冲压模具设计中对机械运动的控制和运用模具毕业论文

1、题目冲压模具设计中对机械运动的控制和运用摘要 在冲压过程中，机械运动贯穿始终。各种冲压工艺的实现都有其基本运动机 理，这种运动是与模具密切相关的，各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了 满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运 动，直接影响到冲压件的品质，所以在模具设计中应对机械运动进行控制。同时为 了达到产品形状尺寸的要求，不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中，而应 不断发展和创新，在模具设计中对机械运动灵活运用。关键词冲压模具机械运动控制灵活运用目录1前言 12、冲压过程中机械运动的概述 23、冲裁模具中机械运动的控制和运用 24、弯曲模具中机械运动的

2、控制和运用 35、拉深模具中机械运动的控制和运用 36、连续模具中机械运动的控制和运用 47、结论 58参考文献 69、致谢 7本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析， 提出了对冲压模具设计的要求。首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后 逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到 的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。最后总结 了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械运动 的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质的重要意2. 冲压过程中机械运动的概述 冷冲压就是将各种不

3、同规格的板料或坯料，利用模具和冲压设备（压力机，又 名冲床）对其施加压力，使之产生变形或分离，获得一定形状、尺寸和性能的零件。 一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还 有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。 机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中都存在，但 是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响也各不相同。 既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格 控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应当根据具体情况，灵活运用各 种机械运动，以达到产品的要求。冲压过程的主运动是上下运动，但是在模具中设计

4、斜楔结构、转销结构、滚轴结构 和旋切结构等，可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。 在模具设计中这些特殊结构是比较复杂和困难，成本也较高，但是为了达到产品的 形状、尺寸要求，却不失为一种有效的解决方法。3. 冲裁模具中机械运动的控制和运用 冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并 继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分 开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键 的，为了保证冲裁的质量，必须控制卸料板的运动，一定要让它先于凸模与板料接 触，并且压料力要足够，否则冲裁件切断面质量差，

5、尺寸精度低，平面度不良，甚 至模具寿命减少。按通常的方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影 响工件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块，以使落 料冲孔运动完成后，凹模卸料板先把工件从凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把废 料也从凸凹模上推落，这样一来，工件与废料也就自然分开了。 对于一些有局部凸起的较大的冲压件，可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型 凸模，同时施加足够的弹簧力，以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变 形达到压型目的，再继续落料冲孔运动，往往可以减少一个工步的模具，降低成本。 有些冲孔模具的冲孔数量很多，需要很大冲压力，对冲压生产不

6、利，甚至无足够吨 位的冲床，有一个简单的方法，是采用不同长度的 24批冲头，在冲压时让冲孔运 动分时进行，可以有效地减小冲裁力。对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔（例如对侧弯曲上两孔的同心度等） 的冲压件，如果先冲孔再弯曲是很难达到孔位要求的，必须设计斜楔结构，在弯曲 后再冲孔，利用水平方向的冲孔运动可以达到目的。对那些翻边、拉深高度要求较 严需要做修边工序的，也可以采用类似的结构设计。4. 弯曲模具中机械运动的控制和运用弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触， 并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（

7、或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。卸料板及 顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板 的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度 差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯 曲件变形，生产效率低。对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯 曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。有些工件弯曲形状较奇特，或弯曲后不能按正常方式从凹模上脱落，这时，往 往需要用到斜楔结构或转销结构，例如，采用斜楔结构，可以完成小于 90 度或回钩 式弯曲，采用转销结构可以实现圆筒件一次成型。值得一提的

8、是，对于有些外壳件，如电脑软驱外壳，因其弯曲边较长，弯头与 板料间的滑动，在弯曲时，很容易擦出毛屑，材料镀锌层脱落，频繁抛光弯曲冲头 效果也不理想。通常的做法是把弯曲冲头镀钛，提高其光洁度和耐磨性；或者在弯 曲冲头 R 角处嵌入滚轴，把弯头与板料的弯曲滑动转化为滚动，由于滚动比滑动的 摩擦力小得多，所以不容易擦伤工件。5. 拉深模具中机械运动的控制和运用拉深工艺的基本运动是， 卸料板先与板料接触并压牢， 凸模下降至与板料接触， 并继续下降，进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料体积成形，然后 凸、凹模分开，凹模滑块把工件推出，完成拉深运动。卸料板和滑块的运动非常关键，为了保证拉深件的质

9、量，必须控制卸料板的运 动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则拉深件容易起皱，甚至裂 开；其次应确保凹模滑块压力足够，以保证拉深件底面的平面度。 拉深复合模设计合理，可以很好地控制结构件的运动过程，达到多工序组合的目的。 例如典型的落料拉深切边冲孔复合模具的设计。另外，有些装饰品和日用品的拉深件需要有卷边（或滚边）工序，模具设计中 也用到了滚轴结构，所以在卷边过程中滚动的摩擦力非常小，不容易擦伤工件表面。 对那些需要在马达中旋转的拉深结构件 , 切边的高度、跳动度等要求相当高，需要在 模具中设计特别的旋切结构，利用旋转（切）运动修边，不仅能保证切边的尺寸精度高，甚至切边的毛刺及冲切

10、纹路亦相当美观。值得一提的是，此旋切结构在实际 设计改良后，已经非常易于模具加工制作，并且已运用于连续拉深模具当中。6. 连续模具中机械运动的控制和运用连续模具中常常同时包括了冲裁、弯曲和拉深等冲压工艺，因而其冲压过程中 的机械运动也包括了这三种工艺的基本运动模式，对连续模具中运动的控制，应分 成各基本工艺分别进行控制。通常连续模具要求不断加快冲压速度，提高生产效率，有些形状较复杂、较特 别的冲压件，其冲压运动较费时，在连续模具设计中可以分解成效率较高的冲压运 动。例如，工程膨胀螺钉圆筒件在连续模具设计中即可将其圆筒成型运动分解为两 侧90度圆弧弯曲中间60度圆弧弯曲整体抱圆圆度校正四个工序，

11、不仅提高 效率，亦能保证冲压件圆度。需要特别指出的是， 连续模具因为在实际生产中还牵涉到送料机、 吹风装置等， 在设计中应充分考虑到这些因素，让冲床、模具、送料机和吹风装置的运动在时间 上配合好，连续模具才能真正顺利生产。7. 结论尽管各种工艺的基本运动原理是不同的，但是也有共同点，就是卸料板（或滑 块）的运动是重要的控制因素。实际上，在模具设计当中，产品的冲压工艺不可能 都象各种工艺的基本运动那样简单，应当要根据具体情况对产品工艺作好运动分析， 再据此作进一步的设计。在对产品工艺运动作分析时，应主要考虑其必要性、时间性、可行性，还应具 有创造性。必要性是指运用基本运动原理判断需要那些运动来实现产品工艺；时间 性是指所需各项运动的先后顺序；可行性是指能否通过结构设计和力学设计来实现 所需运动；创造性是指在前述运动无法被实现或运动无法完全实现产品工艺的情况 下，要善于大胆采用新方法去努力实现产品工艺，也就是前面所说的对机械运动的 灵活运用。冲压过程存在多种多样的机械运动，而各种机械运动对冲压工艺实现与冲压件 品质的影响也各不相同，因而在冲压模具设计中对机械运动的控制和灵活运用