选矿概论32学时讲义

1、选矿概论（非矿加专业32学时适用）第一章选矿概述引言自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源。选矿就是利用矿物的物理或物理化学性质的 差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并达到使有用矿物相 对富集的过程。选矿学是研究矿物分选的学问，是一门分离、富集、综合利用矿产资 源的技术科学。众历皆知，地壳是由岩石组成的，而岩石是矿物的集合体。矿物就是在地壳中由 于自然的物理化学作用或生物作用所生成的具有固定化学成分和物理性质的天然化 台物或自然元素。矿物的种类繁多，在众多的矿物中，能为人类利用的称有用矿物。 在当前的技术经济条件下，人们能够将含有有用矿物的岩石中的某些组分加以富集并 利用，这类岩

2、石就称为矿石。在矿石中，除有用矿物外，还含有目前无法富集或尚不 能利用的一些矿物，这些无用的矿物称为脉石。对于煤炭而言，不能作为煤使用而以 si。：为主要成分的矿石叫酎石。有用矿物和无用脉石通常是共生在一起的。把矿石加以破碎，使之彼此分离, 然后，将有用矿物加以富集，无用的脉石抛弃，这样的工艺过程称为选矿。在选矿过 程中选出的有用矿物称为精矿：抛弃的无用矿物称为尾矿。对煤炭而言，将煤和酊不 分离，从而获得质量不同的产品的过程，称为选煤。在自然界，除少数矿物为液体（如汞）外，多为固体。固体矿物都具有一定的 晶体结构和物理化学性质。原矿或原煤中，有用成分和无用脉石或酊不，经选矿过程 之所以能彼此分

3、离，其基本依据是矿物的各种物理性质、表而的物理化学性质及化学 性质所存在的差异。直接与选矿有关的矿物性质主要有密度、磁性、导电性、润湿性 等。密度是指单位体积矿物的质量，它是重选的依据。矿物的磁性是它被磁铁吸引或 排斥的性质。一般矿物可分为强磁性矿物（如磁铁矿等）、弱磁性矿物（如赤铁矿等）和 非磁性矿物（如金刚石、赤铜矿等）。矿物磁性是磁选的依据。导电性是指矿物的导电 能力。一般矿物有良导体、半导体和非导体之分。它是电选的依据。润湿性是指矿物 能被水润湿的性质。易被水润湿的矿物称为亲水性矿物（如石英、方解石等）。反之， 称为疏水性矿物（如辉铜矿、石墨等）。矿物的自然润湿性主要取决于矿物的结晶构

4、造。 不同润湿性的矿物具有不同的可浮性，因此，润湿性是浮选的依据。选矿实践中，往往还采取人为的方法来扩大矿物物理化学性质的差异，以提高分 选效率。如用磁化焙烧的方法改变矿物磁性；用酸和盐类处理矿物表面，选择性地改 变矿物的导电性；用各种浮选药刑改变矿物的自然润湿性等。除此之外，矿物的形状、 粒度、硬度、颜色、光泽等也往往是某些持殊选矿方法的依据。在工业上可将矿产资源分为金属、非金属和可燃有机矿产资源。除少数富矿外， 一般品位都较低，绝大多数需要加工后才能利用，选矿就是主要的加工过程。选矿定义：属于分离技术的一种，即矿物分离技术，也叫矿物加工工程，通过 研究矿物的物化性质，利用矿物间各种物理、化

5、学等性质的差异，进行加工处理将有 用矿物与无用矿物分离，并使有用矿物相对富集的的工艺。有准备作业：开采，运输，破碎，磨矿，粒度分级等；选别工艺（作业）：浮选, 重选，磁选，电选，化学选矿，手选（拣选）等；产品处理工艺（作业）：沉淀，过 滤，烘干,烧结等。选矿的目的与意义选矿意义：1）是冶炼的前道工序，为冶炼提供原料。2）直接得到产品。选矿目的：1）降低成本（入炉品位高对冶金全过程来讲成本低）；2）获得合格产品（如煤、石墨、石英砂、萤石、金刚石、宝石等）。二.选矿中的概念有关术语：矿石、矿物、精矿、尾矿、品位、回收率、产率1、矿石：矿物在地壳中分布不均，但在地质作用下，可以形成相对富集的矿物 集

6、合体。在现代技术经济条件下，可以开采、加工、利用的矿物集合体叫做矿石；否 则，称为岩石。2、矿物：在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用所生成的自然元素和自 然化合物。在一定地质条件下，它们具有相对稳定的化学成分和物理性质。矿石中能为国民经济利用的矿物，即选矿所要选出的目的矿物，称为有用矿物； 当前国民经济尚不能利用的矿物，叫做脉石矿物。矿石的性质：矿石的化学成分、矿物组成、结构构造、矿石中金属元素的赋存状 态、矿石的物理化学性质等。3、产品名称原矿一选矿厂内，未经选别作业处理的矿石。精矿一原矿经过选别之后，品位提高，适合于工业应用的产品。尾矿一原矿经过选别之后，品位降低，目前的经济技术水平

7、不适合再做处理的产 品中矿一原矿经过选别之后，品位有所提高，但还没有达到工业要求，还需要进一 步选别或处理的产品。直接与选矿有关的矿物性质磁性是指矿物能被磁铁吸引或排斥的性质o1 .磁性矿物-能被永久磁铁吸引的矿物。分为强磁性和弱磁性。2 .电磁性矿物-具有弱磁性，不能被永久磁铁吸引，但可被电磁铁吸引的矿物。 分为强电磁性矿物和弱电磁性矿物。3 .逆磁性矿物-具抗磁性被磁铁所排斥的矿物。导电性是指矿物对电流的传导能力。1 .良导体矿物，电阻系数为10,io。 cm。2 .半导体矿物，电阻系数为io?10。 cm。（某些非导体当温度升高时，可变成半导体）。3 .非导体矿物，室温时电阻系数n101

8、cni的矿物。润湿性是指矿物能被水润湿的性质。1 .亲水性矿物指容易被水润湿的矿物，如石英、方解石等。（天然可浮性不好）2 .疏水性矿物指不容易被水润湿的矿物，如辉铝矿、石墨等。（天然可浮性好） 矿物的自然润湿性主要取决于矿物的结晶构造。润湿性不同的矿物具有不同的可浮性，润湿性是浮选的依据。三.主要的选矿方法及其基本的作业流程主要包括：准备作业和选别作业。准备作业：破碎与筛分、磨矿与分级。选别作业：常用选矿方法有重选法、磁选法、电选法、浮选法和化学选矿等。根据不同的矿石类型和对选矿产品的要求，在实践中可采用不同的选矿方法。浮 选法应用最厂。重选法广泛地应用于黑色、有色、稀有金届和煤的分选，磁选

9、法多用 于黑色金属和稀有金属的分选，也可用于从非金属矿物原料中除去含铁杂质，还可用 于净化生产、生活用水以及重介质选煤中磁铁矿的回收：电选法用于有色金属矿石和 稀有金属矿石、黑色金属（铁、镐、铭）矿石的分选，还用于非金属矿石（如煤粉、金 刚石、石墨、石棉、高岭土和滑石等）的分选。除一上述常用的四种选矿方法外，还 有光电选矿法、化学选矿法及其他持殊选矿法。各种选矿方法有时单独使用，有时是 儿种方法的联合应用。四.选矿的基本作业流程1）、矿石分选的准备作业。包括原矿的破碎、筛分、磨矿、分级等工序。本过 程的目的是有用矿物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物、脉石矿物之间相互单体 解离，此外，这一过程

10、还为下一步的选矿分离创造适合的条件。2）、分选作业，借助于重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法将有用用 物同脉石分离，并使有用矿物相互分离获得最终选矿产品（精矿、尾矿、有时还产出 中矿）。3）、选后产品的处理作业。包括各种精矿、尾矿产品的脱水，细软物料的 沉淀浓缩、过滤、干燥和洗水澄清循环复用等。有的选矿厂根据矿石性质和分选的需要，在分选作业前设有洗矿预选抛废， 以及物理、化学预处理，如赤铁矿的磁化焙烧、氧化铜矿的离析焙烧等作业。矿石经过分选后，可得到精矿、中矿和尾矿三种产品，分选所得有用矿物含量较 高、适合于冶炼加工的最终产品，叫做精矿。分选过程中得到的尚需进一步处理的中 间产品，叫做中矿。

11、分选后，其中有用矿物含量很低，不需进一步处理（或技术经济 上不适于进一步处理）的产品，叫做尾矿。尾矿亦可进一步综合利用。不论选矿厂的规模大小，工艺和设备如何复杂，一般包括以上三个最基本的过程五.选矿厂的规模通常用被处理的原矿数量来表示。选矿厂的处理量是指各车间年、日和小时处理量，即破碎车间、主厂房（指磨矿、 选别车间）和精矿脱水车间的年、日和小时处理原矿量。主厂房的年或日处理原矿量，称为选矿厂规模。黑色金属矿选矿厂，常用年处理原矿量表示选矿厂规模。重选厂的规模是指日处理合格原矿量（即选出部分废石后的原矿）。有色金属矿选矿厂的破碎车间和磨矿车间的处理量，包括年处理量、日处理量及 小时处理量。常用

12、日处理原矿量表示其选矿厂规模。六.选矿厂各车间的工作制度选矿厂各车间的工作制度是根据各车间设备年作业率来确定的。所谓设备年作业 率，即设备全年实际运转小时数与全年日历小时数之比。选矿厂的磨矿和选矿车间是整个选矿厂的主体车间，通称为主厂房。选矿厂设计 时的生产能力，一般指主厂房的生产能力，即磨矿车间对原矿的处理能力。主厂房一 般采用连续工作制度，即一天工作三班，每班工作8h。破碎车间的年工作制度，一般应和采矿供矿年工作制度一致。有连续工作制度与 间断工作制度两种情况，特别是小型选矿厂。精矿脱水车间，一般和主厂房一致，若精矿量很少（如有色金属矿、稀有金属矿 等选矿厂），或脱水车间选用的设备能力大时

13、，亦可采用间断工作制度，即一天工作 一班或两班。选矿作业天数，以磨矿机是否开动来确定，而不论当天开动的时间多少。七.勘探与选矿试验一矿床选矿与加工技术条件研究预查阶段一不作具体要求。普查阶段一不作选冶试验，类比方法评价矿石的工业利用意义。详查阶段一详细研究矿石物质成分、有益组分和有害组分的含量；充分研究矿 石的可选性能，并对矿石选冶试验和实验室流程做系统研究。对难选矿石或新类型矿 石，应进行实验室扩大连续试验。勘探阶段一需明确有益、有害组分含量，以及矿石品级和加工性能。对需要选 矿的矿石，一般应进行实验室流程试验，必要时进行实验室扩大连续试验；对有类比 条件的、易选的矿石进行可选试验或进行实验

14、室流程试验，对难选的或新类型的矿石 必要时进行半工业试验。八.准备作业中的工艺指标破碎比/磨矿比（i） 一破碎/磨矿给料中最大矿块的粒度（d）与产品最大粒度（d） 的比值。即：i=d/d破碎比/磨矿比乂有总破碎比及阶段破碎比之分，总破碎比为各阶段破碎比的乘 积。即：ei=i、x iz x 4如三段破碎/磨矿时，若工八人和力分别等于3、4和5,则总破碎比2f=3 x 4 x 5 = 60o筛分效率一指实际得到的筛下产物重量与入筛原料中小于筛孔的物料重量的比 值，通常用百分数表示。可用下式表示：e= c/ q a式中：e 一筛分效率，% ；c 一筛下产品重量，g；q一入筛原料重量，g；q 一入筛原

15、料中小于筛孔粒级的含量，。筛分是为了求得各粒级物料的重量仃分数（产率），从而确定物料的粒度组 成。九.选别作业中的工艺指标及其计算品位：指原料或产品中有用成分的质量与该产品质量之比，常用白分数表示。 对于金银等贵金属的品位常用g/t表示。通常q表示原矿品位；b表示精矿品位；0 表示尾矿品位。产率：产品质量与原矿质量之比，叫该产品的产率、通常以丫表示。回收率：精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比，用表示。根据金属量平衡，产率平衡得到： =羔义1。产率计算公戈e/q.二总xkx）% 回收率计算公式：b（a 夕）t八八z = -x100%口（/? 一。）式中e回收率，%； a原矿品位，%；

16、 p精矿品位，%；y精矿产率，; 0尾矿品位，。回收率是评定分选过程效率的一个重要指标。回收率越高，表示选矿过程回 收的有用成分越多。有用成分回收率是评定分选过程（或作业）效率的一个重要指标。回收率越高，表 示选矿过程（或作业）回收的有用成分越多。所以，选矿过程中应在保证精矿质量的前 提下，力求提高有用成分回收率。选矿比：原矿质量与精矿质量的比值。用它可以确定获得it精矿所需处理原 矿石的吨数。常以k表示。k二q/qa富矿比（或富集比）：精矿品位与原矿品位的比值，常用e表示。e=b / a, 它表示精矿中有用成分的含量比原矿中该有用成分含量增加的倍数，即选矿过程中有 用成分的富集程度。金属平衡

17、：入厂原矿中金属含量和出厂精矿与尾矿中的金属含量之间有一个平衡关系，称为 金属平衡。理论金属平衡（或工艺金属平衡）一根据平衡期间内的原矿和最终选矿产品所化 验得到的品位，算出的精矿产率和金属回收率。未考虑选矿过程中的损失，此回收率 称为理论回收率，由此计算出的金属平衡称为理论金属平衡。反映选矿过程技术指标的高低。实际金属平衡（或商品金属平衡）一根据平衡期间内处理矿石的实际数量、精矿 的实际数量以及化验品位，算出的精矿产率和金属回收率。此回收率称之为实际金属 回收率，由此计算出的金属平衡称为实际金属平衡。反映选矿厂实际工作的效果。比较理论金属平衡和实际金属平衡，能够揭露出生产过程中金属流失的情况

18、。实 际回收率与理论回收率的差值愈大、说明选厂在技术管理与生产管理方面存在的问题 愈多。理论回收率一般都高于实际回收率，但有时也会出现反常现象。这主要是因为人 为的误差所造成的。一般要求理论回收率和实际回收率之间的差值，对于浮选厂正差 不能大于2%,不应出现负差。重选厂正负差不能超过1.5%。第二章选前准备作业一.主要内容原矿的破碎二破碎产品的筛分二筛分物料的磨碎二磨矿产品的分级（洗矿、 脱泥）。二.原矿的破碎与分级1、破碎分类破碎与磨矿都是选别前矿石的粉碎作业，只是产品粒度不同而已。物料经过破 碎的次数为破碎阶段的段数。根据给矿及产品粒度的关系可分为：粗碎、中碎、细碎 与粉碎o作业名称粗碎中

19、碎细碎粉碎（粗磨）产品粒度，mm400-125100-2525-51-0.32、破碎设备的选择（1）破碎方式工业上主要利用机械力来破碎矿石，破碎方式有五种：挤压破碎一物料在两个工作面之间受到缓慢增长的压力被破碎折断破碎一物料受到两个楔状物体的劈力作用被折断劈裂破碎一物料受到多个楔状物体的劈力作用被劈碎研磨破碎一物料在两个相对滑动的工作表面或各种形状的研磨体之间，受到摩擦 作用被磨碎成细粒冲击破碎一物料在瞬间受到外来的冲击力而被破碎机械能破碎有五种基本方式：破碎和磨碎作用力方式图8-5破碎设备主要类型示意图(2)应用场合:压碎：大多用于脆性、坚硬物料的粗碎。劈碎：对物料的破碎最为有利。击碎：主要

20、用于脆性物料的破碎。磨碎：多用于小块物料的细磨。 与破碎相关的矿石物理性质：矿石硬度、密度、水分、粘土含量和物料最大粒 度。 矿石分为难碎性矿石、中等可碎性矿石和易碎性矿石。 破碎设备的选择与处理矿石的物理性质、要求破碎的生产能力、破碎产品粒度、 设备配置以及选矿厂的规模和厂址地形等有关。如选厂规模大、山坡建厂者，宜采用 旋回破碎机：选厂规模小、平地建厂以及矿石中粘性物料多者，可选用颗式破碎机。 此外，还需满足破碎设备的给矿粒度要求。(3)常用破碎设备破碎机矿石性质应用破碎比优缺点颗式坚硬、中硬粗碎48结构简单：价格低廉；便于维修旋回坚硬粗、中碎35基建投资大；构造复杂；电耗少圆锥式各种硬度中

21、、细碎45功率消耗低；不能处理粘土矿辑式中硬、脆性细碎34适于含粘土多 的矿石冲击式脆性软物料细碎10-15投资少、管理费用低、能耗低3、分级（筛分）在实验室或试验场地为完成粒度分析而进行的筛分称为试验筛分；在工厂或矿场 为完成生产任务而进行的筛分称为工业筛分。实验室筛分工具l标准筛：一套筛孔尺寸大小有一定比例的、筛孔边长及筛丝直径均按有关标准 制造的筛子。使用时将各个筛子按筛孔大小，从上至下顺序叠放，上层筛孔大，下层 筛孔小，各筛子所处的层位次序称为筛序。每两个相邻筛子筛孔尺寸的比值称为筛比。 有的标准筛确定一系列筛子中的某个筛子作为基准筛，简称基筛。标准筛都有筛底和 筛盖，分别用来收集筛下

22、产品和防止物料溅失。2.非标准筛一非标准筛的操作通常由人工进行，从粗孔到细孔逐个使用筛子，当 物料中的粗粒不多时.，宜先用中等筛孔的筛子，然后分别从中孔到粗孔和从中孔到细 孔逐个使用筛子。必要时可以增减筛孔尺寸。标准筛是用于细物料的筛分，而非标准筛是用于粗物料的筛分目前，国际上常用的套筛筛制有：泰勒标准筛制、德国筛制和国际筛制。泰勒标准筛制是以筛面上1英寸（25. 4mm）长度所有的正方形筛孔数目（网目）来 标称的;以筛孔为0.074mm的筛网（200目）为基准筛,以l414为筛比;套筛的筛孔 尺寸范围 0. 038-7. 925mm。工业用筛分机：l固定筛一常称条筛或格筛。筛面为条状或格状，

23、筛孔一般不小于50mnu常用于 矿石和煤炭粗碎前的预先筛分。2.振动筛一在选矿厂或选煤厂应用最广，处理物料粒度范围为3200mli1,筛分效 率一般可达90% o工业筛分是把各种粒度的混合物通过筛分机械，按筛孔大小分成不同粒度级别产 品的过程。其目的是提高碎矿机的碎矿效率和控制产品的粒度。根据破碎机械与筛分 机械配置关系分为预先筛分、检查筛分和预先检查筛分。预先筛分一用于碎矿前筛出合格粒度产品;检查筛分一用于控制破碎产品粒度 组合形式有：(a)(b)(d)(e)4、矿石破碎的工艺流程粉碎工艺流程一表示矿石连续加工的工艺过程。段数一给矿粒度和产品粒度发生了变化的粉碎过程次数。闭路一经检查筛分（分

24、级）后，不合格的产品乂返回本段粉碎机中的再粉碎的流 程。开路一矿石一通到底的粉碎流程。破碎方法主要依据矿石的物理机械性质、矿石块的尺寸和所要求的破碎比来选 择。常用的破碎筛分流程选厂常用的破碎筛分流程主要有以下几种，其中两段流程适合于小型选矿厂，三 段流程是大型选矿厂广泛使用的破碎流程。旋回破碎机目前世界上最大规格的旋回破碎机是德国krupp公司制造的63x114英寸 （1600mm x2896mm）旋回破碎机，用于 iriana jaya 的 grasberg 铜金矿。在结构原理上比较突出的是瑞典sandvik集团（原svedala集团）的superior 旋回破碎机。旋回破碎机圆锥破碎机颗

25、式破碎机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及 生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、电力、交 通等工业部门，用于破碎抗压强度在147245mp0的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。 近年来，我厂为满足冶金、矿山、建筑等工业部门破碎高强度、高硬度的微碳铭铁的 需要，专门研制了强力颗式破碎机。颗式破碎机一般分为复摆和简摆两种，主要用于粗、中碎。近年来，又出现用于 细碎的复摆颗式破碎机和破碎高强度、高硬度微碳辂铁强力破碎机。众所周知，颗式 破碎机主要问题是颗板寿命低。为此，公司研制了专用材料，为改善启动过程，避免 过载损坏，还在大型机上采用了

26、液力偶合器，改善了设备性能。图9-19 式破碎机动颗运动特征 。一简摆式 b-ji摆式圆锥破碎机圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面 产品物料受到挤压和弯曲而破碎。它可以分为用于粗碎的旋回破碎要儿用于中细碎的 圆锥破碎机。前者动锥正置而固定锥倒置，且锥体急剧倾斜；后者动锥与固定锥均为 正置，且两个破碎锥之间具有不同长度的平行带，破碎比也比较旋回破碎机大。锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效 率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公 路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。该设备可

27、根据用户要求调整范条间 隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。我厂产品保证质量，信誉至上免费 安装调试，代办托运，可同其它厂比质量、比服务、比价格。反击式破碎机使用范围：反击式破碎机能处理边长不超过500mm、抗压强度不超过350mpa 的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛用于水电、高速公路、 人工砂石料、破碎等行业。性能特点：反击式破碎机结构独特、无键连接、高铭板锤、独特的反击衬板； 硬岩破碎、高效节能；产品形状呈立方体，排料粒度大小可调，简化破碎流程0工作原理：反击式破碎机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进 入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后乂被反击到衬

28、板上再次破碎，最后从出料口排 料。阳s-23*手町逆式赣阵机町口stli4.ul式中：dl 密度小的矿粒粒径；d2 密度大的矿粒粒径。3、重选可选性判定的方法利用重选方法对物料进行分选的难易程度可简易地用待分离物料的密度差判定石=p式中：e一重选可选性判断准则bl、62、p轻物料、重物料和介质的密度e 2.52.5-1.751.75-1.51.5-1.25700 =60-700 602、浮游选矿的原理l什么是浮选？浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异，使矿物颗粒选择性地向气泡附着的 选矿方法。2 .浮游选矿的原理i .浮选前矿石要磨碎到符合浮选所要求的粒度，有用矿物基本上达到单体解离,ii .

29、调整矿浆浓度，并添加浮选药剂。iii .浮选时往矿浆中导入空气，使形成大量的气泡，疏水性矿物的颗粒附着在气 泡上，随同气泡上浮到矿浆表面形成矿化泡沫层；亲水性矿物颗粒不能附着在气泡上, 留在矿浆中。iv .将矿化泡沫刮出，即达到分选目的。3 .浮选药剂在矿物浮选中，为了改变矿物表面的物理化学性质，提高或降低矿物的可浮性， 以扩大矿浆中各种矿物可浮性的差异，进行有效地分选，所使用的各种无机和有机化 合物，称为浮选药剂。浮选药剂按用途来分，通常分为三类：捕收剂一使目的矿物表面疏水、增加可浮性，使其易于向气泡附着；起泡剂一促使气泡形成，增加分选界面；调整剂（活化剂、抑制剂、介质ph调整剂等）一调整捕

30、收剂的作用及介质条件。调整剂活化剂一与矿物表面作用后，使矿物易于吸附捕收剂而上浮。抑制剂一降低矿物可浮性的一种选矿药剂。调整剂一介质ph值调整剂，调整捕收剂的作用及介质条件。絮凝剂分散剂捕收剂作用原理-以黄药在黄铜矿表面作用机理为例黄药分子靠极性基选择性地固着在黄铜矿表面，而与脉石不发生作用。当矿浆中黄药 的浓度达到一定程度后，黄铜矿表面便定向排列着一层黄药分子，其极性基向着矿物, 非极性基向着矿浆，形成一层疏水性的薄膜，并附着在矿浆中的气泡上一起浮起来， 而脉石则留在矿浆里，从而，达到分选的目的。4 .浮游选矿的设备浮选机分为三大类：l机械搅拌式浮选机；5 .充气机械搅拌式浮选机；6 .充气

31、式浮选机。浮选机械l机械搅拌式浮选机优点：不需要外加充气装置：中矿返回时易实现自流；设备配置整齐，操作方便。 缺点：缺点是充气量小，能耗高，磨损较大。7 .充气机械搅拌式浮选机优点：充气量大，空气量可调节，磨损小，电耗低。缺点：但浮选槽无吸气吸浆能力，需增设压风机及矿浆返回泵，设备配置不方便。8 .充气式浮选机优点：结构简单，没有机械搅拌器，也没有传动部件。缺点：高碱度矿浆中，结钙物易堵塞充气孔，影响选别指标。粗粒矿石难以上浮, 选别效果较差。浮选柱一种深槽型充气式浮选机。主要由筒体和充气装置构成。在筒体的顶部设有给矿装置和精矿泡沫流槽。在筒体下部的锥底设有尾矿排出管 及空气提升装置。浮选柱的

32、规格是以浮选柱的直径和高度表示。5彳j关概念正浮选一总有用矿物浮入泡沫产物中，将脉石矿物留在矿浆里，这种浮选叫正浮 选。反浮选一将脉石矿物浮入泡沫产物中，将有用矿物留在矿浆里，这种浮选叫反浮 选。优先浮选一若矿石中含有两种或两种以上有用矿物，把有用矿物依次地一个一个 的选出为单一的精矿，叫做优先浮选。混合浮选一若矿石中含有两种或两种以上有用矿物，先把有用矿物同时选出当混 合精矿，然后再把混合精矿中的有用矿物一个一个地选分开，叫混合浮选。9 .浮选流程内部结构 粗选一对原矿浆进行浮选。 精选一对粗选精矿再次浮选。 扫选一对粗选尾矿再次浮选。 粗选通常是一次，精选、扫选次数较多、变化较大，这与矿石

33、的性质、精矿的 质量要求、欲选成分的价值等有密切关系。影响浮选工艺过程的因素口粒度（磨矿细度）口矿浆浓度：液固比或固体含量的白分数表示。口药剂添加及调节（药剂制度）口气泡和泡沫的调节（充气和搅拌）口矿浆温度口浮选时间ph值调节根据矿石性质的特点，并通过试验研究来确地选择上述工艺因素。浮选原则流程口浮选原则流程（乂称骨干流程），只指出了处理各种矿石的原则方案，其中包括 段数、循环（又称回路）和矿物的浮选顺序。口段数：是指磨矿与浮选相结合的数目。一般磨一次浮选一次叫一段。口循环（回路）：通常以所选矿物中的金属（或矿物）来命名。口矿浆流经各个作业的总称是浮选流程口矿物的浮选顺序：优先浮选、混合浮选、

34、部分混合浮选和等可浮等几种。浮选原则流程7.浮选方法的适用范围及特点l应用广泛：浮选法原则上可选别所有矿石。绝大多数矿石都可用浮选法处理， 有色金属矿石90%以上是用浮选法选别。2 .分选效率高、富集比高：如辉铝矿浮选，原矿品位为0. 03%,经过浮选可得到 45席左右的铝精矿，其富集比达1500。3 .有益于矿产资源的综合利用：浮选法对处理贫、细、杂、难选矿石比其它方法 效率高。4 .分选粒度细：处理细粒浸染的矿物特别有效。缺点：成本高、造成环境污染，需要加选后的净化处理设施。五化学选矿法1、概念化学选矿：是基于矿物和矿物组分的化学性质（如热稳定性、氧化还原性、溶解 性、离子半径差异络合性、

35、水化性和荷电性等）的差异，利用化学方法改变矿物组成 而使其有用组分富集的矿物加工过程。化学选矿法包括各种焙烧、浸出、固液分离、化学沉淀、离子交换、溶剂萃取、 离子浮选、活性炭吸附、金属置换、电沉积等。特点：成本较高，可能对环境造成污染五化学选矿法2、三个主要工序：a.原料准备：破碎筛分、磨矿分级等作业，将矿物原料碎磨至一定的粒度，使续 后矿物分解更完全。b.矿物分解：矿物原料同化学药剂作用，使矿物组分直接选择性的溶解于溶液中， 或经高温处理后溶解于溶液中，达到有用组分的分离和初步富集。c.化学精矿的制取：从浸出液中沉淀析出化学精矿，有时也用高温处理方法（氯 化物或氧化物挥发）生产化学精矿。3、化学选矿工艺（一）焙烧焙烧是在适当气氛（有时还加入某些化学试剂）和低于矿物原料熔点的温度条件 下，使原料中的目的矿物发生物理变化和化学变化的工艺过程。根据焙烧时的气氛条件和目的组分发生的主要化学变化，可将焙烧大致分为以下 几类：氧化焙烧，硫酸化焙烧，还原焙烧，氯化焙烧，煨烧和烧结等。1 .氧化焙烧一硫化矿物在氧化气氛条件下加热，将全部或部分硫脱除而转变为相 应的金属氧化物的过程。焙烧能除去矿石中或精矿中的大部分碑、锦、硫等有害杂质。2 .硫酸化焙烧一金属硫化物经氧化焙烧生成可溶性硫酸盐的过程。3 .氯化焙烧一在一定的温度和气氛条件下，用氯化剂（nacl. cacl、hc1、c12等） 使矿