安全检查培训教材3杨印田.doc_第1页
安全检查培训教材3杨印田.doc_第2页
安全检查培训教材3杨印田.doc_第3页
安全检查培训教材3杨印田.doc_第4页
安全检查培训教材3杨印田.doc_第5页
已阅读5页,还剩37页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、煤矿安全管理人员安全培训教案开滦安全监察部 杨印田安全检查员工作的好与坏,对安全生产起着决定性的作用。因为,安全检查员是安全检查机构的执法者;又是安全生产方针、政策和法律、法规的宣传员,贯彻落实的监督员;也是矿工生命安全和财产安全的保护神。因此,安全检查是搞好安全生产工作的重要措施之一,通过安全检查,可以及时发现生产中存在的事故隐患,并予以防范。同时,安全检查也是了解情况,发现问题,排查隐患的一项有效措施,通过检查,可以达到消除事故隐患,推动安全工作,促进安全生产。 国家一直高度重视安全生产工作,先后出台了安全生产法等多种加强安全生产的法规制度,对安全检查的形式内容和作用都作了严格的强调和要求

2、。那么,应该怎样加强安全检查工作,提高检查效果呢?我在安全监察部门工作多年,对如何开展安全检查有比较深的体会,下面我就结合自己工作中的实践,谈一下如何做好安全检查工作,供大家参考。 作为一名安全检查员要牢固树立为员工服务的思想,时时刻刻把广大员工生命健康和财产安全放在心上,把维护广大煤矿职工生命、财产作为出发点和落脚点,真心实意的把安全检查工作落到实处,当好员工安全生产中的保护神。多年来的工作实践,我体会作为安全检查员的工作作风主要体现在“准”上。“准”是做好安全检查的基础,就是要准确把握安全检查和安全许可的尺度及分寸上。做到不偏不倚,准确适当,说句土话就是把窑吃透。 下面,我就结合自己多年的

3、做法讲一下如何搞好的年结合全执法和安全许可的尺度及分寸上。做到不偏不倚,准确适当安全检查。第一部分 基本要求一、安全检查人员工作要求:1、安全检查人员下井检查要认真负责,到岗到位。做到走一路,检查一路,不留死角。2、对工作认真负责、敢于坚持原则,不留情面。做到规程面前人人、事事平等。3、对查出来的问题,主动在现场督促解决。现场不能解决的问题要填写五定表,责任矿要将整改情况及时反馈。安全检查人员要对上次查出的问题和整改情况进行跟踪复查,确保整改到位。4、着装是否规范。5、支灯时,首先检查矿灯是否有失爆现象。6、检查自救器密封是否完好。7、随身携带便携式等检查工具。第二部分 井口检查部分二、井口检

4、查要点:1、井口检查站是否悬挂管理人员下井信息牌板。区科管技人员是否填写安全检查信息卡(薄)。2、检查矿井是否执行入井验身、清点、考勤制度。3、检查入井人员有无班前饮酒及穿化纤衣服违规行为。4、信号工是否持证上岗,是否配戴安全帽。5、井口20m范围内电气设备应为本安型;井口有无一米的安全警示线。6、检查井口主信号是否有直通下井口的电话。7、罐笼所乘人数是否符合规定。否按规定排队上、下罐,是否执行炮工专乘制度。8、井口有无最大载重量和最大载重差牌板。9、立井提升有无防撞梁装置。10、提升容器、连接装置有无异常现象。罐笼吊具的卡子是否完好;是否是楔型吊具。有无过高保险,是否每天做试验;过高保险是否

5、超过500mm。11、有无自行开启的防火门,不影响提升运输。12、罐笼安全门、摇台,阻车器是否与提升信号闭锁。13、罐帘子是否符合规定(罐帘子上梁不低于1.2m, 间距不大于200mm,下梁高度不高于250mm)14、罐笼内有无阻车器, 井口挡车器停止作业时是否关闭。15、罐笼是否有逃生孔;罐笼是否有扶手;罐拿子是否缺少螺丝。16、井口的小绞车是否完好,有没有护绳板,有没有正反拉现象。17、下井口是否有托罐装置。(没有摇台的软接触)18、木罐道一侧磨损是否超过15mm,铁罐道厚度磨损是否超过50%。三、平巷运输检查要点:(一)、平巷一般性检查要点:1、沿途巷道电器设备没有工作的开关是否打到零位

6、,是否有接地保护。2、电缆是否用吊钩悬挂,其张力是否适中。是否按照规定,电压等级高的在下方,同等电压等级的间隔50mm,不同电压等级的间隔100mm,监测电缆电隔300mm,水管在下方间隔300mm。,高压接线盒是否接地3、电缆的拐弯处应有标志牌,电压的等级,电缆的长度,电缆的用途。4、悬挂电缆高度,是否达到矿车掉道时,不致受撞击。5、巷道的最小间距,距巷道的车头点不小于300mm。6、井底车场有无固定的测风点和记录牌板。7、巷道有无风流净化水幕。8、巷道有无隔爆水槽。9、弯道、岔道有无列车占线闭塞信号。是否安设路标和警示红灯。10、人员上、下车地点是否有照明,架空线是否安设分段开关或自动停送

7、电开关。是否执行炮工专车乘坐制度。11、巷道净断面是否满足行人、运输、通风和设备安装、检修、施工的需要。12、架线巷道是否使用不可燃材料支护。13、水沟盖板是否齐全,水沟是否满足排水需要。14、机车停运时是否将控制器打到零位,手把是否取下。15、列车运输时有无超高、超宽、超载现象。顶运矿车时是否连接,前方是否有人了望指挥。16、司机禁止将身体的任何部位探出车外,司机离开坐位时必须切断电源,将控制手把取下,关紧车阀不准关闭车灯。17、列车通过风门时,必须在风门两侧设有当列车通过能够发现的声光信号装置,必须有声光信号。18、两台机车在同一轨道同一方向行使时必须保持一百米的距离。19、严禁同时运送有

8、爆炸性的、易燃性或腐质性的物体。20、列车行驶速度不超过4m/s。21、禁止扒、登、跳车。22、运输巷道修理时是否停电、挂停电牌、安装好接地保护。需要放炮时是否对巷道进行杂散电流测试。23、大巷有烧焊工作时,重点检查:有无允许烧焊工作单,乙炔与氧气瓶的安全距离是否符合规定,是否专职人员监护,现场是否检查瓦斯,有无灭火器材。24、人力推车时一次只推一辆车,两辆车得间距轨道坡度小于或等于5时不得小于10m,坡度大于5时不得小于30m。25、坡度7以上时严禁人力推车。26、交叉路口是否有路标(指示牌)。 (二)、轨道检查要点:1、扣件是否齐全牢固,是否与轨道型号相符。2、轨道接头是否小于5mm,错茬

9、2mm。3、直线段2条轨道顶面积的高低差是否大于5mm,有无错茬。4、轨道枕木规格和数量是否符合标准。轨道的间距枕木不大于1.0m。5、道床是否严实。6、一条运输线是否使用同一型号轨道。7、道岔的轨道型号是否不低于线路上的轨道规格。8、线路上所有钢轨接缝处是否用导线或焊接接地。9、大巷轨道是7t以上车头或3t以上矿车,轨道不少于30Kg。 (三)、架线机车检查要点:1、机车有无前照明,后红灯。 2、机车喇叭声响是否清晰、响亮。3、手闸、电闸及撒砂装置是否灵活有效。4、连接装置是否可靠。5、机车各部件是否有松动,损坏现象。6、控制器换向和操作手把是否灵活。7、矿井使用架线机车是否配备便携式。8、

10、机车是否使用炭素滑板。9、突出矿井禁止使用架线机车。10、司机下车时是否摘下倒正手把。(四)、架线检查要点:1、行人巷道及巷道交叉处架线高度是否达到2.0m,其他地点是否达到1.9m,井底车场是否达到2.2m。2、架线与巷道顶部是否大于0.2m。3、绝缘子距架线每侧是否大于0.25m。4、架线梁之间的间距是否小于5.0m。5、架线是否平直,有无脱落现象。 6、线夹、拔线、绝缘子是否完好。7、是否有在架线上接照明等违规现象。8、架线是否达到二级绝缘。(五)、蓄电机车检查要点:1、蓄电机车连接器是否良好。2、手闸(风闸)及撒砂装置是否灵活有效。3、照明灯是否明亮,喇叭或警铃声响是否清晰、响亮。4、

11、蓄电池电压是否符合规定。5、蓄电池箱是否稳固,锁紧装置是否可靠。6、车头是否悬挂便携式。7、机车停运时是否将控制器打到零位,手把是否取下(六)、矿车检查要点:1、碰头有无损坏或无碰头。2、矿车底盘有无变形,底梁有无开裂或铆固件松动现象。3、轮轴有无变形,轮对有无摆动超限或转动不灵活。4、矿车箱体有裂纹、破损或变形。5、连接装置、销轴等零部件有无损坏或缺少。(七)、充电室检查要点:1、充电室是否设置水源,以备冲洗蓄电池之用。2、充电室是否设置电压表、点温计、比重计及温度计等检测仪表。3、充电室有无足够的防火工具和防火器材。4、充电工是否配备护目眼镜,橡胶手套,胶靴及橡皮围裙。5、盛电解液的容器是

12、否坚固、耐酸碱。6、充电柜等设备有无不完好和失爆现象。7、充电室净断面是否满足行人、换箱、充电、检修的需要。8、充电室回风是否直接进入回风巷,风量是否达到标准。9、是否有温度传感器;是否有防火门。10、严禁在机车上充电。四、斜巷运输检查要点:(一)、斜巷矿车运输检查要点:1、信号装置和通讯设备是否完好。2、是否严格执行“行人不开车,开车不行人”的规定。3、在斜巷上、下口,中间巷道处是否安装警示红灯。4、防跑车和跑车防护装置,连接装置是否完好。5、钢丝绳断丝是否超过10%、打结、压伤、死弯等不安全隐患。6、斜巷内有无影响安全提升的障碍隐患。7、一坡三档是否齐全有效,停止作业时是否关闭。8、斜井井

13、巷内使用串车提升时,在斜巷内安设在运行中断绳托钩车辆阻止住跑车的装置。9、斜井运输是否有保险绳。(二)、胶带运输检查要点:1、是否使用阻燃胶带。2、采用胶带运输时巷道内应有充分的照明。3、人员过胶带时必须设有过桥。4、胶带连接处是否有连接销和坏辊、掉辊。5、胶带巷内侧、下侧有无杂物。有无拖胶带、刮胶带现象。6、胶带停止作业时是否将开关打到零位。7、采用滚筒驱动带式输送机时:必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护。必须装设防跑偏装置。其中机头、机尾各安装一对,中部每200米安装一对。必须装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。其中在驱动滚筒附近必须安设一组,其它部位根据输送机的长度确定。当输送机使用长

14、度小于等于500米时,沿途应至少安设2组(包括驱动滚筒处),当使用长度超过500米时,按每延长500米内至少增加一组设置。必须装设沿线双向急停保护装置。带式输送机沿途每100米必须至少安设一组双向急停开头,开头应具有自锁和复位功能。能随时利用急停拉线有效终止带式输送机的运行。在具有双滚筒驱动的带式输送机驱动滚筒上方位置,必须安设带式输送机双向滚筒人员保护装置。必须安设输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。倾斜巷道中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置、断带抓捕装置和制动装置;下运时,必须装设断带抓捕装置和制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力耦合器不受此限)。带

15、式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。9、采用钢丝绳牵引带式输送机时:必须装设过速保护;必须装设过电流和欠压保护;必须装设钢丝绳和输送带脱槽保护;必须装设输送带局部过载保护;必须装设钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。在倾斜井巷中,必须装设弹簧式或重锤式制动闸,制动闸的性能应符合下列要求:制动力矩与设计最大静拉力差在闸轮上作用力矩之比不得小于2,也不得大于3;10、在事故断电或各种保护装置发生作用时能自动施闸。11、带式输送机机头和机尾处必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。有人工作的倾斜运输巷道中,必须设有防止输送机上物料意外滚出伤人的安全检查防护设施。

16、12、胶带运输的巷道中,必须敷设防尘供水管路,并按规定安设支管和阀门。13、两台总长超过1000米或三台以上用于集中运输的带式输送机,应建立输送机联合控制系统,实现集中控制,并且应具有顺煤流启动、逆煤流停车的功能。连锁控制的胶带输送机,必须保证各种安全保护装置齐全可靠,在主要运转部位安设监控设备,并将保护的运行情况和监控图像直接传输到集中控制室;无人职守的胶带运输巷应有能防止非工作人员进入的相关措施。14、胶带机头回风侧15m处是否有CO传感器。15、各出口是否有防火门。16、大于15时胶带是否设置防护栏。16、胶带严禁乘坐人员及运送物料。(三)、斜井运输人员的检查要点:1、斜井运送人员时,跟

17、车人员必须在设有手动防跑车的把手位置上。2、用猴车运送人员时,座位中心至巷道的一侧不得小于0.7米。运行速度不得超过2m/s,乘人之间不得小于5m。3、上、下人地点必须设有能自动停车的安全装置。4、严禁同时运送携带爆炸物品人员。5、每日必须对整个装置检查一次,发现问题及时处理。6、斜井运送人员使用跟车人员行驶途中任何地点都能发发紧急信号。7、严禁运送转动物件。五、钢丝绳和连接装置:1、钢丝绳每隔6个月检验一次。2、升降物料的钢丝绳自悬挂时起12个月时进行第1次检验,以后每隔6个月检验1次;3、磨擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳,不受此限。4、专为

18、升降人员的钢丝绳安全系数9倍,升降物料的7.5倍,磨擦轮的单绳绕的7.5倍或9倍;磨擦轮式的提升装置9.2倍,升降人员,升降物料8.2倍;斜巷运人6.5倍,运物5倍;斜巷无极绳绞车运人6.5倍,运料5倍;猴车6倍;悬挂吊盘、水泵,排水管路等不少于5倍;凿井用的风管、水管、风筒、注浆管得悬挂装置,不小于8倍。5、钢丝绳应定期检查,钢丝绳断丝总面积运送人员达到6%或运送物料达到10%时,必须更换。6、磨擦轮式提升钢丝绳使用年限不超过2年,如钢丝绳合格,可继续使用,但最多不超过一年。7、提升钢丝绳罐道绳必须每天查验一次,防坠器和猴车绳至少每周检查一次。8、防坠器必须进行脱钩试验,每六个月进行一次不脱

19、钩试验,每年进行一次脱钩试验。9、立井和斜井使用的连接装置和性能指标使用前进行试验。升降人员不小于13倍,升降物料不小于10倍;斜井人车不小于13倍;矿车的车梁碰头连接的插销不小于6倍;无极绳的连接装置不小于8倍;吊桶的连接装置不小于13倍;凿井用的调盘安全梯水泵抓岩机悬挂装置不小于10倍。六、提升装置检查要点:1、各种绞车绕绳最少三圈。2、各种钢丝绳不许超过圈绳滚筒的高度。3、必须安装下列装置提升必须设有过卷装置超过0.5时,必须自动断电。并能使保险闸发生自动作用。有防止过速装置:当提升速度超过最大速度15%时,必须能自动断电,并能使保护闸发生作用。有过负荷和欠电压保护装置。限速装置:提升速

20、度超过3m/s的提升绞车必须装置限速装置。深度指示器失效装置:当指示器失效时,能自动断电使保护闸发生作用。闸间隙保护装置:当闸间隙超过规定值时,能自动报警或自动断电。松绳保护装置。满仓保护装置。过卷保护装置。主要竖井提升必须配有正副司机。升降人员时必须正司机操作,副司机监护。第三部分 电气部分七、电气部分的检查要点:1、井下配电的电压器严禁中性点直接接地。2、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源检查瓦斯,瓦斯浓度低于1%时方可操作。3、开关把手切断电源时必须闭锁,悬挂有人工作不准送电,只有执行这项工作人员才能送电。4、非专职人员或非值班人员不得擅自操作电气设备

21、。5、操作高压电气设备主回路时必须戴绝缘手套,穿绝缘靴站在绝缘台上。6、容易碰到裸露带电体及机械外露转动,转动部位必须加外护罩。7、防爆电气入井前应检查是否有“产品合格证”,煤矿矿用产品安全标志及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。8、井下配电网络均应安设过流短路保护装置。八、井下机电硐室的检查要点:1、硐室使必须设有向外开的防火铁门,内置铁栅栏门,硐室内必须设置足够数量的灭火器,砂箱,铲,镐。2、井下中央变电所和排水泵房分别比其出口与井底车场或大巷连接处得底板标高高出0.5m。3、变电硐室的总长度超过6m时必须在硐室的两端各设一个出口。4、硐室各种设备离墙壁之间留出0.5米以上的通道

22、,各种设备的相互之间留出0.8m以上的通道。5、严禁设集油坑,硐室内不应有滴水,严禁存放无关的设备和物件。带油的电气设备溢油或漏油时,必须立即处理。6、硐室入口必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌,有高压危险的警示牌。7、是否有温度传感器。九、电缆检查的要点:1、在水平巷道倾角在30以下的巷道,用吊钩钩挂, 30及其以上得,电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置卡住,并不得损伤电缆,电缆悬挂间距,水平巷道或倾斜巷道内不得超过3m,立井不得超过6m。2、立井的井筒中使用的电缆不得有接头,需要设接头时应在中间水平巷道内。3、橡套电缆在修补必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补,必须经

23、浸水耐压试验,合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。十、井下各地点的照明要求:1、井底车场附近,机电设备硐室、车房、火药库、候车室、瓦斯抽放站等。2、使用机车的主要运输巷道、兼作人行道的集中胶带巷照明间距不大于30m。3、主要进风巷的交岔点和采区车场。4、从地面到井下的专用人行道。5、综采工作面照明间距不大于15米。6、地面的通风机房、绞车房、压风机房、变电所、矿调室度等必须有应急照明设施。7、严禁用电机车架空线做照明电源。第四部分 烧焊作业十一、烧焊作业的检查要点:1、井下烧焊地点的划分及要求:井下和井口房不得进行烧焊作业。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷、井口房、煤仓(包

24、括地面和井下)上下口、矸仓上下口、瓦斯抽放站等地点进行烧焊作业,每次必须制定专项安全技术措施,经矿总工程师批准,并由专职安检员、专职瓦检员及施工单位安全负责人在现场检查和监督,同时必须遵守煤矿安全规程的有关规定。矿井总回风巷、采区回风巷、井下所有采掘面严禁进行烧焊作业。煤巷中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中,不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。2、井下烧焊审批程序需烧焊单位首先提出书面烧焊申请,申请必须写明烧焊的原因,并经负责人签字。外来施工单位烧焊申请必须经该项工程牵头分管部门负责人签字并加盖公章。烧焊申请由矿长授权的矿领导审批,批准同意后方可编制烧焊专项安全技术措施。3、审批

25、烧焊专项安全技术措施的有关要求:措施的编制人员必须是烧焊单位的主管技术员或工程师。措施内容包括:工程概况,包括具体地点、烧焊物件、现场具体情况及烧焊的必要性。明确工程负责人、安全检查负责人、总工程师。实施时间最长不得超过7天。符合煤矿安全规程第223条内容。符合公司、矿“一通三防”管理制度的详细措施,即:a.指定专人在场检查和监督;b.工作地点前后两端各10米的井巷范围内应用不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水,并配备两个灭火器;c.在井口房、井筒和倾斜巷道内进行施焊时,必须在工作地点下方用不燃性材料或设施接受火星; d.工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查作业地点

26、附近20米范围内巷道顶部、支护背板后、锚杆锚索孔口处、煤仓内、矸仓内等地点无瓦斯积存时,方可作业;e.施焊工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点监护1小时,无异常后方可离开现场。措施会审人员为:施工单位的技术人员、各专业副总、总工;如外来单位进行施焊作业,还需矿工程牵头部门参加会审。烧焊专项安全技术措施按照规程措施管理要求进行审批、下发、贯彻学习等。4、烧焊措施的执行井下烧焊全过程必须严格执行煤矿安全规程第223条等有关规定。每次烧焊必须编制专项安全技术措施。专职瓦检员负责检查现场瓦斯,专职安检员负责监督措施的执行情况和现场的安全工作。烧焊前项目负责人、安全负责人、总工程师、

27、瓦检员、安检员、停送电负责人必须落实现场安全状况,否则不准烧焊。如外来单位烧焊,项目负责人、安全负责人必须是矿牵头单位人员。根据现场情况,安检员与瓦检员有权随时停止烧焊。使用非防爆设备入井时,必须派专职电工。外来施工单位烧焊时除严格执行以上规定外,牵头部门还需派专人现场跟班。本矿队组进行井下烧焊时,烧焊单位的项目、安全负责人必须在现场跟班,协调落实措施执行情况。井下零星烧焊,牵头部门需派专人跟班。如果确需烧焊,每天烧焊地点不准超过两处,由调度室负责核定落实。烧焊工作必须由具备资格证的人员进行。第五部分 火工品和井下爆破部分十二、火工品的运输与储藏的检查要点:1、火工品运输应避开人员上下井的时间

28、,定点运输。2、火工品运输的矿车,内衬防静电的材质;雷管与炸药不能同时运输。3、火工品上下井口装罐必须人力推车;运送炸药时,罐速不能超过4m/s。4、平巷需要机车运输时,使用硬链接隔开车辆,隔开长度不小于3m。列车行驶速度不超过2m/s。5、火药库必须设置防爆门,两个安全出口均必须设置不少于2道的锯齿墙及缓冲墙。6、正规火药库存放炸药不超过3天,存放雷管不超过10天。7、硐室式距主要运输巷法线不小于100m,壁槽式不小于60m。8、2个窗口发放,一个发放火药,一个窗口发放雷管。9、必须有充足的灭火器材。十三、井下爆破的检查要点:1、炮工是否把炸药,电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内,并加锁。2

29、、炸药是否放在专用矿车里。3、是否每一炮班长都签字4、处理残爆、拒爆时是否符合规定。倘若留有装药的炮眼时,必须跟下班炮工班接班交待清楚。5、炮眼深度煤巷小于0.6m,岩巷小于0.3m,不得装药;煤巷最小低抗线小于0.5m,岩巷小于0.3m,禁止装药。6、放炮母线禁止固定掉挂,随使随挂。母线需要固定,必须制定安全技术措施。爆破前,爆破母线必须扭结成短路。7、高突工作面是否有压风自救系统;是否按规定配齐专职炮工。8、工作面装药时是否执行停电制度。9、现场爆破物品存放地点是否支护完好,远离电缆和电器设备和林水等。10、发爆器是否采用的矿用防爆型发爆器。11、是否执行“一炮三检制”。12、炮工是否携带

30、炮针。13、放炮员、瓦斯工、现场班长携带的便携式是否完好、准确,有无携带交换牌,是否执行三人连锁放炮制度。14、工作面是否实行湿式打眼,炮前冲洗巷帮,是否使用水炮泥和爆破喷雾装置。严禁在老炮窝上打眼。15、爆破前班长必须清点人数,确认无误后方可下达起爆命令,爆破工得到命令后必须大喊三声,等五秒后方可起爆。16、放炮距离、截人距离是否符合规定。长壁工作面:直线距离不小于(以下同)30米,有夹矸为50米;地沟工作面:30米、爆破工必须在上(或下)顺槽放炮。在沟头5米范围内爆破时,爆破安全距离为75米。掘进工作面平巷(下山)掘进:直线75米,有一个直角弯50米;上山掘进:100米,有一个直角弯75米

31、;岩巷(半煤岩巷)掘进工作面平巷(下山):200米并设遮挡物,一个直角弯100米,两个直角弯以上75米;上山:250米并主凤遮挡物,一个直角弯100米;地面立井(暗井),不允许在井筒内放炮;暗井:井深10米以上200米度设遮挡物,井深10米以下100米。对巷道维修、卧底、刷扩等放炮地点,根据其巷道性质和岩石性质按上述规定执行17、回采工作面、煤巷掘进工作面放炮截撤人地点由现场盯班区(队)长进行确认并挂牌标记,岩巷(半煤岩巷)掘进工作面放炮截撤人地点由施工单位区队长(技术员),进行确认并挂牌标记。当工作面遇有变化时,必须重新确认放炮截撤人地点,其他人不得变更其地点。18、崩梁窝、做水沟、卧底、找

32、疙瘩,崩基础及两条相近平行巷道同时作业等特殊作业地点必须制定专门爆破措施,报矿总工程师批准。19、爆破地点20米范围内有电器设备时,爆破现场必须进行杂散电流测量工作,并做好记录。20、工作面是否定期测试杂散电流。第六部分 采、掘、开部分十四、回采工作面检查要点:(一)、变电硐室检查要点:1、变电硐室是否建立和执行门禁制度。2、变电硐室是否采用不燃性材料支护或砌碹(锚喷),并设在新鲜风流内。3、有无向外开的防火铁门和栅栏门。4、由防火铁门起,巷道5m内有无可燃性材料支护现象。5、引出、引入的电缆是否使用穿墙套管,封堵是否严密。6、硐室内的高度和宽度是否满足搬运大型设备的要求。7、设备距墙体是否大

33、于0.5m,设备之间有无0.8m宽的通道。8、值守人员是否持证上岗。9、硐室内验电笔、绝缘靴、绝缘台,接地装置,绝缘手套是否齐全有效。有无停合电牌。10、硐室采用的通风方式是否合理,是否有专用回风巷。室内的温度室内温度是否低于30,是否有温度传感器。11、室内文明生产环境是否达到标准。12、室内有无易燃物等。防火沙箱、灭火器配备情况是否符合要求。13、室内的电气设备有无失爆现象。各种设备、设施是否有安全标志。14、变压器等各种设施有无防触电遮栏等防护设施及管理牌版。15、馈电线上是否装设短路、过负荷和漏电保护装置,其装置是否达到标准。接地装置的材质、断面、连接以及接地电阻是否符合规定。16、供

34、电系统是否双回路。17、各种设备是否有用途标志牌。18、是否有计划停合电。19、各种仪表是否按规定定期效验。 (二)、液压泵站检查要点:1、泵站的各种设备清洁卫生是否达标。2、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。3、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、有无漏液。4、各截止阀的手柄是否灵活可靠。5、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。6、乳化液泵站和液压系统是否完好,有无漏夜现象,压力是否达到规定。7、乳化液浓度是否达到要求,有无现场配比和检查手段。8、液压泵站防火设施及物品是否齐全。9、液压泵站设在煤巷时是否做阻燃处理。10、停止作业时是否将开关打到零位。(三)、回采一通三防检查要点:1、风门墙

35、体是否牢固可靠,有无漏风现象。2、正、反向风门安装是否齐全及密封程度。3、穿墙电缆是否使用护管及护管封堵是否密封。4、风门传感器安装位置是否正确及灵敏可靠。5、风门联锁装置是否起到到联锁功能。6、风门前后文明生产情况,有无杂物堆积。两道风门之间有无使用的电器设备。7、两道风门之间的距离是否达到要求。8、上、下石门煤层间是否吊挂隔爆水槽;巷道内有无隔爆水槽,撒水灭尘喷雾装置9、检查和校对传感器及瓦斯检查员携带的检查仪器是否完好准确。10、是否按规定配备瓦斯检查人员(高瓦斯矿井、高突(区域)为专职),现场有无瓦斯检查记录牌板。11、是否按规定配齐瓦斯、温度、风速、一氧化碳等监控系统或断电仪及传感器

36、。回采工作面迎头一个,后路三个(瓦斯传感器,一氧化碳传感器,温度传感器)。总回风口15m处是否有四个传感器,瓦斯、一氧化碳、温度、风速传感器,突出矿井加上一个高浓度的瓦斯传感器。12、回风流中的机电设备硐室的进风侧有无瓦斯传感器。13、班长及现场管理人员、瓦斯工、电钳工是否携带便携式。14、监测电缆是否与供电电缆分开悬挂。15、采空区、报废巷道、长期停工地点是否及时密闭。密闭的质量和建筑位置是否符合要求,有无检查牌板。16、开采容易自燃、自燃煤层是否有防火墙、备用防灭火材料及两个灭火器。17、放煤小井上口应有瓦斯传感器。18、开采突出煤层时,是否采取“四位一体”的综合防突措施。19、工作面上隅

37、角有无传感器和悬挂便携式。20、工作面风帘、风障是否符合规定。21、工作面风量、风速是否符合规定要求。22、工作面上、下隅角是否存有悬顶过大地段,是否能检查瓦斯。23、密闭必须设置栅栏、警标,禁止人员入内,并悬挂说明牌;定期测定和分析墙内的气体成分和温度。检查密闭外的空气温度、瓦斯浓度、墙内外的空气压差。发现密闭不严或其它缺陷,有异常变化时,必须采取措施及时处理,测定和检查的结果必须记录。井下所有的密闭都应有编号。24、封闭的火区,只有经取样化验证实火已熄灭,方可启封或注销。火区同时具备下列条件时,方可认为火已熄灭:(1)、火区内的空气温度下降到30以下,或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。

38、(2)、火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下。(3)、火区内空气中不含有乙烯、乙炔,一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降,并稳定在0.001%以下。(4)、火区的出水温度低于25,或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。(5)、上述4项指标持续稳定的时间在1个月以上。25、架线巷道放煤点是否安设瓦斯传感器。 (四)、回采运输巷检查要点:1、巷道行人侧宽度及安全距离是否符合规定。2、工作面安全出口与巷道连接处20米范围内,是否采用特殊支护。3、工作面上、下出口20米范围内的巷道高度是否达到1、8米。4、各转载点是否有喷雾装置。5、巷道和工作面刮板运输机挡煤板、刮板和镙栓等是否齐全完好。机头和机尾搭接

39、,高度是否符合规定,高不小于0.3m,搭接不小于0.5 m。机尾盖板,压柱是否牢固可靠。6、胶带运输各种保护是否齐全有效。7、运输巷道的安全间距是否符合规定。8、刮板运输机严禁运送物料。(五)、回采机电检查要点:(1)、煤电钻检查要点:1、电钻开关是否灵活。2、机体有无裂纹,螺丝、螺母或开关有无缺损松动情况。3、煤电钻有无综合保护装置。4、检查电钻旋转方向及声音是否正常。5、电钻线是否挂在巷道帮上,是否有损伤。(2)、防爆检查要点:1、设备外壳有无裂纹、开焊、变形。2、设备外壳内,外有无锈蚀。3、紧固用螺栓和螺母有无防松装置。4、螺栓的紧固程度是否符合规定,弹簧垫圈是否压平。5、电缆引入装置,

40、密封胶圈与进线装置之间是否严密。6、闲置进线嘴是否装密封胶圈、铁堵板。7、压盘与线嘴之间密封胶圈是否压严、压实。8、各种电缆有无破损,是否有“羊尾巴”“鸡爪子”。(3)、小绞车检查要点:1、绞车四压、两戗是否牢固。2、小绞车制动闸和工作闸(离合闸)。闸带是否完整无断裂,磨损余厚是否超过完好标准,铆钉是否磨闸轮。3、各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及备帽、限位螺栓等是否完整齐全,有无弯曲、变形。4、闸把位置在水平线以上30度40度是否闸死。5、滚筒上钢丝绳是否排列整齐,有无咬绳、爬绳现象。6、钢丝绳有无严重磨损,段丝等。有无弯折、硬伤、打结、和严重锈蚀。7、滚筒上绳端固定是否牢固,滚筒上余绳是否大于3

41、圈。8、操作按钮是否灵敏可靠。9、停止作业时,是否将开关打倒零位,切断电源。10、斜巷矿车的保险绳、矿车联结插销、联结环等是否安全和齐全可靠。11、斜巷是否装设托绳滚子,托滚是否灵活。12、小绞车安装地点(硐室),顶板支护是否安全可靠,便于操作和了望,无杂乱异物。13、小绞车滚筒中线是否与斜巷轨道中线(提升中线)一致。14、一坡三档等设施是否齐全,停运时其设施是否在关闭状态。15、斜巷上口附近5米以内有无杂物。16、信号声光是否齐全,通讯设备是否可靠。行车时红灯是否发出亮光。17、上、下及中间巷出口是否有“行人不开车,开车不行人”警示牌和红灯。18、斜巷是否安装防跑车和跑车防护装置。19、斜巷

42、内有无影响安全提升的障碍隐患。(六)、普采工作面检查要点: 1、普采工作面(包括其他工作面)是否有淋水、顶板来压等隐患。2、初撑力是否达到要求。3、工作面有无失效支柱、有无坏顶梁。4、支柱迎山角、柱距、排距是否符合规定。5、底软和不见底支柱是否穿柱鞋.工作面老塘侧是否挂挡矸帘。6、顶板破碎地点,片帮处是否采取特殊支护。7、贴帮柱是否符合规定。8、工作面是否采用全程支护。插背是否符合规定 9、工作面有无片帮、冒顶。 10、工作面采用特殊支护,木剁是否打到实底上。接顶是否严实、有无重楔子。11、一字梁销是否插到位,支柱和梁有无连接装置。12、上下出口是否不够高或超高现象。13、出口20米范围内是否

43、加强支护。14、采区工作面回风巷的上出口是否有瓦斯传感器,后路是否有温度、一氧化碳、瓦斯传感器。突出矿井是否有进风传感器。进风瓦斯传感器断电值为0.5%,其它瓦斯传感器断电值为0.8%。15、突出矿井是否有压风自救系统,其它矿井是否有压风管路。16、进回风巷是否有隔爆水槽,水幕,机头是否有灭尘水幕。(七)、采煤机检查要点:1、采煤机上是否装有能停止工作面刮板运输机运行的闭锁装置。2、采煤机上的控制按钮,是否设在靠采空区一侧,并加保护罩。3、采用牵引形式的其牵引链是否可靠。4、采煤机各部螺栓是否齐全、紧固.行走轮是否良好,调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。5、各操作手把、按钮是否灵活、可靠。6、滚筒

44、内、外喷雾是否畅通无阻,水量及压力是否正常冷却水是否有渗漏现象。7、采煤机是否悬挂便携式。8、油标指示装置是否正常。9、跟机电缆卡子是否完好,电缆卡子坚固是否合适。10、工作面电缆有无破损现象。11、截齿是否齐全、锋利,固定是否牢靠。12、大小销、开口销、转载机的连接销,液压管销是否齐全。13、各部联结螺栓是否齐全、紧固。14、信号是否畅通。15、工作面支护和工作面有无障碍物等情况。16、采煤机停止作业时开关是否打零位17、采煤机的急停装置是否齐全、有效。(八)、综采、轻放工作面检查要点:1、巷道的两端是否有端头支架。2、支架前端、架间有无冒顶、顶空,片帮的危险。3、支架有无超采高,歪斜、倒架

45、、咬架,架间距离是否符合规定。4、顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。5、顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落、扭歪等,螺钉是否松动。6、高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏液。7、支架的操作阀组手把是否齐全、灵活可靠,是否加装闭锁装置。8、电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。9、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。10、支架有无漏液、卸载现象。11、有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。12、坡度较大的工作面,端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否

46、符合质量要求。13、停止作业时是否将各操作手把恢复“零位”。14、刮板输送机推移点与采煤机后滚筒是否不少于15m距离。15、喷雾、灭尘系统是否齐全、有效。16、上、下出口20m范围内是否加强支护。是否超高或不够高的现象。17、采区工作面回风巷的上出口是否有瓦斯传感器,后路是否有温度、一氧化碳、瓦斯传感器。突出矿井是否有进风传感器。进风瓦斯传感器断电值为0.5%,其它瓦斯传感器断电值为0.8%。18、突出矿井是否有压风自救系统,其它矿井是否有压风管路。十五、开、掘工作面的一通三防检查要点:(一)、开、掘通风检查要点:1、局部通风机的安装和使用是否符合规程规定。2、局部通风机是否指定专人负责管理,

47、有无管理牌板。3、局部通风机有无开、停传感器。4、风筒有无安全标志,调挂是否规范,有无破损和漏风现象。5、风筒末端至迎头的距离及出口风量是否符合作业规程要求。6、通风机是否采用“三专、两闭锁、一自动”。7、是否按规定配备瓦斯检查人员(高瓦斯矿井、高突区域为专职),现场有无瓦斯检查记录牌板。8、通风机是否拉循环风。9、开、掘迎头是否悬挂便携式和传感器。10、作业地点风量、风速和作业环境条件是否符合规定要求。11、有无防尘洒水管路系统。12、有无喷雾装置及净化水幕,是否灵敏可靠。13、有煤尘爆炸性危险的煤层煤巷掘进工作面,是否安设使用隔爆设施、压风自救系统及制定防突措施。14、矿井使用掘进机是否设

48、置机载断电仪或便携式。15、回风流中的机电设备硐室的进风侧有无瓦斯传感器。16、各转载点是否有喷雾装置。17、班长及现场管理人员是否携带检查工具和便携式。18、监测电缆是否与供电电缆分开悬挂。19、是否按规定配齐瓦斯、温度、风速、一氧化碳等监控系统或断电仪及传感器。巷道贯通前是否建立通风系统。(二)、掘进检查要点:1、现场是否悬挂开工许可证和各种有关规定的牌板。2、有无防尘洒水管路系统;有无喷雾装置及净化水幕,是否灵敏可靠;有无隔爆水槽;突出矿井是否有压风自救系统,其它矿井是否有压风管路。3、工作面是否有淋水、顶扳来压等隐患。是否执行有疑必探、先探后掘规定。4、巷道净断面是否满足行人、运输、通

49、风及设备的安装、检修、施工的需要。5、架棚巷道支架本身质量、架棚质量、支架棚距,棚向、卡距,搭接,插备,卡兰的螺栓紧固率,撑木拉杆是否符合作业规程规定。6、是否使用前探梁。有无空顶、帮空等现象。7、煤巷采用锚杆支护有无顶板离层监测仪器,检查和试验记录是否规范。8、锚杆托盘与煤(岩)壁接触是否严密。9、锚杆、托板的材质和规格,是否符合设计要求。10、锚杆外露长度是否符合规定,有无帮锚杆、顶锚杆滞后的现象。11 、在松软的煤层中及地质破碎带掘进时,是否采取特殊支护等措施。12、向上掘进25以上的倾斜巷道时,是否溜煤(矸)道与行人道分开。是否设置人行道扶手、梯子等防止人员坠落的设施。(三)、突出煤层

50、掘进检查要点:1、是否有防突风墙,且厚度不小于800mm;穿墙风筒须为硬质风筒,并有逆止器。2、防突风墙的穿墙套管是否封堵严密。3、测试煤层压力是否超过0.74Mpa。4、是否打超前探钻及瓦斯释放孔。5、预测为无突出危险工作面,超前距离2m。6、压风自救是否符合规定,且灵敏有效。7、爆破时撤离人员集中地点是否有直通矿调度室的电话,是否有足够数量的自救器、压风自救系统的避难硐室。8、爆破前,所有不装药的眼、孔都应用不燃性材料充填,充填深度应不小于爆破深度的1.5倍。9、远距离爆破时,回风系统必须停电撤人。爆破后,进入工作面检查的时间应在措施中明确规定,但不得小于30分钟。10、急倾斜突出煤层中采

51、用双上山掘进时,2个上山之间应开联络巷,联络巷间距不大于10m,上山与联络巷只准1个工作面作业。 (四)、掘进机检查要点:1、掘进机是否有照明和内、外喷雾等装置,是否齐全可靠。2、机上所有的安全闭锁和保护装置是否齐全有效。3、高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮、断裂。阀组有无滴漏液,操作手把是否齐全、灵活可靠。4、电缆张力是否适中、绝缘层被损坏和漏电等现象。5、各电气按钮是否灵敏可靠,液压系统管路,各控制阀、油泵、油缸等是否完好,有无漏油现象。6、转载运输设备是否正常,巷道支护是否良好。7、液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象。8、截齿是否齐全完好。9、开机时掘进机两帮及前方人员是否

52、撤离。10、司机是否持证上岗。11、是否有除尘风机。(五)、开拓工作面检查要点(1)、开拓巷道检查要点:1、现场是否悬挂开工许可证和各种有关规定的牌板。2、巷道净断面是否满足行人、运输、通风和安全设施以及设备的安装、检修、施工的需要。3、工作面是否有淋水,顶板来压等隐患。3、水沟是否符合作业规程规定。4、砌喧巷道,砌碹与顶帮之间是否充满填实。5、锚杆托板是否牢固。托板和岩壁接触面是否不低于托板面积的80%。6、是否超前探钻;超前探钻不小于30m。7、有无防尘洒水管路系统;有无喷雾装置及净化水幕,是否灵敏可靠;有无隔爆水槽;突出矿井是否有压风自救系统,其它矿井是否有压风管路。8、有煤尘爆炸危险的

53、,过煤区时是否加装隔爆水槽。(2)、耙斗装岩机检查要点:1、检查耙斗装岩机和道轨的固定情况,腿子、卡子、斜撑点柱等是否要齐全牢固。2、耙斗装岩机有无封闭式金属挡绳栏。照明是否齐全、完好。3、滑轮镢子是否牢固,牵绳轮、尾轮转动是否灵活。4、操作手把、刹车带是否灵活可靠,滚筒、对轮和销子是否完好。 5、操作按钮是否灵活可靠。6、耙岩机滚筒上留绳是否大于三圈。7、检查钢丝绳磨损情况,有无断丝、打结等现象。8、斜巷开拓时,耙岩机腿子和卡子是否牢靠,有无斜撑点柱。机身轮下有无防滑道卡。9、斜巷开拓使用耙斗装岩机时,固定耙斗装岩机的轨道规格是否大于18Kgm,是否上好道夹板。10、在上山使用耙斗装岩机时,

54、有无可靠的斜撑支腿和卡轨器,有无钢丝绳套将耙斗装岩机与轨道联结牢固。11、开拓斜井巷道是否设置防跑车装置,警示红灯、行人不行车警示牌等。12、斜巷开拓时有无护身点柱。13、装岩时两帮及前方人员是否撤离。14、司机是否持证上岗。15、煤巷高瓦斯矿井、突出矿井严禁使用钢丝绳耙斗机。 (3)、风动钻机检查要点:1、检查钻机各零部件是否齐全,紧固件是否松动。2、检查钻机各操纵机构是否灵活。3、压缩空气传送管上是否按装限压阀。4、外接水源和气源在送入锚杆钻机前是否设有专用阀门。5、停止作业后,钻机扳机、搬把是否处于关闭状态。6、检查油雾器内是否有足够的润滑油。7、操作前所有操作控制开关,是否处在“关闭”

55、位置。8、工作时钻机支腿是否平稳牢靠,是否支在活矸或物料上。(4)喷浆机检查要点:1、检查供电、供风、输料、供水及联络信号系统,电气接地装置和水环是否可靠。2、检查橡胶摩擦板的磨损程度,摩擦板与旋转板之间的间隙是否符合规定。3、点动检查(启动即停)试车,检查旋转体的转向是否与箭头指示一致。4、检查气压表的指针摆动是否灵活、准确。5、各部件是否紧固,各操作手柄是否灵活可靠。6、供风、供水的干线与支线管路,有无漏风、漏水情况。7、作业人员是否佩戴劳动保护用品。8、是否有除尘风机。(5)、装岩机检查要点:1、检查工作地点附近的顶、帮和支架是否完好。 2、检查装载设备是否完好,运转部分是否灵活可靠。3、装岩机是否有照明装置。4、装岩机电缆是否悬挂规范,装岩机跟进电缆部分是否设置灵活可靠的滑线装置。5、迎头矸石或煤堆是否洒水,保持煤、矸湿润。6、装岩时装岩机两帮及前方人员是否撤离。7、司机是否持证上岗。十六、采掘机电检查要点:(一)压风机房检查要点:1、电器设备接地系统是否可靠,接地电阻是否符合规定。2、水冷式压风机有无声、光断水

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论