐个检查，热收缩套表面应平滑，无皱折、气泡及烧焦炭化现象，热收缩套周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。1.2.2.2防腐层厚度检验：每一个补口均采用测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意四点的防腐层厚度，其结果应符合基材1.5mm 、胶层0.8mm的规定。任何一点的厚度不符合规定，均应再包覆一层热收缩带,使厚度达到要求。1.2.2.3防腐层漏点检验：采用电火花检漏仪进行检查，检漏电压为15KV，

42、无漏点为合格。若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。1.2.2.4防腐层粘结力检验：将防腐层沿环向划开宽度为2030mm 、长为50mm以上的长条，用测力计垂直钢管表面并以10mm/min的速度匀速拉起聚乙烯层，记录测量数值。在常温下，剥离强度不应小于35N/cm。按每100个补口至少抽查1个，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽测时仍有一个口不合格，则该段管线的补口应全部返修。1.3 补口涂敷施工要求1.3.1 补口前必须对补口部位进行表面预处理，表面预处理的质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级要求，焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。1.3.2液态环氧涂料均匀地涂敷在钢管表

43、面。1.3.3 补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热，按热收缩套产品说明书的要求控制预热温度，并进行补口施工。1.3.4 热收缩套与聚乙烯层的搭接宽度不应小于100mm。采用热收缩套时，应用固定片固定，周向搭接宽度不应小于80mm。2、牺牲阳极保护2.1牺牲阳极敷设的种类、数量、分布及连接方式应符合设计要求。2.2套管内管道牺牲阳极施工图。2.3将装设好阳极电缆的阳极块安装前，应先将阳极表面用砂布打磨干净，除去氧化皮并去除油污。2.4阳极连接电缆和阳极钢芯采用铜焊或锡焊连接，双边焊缝长度不得小于50mm。2.5电缆与阳极钢芯焊接后，应采取必要的保护措施，以

44、防接头损坏。2.6 阳极电缆与管道通过加强板(材质与管材一致)上焊铜鼻子的方法连接，在焊加强板的管道表面上防腐层应剥除干净。2.7 加强板与管道应采用四周角焊，焊缝长度不小于100mm。电缆与管道加强板通过铜鼻子锡焊或铜焊连接。焊后，必须将连接处重新进行防腐绝缘处理，其材料和等极应和原有防腐层一致。2.8 牺牲阳极阴极保护装置建成后应作调试工作，调试参数包括电位、电流、电阻。所有参数的测量应符合埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范(SY/T0019-97) 。 第四节压力试验和清通施工方案本工程为D508的高压天然气输气管线，设计压力6.3MPa。为配合本工程压力试验和管道清通工作的顺利开展，

45、特拟本方案。高压输气管道施工在下沟回填后进行分段清管和分段试压，本标段管道在投入使用前应进行整体清管和强度及严密性试验。高压、超高压天然气管道施工在下沟回填后进行分段清管和分段试压。穿越河流、二级以上公路、高速公路、立交的管段应单独进行清管和试压。1、工程内容1.1 压力试验：强度试验压力（MPa）介质稳压时间（h）允许压降（MPa）严密性试验压力（MPa）介质稳压时间（h）允许压降（MPa）9.45水406.3水2401.2 清通：管线采用电子定位清管器进行清管，次数不少于二次，排污口无杂质、污水等排出为合格。1.3压力表：压力试验：0.4级精密压力表，16.0MPa；清通：0.4级精密压力

46、表，1.0MPa。2、工程特点2.1据本工程现场实际情况，应近采用消防用水或附近厂家用水，无条件的部分管段可采用河道水为强度试验用水源，河道水必须采取过滤、沉淀等措施以达到强度试验用水的要求。2.2本工程中，穿越大中型河流、二级以上公路、立交的管段应单独进行清管和试压，定向穿越的天然气管道穿越前应单独进行压力试验检验和清通。2.3定向穿越与直埋管镶接完成后，再作整体压力试验和清通。2.4交通便利、水源方便的地方可作为清管起点；河道等方便出水的地方可作为清管终点,清管终点尽量选择高地防止排水倒灌。3、压力试验与清通的技术要求3.1强度试验要求：采用洁净水为试验介质，试验压力为9.45MPa，稳压

47、4小时，压力降为0合格；3.2严密性试验要求：采用洁净水为试验介质，试验压力为6.3MPa，稳压24小时，压力降不大于0.063Mpa合格；3.3清通要求：对管道采用电子定位清管器进行清管，管道清通合格标准：清通次数不得少于两次，清通后应无杂质、污水等排出，同时做好记录。4、准备工作4.1 管段焊缝经超声波探伤和X射线拍片均达到设计要求的数量和级别；4.2 管道已全部复土完毕；4.3管道清管、试压及干燥施工前应编制施工方案，制定安全措施，并配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备；4.4压力试验管道两端顶端设置牢固的支撑；4.5完成压力试验与清通设备系统的安装；4.6在泵气清通前组织安排好相关人

48、员和机械设备并应开启全部阀门。5、工艺流程5.1压力试验、清通设备、附件安装示意图如下图所示：1-放水阀； 2、3-水压测点； 4-进水口； 5-气压测点； 6-清管器5.2压力试验与清通流程：再次清通泄压，处理合格稳压24小时排水，一次清通泄 压不合格合格泄压处理，合格后升压二次清通泄压，至严密性试验压力，稳压半小时拆除放散管、发射器、接收器分级升压，进行强度试验注水，放散空气安装试压泵与清通设备系统合格合格 根据压力试验与清通流程，强度试验、严密性试验和管内清通包含在一个工艺流程中，先进行强度试验，再进行严密性试验，最后进行管线清通。5.2.1强度试验5.2.1.1注水：经发射管点往管内注

49、水，并开启放散管，排放管内空气，直至管末端和处于管道最高点的放散管内水外溢，确认此时管内注水灌满，管道内部空气排尽。5.2.1.2加压：应分阶段升压，当升压至强度试验压力30（即3.15MPa）时，稳压15分钟；再升至试验压力的60（即6.3MPa）时，稳压15分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象，再升至强度试验压力（即9.45MPa），稳压4小时，稳压期间全面检查管道，如发现渗漏，做好标志，降压后立即处理，处理后重新试验，直至合格。5.2.2严密性试验强度试验结束后，进行排水泄压，至严密性试验压力（即6.3MPa），采用洁净水为试验介质，稳压24小时，稳压期间全面检查管道，如发现渗漏，做

50、好标志，降压后立即处理，处理后重新试验，直至合格。强度、严密性试验水压变化示意图如下图所示：压力强度试压（MPa）9.45严密性试压稳压无异常6.3稳压无异常3.1530min30min24 h4 h 强度、严密性试验水压变化示意图5.2.3管线清通强度试验结束后，进行排水泻压。并经发射管上进气管往管内输入压缩空气，进入清通阶段，清通时清管器正常运行压力保持在0.05-0.2 MPa，清管器的运行速度宜控制在4km/h5km/h，管内清通进行二次以上，直至排污口无杂质、污水等排出为合格。第五节 干燥施工方案管道干燥是天然气管道投产试运前的重要环节，对提高长输管道的输气质量、保证管线安全运营发挥

51、了重要作用，干空气可直接对管道进行吹扫，大大提高了管道的干燥效率，确保天然气管道工程试压的安全和投产目标的实现。1、工艺流程施工准备-管道除水管道擦拭管道初步干燥管道深度干燥密闭试验干燥验收干空气或氮气填充2、施工内容2.1施工准备2.1.1临时收发球筒和管道连接按常规焊接工艺焊接并进行外管检查。 2.1.2作业段起、终点与调度室保持通讯畅通，除水干燥作业所需物资全部到位。2.2施工步骤2.2.1管道除水是指水压试验后、干燥前的清管作业，采用压缩空气推动皮碗清管器方式进行，其目的是清除管道内绝大部分的液态水，除个别低洼段外，只在管道内壁留下一层较薄的水膜。2.2.2管道除水完成后，管道中大量的水被除去，但是仍有不少水聚集在管道底部和低洼处，需要对管道内部进一步擦拭。为了提高干燥速度，采用空气推动干燥的海绵球吸收水分，将水推成水膜，直到海绵球球体重量不超过1kg，穿透度不超过3cm.2.2.3提供给干燥机0.5-0.8MPa压力，使空压机与干燥机正常工作，出口露点达到-40以下。然后用露点为-40以下的干燥空气推动海绵球清管器，对管线反复进行干空气隔离置换、密闭吸附和微正压（0.010.05Mpa）吹扫，