2008应化化工原理课程设计题目

1、化工原理课程设计任务书示例一1 设计题目 分离苯甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计2 设计参数（1）设计规模：苯甲苯混合液处理量_t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：苯含量为40（质量百分率，下同）（4）进料状况：热状况参数q为_（5）分离要求：塔顶苯含量不低于_%，塔底苯含量不大于_（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为15的某地3 设计要求和工作量（1）完成设计说明书一份（2）完成精馏塔工艺条件图一张（A1）4 设计说明书主要内容（参考） 中文摘要，关键词第一章 综述1精馏原理及其在工业生产中的应用 2精馏操作对塔设备的要求（生产

2、能力、效率、流动阻力、操作弹性、结构、造价和工艺特性等） 3常用板式塔类型及本设计的选型 4本设计所选塔的特性1确定操作压力第二章 工艺条件的确定和说明2确定进料状态3确定加热剂和加热方式 4确定冷却剂及其进出、口温度第三章 流程的确定和说明（附以流程简图）1流程的说明 2设置各设备的原因（精馏设备、物料的储存和输送、必要的检测手段、操作中的调节和重要参数的控制、热能利用）第四章 精馏塔的设计计算1物料衡算 2回流比的确定 3板块数的确定 4汽液负荷计算 （将结果进行列表）5精馏塔工艺尺寸计算（塔高 塔径 溢流装置 塔板布置及浮阀数目与排列）6塔板流动性能校核（液沫夹带量校核、塔板阻力校核、降

3、液管液泛校核、液体在降液管中停留时间校核以及严重漏液校核） 7塔板负荷性能图8主要工艺接管尺寸的计算和选取（进料管、回流管、釜液出口管、塔顶蒸汽管、塔底蒸汽管、人孔等）9 塔顶冷凝器/冷却器的热负荷10塔底再沸器的热负荷11原料预热器的热负荷第五章 主要计算结果列表1塔板主要结构参数表2塔板主要流动性能参数表第六章 设计结果的讨论和说明第七章 参考文献第八章 课程设计总结致谢附一：主要参考文献1 贾绍义，柴诚敬.化工原理课程设计.天津：天津大学出版社，20022 大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，19943 谭天恩，麦本熙，丁惠华.化工原理（第二版）.北京

4、：化学工业出版社，19984 时钧主编.化学工程手册（第二版）.北京：化学工业出版社，19965 潘国昌，郭庆丰.化工设备设计.北京：清华大学出版社，19966 上海医药设计院.化工工艺设计手册.北京：化学工业出版社，20007 路秀林，王者相等.塔设备.北京：化学工业出版社，2004参考文献并不局限于上述所列。附二：设计进度安排 下发设计任务书并进行初步讲解 0.5天 搜集、查阅相关资料并完成综述 1天 确定工艺条件和设计方案完成工艺流程简图 0.5天 完成设计计算 5天 完成附属设备主要工艺尺寸计算 1天 制图 2天化工原理课程设计任务书示例二1 设计题目：填料吸收塔的工艺设计2 设计参数

5、（1）进入系统的混合气(空气、丙酮蒸汽)处理量 m3/h。（2）进塔混合气含丙酮 （V），相对湿度 。（3）设计温度、压力条件进塔气体温度 ；进塔吸收剂的温度 ，含丙酮 。操作压力为常压。（4）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产。3 设计指标（要求）丙酮回收率 。4 设计内容及要求（1）设计方案的确定及流程说明。（2）吸收塔的塔径、填料层高度（或塔高）及填料层压降计算。（3）吸收塔主要附属内件的选型。（4）吸收塔工艺流程示意图（手绘于设计说明书中）。（5）吸收塔工艺条件图（手绘，A1）。5 主要参考文献1 贾绍义，柴诚敬.化工原理课程设计.天津：天津大学出版社，20022 大连理

6、工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，19943 谭天恩，麦本熙，丁惠华.化工原理（第二版）.北京：化学工业出版社，19984 时钧 主编.化学工程手册（第二版）.北京：化学工业出版社，19965 潘国昌，郭庆丰.化工设备设计.北京：清华大学出版社，19966 上海医药设计院.化工工艺设计手册.北京：化学工业出版社，20007 路秀林，王者相 等.塔设备.北京：化学工业出版社，2004设计题目1 分离苯甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计2008级应用化学1班1组设计参数：（1）设计规模：苯甲苯混合液处理量_3万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续

7、生产（3）原料组成：苯含量为40（质量百分率，下同）（4）进料状况：含苯40%（质量百分比，下同）的苯甲苯混合溶液（20、25、35、40和50）（5）分离要求：塔顶苯含量不低于_96_%，塔底苯含量不大于_0.5_（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20的滨州市设计题目2 分离苯甲苯混合液的填料精馏塔工艺设计2008级应用化学1班2组设计参数：（1）设计规模：苯甲苯混合液处理量_5万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：苯含量为30-45（质量百分率，下同）（4）进料状况：含苯30-45%（质量百分比，下同）的苯甲苯常温混合溶液（5

8、）分离要求：塔顶苯含量不低于_95_%，塔底苯含量不大于_0.6_（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20的滨州市设计题目3 分离苯甲苯混合液的填料精馏塔工艺设计2008级应用化学1班3组设计参数：（1）设计规模：苯甲苯混合液处理量_4万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：苯含量为40（质量百分率，下同）（4）进料状况：含苯45%（质量百分比，下同）的苯甲苯混合溶液（20、25、35、40和50）（5）分离要求：塔顶苯含量不低于_96_%，塔底苯含量不大于_2_（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20的滨州市设

9、计题目4 分离乙酸乙酯乙酸丁酯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计2008级应用化学1班4组设计参数：（1）设计规模：乙酸乙酯乙酸丁酯混合液处理量_4万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：乙酸乙酯30%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯70%。（4）进料状况：乙酸乙酯30%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯70%（20、25、35）（5）分离要求：塔顶乙酸乙酯回收率不低于_97_%，残液中乙酸丁酯的回收率为97%（6）建厂地区：大气压为760mmHg、冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20。滨州市设计题目5 分离乙酸乙酯乙酸丁酯混合液的

10、筛板精馏塔工艺设计2008级应用化学1班5组设计参数：（1）设计规模：乙酸乙酯乙酸丁酯混合液处理量_3万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：乙酸乙酯35%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯65%。（4）进料状况：乙酸乙酯35%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯65%（25）（5）分离要求：塔顶乙酸乙酯回收率不低于_98_%，残液中乙酸丁酯的回收率为96%（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20。滨州市设计题目6 分离乙醇-水二元物系筛板精馏塔工艺设计2008级应用化学1班6组设计参数：（1）

11、设计规模：乙醇-水混合液处理量_1600 kg/h（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：乙醇含量为27（质量百分率，下同）（4）进料状况：含乙醇27%（质量百分比，下同）乙醇-水的混合溶液（20、25、35、40和50）（5）分离要求：塔顶乙醇含量不低于_91_%，塔底乙醇含量不大于_2_，塔顶压力: 0.MPa(绝压），塔釜采用0.5 MPa饱和蒸汽间接加热（表压）（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20的滨州市设计题目7 分离甲醇-水二元物系浮阀板式精馏塔工艺设计2008级应用化学1班7组设计参数：（1）设计规模：甲醇-水混合液处理量_

12、1600 kg/h（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：甲醇含量为25（质量百分率，下同）（4）进料状况：含甲醇35%（质量百分比，下同）甲醇-水的混合溶液（20、25）（5）分离要求：塔顶甲醇含量不低于_96_%，塔底甲醇含量不大于_0.8_，塔顶压力: 0.MPa(绝压），塔釜采用0.5 MPa饱和蒸汽间接加热（表压）（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20的滨州市设计题目8 分离乙醇-水二元物系浮阀精馏塔工艺设计2008级应用化学1班8组设计参数：（1）设计规模：乙醇-水混合液处理量_1500 kg/h（2）生产制度：年开工300天，

13、每天三班8小时连续生产（3）原料组成：乙醇含量为28（质量百分率，下同）（4）进料状况：含乙醇35%（质量百分比，下同）乙醇-水的混合溶液（20、25、35、40和45）（5）分离要求：塔顶乙醇含量不低于_92_%，塔底乙醇含量不大于_2 _，塔顶压力: 0.MPa(绝压），塔釜采用0.5 MPa饱和蒸汽间接加热（表压）（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20的滨州市设计题目1 分离甲醇-水二元物系填料精馏塔工艺设计2008级应用化学2班1组设计参数：（1）设计规模：甲醇-水混合液处理量_4500 kg/h（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组

14、成：甲醇含量为25（质量百分率，下同）（4）进料状况：含甲醇35%（质量百分比，下同）甲醇-水的混合溶液（20、25）（5）分离要求：塔顶甲醇含量不低于_97_%，塔底甲醇含量不大于_0.8_，塔顶压力: 0.MPa(绝压），塔釜采用0.5 MPa饱和蒸汽间接加热（表压）（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20的滨州市设计题目2 分离甲醇-水二元物系浮阀板式精馏塔工艺设计2008级应用化学2班2组设计参数：（1）设计规模：甲醇-水混合液处理量_3500 kg/h（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：甲醇含量为25（质量百分率，下同）（4）进

15、料状况：含甲醇35%（质量百分比，下同）甲醇-水的混合溶液（20、25）（5）分离要求：塔顶甲醇含量不低于_98_%，塔底甲醇含量不大于_1_，塔顶压力: 0.MPa(绝压），塔釜采用0.5 MPa饱和蒸汽间接加热（表压）（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20的滨州市设计题目3 分离苯甲苯混合液的筛板精馏塔工艺设计2008级应用化学2班3组设计参数：（1）设计规模：苯甲苯混合液处理量_4万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：苯含量为40（质量百分率，下同）（4）进料状况：含苯45%（质量百分比，下同）的苯甲苯混合溶液（20、25、

16、35、40和50）（5）分离要求：塔顶苯含量不低于_96_%，塔底苯含量不大于_2_（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20的滨州市设计题目4 分离乙醇-水二元物系浮阀精馏塔工艺设计2008级应用化学2班4组设计参数：（1）设计规模：乙醇-水混合液处理量_1700 kg/h（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：乙醇含量为25（质量百分率，下同）（4）进料状况：含乙醇25%（质量百分比，下同）乙醇-水的混合溶液（20、25、35、40和50）（5）分离要求：塔顶乙醇含量不低于_90_%，塔底苯含量不大于_3_，塔顶压力: 0.MPa(绝压），

17、塔釜采用0.5 MPa饱和蒸汽间接加热（表压）（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20的滨州市设计题目5 分离乙醇-水二元物系筛板精馏塔工艺设计2008级应用化学2班5组设计参数：（1）设计规模：乙醇-水混合液处理量_1800 kg/h（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：乙醇含量为27（质量百分率，下同）（4）进料状况：含乙醇27%（质量百分比，下同）乙醇-水的混合溶液（20、25、35、40和50）（5）分离要求：塔顶乙醇含量不低于_90_%，塔底乙醇含量不大于_2_，塔顶压力: 0.MPa(绝压），塔釜采用0.5 MPa饱和蒸汽间接加

18、热（表压）（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20的滨州市设计题目6 分离甲醇-水二元物系筛板精馏塔工艺设计2008级应用化学2班6组设计参数：（1）设计规模：甲醇-水混合液处理量_2500 kg/h（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：甲醇含量为25（质量百分率，下同）（4）进料状况：含甲醇35%（质量百分比，下同）甲醇-水的混合溶液（20、25）（5）分离要求：塔顶甲醇含量不低于_96_%，塔底甲醇含量不大于_0.8_，塔顶压力: 0.MPa(绝压），塔釜采用0.5 MPa饱和蒸汽间接加热（表压）（6）建厂地区：大气压为760mmHg、

19、自来水年平均温度为20的滨州市设计题目1 分离乙酸乙酯乙酸丁酯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计2008材料化学班1组设计参数：（1）设计规模：乙酸乙酯乙酸丁酯混合液处理量_2万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：乙酸乙酯30%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯70%。（4）进料状况：乙酸乙酯30%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯70%（20、25、35）（5）分离要求：塔顶乙酸乙酯回收率不低于_94_%，残液中乙酸丁酯的回收率为97%（6）建厂地区：大气压为760mmHg、冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20。滨州市设计题目2

20、分离乙酸乙酯乙酸丁酯混合液的筛板精馏塔工艺设计2008材料化学班2组设计参数：（1）设计规模：乙酸乙酯乙酸丁酯混合液处理量_1.5万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：乙酸乙酯35%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯65%。（4）进料状况：乙酸乙酯35%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯65%（25）（5）分离要求：塔顶乙酸乙酯回收率不低于_96_%，残液中乙酸丁酯的回收率为95%（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20。滨州市设计题目3 分离乙酸乙酯乙酸丁酯混合液的筛板精馏塔工艺设计200

21、8材料化学班3组设计参数：（1）设计规模：乙酸乙酯乙酸丁酯混合液处理量_2.5万t/a（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：乙酸乙酯32%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯68%。（4）进料状况：乙酸乙酯32%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯68%（20）（5）分离要求：塔顶乙酸乙酯回收率不低于_95_%，残液中乙酸丁酯的回收率为98%（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20。滨州市设计题目4 分离甲醇-水二元物系浮阀精馏塔工艺设计2008材料化学班4组设计参数：（1）设计规模：甲醇-水混合液处理

22、量_2500 kg/h（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：甲醇含量为27（质量百分率，下同）（4）进料状况：含甲醇35%（质量百分比，下同）甲醇-水的混合溶液（20）（5）分离要求：塔顶甲醇含量不低于_95_%，塔底甲醇含量不大于_1_，塔顶压力: 0.MPa(绝压），塔釜采用0.5 MPa饱和蒸汽间接加热（表压）（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20的滨州市设计题目5 分离乙醇-水二元物系浮阀精馏塔工艺设计2008材料化学班5组设计参数：（1）设计规模：乙醇-水混合液处理量_3400 kg/h（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：乙醇含量为28（质量百分率，下同）（4）进料状况：含乙醇28%（质量百分比，下同）乙醇-水的混合溶液（20、25、35、40和45）（5）分离要求：塔顶乙醇含量不低于_90_%，塔底乙醇含量不大于_0.2_，塔顶压力: 0.MPa(绝压），塔釜采用0.5 MPa饱和蒸汽间