墩台身盖梁施工技术方案

1、技术交底墩台身及盖梁、中系梁施工技术方案一、引桥立柱施工1测量放样根据设计图纸精确放出立柱中心点，中心点位置偏差控制在5mm内，经监理工程师验收合格后，进行下道程序施工。2、钢筋施工1）、钢筋骨架在加工厂按设计及规范要求加工成型后，运至现 场用吊机辅助架立。绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控 制在：排距为士 5mm同排钢筋为士 20mm箍筋、横向水平钢筋、 螺旋筋为（0, -20mm）。2）、钢筋采用闪光对焊连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀 等应清除。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面 积的50%。3）、凿除立柱预埋钢筋内的表面混凝土并清扫干净，用吊机起吊制作好的钢筋笼，

2、放设到位后进行焊接，焊接长度为单面焊10d架立钢筋时注意墩身钢筋不得偏斜。4）、施工时注意预埋中系梁钢筋。5）、钢筋架立完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。 自检合格后报请监理工程师验收。3、模板施工1）、立柱模板采用定型钢模。模板刚度、尺寸及支立位置要满足 规范要求。2）、模板采用吊机辅助人工支立。对较高的桥墩，可分节吊装。 模板的固定方法采用系梁顶（或柱接桩桩顶）预埋钢筋，配合模 板自身桁架及拉缆风绳的方法同时进行。3）、模板支立按系梁（或柱接桩桩顶）上的控制线进行，模 板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、垂直度、 拼缝严密性、 连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。4）、模板

3、标咼允许偏差控制在士 10mm模板内部尺寸允许偏差 士 20mm模板表面平整度允许偏差控制在 5mm,模板相邻两板表面 高差控制在2mm，轴线偏位控制在士 8mm4、混凝土施工1）、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。砼由拌 和站拌制，砼运输车运输至现场，采用吊机、灰斗进行浇筑。2）、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂物、污物清扫干净。3）、砼自高处落下的高度不得超过 2.0米，超过2.0米时为减 小砼落差，防止砼离析，砼浇筑时要使用串通或砼活动导管。4）、砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过 30 cm。振动采用插入 式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控 制在510

4、cm）,以保证新老混凝土能良好的结合。5） 、浇筑混凝土时对混凝土和模板的接触面振捣应仔细、周到, 使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝现象。6）、混凝土振捣要密实，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止 下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。7）、砼浇筑完毕后，砼顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的 效果8）、砼达到拆除模板强度后，拆除模板，用塑料布包裹立柱以达 到保湿养生的效果。二、引桥肋板台身施工1、测量放样根据设计图纸精确放出台身中心点，中心点位置偏差控制在5mm内，并在承台上放出台身边缘线，经监理工程师验收合格后，进行下道工序施工。2、钢筋施工1）、钢筋在加工厂按设计及规范要求加

5、工后，运至现场绑扎。绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为士 5mm同排钢筋为士20mm横向水平钢筋、箍筋为（0, -20mm）。2）、钢筋采用闪光对焊连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀 等应清除。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面 积的50%。3）、凿除台身与承台接触面范围内表面混凝土并清扫干净，然 后绑扎钢筋。4）、钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。 自检合格后报请监理工程师验收。3、模板施工1）、模板采用大面积木胶合板、木工子梁组合模板。为防止模 板接缝漏浆，采用模板接缝粘贴海绵条。2）、模板立模按承台上的控制线进行，模板安装好后，现场技 术人

6、员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、 连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。3）、模板标咼允许偏差控制在士 10mm模板内部尺寸允许偏差 士 20mm模板表面平整度允许偏差控制在 5mm,模板相邻两板表面 高差控制在2mm，轴线偏位控制在士 8mm4、混凝土施工1）、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。砼由拌 和站拌制，砼运输车运输至现场，采用吊机、灰斗进行浇筑。2）、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂物、污物清扫干净。3）、砼自高处落下的高度不得超过 2.0米，超过2.0米时为减 小砼落差，防止砼离析，砼浇筑时要使用串通。4）、砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过 30

7、 cm。振动采用插入 式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控 制在510 cm）,以保证新老混凝土能良好的结合。5） 、浇筑混凝土时对混凝土和模板的接触面振捣应仔细、周到， 使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝现象。6）、混凝土振捣要密实，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止 下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。7）、砼浇筑完毕后，砼顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的 效果8）、砼达到拆除模板强度后，拆除模板，用塑料布包裹台身以达 到保湿养生的效果。三、主桥墩身施工1、测量放样根据设计图纸精确放出主桥墩身中心点，中心点位置偏差控制在 5mm内，并在承台上放出墩身边

8、缘线，经监理工程师验收合格后， 进行下道工序施工。2、钢筋施工1）、钢筋在加工厂按设计及规范要求加工后，运至现场绑扎。绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为士 5mm同排钢筋为士20mm横向水平钢筋、箍筋为（0, -20mm）。2）、竖向钢筋采用镦粗直螺纹连接，钢筋表面应洁净，如有油 污锈蚀等应清除。镦粗直螺纹接头的钢筋面积，在受拉区不应超过 钢筋总面积的50%。3）、钢筋镦粗套丝后，在距丝头1/2套筒长度位置用油漆做出 明显标记，以检查进入套筒的丝头长度。镦粗直螺纹接头拼接时要用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧4） 、凿除墩身与承台接触面范围内表面混凝土并清扫干净

9、，然 后绑扎钢筋。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋 绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、 保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。钢筋施工时注意竖向墩 身钢筋不得偏斜。5）、钢筋绑扎完毕后，由现场技术人员验收，并做好验收记录。 自检合格后报请监理工程师验收。3、模板施工1）、模板采用我公司多次成功使用的大面积木胶合板、木工子 梁组合模板。为防止模板接缝漏浆，采用海绵条对模板接缝进行封 堵。2）、模板立模按承台上的控制线进行，模板安装好后，现场技 术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、 连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。3）、模板标咼允

10、许偏差控制在士 10mm模板内部尺寸允许偏差 士 20mm模板表面平整度允许偏差控制在 5mm,模板相邻两板表面 高差控制在2mm，轴线偏位控制在士 8mm4、混凝土施工1） 、准备工作：工作平台采用碗扣式支架搭设平台， 其稳定性、 宽度、长度要满足混凝土施工要求，支架平台应高于墩身 30-50cm , 支架应同墩身模板分开，高的工作平台应设缆风绳、栏杆、安全网确保施工安全。2）、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。砼由拌 和站拌制，砼运输车运输至现场，采用汽车砼泵或拖式砼泵进行浇 筑。3）、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂物、污物清扫干净。4、砼自高处落下的高度不得超过 2.0米，

11、超过2.0米时为减 小砼落差，防止砼离析，砼浇筑时要使用串通或砼活动导管。5）、砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过 30 cm。振动采用插入 式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控 制在510 cm）,以保证新老混凝土能良好的结合。6） 、浇筑混凝土时对混凝土和模板结合部位振捣应仔细、周到， 使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝现象。7）、混凝土振捣要密实，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止 下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。8）、砼浇筑完毕后，砼顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的 效果9）、砼达到拆除模板强度后，拆除模板，用塑料布包裹墩身以达 到保湿养生的效果，

12、天气炎热时，要及时洒水养生。四、盖梁、台帽、中系梁施工（一）、盖梁施工盖梁采用抱箍法进行施工，即在柱顶下方约 170 cm处（具体位 置根据实际情况而定）固定抱箍，抱箍用？25螺丝上紧，在固定好的 抱箍上紧贴立柱放置两片贝雷片（贝雷片用花兰螺丝相连加固） 其上 搭设112型钢，型钢间距为80cm，在型钢上面铺设盖梁底模进行施 工。（见抱箍法施工示意图）1、测量放样首先把墩顶进行凿毛处理至设计标高，根据设计图纸精确放出立 柱中心点，中心点位置偏差控制在 5mm内，经监理工程师验收合格 后，进行下道工序施工。2、底模盖梁底模采用大型钢模板，模板在车间加工成型，现场进行拼装 模板接缝内粘贴海绵条，并

13、挤压严密，防止漏浆。页脚内容6B-5 亘可ISIQ1e2!4iJl&iiM设计|复核|山东省皐那莫富垄阪公国 訂49宿谍路:匕延京就迄世持大桥矍号尺期20Md技术交底3、钢筋施工1）、钢筋在加工厂按设计及规范要求加工后，运到现场绑扎成 型后起吊放入底模，或在底模上绑扎成型，装好垫块，伸入墩帽内的 墩台身钢筋应整形去污符合设计要求。绑扎成型的钢筋骨架，其受 力钢筋间距偏差控制在：排距为 士 5mm同排钢筋为士 20mm箍筋、 横向水平钢筋为（0, -20mm）。2）、钢筋采用闪光对焊连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀 等应清除。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面 积的50%。3）、

14、按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎 规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护 层厚度进行检查，确保符合规范要求。4）、按设计图纸预埋支座垫石钢筋。5）、钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。 自检合格后报请监理工程师验收。4、侧模侧模采用定型钢模板，模板在车间分节加工成型后，运至现场用 吊机进行拼装，模板接缝内粘贴海绵条，并挤压严密，防止漏浆。模 板外用28型钢作背带，间距100cm。在底模下及盖梁顶通过背带各 加一排对拉螺丝进行加固。5、砼浇筑1） 、准备工作：工作平台采用碗扣式支架搭设平台， 其稳定性、 宽度、长度要满足混凝土施工要求，支架平台

15、应高于盖梁 30-50cm , 支架应同盖梁模板分开，高的工作平台应设缆风绳、栏杆、安全网确保施工安全。2）、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。砼由拌和站拌制，砼运输车运输至现场，采用汽车吊吊灰斗进行浇筑。3）、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂物、污物清扫干净。4）、砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过 30 cm。振动采用插入 式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控 制在510 cm）,以保证新老混凝土能良好的结合。5） 、浇筑混凝土时对混凝土和模板结合部位振捣应仔细、周到, 使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝现象。6）、混凝土振捣要密实，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止 下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。7）、砼浇筑完毕后，砼顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的 效果8）、砼强度达到设计强度 30 %可拆侧模.砼强度达到设计强度 的90%拆底模或按监理工程师的指示拆除模板；模板拆除后及时进 行覆盖，并洒水养生。（二八台帽施工1、支架：采用碗扣式支架，将地面进行处理后用方木作支架基 础，搭设碗扣式支架，为确保支架稳定，还应设置斜向剪刀杆。支架 上铺设纵向、横向方木，以在上面铺