燃料规程(第一版

1、中国成达工程公 目 录第一篇 输煤系统设备7第一章 输煤皮带运行规程7第一节 设备规范7第二节 启动前的检查9第三节 就地手动启动、停止操作10第四节 运行中注意事项与紧急停机11第五节 常见故障原因及处理12第二章 碎煤机运行规程13第一节 设备规范13第二节碎煤机的检查13第三节 碎煤机的启动、停止操作14第四节 碎煤机运行中的检查和注意事项14第五节 碎煤机常见故障处理14第三章 滚动筛运行规程15第一节 设备规范15第二节 启动前的检查16第三节 滚动筛的起、停操作16第四节 运行中的检查与注意事项16第五节 设备的保养17第六节 常见故障及处理17第四章 犁煤机运行规程17第一节 犁

2、煤机运行前的检查17第二节 犁煤器的操作18第三节 运行中的注意事项18第四节 常见故障及处理18第五章 刮水器运行规程19第一节 使用前的检查19第二节 刮水器的操作和注意事项19第六章 电动三通挡板运行规程20第一节 设备规范20第二节 启动前检查20第三节 电动三通挡板的操作20第四节 运行注意事项21第五节 常见故障及处理21第七章 振打器的运行规程21第一节 振动器启动前的检查21第二节 振打器的操作21第三节 运行中的巡回检查与注意事项21第四节 常见故障及处理22第八章 电磁除铁器运行规程22第一节 设备规范22第二节 起动前的检查22第三节 带式除铁器启、停操作23第四节 运行

3、中的巡回检查及注意事项23第五节 常见故障及处理23第九章 盘式除铁器运行规程24第一节 设备规范24第二节 启动前的检查24第三节 启、停操作24第四节 运行中注意事项24第五节 常见故障及处理25第十章 污水泵的运行规程25第一节 启动前检查25第二节 就地启、停操作25第三节 运行中注意事项25第四节 故障与处理25第十一章 机械采样机运行规程26第一节 设备规范26第二节 机械采样机组成及工作原理27第三节 联锁及控制方式27第四节 运行操作27第十二章 三位置伸缩头运行规程28第一节 设备规范28第二节 伸缩头运行前的检查29第三节 伸缩头的操作29第四节 运行中注意事项30第五节

4、设备的保养30第十三章 自动张紧装置运行规程30第一节 主要性能参数30第二节 设备的检查30第三节 设备的控制方式31第四节 各种运行方式的操作31第五节 日常维护以及保养33第六节 常见故障及处理34第二篇 输煤程控运行规程35第一章 概述35第一节 控制对象及信号装置35第二节 程控系统组成36第三节 各部分功能36第二章 运行前的检查与准备37第一节 电源柜的检查37第二节 控制柜的检查37第三章 程控启动与停止操作38第一节 输煤工艺操作38第二节 配煤工艺操作39第四章 程序上煤和配煤注意事项40第一节 程控启动前的准备40第二节 程控启动时注意事项40第三节 程控运行的注意事项4

5、0第四节 程控运行的监视与调整41第五节 程控停止时注意事项41第六节 程序配煤和手动配煤注意事项41第五章 设备故障及处理42第三篇斗轮式堆取料机运行规程42第一章 设备技术参数42第一节设备规范42第二节 堆取料机的结构及控制方式46第二章 堆取料机堆取料作业方式47第一节 堆料作业方式47第二节取料作业方式48第三章 堆取料机的联锁及保护49第一节 联锁49第二节 保护49第四章 堆取料机的操作49第一节操作前的检查49第二节 操作方法50第三节 运行中注意事项53第五章 常见故障及处理54第一节 紧急停机54第二节 主要设备故障及处理55第六章 堆取料机防风措施57第七章 堆取料机的定

6、期维护与保养57第四篇 推土机59第一章 推土机的使用59第一节 推土机的使用及注意事项59第二节 安全操作规程61第三节 设备日常检查62第二章 设备的保养62第一节 定期保养62第二节 润滑62第三章 故障判断与处理63第五篇 轮式装载机运行规程66第一章 操作和使用66第一节 新车走合66第二节 装载机使用注意事项67第三节 出车前的检查和保养68第四节 每工作班后检查和保养68第五节 启动、停车和作业操纵68第六节 润滑69第二章 定期保养70第三章 故障和处理71第六篇 卸船机运行规程73第一章 概述73第二章 设备规范及系统组成73第一节 设备规范73第二节 系统组成74第三章 启

7、动前的检查77第四章 卸船机的操作78第五章 运行中的注意事项及停机78第六章 常见故障及处理79第七章 设备的润滑80 1.系统慨述印尼拉布湾电站输煤按照2300MW燃煤机组要求设计。燃料系统主要由程序控制、输煤设备、卸煤设备、煤场设备组成。1.1 电站耗煤量装机容量(MW) 2X300机组小时耗煤量(t/h) 2X152日耗煤量(t/d) 6080年耗煤量(t/y) 182.4X104注: 日运行小时数按 20 小时,年运行小时数按 6000 小时计算。 1.2 燃煤运输电厂用煤全部采用水路运输。驳船将煤运抵码头，从码头带式输送机经1#转运站进入即厂内即输煤系统。2.输煤系统设备的说明：2

8、.1 卸煤装置卸煤系统按2台300MW机组的设计。卸煤系统从码头经1台卸船机至C-1带式输送机经1#转运站进入厂内输煤系统。卸船机下方设置单路带式输送机，B=1200mm,v=3.15m/s,Q=1250t/h。2.2 贮煤设施 贮煤系统由贮煤场、斗轮堆取料机、推煤机等组成。运煤系统设置贮煤场,总长240m、宽96m、高12m，贮煤量为24.3104t，可供电站2台机组在带满负荷时燃用30天左右。煤场上设置了一台DQL1250/1250型悬臂式斗轮堆取料机，堆取料出力均为1250t/h,悬臂长度30m，折返式运行，斗轮机取料机下方设置单路带式输送机，B=1200mm,v=3.15m/s, Q=

9、1250t/h。另外,配有2台？型推煤机作为煤场的辅助作业机器。2.3 供煤系统在上煤仓间的C-4A和C-4B胶带输送机头部设有交叉,采用电动三通挡板切换至C-5A或C-5B；在煤场C-6胶带输送机头部增设伸缩头以实现向双路胶带输送机的切换。2.4带试输送机系统码头至1#转运站输送系统由C-1带式输送机组成，B=1200mm,v=3.15m/s,Q=1250t/h 。厂内即#2转运站输送系统由C-2AB,C-3AB、C-4AB、C-5AB、C-6、C-7、带式输送机组成，B=1200mm,V=3.15m/s,Q=1250t/h。第一篇 输煤系统设备第一章 输煤皮带运行规程第一节 设备规范1C-

10、01AB皮带输送机带式输送机编号1AB电动机型号Y315M-4额定出力（t/h）1250电压（V）380带宽（mm）1200功率（KW）132带速（m/s）315转速（r/min）1480水平长度（m）97/98.6数量（台）2倾斜角度（O）9制造商提升高度（m）12915减速器型号DCY400-20拉紧装置拉紧方式垂拉机械功率（KW）拉紧行程（mm）热功率（KW）张紧力（KN）速比配重质量（Kg）数量（台）数量（套）制造商2C-02AB皮带输送机带式输送机编号2AB电动机型号YKK355-4额定出力（t/h）1250电压（KV）6带宽（mm）1200功率（KW）160带速（m/s）315转速

11、（r/min）1480水平长度（m）8165/75.65数量（台）2倾斜角度（O）15制造商提升高度（m）17.815减速器型号DCY450-20拉紧装置拉紧方式垂拉机械功率（KW）拉紧行程（mm）热功率（KW）张紧力（KN）速比配重质量（Kg）数量（台）数量（套）制造商3C-03AB皮带输送机带式输送机编号3AB电动机型号Y225M-4额定出力（t/h）1250电压（V）380带宽（mm）1200功率（KW）45带速（m/s）3.15转速（r/min）1480水平长度（m）16.5/19.3数量（台）2倾斜角度（O）0制造商提升高度（m）0减速器型号DCY280-20拉紧装置拉紧方式车拉机械

12、功率（KW）拉紧行程（mm）热功率（KW）张紧力（KN）速比配重质量（Kg）数量（台）数量（套）制造商4C-04AB皮带输送机带式输送机编号4AB电动机型号YKK4004-4额定出力（t/h）1250电压（KV）6带宽（mm）1200功率（KW）355带速（m/s）3.15转速（r/min）1480水平长度（m）208.7数量（台）2倾斜角度（O）7/16制造商提升高度（m）51.315减速器型号DCY560-20拉紧装置拉紧方式垂拉机械功率（KW）拉紧行程（mm）热功率（KW）张紧力（KN）速比配重质量（Kg）数量（台）数量（套）制造商5C-05AB皮带输送机带式输送机编号5AB电动机型号Y

13、280S-4额定出力（t/h）1250电压（V）380带宽（mm）1400功率（KW）75带速（m/s）2.5转速（r/min）1480水平长度（m）138.3数量（台）2倾斜角度（O）0制造商提升高度（m）0减速器型号DCY355-25拉紧装置拉紧方式车拉机械功率（KW）拉紧行程（mm）热功率（KW）张紧力（KN）速比配重质量（Kg）数量（台）数量（套）制造商6C-06皮带输送机带式输送机编号6电动机型号Y225M-4额定出力（t/h）1250电压（V）380带宽（mm）1200功率（KW）2132带速（m/s）3.15转速（r/min）水平长度（m）415.7数量（台）1倾斜角度（O）0制

14、造商提升高度（m）12减速器型号拉紧装置拉紧方式车拉机械功率（KW）拉紧行程（mm）热功率（KW）张紧力（KN）速比配重质量（Kg）数量（台）数量（套）制造商7C-07、皮带输送机带式输送机编号7电动机型号Y280M-4额定出力（t/h）1250电压（KV）6带宽（mm）1200功率（KW）160带速（m/s）3.15转速（r/min）水平长度（m）86.7数量（台）1倾斜角度（O）制造商提升高度（m）14减速器型号拉紧装置拉紧方式机械功率（KW）拉紧行程（mm）热功率（KW）张紧力（KN）速比数量（套）制造商第二节 启动前的检查一、静态检查1交接班时，应查阅上班运行记录，了解设备的健康情况及

15、运行方式。2本岗位的警铃、电话、记录本、照明、工用具、桌椅、门窗玻璃、消防设施完好无损。3准备启动前设备不得有危及人身(包括检修设备的人员或其他人员)和设备安全现象存在。4胶带输送机上，下无杂物，接头或其它不能有断裂，刮坏严重磨损等现象。5落煤管应畅通，四周无粘积煤，各滚筒，托辊无积煤，落煤管无磨穿，开焊现象。6全部托辊滚筒应完好无缺，整机金属构架及各托辊支架完整无开焊、变形、脱落、卡死等现象。7各轴承油量充足干净，各减速器，液力偶合器的油位指示在正常范围内。8各电动机、减速机、联轴器、制动器、逆止器及机架的联接螺栓，地脚螺栓应完整无缺，牢固不松动，电动机接线应牢固，完好无损。9胶带输送机旁防

16、护栏及重锤防护栏完好无缺，清扫器，刮水器安装位置正确，对胶带压力适当。10水泵应好抽水，各部阀门应灵活好使，水泵各处不得有漏水现象。11拉紧装置完好无损，两侧滑动柱无倾斜变形，钢丝绳无断裂，活动部分无卡住或磨损现象。12值班员应将煤仓煤位向班长汇报，并核实信号的准确性。13现场光线充足，照明齐全。14停机后，检查所有附属设备是否与皮带同时停止运行。检查时，各设备应完好无损。(主要指除尘器、除铁器、振打器。)15各保护传感器应完好无损，各控制箱完好无损。跑偏开关及拉绳应复位。(否则及时查明原因)16各电动犁煤器应升降灵活，无卡阻现象。犁煤器落下时对胶带压力适当，与胶带相接触部分应平直园滑。17导

17、煤槽挡煤侧胶板无过度磨损，位置正确不得翻出输煤胶带外侧。导煤槽出口处，挡风胶皮应完整。18各联轴器、液力偶合器必须有安全罩。安全罩应完整，安装牢固。19地下胶带输送机廊道内无危及设备安全运行的严重渗水，积水现象。20各通道是否畅通，不得堆积杂物和其它障碍物，现场设备及地面清洁卫生是否符合要求。21现场值班员应将检查情况与上班记录核实。二、动态检查对于一些设备的检查需要启动后知道是否有异常、故障，在确认皮带无存煤，完成静态检查符合启动条件后，确认周围无人，按信号铃后，进行动态检查工作。1听设备是否有异常响声，闻设备是否有异味。2看设备是否有冒烟，异常震动，串轴，跑偏，打滑撕裂等异常现象。3摸电机

18、、减速等设备温度是否正常(严禁接触转动部分或带电部分)并站在栏杆外，保持一定的安全距离。4根据定期校验试验制度，对各保护进行试验，并联系程控值班员动作是否准确。5试验振打器，除尘器，三通挡板及行程开关是否动作准确，运行可靠。6现场值班员在检查完皮带及其附属设备后向交接班双方班长汇报，便于交接班班长掌握现场情况。接班班长选择运行方式。第三节 就地手动启动、停止操作一、运行中，有三种不同的控制方式：a就地手动。b局部解锁。c程序控制。其中程序控制是一种正规的运行方式。二、就地手动的启、停操作1就地手动是一种非正常运行方式。正常情况下，胶带输送机的启停由程控室控制。带负荷启动或检修后调试，验收时改为

19、就地手动，就地手动启动时必须在程控室同意后进行。2将就地操作箱上选择转换开关拨到“就地”或“手动”位置。3在该皮带机有关的其他设备已处于正常工作，落煤管三通挡板在所需位置。4按信号铃15-30秒，以警告现场人员离开设备。5现场值班员接到程控员“就地启动”通知后，确认胶带输送机旁无人妨碍机器运行，即按下“启动”按钮。6胶带输送机启动后，应加强现场巡视，发现异常现象，停机，查明原因，处理后再启动。7凡是带负荷启动输送机，必须确认流程前进方向的设备都正常运行之后，才能启动。8接到程控员“停机”通知后，待后一条皮带停止，本皮带上无存煤时方可按“停止”按钮，并通告前条皮带值班员检查附属设备停止运行。9将

20、现场控制箱上的选择开关转向“程控”位置。第四节 运行中注意事项与紧急停机一、运行中的注意事项1按巡回检查制度对所管辖的设备进行检查。2经常检查电动机，减速机、滚动轴承座、滑动轴承座的温度，注意其响声、振动情况，听是否有异常响声。温度和振动情况是否超过规定值。3各托辊，滚筒转动灵活，无卡涩，运转平稳无异常响声。托辊轴在支座里卡稳无脱落的可能。4注意电动机，减速机，联轴器，安全罩、机架等处各联接螺栓、地脚螺栓无松动，脱落现象。5皮带运行中应无跑偏、撕裂、打滑等异常情况。6注意检查各清扫器工作是否良好。清扫器接触胶带处压力应适当，能有效地将胶带上的粘煤清除干净。7随时注意落煤管处有无堵煤、粘煤、漏煤

21、，发现落煤管堵煤应立即启动振打器疏通。堵煤严重时应停机疏通清理。8绳轮、拉紧装置、小车道内无碰擦卡死现象。各种装置完好，灵敏正常。9运行中不得用铲子或其它锐利工具刮除滚筒上的粘煤，以防工具卷入胶带危及人身设备安全。10电动三通挡板在运行中需要切换时，现场值班员应与程控员联系，只允许在无负荷，无粘煤的情况下倒换，否则必须停机，清理完毕，方可倒换。11电动机在冷态下允许启动二次，热态只允许启动一次，不允许连续性多次启动。12电动机在运行中，电流不准超过额定电流，电动机外壳温度一般不得大于75，滑动轴承不超过80，滚动轴承不超过100。二、紧急停机遇到下列情况，现场值班员可紧急停机：1有异常情况，运

22、行系统发生设备事故或危及人身安全时；2系统设备发生火灾；3皮带严重跑偏，打滑、撕裂、堵煤而保护不动作；4设备上有易燃易爆物品及大物体未及时取出时；5设备声音异常，温度急剧上升或冒烟；6各保护传感装置严重失灵危及设备安全运行时；7有异物或煤卡住转动部分；8磁铁分离器吸住大铁块，堵塞煤路情况时；9电气设备和工作场所发生火灾；10电动机，减速机各部分温度和振动超过允许值。11电动机静子和转子摩擦发生火花或冒烟时。第五节 常见故障原因及处理 故障现象 产 生 原 因 处理方 法 皮带跑偏 1滚筒粘煤或胶带接口不正。1清除积煤，重新胶接。2物料偏载，导煤槽偏移。 2调整导煤槽及下煤角度。3皮带中心不正，

23、滚筒及支架偏斜。3调整滚筒及支架。4托辊脱落。4安装托辊，紧固支架。5拉紧装置调整不当 5重新调整皮带打滑1皮带非工作面及滚筒有油、水、冰。1向传动滚筒撤松香或清除油、水、冰。 2皮带机上负荷过大。2减小负荷。 3皮带拉紧不足。 3调紧拉紧装置。 4胶带被挡住，卡住。 4停机消除卡挂现象。 5驱动滚筒包胶脱落。 5停机，通知检修处理。 胶带输送机自动停机1超负荷，热偶动作。 1恢复热偶，重新启动。 2熔丝烧断。 2更换熔丝。 3堵煤、重跑偏、打滑、撕裂等保护动作。 3处理故障，解除后重新启动。 4误动拉绳开关。 4重新启动。5联锁跳闸 5查明原因，解除后重新启动。胶带输送机起不动 1电机电源缺

24、相。 1停机通知电工班。 2液力偶合器油量不足。 2按刻度加油。 3驱动滚筒与胶带之间打滑3按打滑故障处理。 上托滚脱落1支架损坏。 1调换支架。 2轴磨损。 2调换托辊。 3受大煤块及杂物冲击。 3如处理有困难找检修解决。 液力偶合器达不到额定转速1充油量太少2液力偶合器漏油1充油至标尺高度2更换密封，消除漏油现象。 减速机温度升高振动大，响 声异常 1地脚螺栓松动。 1紧固地脚螺栓。 2联轴器中心不正。 2由检修处理。 3减速器缺油或油过多。 3加油或减油至减速器油标尺刻度之间。 4轴承损坏或齿轮断齿。 4停机通知检修处理。 5润滑油变质。5停机换油。 电动机温度升高振动大，响声异常1地脚

25、螺栓松动。 1紧固地脚螺栓。 2电机断相运行。 2恢复三相运行。 3电机轴承损坏或缺油。 3通知检修检修轴承。 4负荷过大。 4减负荷。 第二章 碎煤机运行规程第一节 设备规范设备制造厂：山西电力设备厂；设备型号：HCSZ-1000型；出力：1000t/h；入料粒度：300mm；出料粒度：30mm；电动机 型号： YKK560-10 功率：560kW； 电压：6kV； 转速：594r/min（同步转速）； 绝缘等级：IP54； 防护等级：F；转子 直径：1370 mm； 长度：2481mm； 线速度：42.6m/s；环锤 排数：4排； 齿环数量：26个； 齿环重量：36kg/个； 平环数量：2

26、4个； 平环重量：47kg/个；限矩型液力偶合器：YOX1150；出口最大排风量：1000m3/h；端盖液压开启系统：有；检查门：4；控制方式：就地和程控。第二节 碎煤机的检查一、静态检查：1现场及控制箱无检修牌，各控制开关完好无损，将控制箱选择开关置于“零位”位置；2碎煤机各连接处及紧固件不得松动与损坏；3碎煤机弹子盘油量应充足；4液力偶合器完好无损；5碎煤机内杂物应清理干净；6环锤、衬板、筛板均应无严重磨损；7碎煤机内部机件应完整牢固，各连接部件的螺丝不得松动；8最后关闭检查门，插牢销子。二、动态检查静态检查完毕，确定设备周围无人后应启动碎煤机运行35分钟，进行动态检查，此时操作把手应处于

27、“就地”位置。1机器运转正常、无异声、无异常振动；2各弹子盘、机体温度正常、无异味；3碎煤机内无明显金属撞击声；4一切检查完毕正常后选择开关置于“程控”位置。第三节 碎煤机的启动、停止操作一、就地手动操作一般情况下，程控正常时，就地操作只作为设备的检修后的试运行及调试。1得到班长或程控员的通知，碎煤机方可现场操作；2将现场控制箱上的选择开关置于“就地”位置；3待?皮带启动正常后，按“起动”按钮起动碎煤机。起动时间约7秒，电流表指示回到正常值，若起动时间超过10秒，电流表指示还没有回到正常值，应停机查明原因后再处理。4试运行完毕或停止加仓后，待碎煤机电流至空载时按停止按钮，待碎煤机停止完毕，将选

28、择开关置于“程控”位。二、程控操作现场值班员将选择开关置于“程控”位。程控员选好流程启动后，碎煤机即可实现逆煤流启动，顺煤流停机自动控制。设备在运行中，若出现非碎煤机，滚轴筛故障，将按逆煤流方向联跳所有设备，但碎煤机、滚轴筛仍然运行。如碎煤机本身故障，则碎煤机能联跳后面所有设备。第四节 碎煤机运行中的检查和注意事项1碎煤机机体应无明显振动，轴承座处单振幅应在0.06mm以下；2电动机，碎煤机轴承应无杂音，轴承温度不得超过80；3碎煤机内部无明显金属撞击声；4禁止在碎煤机运行中打开检查门或进行筛板间隙的调节；5经常检查各护板螺丝，筛板螺丝应无松动，脱落；6碎煤机连续两次启动的时间间隔不得少于30

29、分钟；7碎煤机不允许带负荷启动，当故障停机后应检查内部无积煤后方可再次启动，若有积煤应隔绝电源，采取安全措施，将积煤清理干净后，再启动；8碎煤机出力不得超过额定出力，对煤块多、煤质粘度大的煤，给煤量应适当减小。9每班停运后，必须清理一次除杂物室，以免堵塞。第五节 碎煤机常见故障处理故障现象产生原因处理方法碎煤机振动1锤环及环轴失去平衡2铁块进入碎煤机3轴承在轴承座内间隙过大4联轴器与主轴、电动机的安装不紧密，不同轴度过大5给料不均匀造成环锤磨损不均1按要求重新选装并找好平衡2停机，清除铁块3重新调整4调整给料装置碎煤机内部产生连续敲击声响1不易破碎的杂物进入机内2筛板等零件松动，环锤打击其上3

30、环轴窜动或磨损太大1停机，清理杂物2停机，紧固螺栓螺母3更换环轴或弹性销排料粒度大于规范值30mm并且明显增大1筛板与环锤之间间隙过大2筛板栅孔有折断处3环锤磨损过大1重新调整筛板与环锤之间的间隙2更换新筛板3更换新环锤产量明显降低1给料不均匀2筛板栅孔堵塞3入料口堵塞4环锤磨损太大，动能不足，效率降低1调整给料机构2停机清理筛板栅孔3停机清理入料口4更换环锤轴承温度超过80度1轴承损坏2润滑脂变质3润滑脂不足1更换轴承2清洗轴承，换新润滑脂3加注润滑脂轴承超温报警1 测点温度偏高2 测温控制回路故障1 停机并查明引起温度高的原因2 联系电控检修轴承超振报警1 碎煤机振动过大2 连接部分松动或

31、转动轴故障3 振动开关故障12停机检修3联系电控检修液力偶合器超温动作，停机1 油质不良或缺少2 开关故障或误动1 更换或补充润滑油2 联系电控检修电流超限报警1 煤质粘度大2 机内有杂物或堵煤1 控制负荷，减小煤量2 停机处理 第三章 滚动筛运行规程第一节 设备规范设备制造厂：山西电力设备厂；设备型号： XGS1810 额定出力：1250t/h ;入料粒度：300mm；出料粒度：30mm； 筛面倾角：5、15；筛分效率：75%；电动机 型号：DV100L4-3KW； 功率：10x3.0KW； 电压：； 转速：1500r/min； 绝缘等级：； 防护等级：；减速器 型号：R77； 功率：； 速

32、比：15.45；旁路装置 电动机：； 功率：1.1KW；检查门：；控制方式：就地和程控。第二节 启动前的检查1现场及控制箱上无检修工作牌。2电动机，减速机等各处的地脚螺丝无松动。3各转动部位的润滑符合要求。4滚动筛内无杂物和积煤。5静态检查完毕，启动设备试运转，各部位转动应灵活正常，无异声和异常振动。6检查完毕，若无缺陷，将选择开关置于“程控”位置。第三节 滚动筛的起、停操作1就地手动操作：一般情况下，系统程控正常时，就地手动只作为设备检修后的试运行。1). 将选择开关置于“就地”位置。2). 必须在碎煤机启动后才能启动滚动筛。3). 接通电源，点动启动正常后方可连续运转。4). 必须等前段皮

33、带停止运行，筛上无煤后才能按停机按钮停机。2程控启停：现场值班人员将滚动筛控制箱选择开关置于“程控”位。程控值班员选好流程启动。滚动筛即可自动实现逆煤流启动，顺煤流停机。第四节 运行中的检查与注意事项1各转动部分应灵活；2注意各轴承、电动机、减速机的温升是否正常；3减速机振动不得超过规定值（0.1mm）；4经常检查滚动筛运行是否平稳，有无异常声音；5机器发出特殊异声时，应停机查明原因并处理后再启动；6滚动筛不得带负荷启动，紧急停机后再启动时，必须将筛上积煤清理干净后，可点动几次才能启动。第五节 设备的保养1减速机内注26号双曲线齿轮油，油位高度保持在油位油孔中部为宜；2轴承座内的轴承采用润滑脂

34、；应注满润滑脂，每月检查一次；3要定期观察运行情况，定期更换润滑油。第六节 常见故障及处理故障现象产生原因处理方法筛轴不转1联轴器柱销被切断2电动机，减速机损坏联系检修处理筛下粒度明显增大1筛轴损坏或折断2筛片严重磨损联系检修更换损坏零部件设备跳停筛片间卡有石块1 人工清除2 不易清除时，可用电机反转的方法排除第四章 犁煤机运行规程第一节 犁煤机运行前的检查一、静态检查1犁煤机控制箱上无检修牌；2电动液压推杆及犁煤器各部位固定螺栓无松动；3犁煤机落料口应畅通无积煤或堵塞情况；4犁煤机刀口平滑无尖锐毛刺，无严重磨损；5各操作按钮，把手完好无损。二、动态检查静态检查完毕，可操作犁煤机起落几次进行动

35、态检查。1犁煤器起落平稳，犁煤机刀口与皮带接触良好；2犁架无扭曲现象，犁煤机无卡涩不到位现象；3动态检查完毕，应使犁煤机处于抬起位置；4检查完毕，无缺陷后将选择开关置“程控”位置。第二节 犁煤器的操作一、就地手动操作程控系统正常时，就地启动只作为设备检修后的试运行。1将控制开关置于“就地”位置；2操作“抬起”或“落下”按钮，使犁煤机到达相应位置。二、程控操作将现场操作箱的选择开关和程控选择开关均置于“程控”位置后，系统即可按选好的流程自动操作犁煤机；三、手配操作程控值班员把“程配、手配”转换开关转向“手配”后，通知现场值班员在现场把操作箱的选择开关打向“程控”位，皮带程启后，程控员就可在程控室

36、对现场犁煤机进行一对一控制犁煤机运行上煤工作。第三节 运行中的注意事项一、犁煤机放下时，与皮带拉触应适宜，不应压得过紧，以免刮损皮带，过松则漏煤太多；二、在犁煤机卸煤时，应严格监视煤仓上煤情况，以防止煤仓加满犁煤机“启动”、“抬起”不动作，发生溢煤情况；三、操作犁煤机“抬起”或“落下”按钮时，若10秒仍不到位，应立即停止，查明原因，防止电机烧坏。第四节 常见故障及处理故障现象产生原因处理方法犁煤器不动作1电动推杆机械部分卡死或接线回路故障2按钮接触不良或电气故障1检查是否有卡阻现象，消除卡阻后仍不动作应通知检修处理犁煤器起落到一定位置后操作停止按钮停不下来1按钮接触不良或本身故障2电气部分故障

37、通知检修处理第五章 刮水器运行规程第一节 使用前的检查一、刮水器控制箱及其附近无检修牌；二、刮水器控制箱上各操作开关良好，电源指示灯亮；三、电动推杆地脚螺丝无松动，推杆端部与刮水器连接轴销无脱落，外视应完好；四、刮水器未投入使用时应处于“抬起”位置。第二节 刮水器的操作和注意事项一、刮水器的使用为现场操作，现场人员发现皮带上有积水而需投用刮水器时，应事先与程控员联系，并取得同意，以控制皮带启动不能上煤。二、皮带启动后，值班员在严格监视皮带上积水基本刮去后，应立即将刮水器抬起，并通知程控员，刮水器已抬起可以上煤。三、刮水器也可以通过程控员在程控室来操作，将现场控制箱的选择开关和程控室选择开关均置

38、于“程控”位，由程控员在程控室按“落”按钮刮水，水刮完后由现场值班员通知程控员按“抬”按钮将刮水器抬起。第六章 电动三通管运行规程第一节 设备规范设备制造厂：四川战旗机械制造有限公司设备型号：DST-90型适用带宽：B=1200mm；适用带速：V=3.15m/s；适用槽角：60适用落煤管尺寸：900900电液推杆型号：DT-I型推力： 1000行程：600电机功率：1.1KW控制方式：就地/程控第二节 启动前检查一、控制箱及其附近无检修牌；二、电动挡板底部螺丝无松动，脱落现象；推杆端部于挡板的连接销轴无脱落；三、落煤管挡板及四周缝道无积煤，挡板无严重变形；四、现场控制箱完好；五、现场操作电动挡

39、板，检查挡板是否能准确到位；六、检查完毕，若无缺陷，将选择开关置于“程控”位置；第三节 电动三通挡板的操作一、就地手动一般情况下，程控系统正常时，就地手动只作为设备检修后的试运行。1现场值班员将控制开关置“就地”位置；2根据运行方式按相应的挡板到位按钮，并检查挡板所处位置与需要位置是否一致；3到位后电动机自动停止，按停机按钮。二、程控操作现场及程控室选择开关置于“程控”位置后，系统按选好的流程自动控制挡板的位置。第四节 运行注意事项一、程控运行时，程控值班员应随时注意挡板到位是否准确可靠，否则，程控值班员应通知现场值班员采用就地操作；二、落煤管有积煤时，应清理干净后再启动；三、注意动作时推杆工

40、作应平稳，电机声音正常；四、操作挡板时一定要使其动作到位；五、当限位开关故障时，程控室不能正确显示挡板位置，现场人员须仔细检查核对。第五节 常见故障及处理一、刚安装时不能工作，查电机未运行或油量不足。二、使用一段时间后不能动作，拆下液控螺塞，清洗液控阀芯，更换液压油。三、使用长时间后，推杆空载能推拉，带负载不能推拉，更换油缸内活塞上孔用密封件。四、密封面渗漏，更换密封件，如活塞伸出处漏油，更换轴用密封件。第七章 振打器的运行规程第一节 振动器启动前的检查一、现场控制箱上及附近无检修牌，选择开关在“自动”位置；二、振打器周围的落煤管无裂缝；三、振动器外观完好，接线牢固。第二节 振打器的操作当落煤

41、管内发生积煤或堵煤情况时，可以将振打器投入。振打器的现场操作，投入方法为：一、振打器就地操作方式：将选择开关转向“手动”位置，按“起动”按钮，振打器开始工作，按“停止”按钮，振打器停止工作。二、自动操作方式：将选择开关转向“自动”位置，振动器工作步骤为：振打器工作15秒后振打器又自动停止，间隔15分钟后，振打器自动工作，再经15秒后振打器又自动停止，自动投运方式适用于湿煤季节或经常发生堵煤的落煤管。第三节 运行中的巡回检查与注意事项一、振打器的投用时间应严格控制，一般每次1520秒，不得超过30秒，采用自动方式时，在皮带停用后，必须将振打器停止工作。二、振打器工作时，应检查其运行是否平稳，无异

42、声。三、当发生振打器地脚螺丝松动或底座脱焊时，严禁继续投入，以防振打器脱落而砸坏或伤人，应立即汇报班长联系修理。第四节 常见故障及处理故障现象产生原因处理方法振打器工作异常1地脚螺丝松动、脱落或偏心轮移动2振打器地脚脱焊或落煤管裂缝1停用振打器2联系检修处理第八章 电磁除铁器运行规程第一节 设备规范设备制造厂：镇江电磁设备有限公司设备型号：RCDB-12G2适用带宽：1200mm；适用带速：4.5m/s；总功率：2.75kW；冷却方式:全封闭自冷冷却；悬挂高度：350mm；励磁功率(不大于)：14.2kW；最大吸铁重量：25kg；配用控制柜：KGLA-50/500B控制方式：就地操作及远方程控

43、第二节 启动前的检查一、除铁器悬挂吊杆应完好无松动，悬挂牢固；二、行走小车齿轮无松动脱落，断齿等现象；三、行走轨道无明显变形；四、电缆无碰挂、破损；五、电缆、钢丝绳无断裂，毛刺、松动等现象；六、除铁器不应有粘煤及各种杂物。第三节 启、停操作1就地手动操作只作为设备检修后的试运行。启动停止应严格按系统所规定顺序操作。2将现场控制箱的选择开关置“就地”，即可按“励磁”。3除铁器吸附大铁块影响皮带运行，按“前行”按钮，除铁器进入除铁孔，按“消磁”按钮，待铁件掉入除铁孔后，按“返回”按钮到皮带上方进行下述除铁工作。4停止运行将选择开关置“停止”位置；5现场值班员将选择开关置于“程控”位，程控值班员选好

44、流程启动后，除铁器即可自动实行启、停操作。第四节 运行中注意事项1开行走小车时，切勿开到两端，以免造成碰撞，损坏设备和框架；2运行时应及时弃铁；3严禁吸附的铁件弃到皮带上或行走平台上。第五节 常见故障及处理故障现象产生原因处理方法盘式除铁器不能移动，但可听到行走电机嗡嗡响1行走部分卡死2电机缺相运行1查明卡死部位，并消除2. 联系检修恢复三相盘式除铁器不能移动且无任何反应1电源故障或回路故障2限位开关故障3电气元件动作4电机故障1联系检修处理2调整、更换限位开关3手动恢复4联系检修处理不能吸铁励磁电路故障停运，联系检修处理第九章 污水泵的运行规程第一节 启动前检查一、检查电动机及污水泵底座紧固

45、螺栓应无松动，脱落现象；二、检查电动机风扇叶及防护罩是否完好；三、检查电动机电源线无破损且接线牢固，无松动脱落现象。四、检查接地线应完好，出口连接处紧固螺检紧固，无松动，短缺现象；五、检查污水泵所有纸垫应压紧，无泄漏现象。第二节 就地启、停操作1就地启停操作将控制开关打到“启动”位置，污水泵启动，将控制开关打“停”位置，污水泵停止工作。2自动控制操作选择开关置“高水位”污水池内积水达到一定高度，污水泵自动运行。第三节 运行中注意事项1运行中检查污水的声音是否正常，否则，立即停泵检查。2污水池内煤泥过多应及时进行清理，以防叶轮被煤泥埋住。3运行中应注意污水泵振动不应过大，发现异常振动应停机检查。

46、第四节 故障与处理故 障原 因排 出 方 法泵不出水1. 电机反转2. 叶轮流道堵塞3. 扬程过高1. 改变电机转向2. 消除杂物3. 改泵或降低扬程流量不足1. 电压偏低2. 管路堵塞3. 叶轮磨损严重1. 稳压2. 检查管路，去除杂物3. 更换叶轮扬程不够1. 液体中混有气体2. 偏大流量运行3. 转速过低1. 加压或增加淹没深度2. 调解阀门，使之正常3. 检查电压或电机功率过大1. 流量超过使用范围2. 介质比重过大3. 产生机械磨损4. 轴弯曲1. 改泵或调节流量2. 更换大功率电机3. 进行维修调节4. 校正或更换轴承发热1. 泵轴、电机轴不同心2. 轴承含油少或变质3. 轴承损坏

47、1. 重新校正调节2. 加油、换油3. 更换轴承泵有杂音或振动1. 泵轴、电机轴不同心2. 介质中有气体3. 轴承磨损严重4. 泵轴弯曲5. 联接螺栓松动1. 校正、调整2. 加压或增加淹没深度3. 更换轴承4. 校正或更换5. 紧固第十章 机械采样机运行规程第一节 设备规范设备制造厂：徐州市华能测控机电设备有限公司设备型号：CCYZ-12型适用带宽：1200mm；总功率：30kw；采样机形式:刮扫式；采样次数：?次/h；第二节 机械采样机组成及工作原理机械采样机是由初级采样机、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置（斗式提升机）等设备组成。初级采样机安装在C4AB皮带输送机中部位置，工作时采样头按预定的采样周期旋转一周，从运煤C4输送机皮带上横向刮取全断面的煤样，样品通过落煤管送入初级给料机，煤流通过初级给料机进入破碎机破碎，破碎机上设有全水份取料口（粒度6mm），由PLC控制其开口的开闭，在需要时可打开取全水分样品。粒度样由破碎机破碎后进入缩分