衬PO工程质量及保证措施

1、衬PO工程质量及保证措施为保证本工程的加工质量，我公司特 设立项目组，从合同签订开始到设备就位、正常运行，项目组实行全过程质量跟踪。1、严格贯彻执行国家有矢施工验收规范，按照施工图纸、施工工艺流程精心施工。2、加强技术质量管理工作，建立健全各项技术质量管理制度，特别是认真贯彻各级岗位责任制，吧 责任落实到每个人。3、 认真执行“三检制”，即班组自检，专业工程师复检，专职质检员抽检。4、采用先进的加工机具，所用工机具按要求进行技术维护保养，保证施工机具精度和良好的运行状 态。5、采用科学的方法及高精度的检测仪器，按规范要求进行检测。6、公司组织派高素质的技术人员，加工人员及高水平的技术工人，进行

2、精心管理，精心加工。7、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立“精品工程”的质量意识，使该工程成为我 公司具有代表性的优质工程。8、 严把材料（包括原材料、成品、半成品）、设备的出厂质量和进场质量尖。采用优质的原材料， 部件及设备，特别是工程中所用的设备部件，一定要符合国家标准。（二）技术标准设备制作按设计图的技术要求及设备加工各工序相矢的技术标准进行。1、采购符合图纸要求的材料。2、所有碳钢制作按JB/T4735-1997技术标准进行。3、 离子交换柱焊缝进行无损伤摊上检查，探伤长度为20%,射线或超声波探伤按照JB4730-2005技术标准进行。4、 所有内衬设备在衬前钢固安进行试

3、压，合格后进行除锈处理。按GB59231988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa1/2的要求进行。5、从进厂原材料到制造、组装、检测完毕全过程进行质量跟踪检查。（三）、工艺流程划线一-下料一一成形一一组装一一筒体焊接三段筒体组焊打磨检验与封头焊接一一焊接接管法兰打磨 检验盛水试漏裙座焊接内表面处理（喷砂除锈）衬P检验外防腐。1 、施工工艺步骤1.1按壳体图划线，下好各件料，对需要拼按的型材、板料按GB/T985- 2008标准制备坡口、去 渣、型钢校直、板料校平。1.2组装、焊接JB/T473&2005的要求进行a筒体长为5000mm根据一般板宽为2000mm决定采用三段对接两段为2000m

4、m，一段为1000mm ;筒体的纵横焊缝均采用自动焊。焊好后应打磨并按外观及射线检查。b将合格的筒体与封头组装焊接焊缝采用自动焊。焊好后应打磨并按 JB/T4735的要求进行外观及射线检查。c按图进行对各接管位置划线找正，割孔并焊接各接管及法兰。焊后对焊缝打磨修整。1.3按图中技术要求进行0.85MPa的水压试验。1.4将裙座与壳体焊接，焊后对焊缝打磨修整并检查。2、除锈（喷砂）2.1喷砂前检查设备焊缝表面应平整，不得留有焊渣、焊瘤和毛刺，法兰接管内缘转角处必须磨成圆角半径不小于5的圆滑过渡。2.2喷砂前应检查喷砂设备管道压力，一切正常方可开机，施工人员必须穿戴好喷砂专用的防护服。23喷沙采用

5、6m3的空压机，用石英沙或者河沙由压缩空气通过橡胶管喷涂在设备内外壁上，施工场地设置 警示牌，防止砂子伤人。24喷砂操作时，空气压力控制0.50.6MPa，砂粒直径为1.5mm，其喷射角度为450-600,喷咀至罐壁的最佳距离为120-200mm。实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离,但一般不小于80mm，其喷射角度不小于300,焊缝、转角、氧化皮的部位作重点喷射，喷砂 处理完全除去表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，再用干燥洁净的压缩空气清除灰尘2.5喷砂后，钢壁表面应彻底地清除氧化皮、铁锈以及其它污物,可见阴影条纹，缝痕等残 留物不得超过单位面积的 5%。2.6

6、外壁喷砂除锈后,当天应尽快的涂刷第一遍防锈底漆，防止除锈后的部分与空气接触，再次发生反黄生锈。3、内衬PO3.1施工工艺3.1.1设备内外壁喷砂除锈达到Sa2.5级；3.1 .2设备筒体按规范铺设钢丝网；3.1.3设备上架加温滚塑；3.1 .4设备冷却成型专用检测。3.2施工技术及要点：3.2.1钢壳体加工完成后，须按技术要求进行0.85Mpa的水压试验，检验合格后，方可进行壳体上衬PO。3.2.2内壁喷砂除锈后，按规范铺设钢丝网，钢丝网采用电焊均匀分铺。3.2.3涂实配制与施工用的工具保持干燥，不得随意混用，严格配比,设专职配料员。3.2.3.1使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必

7、须清除后才能使用，涂料开桶后，必须密封保存。3.2.3.2涂刷时，层间应纵横交错，每层应反复进行，涂匀为止，不得漏涂。3.2.3.3涂层应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔，气泡、流坠和破 损现象。3.2.4设备筒体衬PO施工技术要求。3.2.4.1设备内表面衬PO参照SY/T03262002进行施工。3.242聚烯疑复合材料（PO）是一种以乙烯、丙烯、丁烯等均聚物为主的改性复合材料，其克服了单组份的缺 点，具有聚乙烯良好的韧性及耐低温性，聚丙烯较高的软化温度、聚丁烯优良的的热和光的稳定性。3.2.4.3PO衬里管法兰和翻边易弯折受损或焊口不牢靠等缺陷,衬里层

8、与钢管表面应咬合牢固，使衬里达到钢塑 管的要求。3.2.4.4钢体上架后采用液化气或天然气以及氧气和乙烘开使加温，用先进的热滚衬工艺将塑料与钢基本体热熔结合成为一体。3.2.4.5内衬完毕后,经冷却12小时成型后，用电火花检漏器检查衬里质量,不得有漏电现象。3.2.5PO衬里施工完毕后，不得再动用明火或进行有损衬里质量的施工。3.3质量目标将缺陷消除在施工过程中，实施施工过程全质量控制，达到优质工程目标。3.4质量主要控制点：序号施工工艺见证点自检点送检点共检点备注1材料检验验收及合格证VV2喷砂、除锈局部VVV3刷漆前表面处理VV4铺设钢丝网VVVV5上架、加温、衬POVVV6冷却成型专用检

9、测VVV7施工记4V3.5、质量保证措施：3.5.1参加本项焊接的焊工必须是持证焊工，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合 时，应拒绝施焊；3.5.2、对所施焊的项目，应具有相应项目的焊接工艺评定；3.5.3、对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同；3.5.4、焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定；3.5.5、 材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得于国家现行标准的规定；3.5.6、材料使用前，应按相矢国家现行标准的规定进行检查和验收；3.5.7、

10、 焊接材料贮存场所应通风、干燥，应符合国家现行标准焊条质量管理规程JB/T3223的规定；3.5.8、 本工程的质量管理工作采用项目经理领导下的项目质量工程师负责制，并根据工程的质量特点及公司质保体系的要求组建项目质量保证体系，由项目质量工程师、项目经理和公司总工程师负责；3.5.9、 工程施工中的质量监督、检查、评定等日常工作由质检部门归口，项目质量工程师主管，各专 职质量检验员负责实施；3.5.10、强化全员质量意识，贯彻“谁施工谁负责”的原则，作到精心组织、精心指挥、精心施工，坚持优 质服务；3.5.11、制作前认真审图，尽早发现问题，便于设计单位交底做好充分准备，技术人员应对制作班组进

11、行详 细的技术规范、技术措施及注意事项的交底并有记录；3.5.12、制作过程中，应严格按图施工，严格执行技术规范，严格执行制作方案中的制作工 艺；3.5.13、严把材料及设备的质量矢，进场的材料、设备必须符合质量要求，对不符合质量要求的产品应拒绝 进场，严格执行质量验收制度，确保工程质量；3.5.14、加强车间现场管理，做到各种材料分类归放。制作过程中做到工完料尽场地清，各类边料、废料统 一管理，不得随意丢弃。制作中合理使用各类材料，注意节约，减少浪费。3.6、安全保证措施：361、进入施工现场的工作员，必须通过安全学习考试合格，体检合格并对经批准的安全技术措施向全体施工人员进行安全交底后才允

12、许进入现场施工。3.6.2、生产部专职安全员及车间安全员，负责现场的安全施工工作。3.6.3、树立“安全第一，预防为主”的安全意识，杜绝一切人身、设备事故的发生。3.6.4、严格控制遵守安全操作规程和安全规章制度。3.6.5、工地制定安全管理条例，安全奖罚实施办法，严把安全矢。3.6.6、坚持每天班前训，星期一组织安全学习，时刻提醒每个施工人员注意安全。3.6.7、 高空作业必须拴好安全带，无法栓安全带的地方应用保护器及安全绳，有必要时挂好安全网。3.6.8、施工人员严禁动用设备上开矢、按钮、手轮及其它设备，严禁踩踏仪表管等物件。3.6.9、工程安全：确保工程施工安全、不出安全设备事故3.7、

13、环境保护及文明施工3.7.1、 防腐材料运到现场后应码放整齐，走道和平台留出行人通道，堆放到架子上的材料的重不能超过脚 手架承重量的3/4.3.7.2、施工完边角废料及时清理，纸箱塑料袋及时回收，剩余材料整理、码放整齐。3.7.3、做到每天工完料尽场地清，班前对每个施工部位清理干净，每周五组织一次大清扫。3.7.4、积极配合业主方安全文明施工大检查，做到自身各项安全文明施工事项，杜绝一切安全、文明施工 责任事故的发生。3.7.5、每个工作点结束时，要运走剩余材料，清理废料，施工余料边施工边清理，每次由班长负责检查。3.8、验收：公司总检及专检对防腐质量按GBJ12&89工业设备、管道绝热工程施工及验收规范、HG229-91工业设备