家具厂各工序作业指导书汇总

1、888888888888888家具有限公司作业指导书汇编(OLO/JS01)版 本： A编 制：生产计划部审 核：批 准：受控状态：分发编号：8888 年 8 月 8 日发布 8888 年 8 月 8 日实施1 开料作业指导书推台锯操作规范1、上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否锋利。2、认真查看料单及生产流程表的3、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘 ，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。批量生产a、检查板材是否全部到位，如缺材料问清情况，确定少材料上报组长，由组长写原材料缺货申 购单。b、先拿一块废板试机看大小锯片是否一致， 调试后所开起来的板材必需与切面平整， 无小锯片、

2、无崩边。c、批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。d、每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都 仔细检查，是否有裂纹、污点。开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必需留有 80 100mm勺间隙，每托盘摆放板高度不能超过1、7me、开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。表头向外，使别人一眼就能看清 楚该板件勺数量 及加工情况，而且要认真填写流程表勺加工时间及数量。批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。g、开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。

3、而且按规定摆放。h、需再加工板件必须参照图纸加工， （如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应 记号。安娜 系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边而且要统一孔位向上加工，而且要使加工后每块板件大小一致） 。（22、小批量生产a、小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明。b、小批量橱柜开料把打槽与非打槽分开摆放，封边的板件上不写（代表封四边）不封边的写明（不）代表不封边，其余封几边标明，封叶子边

4、的在板件上用铅笔划线代表封叶子边，小批量背板该打缺口的打好缺口再流向下工序。c、 门板开料要求尺寸准确一定在 v 0、3mm以内，保证一面不划伤，没污点，不崩边，无小锯片 ，副手必需每 一小块板件检查， 主手尤其要注意板材纹路， 把打拉手和铝封边的分开摆放再流向下工序。 另注：条纹板件开料 必需按图纸把每一线条对准。如 729 号的板材，在线条对准开好的料上需打拉手 方向划个箭头。d、压制板开料：所开的压制板一定要注意压好板件是否偏斜，如偏斜到不能开料必须在流程表 上注明所开数量，并标明已做委办，开胶板件开好送往压板处补胶并说明情况。（如补完后板件送到何处）床弯板及椅子的压制板开料尤为注意，必

5、需根据它的弧度开料。e、模压门开料必须认清门型，（除F、H型开15mn板件；其余开18mm 15mr板必须开好压条一 同前往）所开好的板件误差 0、 5mm23 、原材料缺货申购单a、开料主操作手如缺材料先向组长通报，由组长填写原材料缺货申购单，填写申购单时，必须注明订单号和材料名称，并在备注一栏标明客户名称和交货日期，批量缺材料与王超交流，小批量缺材料与所加工最后工序班组长交流后报交计划部屠义祥。4 、切割时，板料必须靠紧机台， 推锯时不可移动板件， 并根据上板料厚度调节好进料速度和锯片高度， 接料时保 持平衡，板料开出200mm时方可用手接料；送料时小于 70mm不可直接用手推送，应借助助

6、推器 推送。二、质量/ 公差要求1、对角线长度1.4m时对角线尺寸公差土1.4mm,对角线长度w 1.4m而700mm寸对角线尺寸公差 1.2mm,对角线和长度 v 700mnm寸对角线尺寸公差土 0.8mm2、单独桌面尺寸公差 10mm3、门板尺寸公差+0.5mm4、背板心寸公差土 0.5mm5、活动层板，层板尺寸公差土0.5mm6、抽面板尺寸公差土 0.4mm7、抽侧板尺寸公差长土 0.5mm宽尺寸公差土 1.5mm （同一批尺寸相同）8抽底板尺寸公差+ 1mm9、侧板，中立板尺寸公差长土0.5mm宽尺寸公差土 0.8mm10、电视柜,抽屉柜顶板,底板尺寸公差土0.4mm11、豕具望板尺寸

7、公差长土0.5mm宽尺寸公差土 0.5mm12、橱柜背板尺寸公差土 1mm13、橱柜侧板尺寸公差土 0.5mm14、橱柜顶底板尺寸公差土 0.5mm15、橱柜拉条尺寸公差长土0.5mm尺寸公差宽土 0.5mm16、橱柜门板抽面板尺十公差土 0.4mm17、橱柜背骨尺寸公差土 1mm18、非标豕具,非标橱柜所有尺寸公差土0.4mm、崩边,锯路1、板面有帖纸接头的不得用于开料。2、门板,抽面,桌面及其它的板件正视面不得有麻点，划伤,非正视面着情而定。从开料到本工序的压制条上加流程表和料单，到达本工序后本工序的人员严格按流程表上的名称进 行操作，如流 程表上是2TT816,本工序人员按图纸核对后操作

8、。钉框架时注意框架条大小，尺寸无误。框 架打好后进行砂光，砂好后 进行压制。亠、操作规范:1、 过胶时注意3mn板表面是否完好（有无裂纹、黑点、白点），尺寸的长短。2、 刷胶要均匀；板件上胶后和框架对好后上热压机进行压制，不允许有压痕及过多的胶水溢出，以免热压钢板上有胶水；正确的放好加工的板件 ，以保证热压钢板受力均匀不变形。3、 压力与板件的大小而定，温度在冬天为115度，夏天为100度左右，压制时间为5-6分钟。4、 压制好的板件下热压机时摆放好成 90度、切地基平整，如果较大板件需两托盘并放。24小时5、流程表摆放在最上面的板下面，表头朝外。注明压制时间、数量和操作人员姓名，提醒下工序后

9、开料。附胶水配置：面水固剂3.5公斤7.0公斤0.5 克胶水配置好后，需要115度热量方可压制，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。6、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘W2mm二、质量/公差要求：1板件胶合必须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板位位置偏差2、木槽、钻孔的部位不允许打汽钉。3、不允许有压痕及过多胶液。4、成形形状满足图纸要求。3锣铳机床作业指导书、操作规范：1、操作前，应检查机器防护装置，压紧装置是否完备、各部件是否正常，及时更换零部件。2、上机操作要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖。三不：不系领节、不戴手套、不戴手饰。一注意：注意保护眼

10、睛。3、要仔细检查所选用的刀具，不得有裂隙或凹凸，且要处于中心平衡，锋利，和主轴旋转方向。4、 进行加工前，要严格对照流程表（跟踪表）所标示选用刀具及模板，调试机器，操作时要做到“三检”，按上一工序所作首检；检查所加工材料与流程表是否相符（包括材料、尺寸、所加工的尺寸或形状） 的记号进行加工。中检：操作途中，应不定时抽检，防止因机器或人为原因造成误差；（刀具不利、引起板材崩边等） 尾检：操作后，对照流程表进行核对，确定无误后，流到下程序，并送到指定区域。5、操作人员在操作时应注意挑选板材，发现板材有问题，应及时反映，需委办的板材按照厂里统一要求填写委办单，防止不良产品流入下程序，操作时，误差应

11、控制在土0.2mm之内6、加工完后，所加工材料应按照要求送入下工序，并进行交接。电源7、操作人员应注意手指不触及旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床移碎片屑应先切断8、发现异常情况，应立即关机。9、操作人员有事离开时应关机，等机器完全停止后方可离开。10、操作完后，应关闭电源，整理机器周围卫生，收好所使的工具。二、质量 / 公差要求：1、选择模板必须准确无误；部件加工后与图纸相符。2、加工后的部件表面平滑，线条流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、发黑、裂缝。3、尺寸对照模板允许误差土 1mm锣槽时尺寸允许误差土 0.2mm3-1 工艺路线及打槽作业指导书1、 车间各工序采用不同英字母代

12、表，例如： 开料K ;封边F ;橱柜C;家具J ;铝铍L ;沙发S ;门板（MFC M ；蜂窝、（贴面）T;打槽D ;花槽H ;包装B ;研发Y ;物流W;返 修X ； O2、 工艺路线按英文字母先后顺序进行加工，如果几个工序加工时，可先后调换的，用括号标明如：K（F、Z） D B,意思为首先开料，再钻孔或封边，然后打槽，最后到包装工序。3、打槽标注采用 边宽+槽宽*槽深 的方式标明。 （如:18+5*5.5 ）;注：距边18毫米；开5毫米的槽、槽的 深度为5.5毫米。a、当打槽两边有预留时采用， 预留长度（边宽+ 槽宽*槽涤）预留长度的方式标明。 如37 （31+5*5.5 ）37、注：距边31毫米处开5毫米宽的槽，槽的深度为 5.5毫米，槽的两端各留37毫米打槽。b、当预留两边长度不一致时， 前面预留长度为打槽距左（上）边的长度。后边预留长度为打槽右（下）边的长度 ，如：左（上）42 （38+5*5.5） 10 右（下）;注：为距边 38 毫米处开 5 毫米的槽，槽深为5.5毫米，打槽时到左 （上）边预