内蒙某钢筋混凝土套筒烟囱混凝土内外筒同时施工方案(高210m直径11m)_

1、A版次日期审核改版原因批准*电厂新建工程编号 16 X TS E P C OD S S作业指导书烟囱混凝土内外筒同时施工措施编写/日期：* 建设* 公司建筑工程处、工程概况*发电厂23 600MV新建工程210/11m套筒烟囱为钢筋混凝土套筒烟囱，其设计 标高土 0.000m相当于绝对标高725.80m,烟囱高度为210m顶部出口直径11m 0.30m 处外筒半径为12.2m,外筒身0m44.7m砼标号为C40, 44.7m210m砼标号为C3C。外筒 在126m至210m之间设红白相间（四红三白）的航空标志漆。烟囱内筒64.70米以下采用钢筋混凝土筒体结构，砼标号为C40,内衬为防水型重质耐

2、酸砖；内筒64.70米以上为 防水型轻质耐酸砌块，采用耐酸胶泥砌筑；内筒内壁喷涂聚脲CR1018型耐酸涂料2mm厚， 隔热层为憎水珍珠岩100mm厚;内筒外壁抹30厚耐酸砂浆封闭层，通过环箍固定 80厚 超细玻璃丝棉毡隔热层；在标高 19.8m处设计灰斗平台，隔烟墙采用防水型轻质耐酸砌 块砌筑 370 厚，高度为 14m 在标高 64.7m、84.7m、104.7m、124.7m、144.7m 164.7m、 184.7m、204.7m设置8处钢平台，平台采用钢格栅铺设，钢平台之间采用直型钢爬梯连 接，0m至64.7m设置螺栓式钢爬梯。本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，抗震措施按

3、7度执行。、编制依据1、施工图210/11米套筒烟囱筒身结构图 37-F415S-T0302。2、有关设计变更及其他设计文件3、电力建设施工及验收技术规范电力建设总局4、火电施工质量检验及评定标准第一篇2土建工程篇5、电力建设安全工作规程6、工程建设标准强制性条文7、图纸会审交底及会议纪要三、烟囱主要工作量序号工程 项目工作量1钢筋1300T2C40砼3385m3C30砼33353m4聚脲CR1018耐酸涂料1746m25耐酸砖1011583块6信号平台钢结构及埋件47.6t7内、外爬梯11.7t8耐酸砂浆136.83m39耐酸胶结料342t10避雷系统1套11航空色标24181m四、施工劳力

4、组织及进度:1、组织机构：（略）管理人员筒身施工内衬施工项目经理1人木工15人瓦工10人技术员1人钢筋工12人操作工4人资料员1人砼工12人电工2人质检员1人电工1人壮工16人安全员1人操作工4人架子工8人材料员1人壮工22人/施工班组长4人电焊工4人/2、施工进度：外筒身第1节至第5节施工 09 年04月6日至09年04月17日 提升系统安装、试验09 年04月17日至09年04月20日外筒身第6节至第35节施工 09 年04月21日至09年05月15日外筒身第36节至第63节施工 09 年05月16日至09年06月16日 内筒与外筒同时施工（外筒始终比内筒高三节）外筒身第64节至第90节施

5、工 09 年06月17日至09年07月17日外筒身第76节至第105节施工 09 年07月18日至09年08月18日外筒身第106节至第130节施工 09 年08月19日至09年09月19日外筒身第131节至第140节施工 09 年09月20日至09年10月15日内筒及灰斗平台按工地要求进行内衬耐酸砖砌筑、内外平台、航标漆、避雷针安装、内烟道施工按工地要求进行压顶施工按工地要求进行提升系统拆除按工地要求进行五、施工准备1、按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。2、做好施工用的卷扬机、搅拌机、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气 及通讯系统准备工作。3、做好施工现场的清理、平

6、整工作；水、电及通讯接通。4、做好施工现场的布置及准备工作。5、根据测量控制网点，测放烟囱的中心坐标位置及零米基本高程点， 并经有关部门复检6施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。7、施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做 好记录登记。8、组织特种作业人员进行培训工作。六、主要施工机械及工器具的配置机械名称数量机械名称数量机械名称数量砼罐车2台砼翻斗车2台50型拖拉机1台套丝机1台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台电焊机2台钢筋对焊机1台电渣压力焊机6台双筒5t卷扬机2台单筒3t卷扬机1台单筒1t卷扬机1台无齿锯1台砂轮机1台手提磨光机2台木工园锯、平刨

7、各1台电动提升装置1套砼振捣器12台经纬仪1台水准仪1台氧气乙炔设备2套5t倒链10只3t倒链32只2t倒链10只3t开口滑子13只无线电对讲机4对20m钢卷尺2把3築储網liulcng,com建弐资具下珑就窪筑无网七、施工技术措施根据本工程的特点，内筒外筒同时施工，在以往双筒烟囱先施工外筒壁的施工方案 基础上，在中心鼓圈下加设一道平台作为内筒支模平台，利用外筒的内拆模平台小辐射 梁下放吊架做为内筒的外模拆模平台，利用内筒支模平台小辐射梁下放吊架做为内筒的 内模拆模平台，最后施工砖烟囱，积灰平台穿插施工。07.5m采用常规翻模施工，7.5m 以上采用电动提升平台翻模施工方法。为满足内外筒同时施

8、工和方便施工的要求，外筒 始终比内筒多三节，内筒竖向钢筋按 4m根下料，以保证其不超过顶层大平台。（一）外筒壁施工：1、电动提升装置安装前的外筒壁施工根据电动提模系统装置施工的特点筒身施工的组装标高定为7.5m，07.5m施工采用常规翻模施工。筒身内、外搭设双排脚手架。模板采用烟囱专用6015模板，模板以筒身内外双排脚手作支撑系统，三道u 22螺纹钢筋作围檩，用u 12对拉螺栓对拉加固，筒 壁内外模通过u 12对拉螺栓和钢管组成一个整体，固定在内外脚手架上，以模板调节丝 杆调节模板半径尺寸。7.5米以上施工时分节进行，每次以1.5m为一节。壁厚控制用PVC 硬塑料管控制。电动提模装置系统的组装

9、高度设置在筒壁施工第5节（7.5m）以后进行，轨道模板从第3节开始安装。2、电动提升系统的安装和调试烟囱电动提升系统装置共有五大系统：随升井架和平台系统、提升系统、模板系 统、起重机械系统和电气操作系统。该系统由16榀操作架和辐射梁组成，组装标高设在筒壁标高7.5m处，用25t汽车吊吊装就位。整个平台总重 69T,单件最重3.2T，起吊高 度12m烟囱工程采用电动提模系统施工，内外筒同时施工，待烟囱施工到顶后，再进行砌筑内衬的施工，最后进行电动提升系统的拆除工作。系统使用时，爬升结构的操作架、提升架通过轨道连接附着在筒壁上，且各组操作架环向连成一个整体，使之具有统一提升、调节施工高度的作用。提

10、升平台的16条辐射梁与16榀操作架的组数相对应，提升井架依附在提升平台下的中心鼓圈之中，顶部通 过大斜杆与提升平台形成一个整体，在井架顶帽两对角的地方安设两个长4m的避雷针、用两根50mm的电焊线与烟囱筒壁避雷接地扁铁连接，烟囱避雷接地与厂区避雷接地相 接，提升平台单片组装，用 25t汽车吊吊装就位，组装顺序为：中心箍圈辐射梁安装一 铺环梁上联接螺栓钉辐射梁方木铺架板。随着烟囱高度的增高，直径逐步减小， 提升平台是根据筒身半径 R=11675mr设计的，随着半径的逐渐减小，即可将第一道钢圈 以外的辐射梁和架板拆除，以减小平台面积保证稳定。滑动模板和提升系统在正常投入使用后，混凝土浇注高度一般每

11、层为6070cm每节 分23层浇注，混凝土强度为9MPa寸，提升系统即可正常滑升，进行钢筋、混凝土的施 工，如此昼夜循环操作连续作业，直至烟囱施工到顶。筒身施工前，应满足以下条件：避雷接地线桩铺设完毕，筒身外圈填土夯填到设 计标高-0.3m。根据电动提模的施工特点和本工程具体情况，电动提升装置组装高度设 置在第五节后进行，下面的筒身部分采用常规的翻模施工。筒身内搭设满堂脚手架，筒 身外搭设双排脚手架，筒身内外模板通过对拉螺栓连成一个整体，固定在内外脚手架上， 模板分节高度为1.5米。2、电动提升系统组装顺序为：承重模板安装-中心鼓圈支撑脚手架搭设-操作架、提升架、（提模装置地面组 装）门架吊装

12、 砌筑平台吊入筒壁内 放置中心鼓圈 平台辐射梁安装 平 台连接槽钢安装-铺平台脚手板-井架安装-电气系统安装-支撑中心鼓圈脚 手架拆除-拆模平台安装-拆模平台脚手板铺设-吊笼及导索的安装-扒杆安 装-调试-荷载试验-验收合格并经各部门会签后使用电动提升系统示意图见附页施工到第四节筒壁时，开始安装轨道模，轨道模通过对拉螺栓、剪力环、螺母与内 侧补偿模板连接，要求轨道均匀布置，其相对圆心夹角误差小于1度，其水平高差控制在5mn之内。筒壁施工时，用3节轨道模向上进行翻模施工，3节轨道沿筒壁方向直线度 误差控制在10mm之内（变坡情况除外），轨道间接口要求平滑。a、中心鼓圈就位预先搭设中央鼓围承重脚手

13、架，中心鼓圈重 3.2T，为该系统中最重构件，且中心鼓 圈就位时吊车工作半径最大，因此根据中心鼓圈重量和现场位置实际情况选择25t汽车吊。b、提升架、辐射梁、辐射梁钢圈就位、斜拉索安装用25t汽车吊将已组装好的提升架吊起从筒壁轨道模的顶部缓慢滑入轨道模内，用 销块销住，并根据轨道模口直线度控制操作架沿筒壁方向的直线度。安装前对辐射梁进 行试组装并进行编号标示，用履带吊将辐射梁逐个吊起与中心鼓圈用销子连好，外侧固定在操作架顶部的滚轮上，在辐射梁上划出钢圈位置并安装好钢圈，位于烟道口处的4个提升架通过与其连接的4根辐射梁及中心鼓圈带动爬升。斜拉索采用u 19.5起重钢丝绳，其钢丝绳规格选用原则为钢

14、丝绳破断拉力为拉索力 的5倍。先将所有斜拉索挂好，用5T倒链从外侧对称16点同时拉紧，再16点对称同时 拉直至最内侧拉完，单根钢丝绳拉力为 2T,每一层钢丝绳受力要均匀，最外侧钢丝绳拉 完后，拉次外侧，拉力略小于最外侧，按照上述方法将所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉 完后能使中心鼓圈脱离鼓圈支撑，每个钢丝绳端部用4个绳卡固定，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。平台脚手板采用60mn厚的优质红白松板，先铺设辐射梁顶面，再铺辐射梁间的空档， 辐射梁顶部脚手板用8#铁丝绑牢，平台脚手板钉在辐射梁顶部方木上，满铺，施工时在 现场放样施工。c、支模平台安装支模平台由16根支

15、撑辐射梁加三道钢圈组成。将支撑辐射梁逐个与中心鼓圈安装， 并用u 15.5钢丝绳与顶层辐射梁连接。支模平台外侧用平台木板铺设成宽1m的环状走道。d、井架及井架斜撑安装把井架立、平、斜支撑杆各散件吊至施工平台，组装就位。组装时整个井架的垂直 度偏差应控制在20mn以内，斜撑安装应使所有斜撑受力均匀。在井架四角和小扒杆位置 分别安装一根井架加固斜撑利用其可调节部分调整斜撑长度使4根大斜撑受力均匀。在井架顶部安装两根长4.0m的避雷针，避雷针用50mm电焊线引接到预埋在筒壁内 的避雷接地圆钢上，使平台系统的避雷接地与烟囱0m避雷接地系统相连。e、吊笼导索安装提升装置的材料及人员上下靠吊笼实现，其安装

16、顺序为：卷扬机就位-天地轮安装-穿卷扬机钢丝绳-导索钢丝绳安装一吊笼抱刹 装置安装施工土 0.00m处电梯井时，埋设3块铁件供导索使用，导索构成吊笼上下的滑道， 安装时先把导索一端固定在底部埋件上通过井架上的天轮架绕至吊笼另一侧并下行到底 部，用倒链固定在预埋的固定点上。吊笼放到导索滑道内，吊笼钢丝绳通过天、地轮转 向卷扬机。7卷扬机就位布置在烟囱东侧，距烟囱中心约65m处，利用吊车就位，卷扬机位置固定靠地锚固定。导索钢丝绳的一端固定在烟囱内地锚坑内的吊环上，另一端用3t倒链拉紧。操作架提升时必须先检查导索，吊笼钢丝绳索是否松开，并留足行程。f、拆模平台安装拆模平台安装时用倒链调整拆模平台吊杆

17、与中心鼓圈吊点位置，并用螺栓连接，然 后安装拆模平台辐射支撑梁及钢圈并用u 15.5钢丝绳吊挂在顶层辐射梁上，要求所有钢丝绳悬挂长度一致，受力均匀，避免平台发出倾斜。g、小扒杆的安装和平台上1.5T卷扬机的就位小扒杆利用u 1333 5的无缝钢管制作，长度为12m在井架上三点固定，并加设保 险钢丝绳，安装时利用卷扬机将其升到安装高度，再进行固定， 1.5T卷扬机用吊车吊至 平台上，用钢丝绳将卷扬机固定牢固。3、荷载试验(1)电动提升平台是烟囱施工中主要的承重平台，由顶层施工平台、支模平台、拆模平台、外部门架等几大部分组成。整个平台自重：69t，施工活荷载22.83t，提升每台电机出力(69+2

18、2.83) /16=5.74t荷载计算如下：(2)电动提升平台荷载试验(加荷载试验材料采用钢筋)操作架、提升架、轨道：163 1.2 = 19.2 t合计(2)中心鼓圈3.2t(3)辐射梁16t平(4)钢圈0.84t厶(5)竖井架1.19t台(6)大斜杆1.1t自重小爬杆0.35t69t(8)支模平台1.47t(9)拆模平台1.85t(10)钢丝绳1.6t(11)各层架板19t(12)电源线控制箱0.9t(13)电焊机及零星工具0.5tS I(14)吊笼及钢丝绳1.8t平台活荷载(1)施工人员403 80kg=3.2t22.83t(2)钢筋2.37t 模板及围檩:3.143 7.729 3 2

19、-0.68 3 0.0345+7/3=7.26t /1节 吊笼动荷载：1.53 2.5 3 2=7.5t砖砌体重量(按每节 1/8考虑)1.5t其它1t施工 荷载 组合 绑钢筋、支模板：+(2) +(3) +3 0.93+二20.8t最不利荷载组合20.8 t 浇灌砼时：3 0.5+(6) =10.1t 砌筑内衬时：3 0.5+6= 11.6t(2)电动提升平台荷载试验(加荷载试验材料采用钢筋) 检查内容：所有辐射梁的挠度，电气系统的绝缘检查，电梯指示灯是否正常， 通讯联系是否畅通，避雷针接地是否良好，斜拉索钢丝绳是否均匀受力，操作平台的荷 载是否均匀受力等。 提升试验：每榀提升架处站 1人，

20、由指挥人员指挥操作人员同步提升提升架 1.5m，主要观察有无异常现象，提升丝杆与螺母是否有搅丝现象及减速机是否有异常声 音，并测量每榀操作架提升是否同步。 电动提升平台荷载试验第一步做动载试验：(平台提升时停止其它施工作业)，按平台荷重的0.25倍负荷进 行加载，693 0.25=17.25t。平台进行升降进行3次后恢复原位，对施工平台进行检查，检查 内容包括：a平台各部分牢固程度，如焊口是否开裂、辐射梁弯曲挠度是否超过长度尺寸的 1/250。b斜拉索是否松动，受力是否均匀，钢丝绳是否滑脱。卡头是否有裂纹或松动。c中心鼓圈的下沉量。d操作架、提升架是否变形，焊口是否开裂。e轨道模板的情况：轨道

21、是否开裂，减力环是否变形。1.2倍加载即加载 20.8 3f丝杠和大螺母产受力情况：转动是否正常，磨损情况如何。 第二步做静载试验：按施工荷载最不利组合的1.2=24.96t，负荷10分钟，对平台各部分进行检查，检查内容包括：a平台各部分牢固程度，如焊口是否开裂、辐射梁弯曲绕度是否超过长度尺寸的1/250。b斜拉索是否松动，受力是否均匀，钢丝绳是否滑脱。卡头是否有裂纹或松动。c中心鼓圈的下沉量。d操作架、提升架是否变形，焊口是否开裂。e减速电机运转情况：提升是否同步，线路是否合理，丝杠的同心度是否符合要求。f轨道模板的情况：轨道是否开裂，减力环是否变形。g丝杠和大螺母产受力情况：转动是否正常，

22、磨损情况如何。第三步 做内衬平台试验：按内衬施工荷载组合的1.2倍加载即加载11.631.2=13.92t ,负荷10分钟，对平台各部分进行检查，检查内容包括:a平台各节点牢固程度，如焊口是否开裂。b钢丝绳是否滑脱，绳恰是否损坏，卡头是否有裂纹或松动。c脚手板是否变形过大。(3)施工吊笼荷载试验施工吊笼是施工中解决垂直运输的重要工具，即载料也乘人(人、货不混乘)。米用两台5t卷扬机，u 19.5的双股钢丝绳提升，吊笼自重1.1t，导向滑轮承载力为22.4t，规定吊笼允许载重:货为：1.5t乘人为：5人3 80=400kg钢丝绳：250m3 23 1.3 kg /m=650kg=0.65t总荷重

23、：1.5+0.65+1.1=3.25t 载货双股钢丝绳均匀受力，u 19.5破断拉力为:2 3 24=48t，48/3.25=15倍，满足15倍要求。乘人时总荷载重为：1.1+0.65+0.4=2.15t 所以：48t/2.15t=22.3 倍满足要求 若人货混乘：48t/3.65t=13倍不满足要求且安规不允许，所以应杜绝人货混乘。荷载实验按最不利情况实验，吊笼加载为：1.53 1.2=1.8t，起动吊笼连续上下两次检查内容：吊笼各部分焊缝是否牢固，钢丝绳是否磨损，运行是否畅通，卷 扬机是否正常，上、下限位开关是否正常，防止蹲底措施是否可靠，控制盘是否 11築储網liulcng,com建弐资

24、具下珑就窪筑无网正常，上、下通讯、声响、灯光是否正常，并做好详细记录。(4) 吊笼断绳试验将吊笼高度设置在离电梯井底地面 1m高度，这时用倒链将钢丝绳牵牢，放松吊笼 钢丝绳1.5m左右，并拉向一边，此时用u 25棕绳双绳系牢吊笼，绳子打结系牢后，缓慢 放松钢丝绳，让棕绳受力。棕绳受力后在吊笼停放处，用铁丝在滑线上作好标记，一切 准备好后，用锋利钢刀将绳子切断。吊笼断绳试验荷重为乘人时的1.2倍，即1.2 3 5380= 480kg。检查：吊笼下落高度应小于10cm钢丝绳滑轮有无异常，吊笼焊缝及抱闸 装置是否正常。(5) 小扒杆荷载实验小拔杆是解决烟囱施工中钢筋垂直运输的唯一工具，该烟囱施工的小

25、拔杆为：1333 8的无缝钢管，长度为12m导向轮采用5t开口滑轮，采用1.5t单筒卷扬机、63 19 u 15.5钢丝绳牵引。规定小拔杆的起吊最大重量为0.4t。荷载实验分为三步，第一步加载 60%(0.24t ),第二步满载试验100%(0.4t),第三步为超 载试验125%(0.5t).逐一试验各步骤、检查各相关内容。每步试验完后将数据填入表格， 确认后签证、卸货、投入使用。4、电动提升装置的拆除电动提模装置拆除分两步走，第一步待烟囱到顶后拆除模板及支撑系统、拆除提 升架、操作架系统；第二步待航空标志漆、平台、爬梯、避雷针等施工完，验收合格 后，拆除小扒杆、大斜杆、各层平台、井架中心鼓圈

26、等工作。a、提升架、操作架系统的拆除： 烟囱到顶后，待模板及支撑系统拆除完毕，即可进行提升架操作架的拆除工作。提升架、操作架拆除前，先将装置系统辐射梁降低到筒顶上，此时整个系统的 荷载由筒壁承担，16榀门架轨道及减力环只承受自重。 拆除前，先用u 19.5钢丝绳索和5吨倒链将中心鼓圈固定在筒顶预埋的吊环上(6?32吊环)固定均匀布于筒首，且要拉紧，保证中心鼓圈的平直，并在中心鼓圈内满 铺脚手板。所用钢丝绳直径必须大于 u 15.5 (包括捆绑绳)，滑轮最小为3t。 拆除各榀门架时，把事先用槽钢及天轮做好的天轮架固定在提升架顶部的两相邻辐射梁上，并在井架上固定好导向轮 电机需继续下降，使门架和平

27、台离开一段距离，再利用 5吨倒链将门架吊在平 台辐射梁上，然后拆除轨道模和减力环。5吨卷扬机的钢丝绳一端在门架上固定好，缓缓上升，由钢丝绳受力，然后松 开倒链进行检查，无误后利用卷扬机将门架缓缓放到零米地面。门架拆除时要系好足够 长的留绳。为保证拆除工作万无一失，整个过程必须对卷扬机、钢丝绳、天轮地轮全面检 查，确认无误后，由专人指挥拆除。 每拆除一榀，均需将天轮调换到相应的位置，并调整好导向轮方向，直至拆除 完毕。门架放到地面以后，及时用运走。b、砌筑平台、支模平台拆除：支模平台拆除时先将平台板及辐射梁分段拆下， 利用小扒杆或吊笼吊到地面；砌 筑平台拆除时，要将5吨卷扬机钢丝绳利用导向轮固定

28、在辐射梁上，分成两段从烟囱 内放到零米平台上，再运到指定地点。c、斜杆和小扒杆的拆除：大斜杆、小扒杆的拆除和砌筑平台的拆除方法相似。d、随升井架的拆除： 随升井架拆除前，先把天轮架固定在第一节井架上，然后把吊笼钢丝绳从顶层 井架转移到第一节井架上的天轮上，随升井架只拆除上面的九节，保留最下面一节井架， 最后与中心鼓圈一块拆除。 随升井架先人工拆除的部分，将杆件放到平台上，再利用吊笼从烟囱内放到零 米平台上，然后运出存放。e、顶层平台及辐射梁的拆除 辐射梁及平台的拆除要对称进行。 拆除辐射梁时，从井架上垂下两根钢丝绳用两个 2T小倒链吊住辐射梁的两头， 然后拆除平台板，慢慢的拉起外侧的倒链，再割

29、辐射梁与鼓圈连接点，拉起外侧的倒链 到辐射梁直立，移到小扒杆处吊下。辐射梁要对称拆除。 拆除的辐射梁利用卷扬机从烟囱内缓缓放回地面。f、中心鼓圈的拆除中心鼓圈的拆除是烟囱电动提模装置拆除的关键， 该项工作的拆除是待所有拆 除工作结束后进行。 中心鼓圈拆除前需将卷扬机钢丝绳移到筒首预埋的吊环处两导向轮上，然后再固定在中心鼓圈的合适位置，此时吊点的选择一定要保证中心鼓圈平稳，防止翻转。 指挥卷扬机操作工，缓缓操作使钢丝绳处于刚受力状态，要由有操作经验的起 重工指挥。 对称缓缓地松开固定在筒首的倒链，直至整个体系由卷扬机钢丝绳受力。待一 切正常后指挥操作工缓慢降落灰斗平台上，再由吊车运回地面。在拆除

30、平台辐射梁时， 注意中心鼓圈和筒首间要用脚手板铺成人行通道。 所有工作结束后，烟囱顶部人员由检修爬梯回到地面。3、利用提升装置系统的筒壁施工(1) 电动提模装置系统的施工程序为：拆除到翻模施工第5节的筒体的内外模板-7.5m 筒身钢筋绑扎-内外模支设一校正半径和壁厚一浇注筒壁砼一松吊笼导索一提升门架- 系统调整平衡-拉紧吊笼导索一依次循环。电动升模施工工艺流程图（2）模板的组装与拆除1） 钢筋绑扎完成后即可进行模板安装，除承重模板外，外模用6015的大模板，上下 层用U型卡固定，并以M12的螺栓加固来保证两层模板之间的缝隙最小。内模用普通模 板和调节模板组合。2）壁厚用内径u 16硬塑料管控制

31、，轨道模同对应的内模之间用 M22的高强螺栓连接， 安装前加u 45PVC硬塑料管，以保证螺栓的反复周转使用，其它的模板用 M12螺栓连接。 在内外模的对拉螺栓处加三道u 22的环向钢筋做围檩，使之形成一个整体。3）模板的半径控制通过硬支撑进行调节，支撑加固在提升架上，用松紧螺栓来调节 烟囱的半径，模板接缝之间用1.5cm的双面胶带，以防砼漏浆。4）模板上下节应错缝，错缝尺寸为 3mn为宜。5）第一节模板必须要找水平，即模板竖缝要垂直（3）钢筋工程1）钢筋施工严格按照设计要求施工， 竖向钢筋采用电渣压力焊，环向钢筋采用搭接， 搭接长度不少于45d，内外钢筋用横向钢筋拉结，竖向钢筋均匀减少，施工

32、时特别注意钢 筋的型号、规格、数量、间距及保护层厚度。钢筋的保护层控制，在提升架第一节模板 的上部，作一个水平支点，用小线锥吊在作好的第一节模板边来控制保护层。2）钢筋绑扎时，先焊接竖向钢筋接头，然后在竖向钢筋外侧绑扎环向钢筋。环向钢筋的搭接接头，在同一位置处接头最少相隔三排，相邻接头间隔大于1000mm搭接处应在中心和两端用22#铁丝扎牢。3）钢筋保护层3cm。4）竖向钢筋主要采用的电渣压力焊连接，焊接的质量至关重要，在施工时应特别注意以 下几个方面4.1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回 路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。4.2）电弧

33、过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持 一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。4.3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣 过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4.4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触， 趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。4.5）接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才 可回收焊剂和卸下焊接夹具。4.6）在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧 15築储網liulcng,com建弐资具下珑

34、就窪筑无网伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时， 应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.7) 四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤 缺陷,接头处的弯折角不大于3 ,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 0.1倍，且不得 大于2mm电渣压力焊焊接参数表钢筋直径mm焊接温度C焊接电流A通电时间S渣池电压V12正温2503501225 35-1035045013-205506501516正温3004001625 40-1040050017-206007001920正温350450202

35、5 45-1045055021-206507502322正温4005502225 46-1050065023-207008502525正温4506002525 50-1055070027-2080090029(4)砼的浇筑和养护烟囱混凝土质量要求：平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；轴线体型尺寸 准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；梁柱接头通顺，无明显槎痕；混凝 土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；预埋件表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列 整齐，模板拼缝规律、美观，达到清水混凝土质量目标。1) 砼要求：外筒-0.3m44.7m砼设计标号为C40,其余为C30;内筒砼设计标号为 C4

36、0;水泥：普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥均可；骨料：宜采用玄武岩，闪长岩，花岗岩等破碎的碎石，或者坚硬密实的河卵石，粒径不宜超过50mm细骨料采用天然砂，以中砂为宜；混凝土的水灰比不宜大于 0.5，每立方米混凝土水泥用量不应超过 450kg 从选择原材料来控制砼的基本颜色；根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍 落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化砼的配合比，确定砼的生产 工艺参数，性能指标及施工控制指标和技术参数。2）筒身钢筋及模板工程经验收合格符合设计要求后，方可进行砼的浇筑工作，外筒 30m以下用泵车浇筑，30m以上用吊笼上料，人工布料，施工前后清理干净；内筒采用吊

37、 笼上料，人工布料。3）施工缝在筒身施工时进行拉毛，对施工缝提前浇水湿润，在浇筑前铺同筒身砼配 合比砂浆，搅拌砼严格按照配合比配料，且应用同一厂家生产的水泥、石子及砂子，在 同标号的情况下，严格控制水灰比以保证烟囱表面的光洁度和颜色一致。4）筒身施工时提升速度应根据实验与实际情况确定，出模的混凝土不得出现蜂窝， 麻面及沟洞，应有足够的强度，不塌落、不拉裂，表面光滑。5）浇筑时应从一起始点向两边同时浇注，在另一终点结束，在混凝土下次浇注时， 从上次浇注的终点向两边同时浇注，在上次浇注的起点结束，依次循环下去。且浇注时分层浇筑，分层振捣，每层30cm左右分层，每节砼必须浇满。筒身应连续施工，必要时

38、 可留设水平施工缝，严禁出现斜向施工缝，且施工缝处应认真处理，用木板拉毛，水平 缝平直，确保混凝土密实。筒身内环型悬臂、牛腿应与筒身同时浇注。拆模后对砼表面 的挂浆及接缝用油灰刀清理，然后用砂布打磨，用同标号的水泥砂浆密实堵好螺栓孔。4）砼的养护由专人负责涂刷养护液进行养护。（5）中心和半径的测量筒身每一节施工均需对中心进行校正， 中心用线锤和悬吊钢丝绳挂在中心线支架上， 施工时每节有专人负责校正中心，半径测量用经过校检过的钢尺，由专人负责，对模板 的每个支撑点进行复检校正。（6）特殊部位的处理1）牛腿施工：牛腿施工与该节筒壁同时进行，由于采用电动升模法，所以牛腿施工 时采用烟囱特制模板支设，

39、木模找补的方法施工，中间拼缝采用双面胶带，按设计要求 留设楔形缝，如下图。17築储網liulcng,com建弐资具下珑就It筑无网为业览丸二gg it - Doc2）洞口施工：烟囱留设的门洞口及烟道口，施工时准确控制位置及标高，门洞口侧 模及顶模用50mm厚木板制作，烟道口的侧模用钢模配以木模，与筒身同节施工，顶部用 木模制成弧形（50mn厚木板），在烟道的位置搭设有足够强度的支撑架。3）预埋件安装，烟囱筒身的主要埋件有：钢梯平台埋件、倾斜观测点、沉降观测点、 直梯埋件，暗榫施工时将螺栓内涂满黄油，并用棉纱填塞封口，按设计位置及标高准确 放置，并牢固放置，以免在振捣混凝土时变形。拆模后用红油漆

40、标出位置，有利于安装。 预埋件制作、安装应严格按照预埋件施工工艺进行施工。4）筒顶为C30水玻璃耐酸钢筋砼环形压顶，截面宽度1700mm厚250mm详见T0302-05 图），施工时用 12对拉螺栓加固，耐酸砼由胶结剂水玻璃、固化剂、氟硅酸钠及耐酸 粉料和石英石、石英砂等拌制而成，要严格按照实验室所给出的配合比施工。压顶表面刷防腐涂料，耐酸防护层48mm厚，防护层中配钢丝网一道，防护层外面再贴聚四氟乙烯 防护条一道（如图）。19C3（水玻璃耐酸钢筋混凝土压顶外贴聚四氯乙烯防护条一道混凝土压顶表面均刷防腐涂料，要求同防腐隔离层。 图示表面部分再粉刷耐酸防护层48m厚防护层中部配铅丝网一道，铅丝网

41、是由压顶上插筋固定，插筋按 u 630方格网布置埋入100mm伸出100mm防护层外表面再贴聚四氯乙烯防护条一道 整圈设置，防护条布置宽度范围见图上所示与砌体内侧面粘贴超细玻璃棉块填充排烟筒外筒壁（二）内筒施工：064.7米混凝土内筒施工时，主要采用提升平台进行支模施工到顶。 模板支设：1）模板支设前，对内筒进行定位放线，并验收；2）模板支设应采用烟囱特制钢模板，中间用 1.5cm宽的双面胶带进行拼缝，以防止 在浇注混凝土时出现漏浆现象；3）模板分43次支设，其中1至5节采用常规翻模施工，其余利用提升系统施工，每次支设1.5米，中间用u 12的对拉螺栓连接，以防止在浇注混凝土时出现跑模现象；1

42、、钢筋施工：同外筒施工措施（在电渣压力焊的时候，为防止电流打火对斜拉锁钢丝 绳造成伤害，出现安全隐患，现将内筒竖向钢筋采用搭接连接，搭接倍数不小于40d）2、混凝土浇注及养护：（1）筒身钢筋及模板工程经验收合格符合设计要求后，方可进行混凝土浇筑工作，采用 吊笼上料至顶层大平台，人工布料，浇注时应采用串筒进行，以防止混凝土在浇注时出 现离析现象。築储網liulcng,com建弐资具下珑就窪筑无网（2）施工缝在筒身施工时进行拉毛，对施工缝提前浇水湿润，在浇筑前铺同筒身砼配合 比砂浆，搅拌砼严格按照配合比配料，且应用同一厂家生产的水泥、石子及砂子，在同标号的情况下，严格控制水灰比，且水灰比不得大于0

43、.5，每立方米混凝土水泥用量不应 超过450kg,，其塌落度控制在150mn左右。（3）筒身施工时提升速度应根据实验与实际情况确定，出模的混凝土不得出现蜂窝，麻 面及狗洞，应有足够的强度，不塌落、不拉裂，表面光滑。（4）浇筑时应从一起始点向两边同时浇注，在另一终点结束，在混凝土下次浇注时，从 上次浇注的终点向两边同时浇注，在上次浇注的起点结束，依次循环下去。且浇注时分 层浇筑，分层振捣，每层30cm左右分层，每节砼必须浇满。筒身应连续施工，必要时可 留设水平施工缝，严禁出现斜向施工缝，且施工缝处应认真处理，用木板拉毛，水平缝 平直，确保混凝土密实。拆模后对砼表面的挂浆及接缝用油灰刀清理，然后用

44、砂布打磨， 用水泥砂浆密实堵好螺栓孔。（三）烟囱筒身内衬及隔热层施工1、 施工顺序：采用自下而上分层施工，先施工积灰平台，再施工19.8m64.7m的混凝土 内筒内衬，最后施工64.7m210m的砖内筒。2、利用积灰平台进行脚手架搭设双排脚手架（脚手架搭设应在积灰平台混凝土强度达到 设计的强度后再搭设），利用脚手架进行防水耐酸砖砌筑及内衬施工，内衬组成如下图；3、19.8m64.7m混凝土内筒聚脲CR1018型防腐隔热涂料施工前，首现要对基层进行处理， 基层表面必须坚固、无酥松、起壳、脱皮、粉化等现象，基层表面的油物、灰尘、等脏 物必须清理干净；4、19.8m64.7m混凝土内筒涂刷20mn厚

45、的聚脲防腐隔热涂料时，应分层涂刷，涂刷厚度应均匀，涂料干燥后，方可进行憎水性珍珠岩板进行安装；5、19.8m64.7m混凝土内筒耐酸陶土砖采用重型防水型耐酸砖，砌筑耐酸砖前应按材料 技术要求作相应实验，技术要求如下表：防水型耐酸砖的技术要求如下：项目防水型轻质耐酸砖IV型防水型重质耐酸砖1型体积密度（kg/ m3）1650190019002150常温导热系数（W/m.K 18.0 20.0体积吸水率（% 0.9耐热性（250C3 4h）外观不允许有腐蚀、剥洛及大 于2.5%的线变化率fr/fo 0.9耐水性（常温浸水30d, 或浸90 C温水15d ）外观不允许有溶蚀、裂纹、膨 胀等异常现象f

46、sh/fo 0.8注：防水型耐酸砖加热后体积吸水率应w 10.0%耐酸胶结料的技术要求:项目密实性耐酸胶结料体积密度（kg/ m3） 1900凝结时间（20C 25C）初凝时间（min ） 45终凝时间（h ）w 15常温抗压强度(Mpa(110 C 5C3 24h) 20.0耐酸性(常温40%H2SO4 30d,或 80C 40%H2SO4 15d外观不允许有腐蚀、裂纹、膨 胀、剥落等异常现象fs/fo 0.9耐热性(250 C3 4h )外观不允许有腐蚀、剥洛及大 于2.5%的线变化率fr/fo 0.9耐水性（常温浸水30d, 或浸90 C温水15d ）外观不允许有溶蚀、裂纹fsh/fo

47、0.75体积吸水率（%w 5.0抗渗性（Mpa 0.6注：密实型耐酸胶结料经浸酸或加热后吸水率w 8.0%，加热后耐酸性不降低。 本标准中常温指15C 30C配相应的固化剂、水玻璃等。表中：fo 试样经110C烘干后的常温抗压强度fs 试样浸酸后的常温抗压强度fr 试样加热后的常温抗压强度fsh 试样浸水后的常温抗压强度6 64.7m210m内筒施工时，耐酸砖砌筑采用轻型防水型耐酸砖砌筑。耐酸砖砌筑完后应及时在外侧固定钢丝网，用E43KX型焊条焊接，然后在钢丝网的外侧加设环箍，每隔1.0m 一道，并在环箍之间加设数道10#铁丝以固定钢丝网，使之与砖筒壁紧密接触，以便于涂 抹耐酸砂浆及固定超细玻

48、璃丝棉毡。环箍施工时要在每道环箍下部加设 6个锚钉来固定， 且每道环箍要拉紧。涂抹耐酸砂浆时应分两次涂抹，第一次打底，第二次找平；7、内衬砖应垂直，水平灰缝必须饱满，砖缝错开，严禁出现通缝，以增强抗烟侵蚀能力，靠烟囱内侧的砌体原浆勾缝，竖缝要刮浆施工，且灰缝厚不大于5mm8、 聚四氟乙烯施工：每层滴水砖以下内衬斜坡，按设计要求铺贴0.4mm厚的聚四氟乙烯 防护条，表面铺平，搭接长度不小于100mm接缝处须用配套的专用耐酸耐热粘结剂粘牢， 使用前把胶液搅匀。清洁后粘合表面，除去灰尘及油污。粘结聚四氟乙烯防护条时，对 表面用“零”号砂纸打磨。把粘结胶均匀地涂在被粘物表面，待数分钟成膜后施加一定 的

49、压力使结合面充分接触，以保证粘贴牢固。9、积灰平台做法如下：防腐隔离层耐酸砖耐酸胶泥砌筑耐酸胶泥5C厚洞口挑耳MC 16L 沿洞口-周锈，除锈等级Sa2 刷聚脲2m防腐涂料C20水玻璃耐酸混凝土板100厚内衬挑耳配筋见T0302-09 207037.8002310、耐酸胶泥的配制使用:築储網liulcng,com建弐资具下珑就It筑无网(1) 耐酸胶泥由液体、固化剂和粉料组成：液体有上下分离层，使用时必须充分搅 匀，固化剂必须要防止受潮失效。(2) 耐酸胶泥及水玻璃在储存时要密封，上部搭设蓬布，宜存放在干燥的地方，注 意防潮、防雨。(3) 施工环境温度要在厂家给出的适宜施工温度范围之内。温度高

50、，凝结时间短； 温度低，凝结时间长。(4) 在灰盘上拌和施工时，耐酸胶泥、玻璃水及固化剂要严格按照检测中心提供的 配合比进行搅拌且要搅拌均匀，严禁在水玻璃内加水。且搅拌耐酸胶泥的灰盘要保持干燥，如在下雨时，要及时对灰盘进行覆盖，以免雨水进入灰盘，造成耐酸胶泥遇水失效。.(5) 施工时拌和好的料需在初凝前用完。(6) 耐酸体硬化后自然状态下养护14天，不得淋雨、洒水；若气温在 20C以下延 长养护期到28天。(7) 在砖的防护上，要注意砖的覆盖以免被雨淋湿。在晴天时要及时拉开对砖进行 凉晒，确保在砖砌筑时为干燥状态。(8) 砌完砖后要及时进行对砖进行采取措施覆盖，以免被雨淋湿，造成耐酸胶泥失 效

51、。11、水玻璃耐酸混凝土、水玻璃耐酸砂浆的配置使用：(1) 水玻璃耐酸混凝土一般按 0.56 : 0.083 : 1: 1.1 : 1.94 (水玻璃：氟硅酸钠： 耐酸粉料：石英砂：花岗岩)的质量比配制。(2) 水玻璃耐酸砂浆一般按1： 0.16 : 2.1 : 2.6 (水玻璃：氟硅酸钠：耐酸粉料： 石英砂)的质量比配制。(3) 其余类同耐酸胶泥。八、预制环梁、钢结构平台及航空标志漆施工1、环梁施工：(1) 考虑施工的方便，环梁采用预制结构，在安装环梁时为保证其水平及竖向稳定性， 在其下侧加设环形砖牛腿(如图)，环梁在安装过程中通过辐射梁下放的钢丝绳及倒链受 力，待钢梁、钢牛腿、斜支撑安装焊

52、接验收合格后，方可松开倒链。耐酸砂浆封闭层外包环箍外筒壁格栅板钢支撑柱GZA环箍 iooon设m置超细玻璃棉毡隔热层外包钢丝网防护层钢牛腿IGNA11平台钢梁GL耐酸砌(砖)块砌体r 1耐酸胶泥抹斜坡格栅板XX/U)耐酸石棉绳填缝超细玻璃棉毡隔热层80厚*排烟筒10拉结筋1000.4聚四氟乙烯薄膜(2) 钢筋工程：钢筋施工严格按照设计要求施工，环向钢筋采用搭接，搭接长度不少于 40d。(3) 混凝土施工：浇筑时应从一起始点向两边同时浇注，在另一终点结束，以免出现施 工缝，并加强振捣，作到不欠振不过振。(4) 混凝土养护：在混凝土初凝后，立即进行洒水养护，且养护时间不少于14天。混 凝土强度达到

53、要求时，每根圈梁分11段进行吊装。1. 预制圈梁整体混凝土浇筑，每段之间40cm处进行断开2. 吊装时将相邻段的连接钢筋断开，吊装就位后采用搭接焊将钢筋恢复，然后用C40细石混凝土二次浇注3. 每段预制构件约1.5t2、钢结构制作安装（1）本烟囱设有八处平台、一座螺旋爬梯和一座内爬梯，制作时严格按照钢结构制作焊 接的规范施工，外露构件一律要按要求对构件进行油漆处理（底漆：水性无机富锌漆； 中漆：环氧云铁漆；面漆：氯化橡胶漆）。（2）钢平台安装要求用水平管抄平后， 标高保持一致，安装时先装钢牛腿，再装钢支撑， 最后装钢格栅。3、航空标志漆的涂刷：根据设计要求，筒身外126210m之间每12m刷一道红白相间的 航空标志漆，要求涂层色泽鲜艳，施工性能良好，涂刷四道，干膜厚度：1520um道。施工中采用专用吊栏，卷扬机提升，涂刷时自上而下进行。3.1、吊篮设计（见下图）吊篮底部采用12.6的槽钢及L803 8的角钢焊接制作，焊缝的厚度不得小于 8mm长 5n3宽1m,底部满铺50mm勺木板，四周加设1200mn高的