前馈反馈水箱控制系统设计

1、课课 程程 设设 计计 名 称： 前馈反馈水箱控制系统 系 别： 专 业： 姓 名： 学 号： 指导教师： 成绩评定 指导教师评语指导教师评语： 课程设计成绩评定 班级班级 姓名姓名 学号学号 综合成绩：综合成绩： 指导教师签字 年 月 日 目目 录录 一 设计方案的介绍.4 二、工艺流程.5 三、前馈反馈控制的理论.5 四、设仪器仪表的选型.5 1、控制装置的选择.5 2、监测仪表.6 3、控制阀的选型.6 五、测量与控制端连接表.7 六、参数的整定.7 1、静态放大系数KF的整定.7 2、控制器参数的选择.8 七、总结.9 八、参考文献.10 九、附录 一一 设计方案的介绍设计方案的介绍

2、设计采用前馈反馈控制来实现水箱的液位控制。其中前馈控制可以补偿干扰对被 控变量的扰动，前馈控制之后产生的余差则可以通过反馈控制进行修正，达到要求的 控制精度。被控变量为水箱的液位，控制变量为水的流量。 采用两个支路，其中第一个支路为主回路，包括一个水泵（采用变频器变频控制 电机模拟流量扰动），涡轮流量计；第二个支路为控制补偿回路，包括一个水泵（输 出流量恒定），电动控制阀。除此之外在反馈回路中还需要一个液位测量仪表和 PID 控制仪表一台。前馈控制在不考虑控制通道与对象通道延迟，而且支路一流量可以准 确的测量，需要一个 PID 控制仪表。前馈控制信号和反馈控制信号通过一个加法器连 接，实现对控

3、制阀的控制。 前 馈 反 馈 系 统 结 构 框 图 1 二二 工艺流程工艺流程 水箱液位的控制主要是控制水箱中的液位在要求的精度范围内。 一号水泵作为动力源给水的输送提供动力，进入水箱。并用变频器控制一号水泵 用来模拟流量上产生的扰动。 二号水泵为补偿回路提供动力，为水箱提供水补偿。当扰动产生后，通过前馈控 制调节阀对扰动产生补偿。补偿后产生的余差再通过反馈控制控制调节阀进行调节。 三三 前馈反馈控制的原理前馈反馈控制的原理 前馈控制又称扰动补偿，它与反馈调节原理完全不同，是按照引起被调参数变化 的干扰大小进行调节的。在这种调节系统中要直接测量负载干扰量的变化，当干扰刚 刚出现并能被测出时，

4、调节器就能发出调节信号使调节量作相应的变化，使两者在被 调量发生偏差之前抵消。因此，前馈调节对干扰的客服比反馈调节及时。但是前馈控 制是开环控制，其控制效果需要通过反馈加以检验。前馈控制器在测出扰动之后，按 过程的某种物质或能量平衡条件计算出校正值。如果前馈支路出现扰动，经过流量计 测量之后，测量得到干扰的大小，然后在反馈支路通过调整调节阀开度，直接进行补 偿。而不需要经过调节器。 四四 仪器仪表的选型仪器仪表的选型 1 1、控制装置的选择、控制装置的选择 由于不是大型生产过程，对自动化水平要求不高，所以选择采用常规仪表控制。 考虑到价格、实用性等因素，选择数字化、智能化的国产电动控制仪表。如

5、果考虑控 前 馈 反 馈 控 制 系 统 原 理 图 2 制仪表要满足工艺对生产过程的监测、控制和安全保护等方面的要求，需要考虑安全 栅的使用。此处选用白城市顺达仪表有限公司生产的 SD-600 型智能数显 PID 调节仪表， 关于 SD-600 调节仪表的详细说明如下： 2.性能特点： 全功能信号输入；可为变送器提供 DC24V 馈电输出；高性能开关电源供电。；用 户可以对参数进行自由设定；两路独立报警器，拥有多种基本报警方式。；具有掉电 保护功能，用户设置的参数掉电后能长期保存。掉电时保存输出功率，上电时从仪表 输出的功率为前一次掉电时保存的输出功率；全数字自动调校保证长期稳定性；自修 正

6、 A/D 转换器、高精度、低漂移、长期稳定性好；可实现手动/自动控制的切换，切换 是无扰动的。 2 2、监测仪表、监测仪表 根据设计的需要的检测仪表类型为：流量测量仪表，液位测量仪表。 1、流量监测仪表的选择 设计中将选用涡轮流量计来测量流量。选用北京华德世纪科技发展有限公司生产 的 LWGY-15 型涡轮流量传感器。LWGY 型涡轮流量传感器是一种精密液体流量仪表，适 用于测量低粘度的介质如水，柴油，汽油等，广泛用于石油、化工、冶金、供水、造 纸、科研等领域的计量与控制。 关于 LWGY-15 型涡轮流量传感器的详细介绍如下：高 精度：0.5%FS，1%FS，部分产品最高可达 0.2%FS；

7、最小口径可达：2mm,测量准确稳 定；有耐磨型和耐腐蚀型可供选择；耐压型：最高耐压可达 35Mpa,解决工业过程中大 压力的难题；标准产品适用于测量与不锈钢 iCr18Ni9Ti、2Cr13 及刚玉、硬质合金不 起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体；高粘度液体可现场进行实液标定后使用， 以便保证最高精度；可根据要求定做非标准产品，如低温、高压、高温产品 2、液位测量仪表 在设计需要中，介质为水，所以选用差压式的测量仪表即可。其中差压式的测量 仪表可分为投入式、法兰式、插入杆式三种。投入式的适用于非密闭场合液体液位的 检测；法兰式的适用于非密闭场合，尤其是粘稠或浆状介质和浆状强腐蚀性液体液位

8、的测量。根据设计的需要，可选用投入式差压液位测量仪表。 设计中采用北京泰威智达仪表科技有限公司生产的 TV815 投入式静压液位计。有 关 TV815 投入式静压液位计的详细介绍如下：TV815 两线制静压投入式静压液位计采用 进口高稳定性硅压阻传感器，配合高性能专用集成电路，经严格的工艺过程装配而成。 具有精度高、抗过载力强、稳定性好等特点。该系列变送器还具有标准的保护功能， 以防止浪涌电压、射频干扰、过电压和反极性保护，以确保高可靠性。从而可以广泛 地用于非密封场合（敞口容器）的液位测量，如大坝、水电站、高层水箱、冷却塔、 污水处理池、泵站、水厂、水文地质、石油化工、河流监测等领域。 3

9、3、控制阀的选型控制阀的选型 1.合理选用阀型和阀体、阀内件的材质。主要从被控流体的种类、腐蚀性和粘度、 流体的温度、压力、最大和最小流量及正常流量时的压差等因素来确定。 2.正确确定控制阀的口径。阀的口径确定是根据工艺提供的有关参数，计算出流 量系数来确定。 3.选择合适的流量特性。控制阀的流量特性，考虑对系统的补偿及管路阻力情况 来确定。 4.控制阀的开闭形式确定。开闭形式的确定主要是从生产安全角度出发来考虑。 当阀上控制信号或气源中断时，应避免损坏设备和伤害人员。如事故情况下控制阀处 于关闭位置时危害较小，则选用气开式，反之，应选用气闭式。 综上所述，控制阀选用直通单座阀，设计中选用上海

10、标柏阀门有限公司生产的 ZDLP 电子式电动单座调节阀。 ZDLP 精小型电子式电动单座调节阀,由 PS 系列和 3610 系列直行程电动执行机构和低流阻直通单座阀组成。电动执行机构为电子式一体化结 构，内有伺服放大器,输入控制信号(4-20mADC 或 1-5VDC)及电源即可控制阀门开度,达 到对压力、流量、液位、温度等工参数的调节。具有动作灵敏、连线简单、流量大、 体积小、调节精度高等特点。 五五 测量与控制端连接表测量与控制端连接表 测量或控制 量 测量或控制量标 号 使用控制器端口 涡轮流量计FT101AI0 下水箱液位LT103AI1 电磁流量计FT102AI2 调节阀FV101A

11、O0 六六 参数的整定参数的整定 1、静态放大系数 KF的整定 1)开环整定法 开环整定法是在系统断开反馈回路的情况下，仅采用静态前馈作用，来克服对被 控参数影响的一种整定法。整定时，KF由小到大缓慢调节，观察前馈补偿的作用，直 至被控参数基本回到给定值上，即实现完全补偿。此时的静态参数即为最佳的整定参 数值 KF，实际上 KF值符合下式关系，即 KF 0 f K K 式中：Kf、K0分别为扰动通道、控制通道的静态放大系数。 开环整定法适用于在系统中其他扰动不占主要地位的场合，不然有较大偏差。 2)前馈-反馈整定法 图 1 前馈-反馈系统参数整定方框图 在图 1 所示系统反馈回路整定好的基础上

12、，先合上开关 K，使系统为前馈-反馈控 制系统，然后由小到大调节 KF值，可得到在扰动 f（t）作用下如图 2 所示的一系列响 应曲线，其中图（b）所示的曲线补偿效果最好。 (a)欠补偿 (b)补偿合适 (c)过补偿 图 2 3)利用反馈系统整定 KF值 待图 1 所示系统运行正常后，打开开关 K，则系统成为反馈控制。 1、待系统稳定运行，并使被控参数等于给定值时，记录相应的扰动量 F0和调节器 输出 u0。 2、人为改变前馈扰动，使 F0变为 F1，待系统进入稳态，且被控参数等于给定值 时，记录此时调节器的输出值 u1。 0 T tt t TT 0 0 0 3、按下式计算 KF值 KF= 0

13、1 01 FF uu 2、控制器参数的选择 按经验参数的整定方法整定 PID 调节器的参数,在前馈系数不变的情况下我们改变 P,I,D 三个参数可以获得不同的曲线。 先设定比例值（P）为 0.310.0 之间的一个适当值，积分值（I）越大越好，微分 值（D）也是越大越好，通过不断的修改这 3 个值我们就能得到我们想要的曲线达到预 期的效果。微分时间（D）的作用是减小超调，因为如果超调量太大的话会产生不能预 知的不良反应，对系统有很大的影响。所以微分时间的选择也是有要求的，通过研究 可知微分时间也应该选择比较大的数值，但它是以牺牲系统能达到稳定的时间为代价 的。因此我们要根据工程的需要来确定它的

14、数值。 综上所述我们可以选择一个适当的比例值（P）和积分值（I）和微分值（D）使系 统完全满足我们的需要。 七七 总结总结 通过这次课程设计，让我对有关前馈反馈的知识有了更深的理解，也进一步熟悉 了 PID 控制规律。 在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为 PID 控制，又称 PID 调节。 PID 控制器问世至今已有近 70 年历史，它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整 方便而成为工业控制的主要技术之一。当被控对象的结构和参数不能完全掌握，或得 不到精确的数学模型时，控制理论的其它技术难以采用时，系统控制器的结构和参数 必须依靠经验和现场调试来确定，这时应用 PID 控制技术最为

15、方便。即当我们不完全 了解一个系统和被控对象，或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，最适合用 PID 控制技术。 前馈控制是一种预测控制，通过对系统当前工作状态的了解，预测出下一阶段 系统的运行状况。如果与参考值有偏差，那么就提前给出控制信号，使干扰获得补 偿，稳定输出，消除误差。前馈的缺点是在使用时需要对系统有精确的了解，只有 了解了系统模型才能有针对性的给出预测补偿。但在实际工程中，并不是所有的干 扰都是可测的，并不是所有的对象都是可得到精确模型的，而且大多数控制对象在 运行的同时自身的结构也在发生变化。所以仅用前馈并不能达到良好的控制品质。 这时就需要加入反馈，反馈的特点是根据偏差来

16、决定控制输入，不管对象的模型如 何，也不管外界的干扰如何，只要有偏差，就根据偏差进行纠正，可以有效的消除 稳态误差。解决前馈不能控制的不可测干扰。 前馈反馈综合控制在结合二者的优 点后，可以提高系统响应速度。 这次设计让我有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必 须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践 中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。 “痛并快乐着”这 句话用来形容这次的课程设计再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养 了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。 “纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。 八 参考文献 1 翁维勤等. 过程控制系统及工程.北京：高等教育出版社，2006 2 姜秀英等.过程控制系统实训.北京：化学工业出版社,2007 3 潘立登等.过程控制 北京：机械工业出版社，2008 4 方康玲等. 过程控制与集散系统. 武汉：华中科技大学出版社,2008 5 潘练等.过程