美宁万象新天基坑支护方案

1、美宁集团房地产开发有限公司万象新天（一期）基坑降水、支护技术方案及施工组织总 经 理：总 工：审 核： 工 程 负 责 人： 2012年11月11日美宁集团房地产开发有限公司万象新天基坑降水、支护技术方案及施工组织专项方案总 工： 审 核： 工 程 负 责 人： 2012年10月11日目 录1、专项方案编制依据11、工程概况12、场地工程地质与水文地质条件22.1地理位置及地形地貌22.2地层结构22.3 地下水32.4 场地周边环境条件33、 基坑降水设计33.1 参数取值33.2主要计算公式33.3 降水井设计33.4 管井出水能力验算43.5 降水井结构与技术要求43.6 抽水设备选择4

2、3.7 降水、排水方案43.8 基坑降水对周围建筑环境的影响评价54 基坑护壁设计54.1 设计依据54.2 基坑护壁设计54.3基坑桩护壁设计方案104.4 基坑变形及地下水位监测设计285施工组织设计295.1 锚杆喷射护壁编制依据295.2基坑喷锚护壁施工315.3 锚杆喷射护壁施工组织方案336质量保证措施347、施工进度保证措施358、文明安全保障措施359、应急救援方案36美宁万象新天基坑降水、支护技术方案及施工组织一、编制依据 美宁万象新天工程项目提供建筑结构施工图和该地质勘察报告及现行施工验收规范： 1、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 2、建筑施工安全检查标准JGJ59-

3、20113、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20115、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 6、混凝土质量控制标准GB50164-20117、普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-2011 8、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 9、工程测量规范GB50026-2007 10、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012) 11、建筑与市政降水工程技术规范 (JGJ/T111-98)12、锚杆喷射混凝土支护技术规范 (GB50086-2011)13、建筑工程施工质量检验评定统一标准GB50300-2002 14

4、、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 15、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012 16、桩基低应变动力检测规程JGJ/T93-95 17、关于人工挖孔桩安全作业暂行规定 18、美宁万象新天总平面图二、工程概况四川美宁集团地产开发有限公司（甲方）拟在四川省遂宁市创新工业园区新建“美宁万象新天”项目，总用地面积46165.67，规划总建筑面积.385。拟建物由三幢16、18、21、24、26、27(27+1)高层建筑及附属商业设施组成，拟建场地设一层地下室。最大开挖深度为自然地面下8.09.0m。2、场地工程地质与水文地质条件2.1地理位置及地形地貌场地位于四川省遂宁市创新工

5、业园区，交通便利，地理位置优越。拟建场地为空地，地形较为开阔。场地属山区河流侵蚀堆积地貌，地貌单元属涪江右岸级阶地前缘。2.2地层结构根据相邻场地勘察资料，场地地层结构为：覆盖层主要为第四系全新统人工杂填土（Q4ml）和第四系晚更新统河流冲积粉土、粉细砂及卵石（Q4al），下伏侏罗纪上统遂宁组（J3sn）泥岩，现分述如下：杂填土（Q4ml）：黑褐色、灰褐色、黄褐色及杂色，由粘性土、碳渣、砖瓦碎块、卵砾石等组成，局部作为耕作土，松散状，稍湿。该层厚1.0-3.0m。粉土（Q4al）：黄绿色、黄褐色，含少量氧化铁，局部分布薄层粉砂，稍密状，湿，层厚2.35.7m，均布场地。粉砂（Q4al）：黄褐色

6、、黄绿色，成分以长石及石英颗粒为主，可见云母片及少许黑色矿物，局部夹薄层粉土，下部多夹卵砾石，稍密状，很湿，局部饱和，层厚0.53.8m。圆砾（Q4al）：黄绿色、灰绿色，成分以火成岩及变质岩为主，粉土及细砂充填，层中夹粉土及粉细砂薄层及团块，局部夹粘性土团块(潮泥)，松散状，饱和，层厚0.62.4m。卵石：灰色，饱和，以亚圆-圆形为主，磨圆度较好，母岩以火成岩及变质岩为主，中微风化，其中充填细砂、圆砾等，并不均匀的含有漂石。依据N120超重型动力触探成果将其分为稍密、中密、密实3个亚层，该层分布于整个拟建场地。泥岩：系侏罗系棕红色泥岩，泥质结构，层状构造，以粘土矿物为主，夹有少量粉砂质。根据

7、风化程度，分为强风化、中风化2个亚层，是场区主要的下卧层。2.3 地下水拟建场地在地貌上属涪江级阶地。地下水主要为赋存于砂、卵石层中的孔隙潜水，主要受大气降水、上游地下水和涪江河水补给，向下游及涪江河排泄，场地地下水水位变化主要受季节性降水控制。勘察期间测得地下水稳定水位在地表下1.302.10m。卵石层渗透系数取40m/d。2.4 场地周边环境条件本次基坑开挖深度约5.0m。基坑北边为开善东路和已建成民房，西边为南师路，东边为为已建成的待拆迁民房小区，南边为空旷区域，距离最近建筑物距离为4.5m左右，相邻小区基础形式为旋挖灌注桩基础。3、 基坑降水设计3.1 设计依据(1)建筑基坑支护技术规

8、程(JGJ120-99) (2)建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98)(3)基坑降水平面布置图(4)相邻建筑物勘察资料3.2 基坑降水设计 本工程基坑开挖深度约5.0m，基岩埋置深度约为13.7m左右。根据基坑开挖深度及场地周边环境条件，基坑支护形式拟采用喷锚护壁。拟建物基础形式为人工挖孔桩基础。拟建场地静止水位为2.0m，设计降水深度基坑范围取5.0m，。3.2.1 参数取值 地下静止水位 ho=2.00m 含水层厚度 H =10.00m 渗透系数 K =28.00md 设计降深 S=5.00m 井内降深 Sw=9.00m 降水区域面积 F =/ m2(按实际施工区域面积计算)

9、 设施引用半径 ro=F/ /m 3.2.2主要计算公式 降水影响半径 R1=2SKH160.00m设施引用影响半径 R2=R1r0=223.88m干扰井群出水量 Q=1.366K(2H-S) Slg(R1/r0)干扰单井出水量 Qn=1.366K(2H-Sw) Swlg(R2n/n.rw.r0n-1)降水深度 h=ho+H-H2-(Q/1.366K)lgR2-(1/n)lg(X1.X2Xn)3.2.3 降水井设计 设计井深:14m ，设计井半径 rw=0.30m ，设计井降深 Sw=9.00m 用水位验算法进行井数设计，当降水井数为32时，能满足基坑开挖对于降水的要求。根据遂宁地区降水经验，

10、降水井间距按14.0m左右布置，共布置128口降水井。3.2.4 降水井结构与技术要求 降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井管，井结构为：降水井每口井上部 4根井壁管，下部3根滤水管(注：每根井管长度均为2.5m)。成井时要求井孔应圆整垂直，井孔直径0.60m。井管焊接牢固，安装垂直。填砾采用规格48mm砾石。洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到出水含砂率小于1:20000，以保证抽水设备正常运行，最终满足工程降水需要。3.2.5 抽水设备选择 根据计算结果和设计降深,降水时建议选择QY型潜水泵,流量 15m3/h，扬程20m。3.2.6 降水、排水方案 (1)基坑开挖前应完成

11、抽、排水系统的安装。为了确保降水持续不间断进行，现场应准备一套备用抽水电源，输出功率不小于200kW。 (2)根据现场条件在适当位置设置6个沉砂池。井内抽出的地下水经过沉砂池后流入业主指定的排水口。地表排水系统保证无泄漏。(3)降水期间，现场必须安排专人看守，负责降、排水系统的正常运转、台班记录及日常维护。 3.2.7 基坑降水对周围建筑环境的影响评价基坑降水对周围建筑环境的影响，主要表现在两个方面，其一，地下水位下降会引起地基土有效应力增加，使土体产生附加压缩变形，但这种变形应具备的条件是基底以下有较厚的常处于地下水位以内的高压缩性土。分析本场地岩土工程勘察报告，由于基坑降水引起的土体有效应

12、力增加产生的地基土附加变形非常有限，可忽略不计。此外，地下水位降低后在基坑附近形成较大的水力坡度，地层中的细小颗粒可能将随水流而流失，产生潜蚀或管涌现象，引起地面沉降变形。本工程设计最大降深5.00m(位于井内，基坑以外地下水位逐渐抬高)，降水产生的水力坡度较大，但只要控制好降水井施工质量(特别是滤料质量及填砾厚度)，确保降水井出水含砂率满足规范要求，降水期间不会因为基坑降水而导致临近建筑物地基下沉。4 基坑护壁设计4.1 设计依据(1)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99) (2)锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)(3)港城国际总平面图(北京龙安华诚建筑设计有限公司，

13、2012年9月)(4)参考遂宁市天虹房屋开发有限公司、四川君宏房屋开发有限公司世纪春天一区岩土工程勘察报告(广安广信勘察设计院有限责任公司，2007年10月)4.2 基坑护壁设计4.2.1 基坑护壁设计参数本次基坑开挖深度约5.0m。在四川地区基坑支护普遍采用的形式主要有人工挖孔灌注桩护壁及喷锚护壁。灌注桩护壁普遍适用于各种基坑边坡支护，它具有质量可靠、工艺成熟、安全性高等优点。喷锚护壁是近年才进入城市建筑深基坑边坡支护的施工工艺，是采用锚杆加钢筋混凝土挡土板的支护结构，它主要依赖于土体自身强度，属于被动支护。针对本次工程特点，参照总平面图,基坑护壁根据场地环境和与相邻建筑位置关系可分别采用桩

14、基护壁和喷锚护壁。如果现场放线后，现场平面位置与总平图有出入，有可能影响周围建筑物安全时，基坑支护方案可根据实际进行调整。本次边坡支护设计根据场地条件按以下参数考虑:基坑深度 H=5.0m，喷锚护壁边坡坡度1：0.4(放坡宽度取2.00m)，地面附加荷载取P0=10kPa。 地层参数见表4.2.1。 岩土层的工程特性指标 表4.2.1土名土层厚度(m)天然重度(kN/m3)内聚力Ck(kPa)内摩擦角k(度)土体与锚固体极限摩阻力标准值qsik(kPa)杂填土1.5019.0810.016粉土1.8019.319.514.335粉砂2.4019.520.030圆砾1.0019.92580稍密卵

15、石3.0021.035160坑顶位移:控制坑顶位移不大于30mm。4.2.2 基坑护壁设计基坑护壁采用“理正深基坑设计软件6.0版”进行计算。本次基坑护壁设计根据周边环境、地质条件，分别采用喷锚护壁和桩护壁。一、喷锚护壁设计本次喷锚护壁边坡坡度1：0.4，沿坡面设置锚杆3排，锚杆长度分别为3.008.00m，锚杆倾角1015，锚杆材料采用48焊管。锚杆设置参数详见表4.2.2。锚杆设计详见相应喷锚护壁设计图。由于土方开挖顶边线距离周边围墙较近，如果土方开挖不能按照1:0.4放坡，锚杆沿坡面布置4排，锚杆长度3.008.00m，锚杆倾角1015，锚杆材料采用48焊管。锚杆设置参数详见表4.2.3

16、。锚杆设计详见相应喷锚护壁设计图2/4、4/4。喷锚护壁面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构。为了防止护壁上口进水，在坡顶以上统一铺设0.51.0m宽的坡顶盖层，盖层采用C20混凝土，坡顶盖层与基坑护壁同期施工。喷射混凝土采用细石混凝土，水泥为32.5普通硅酸盐水泥,砂为中砂，细石采用510豆石，也可采用石粉砂，喷射混凝土强度等级为C20。喷射混凝土平均厚度80mm，遇砂层时可分二次喷射。网筋采用6.5钢筋绑扎而成，网筋间距200mm。纵、横向加强筋采用14螺纹钢筋，锚杆端部与加强筋采用焊接联结。加强筋间距同锚杆间距，如遇砂层，可增加斜向加强筋。 基坑锚杆布置参数表 表4.2.2锚

17、杆排数长 度(m)倾角()杆 筋间 距(m)联结方式 Sx Sy第一排8.00101548焊管1.51.5114钢筋焊接第二排6.00101548焊管1.51.5114钢筋焊接第三排3.00101548焊管1.51.5114钢筋焊接 备 注1.土方开挖坡度为1:0.4；2.Sx为横向间距，Sy为纵向间距；3.所有纵向加强筋均为114；4.锚杆采用一次注浆，浆体水灰比1:1，注浆压力0.2MPa；5.必须准确查明锚杆施工范围内市政管网的分布深度及范围；6.必须查明锚杆施工范围内既有建(构)筑基础型式及基础埋置深度。 基坑锚杆布置参数表(备用) 表4.2.3锚杆排数长 度(m)倾角()杆 筋间 距

18、(m)联结方式 Sx Sy第一排8.00101548焊管1.51.2114钢筋焊接第二排6.00101548焊管1.51.1114钢筋焊接第三排6.00101548焊管1.51.1114钢筋焊接第四排3.00101548焊管1.51.1114钢筋焊接 备 注1.土方开挖坡度为1:0.2；2.Sx为横向间距，Sy为纵向间距；3.所有纵向加强筋均为114；4.锚杆采用一次注浆，浆体水灰比1:1，注浆压力0.2MPa；5.必须准确查明锚杆施工范围内市政管网的分布深度及范围；6.必须查明锚杆施工范围内既有建(构)筑基础型式及基础埋置深度。三、基坑桩护壁设计方案（一）、施工准备 1、材料 本工程护壁与桩

19、芯砼均采用自拌砼，施工前做好砼原材料及砼级配试验。 水泥：用P32.5级普通硅酸盐水泥，需有出厂合格证及试验报告。 砂：淡化中砂，含泥量不大于3%。 石子：碎石，粒径10-40mm，含泥量不大于20%。 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 水：自来水 垫块：用1:2水砂埋20号铁丝提前预制。 2、作业条件A施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经流淀后排入下水道，施工现场的出土路线应畅通。 B桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。 C挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩上作好标

20、记。 D全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 E试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。3、管理组织机构 项目经理、生产负责人、技术负责人、安全员、质量员、资料员、材料员 成孔班、抽水班、测量班、钢筋班、灌砼班 4、施工机械配备 序号 名 称 型 号 数量 用 途 1 手摇卷扬机 20 竖向运输 2 手摇提升支架 20 竖向运输 3 空气压缩机 0.9M3 3 送风及碎岩 4 风镐 24 5 护壁模板 钢模板 120套 护壁砼支模 6 振捣器 1.1kw 3 浇捣

21、砼 7 搅拌机 JZ350 3 浇砼井壁和桩芯砼 8 电焊机 BX-300-1 2 钢筋制作 9 切割机 2 10 提土桶 50 提土工具 11 镐锹 50 挖土工具12 应急软爬梯 20 应急上下孔 13 人力反斗车 20 运砂石料及运砼 14 潜水泵 2.2KW 20 抽排水 15 气割工具 1 16 经纬仪 J6 1 17 水准仪 S3 1 18 试块模具 150150150 6 19 磅秤 1 20 砼坍落度筒 1 21 输气设备 20 22 砼漏斗、导管 2 23 漏电保护器 20 24 低压照明灯 若干 5、劳动力组织安排 序号 岗 位 人数 备 注 1 项目经理 1 2 项目技术

22、负责人 1 3 生产负责人 1 4 施工员 1 5 安全员 1 6 质检员 1 7 资料员 1 8 材料员 1 9 挖孔班 60人 10 电工 2 11 钢筋班 6 12 抽水班 2 13 机修工 1 14 砼运输工 12 15 振捣操作工 2 16 辅助工 10 （二）、施工工艺及技术措施 （）单桩施工工艺流程图 设计技术交底 测量放样孔位复核人工成孔质量检查浇护壁砼支护壁模板拆护壁模板继续成孔至设计深度扩 孔清 孔成孔验收吊放钢筋笼质量检查砼灌注成桩自然养护验收交付钢筋复试合格钢筋笼加工 隐 检骨料复试合格水泥复试合格配合比确认。 （）施工顺序及技术措施 1、施工场地平整、构筑道路 2、桩

23、位放样及测量控制 A根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“龙门架”，以便复测与校正。 B桩位放样后及时通知监理单位进行复测。 C安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，第一节井圈护的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm，且把井圈的中心点用十字线的形式标护壁顶面砼上，确保检查轴线复核。 D开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。 3、挖孔与护壁 A专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录，并整理编册分送有关单位。 B挖土由人工从

24、上而下逐段用镐锹进行，一般以1.0米左右为施工段。易坍地层为0.5米左右为一施工段，遇坚硬土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土准入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边1米以外。在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用局扬程潜水泵排出桩孔外。 C挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8米，挖掘直径上口比设计桩径大20cm，下口比设计桩径大30cm，挖好后采用定型钢模，立模高度为1m，圈模板顶部高出地面1520cm，模上口直径为设计桩径，模底部直径比设计桩径大10cm，护壁砼厚度为12cm，第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将护圈上红

25、漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。 D护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，保证任何二正交直径的误差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土肘模板发生移位。 E在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm，支护好模板后，用C20混凝土进行灌注，护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆模，一般在常

26、温下约24小时可以拆除。 F本工程根据设计要求进入强风化岩0.5m，桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后，保留终孔岩样，经现场监理及设计确认后再进行孔底扩孔，扩孔结束后，将孔底碎渣清理干净，经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工，桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测量的方法。 G在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时，采用风镐式爆破的方法。但爆破必须采用专业人员施工并报业主、监理、设计及有关部门批准后才能进行。 H挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移，土体有否裂缝进行及时观察，并作好记录，若有异常情况时，及时通知设计、监理、业主及项目部，特别注意靠近基坑围护临近桩施工阶段，

27、以确保安全。 I成桩宜从深至浅进行，同时采用间隔成桩为宜。 J人工挖孔吊运技术措施 作业人员在孔内挖土时，离底部1.8米护壁处增加钢板网圆形活动盖板，在挖土时关闭盖板，在吊运离地1.8米后关闭盖板，以保证操作人员安全。挖出土方必须及时用人力手推车运出场内，不得在挖孔四周堆土。 4、钢筋笼制作和安装 A钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求，施工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作通知单，钢筋工根据施工员通知单进行制作。 B钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由吊机起吊下放，吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上砼保护块，确保主筋保护层厚度。 C钢筋笼下放到位后，采用两根1

28、2吊筋固定在孔口，吊筋长度需要质量员验收合格后，通知监理验收，吊筋焊接需满足施工规范要求，钢筋笼一次放下到位，长度为一节。选用60t.m吊机、二点起吊，以保证钢筋不弯曲和不变形。 5、桩芯砼施工 A桩芯砼灌注是挖孔施工中极为重要的一个环节，本工程砼灌注采用干浇法施工，用导管送入孔底。 B砼灌注前，将孔底积水用潜水泵抽干，为便于抽水，成孔后孔底局部加深10cm，灌砼前先浇捣一车较稠的纯水泥砂浆，水泥选用P32.5水泥，水泥:黄砂=1:1同重量拌制。 C砼采用插入式振动器进行振捣，振捣器软管长8m，采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣，振捣时间要适宜掌握，当砼面每上升50cm振捣一次，连续进行不留施

29、工缝。 D钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高，灌注时按要求加灌0.3m，通过测绳测量最后控制灌砼量，灌注时根据要求每根桩做一组试块，试块在监理见证下制作。 6、成品保护 A钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。 B钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。 C桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 D桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。 7、安全技术 A井下要设可靠的通风设施，每天工人下井前，吊下装有小鸟的鸟笼放到孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小鸟状态正常，方可下井作业。当有害气体超标应立即转移工人上井。 B施工场地内的一切电源、用电

30、线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电气设备必须严格接地、接零，安装可靠齐备的安全漏电保护开关，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，井下照明必须使用12V安全照明电，严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）。 C桩孔设备C20砼护壁，护壁厚度不小于100mm，桩间净距小于4.5米时，必须采取间隔开挖，扩底桩则以扩底部分计，并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。 D对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对挖土施工作业的机具要经常检查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等事故发生。 E井口护圈要高出地面20cm，并防

31、止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面，以利安全使用。 F定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底，提高施工人员的安全生产意识，不违章作业。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。 G当桩孔开挖深度超过5米时，必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，并随挖孔深度增加适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。 H挖孔深度超过8m后，应用空压机进行孔底换气，保证孔内作业人员的安全。 I已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，必须设置井盖和围栏围护。 （三）、挖孔桩质量检验标准 1、

32、主控项目 A钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：10mm B钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：100mm C人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：50mm D人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：+300mm E桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定 F混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定 G桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定 2、一般项目 A钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求 B钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：20mm C钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：10mm D人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：0.5%桩长 E人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+50mm F人

33、工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：50mm G混凝土坍落度（干施工）允许值为：70-100mm H钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：100mm I混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1 J桩顶标高用水准仪检查允许偏差为：+30、-50mm 3、桩底质量检验 A桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。 B复验孔底持力层土（岩）性，确定进入强风化层入岩深度。 C对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。 D对相邻挖孔桩底高差的影响进行分析，一般相邻桩底连线坡度宜小于45度，由于人工挖孔桩承载力较大，如相邻两桩距离较近（如小于4.5m），桩底基岩落差较大（大于10m），则必须考虑深层滑动影

34、响以及处于较高处的桩对较深桩的受力影响。 （四）、工程质量管理目标及保证措施 1、质量管理目标：钢筋工程优良率100%；砼工程优良率100%； 桩基成孔、嵌岩符合设计要求；桩基测试100%达到一类桩基要求，为海山杯打下基础。 A施工前必须编制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。 B桩孔开挖前和孔口砼井圈浇筑时都要进行一次桩位复检，确保桩位准确无误，桩位偏差不得超过20mm。经常检查挖孔孔径，以确保砼护壁厚度和桩芯直径，孔径误差不得超过50mm。 C控制混凝土坍落度在7-10cm之间，最大骨料粒径不大于40mm。桩芯砼每层浇筑厚

35、度60cm，不得漏振。 D挖一节桩和浇筑一节砼护壁均利用井壁上的标记进行对中，并经常加以检查，以确保桩的垂直度，垂直度偏差不超过0.5%，挖孔到（4-b）岩层时，应经勘察单位确认后方可进行扩底施工。桩孔成形后，须通知勘察、设计、监理、质监和建设单位派人到现场对桩持力层岩性进行验证，验证无误后方可进入下道工序施工。 E遇塌孔，采用在塌方处砌砖外模，配适量8钢筋，再支内模浇砼。 F工程质量目标：优良。健全组织机构，制订详细的质量计划，项目部设专职质检员，监督和检查桩基施工中每道工序的工程质量，上道工序必须对下道工序负责，坚持三级质量验收制度。 G严格执行GB/T19002-ISO9002标准质保手

36、册和程序文件，建立材料进场、材料检测、工序质量、管理质量等方面全方位的质量控制计划。 H加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订的质量奖罚制度。 I编制工程质量计划，每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量不合格，决不进行下一道工序的施工。 J做好施工技术的交底和复查工作，做好桩位复核和挖桩施工记录，对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐，如实填写施工过程中的各种技术参数。 K严格按已确认的施工方案进行施工，无条件接受甲方和监理对施工质量的监督。 L计量工具、仪器必须在有效期范围内使用，施工测量定位、放样均应符合有关精度要求，施工过程中经常复核轴线，保证桩位

37、准确。 M施工质量检测和评定按现行施工规范和质量评定标准进行。 2、挖孔质量保证措施 A开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢筋标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。 B浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定： 孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，高出现场地面200m。 C浇筑孔圈护壁应遵守下列规定： 护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。 桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。 上下护壁间的搭接长度

38、不得少于50mm。 灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。 不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。 护壁砼采用C20，不掺早强剂。护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24小时后进行。 发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。 同一水平面上孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。 D多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。 E对桩的垂直度和直径，应每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。 F遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外膜，配适当钢筋（8）再支钢内模灌注混凝土护壁。 G当挖孔至桩端持力层岩面时，应及

39、时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。 H终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安全钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。 3、成桩质量保证措施 A成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验，确认合格后才能验收。验收后的材料要分别堆放，做好标识管理。 B灌注质量保证措施 桩芯砼采用干法灌注。首先安装砼串筒，串筒下端离孔底（或灌注过程中的砼面）1m左右。然后

40、进行连续灌注砼，不允许留施工缝，如遇特殊情况，必须严格按处理施工缝的规定进行处理后方能继续灌注。砼灌注过程中每隔0.5m厚要进行一振捣，确保桩芯砼密实。 灌注前要严格控制配合比及水灰比、坍落度。搅拌机旁要挂出根据配合比计算的用料牌，并按照用料数量进行过磅计量，砼要进行充分拌和，拌和时间不少于1.5分钟，增加砼和易性。表面浮浆层应凿除，使之与上部承台或底板连接良好。 （五）、安全生产管理目标及保证措施 1、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故。 切实执行国家省市有关安全施工规定和省双标化文件要求。建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天

41、候的巡检值日制度。加强工人安全教育，定期召开安全生产会，牢固树立“安全第一”的思想。健全各项安全规章制度，建立安全台帐，规范安全资料。下达施工任务时必须随附安全技术交底。全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程，与各班组签订安全生产责任状。 2、经常检查施工机具，确保安全正常使用，特别对提土绞车要经常检查其轴承、钢丝绳和挂钩等。孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉进被拉垮。在孔口严禁堆放重物或设备，挖出土方及时外运，严禁堆放在桩孔周围。 3、消防安全：施工现场有明显的防火宣传标志，并配置足够的灭火器。易燃易爆物品，采取隔离和专人管理措施。 4、用电安全：施工用电必须符合安全用

42、电要求，用电设备实行三级漏电保护，动力线路按三相五线制接线。现场电气操作维修必须由专职电工进行。开关箱严格实行一要、一闸、一漏的原则。落实安全用电管理制度，责任到位，现场用电严格按JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的要求实施。孔内要用小于12V低压照明电灯，电缆线必须有安全护套等保护措施。现场各种电气设备，采用TN-S系统，要有专业电工接线和维修，要有良好的接地装置，并配备触电保护器。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。 5、本工程挖孔作业的工人均选用健

43、壮男青年，并具备二年以上挖孔桩施工经验，并须经体检和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋、劳动保护用品穿着整齐，风镐钻岩石时还应带上扩耳塞、风镜和防毒防尘面具等，所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保守邹和使用安全。施工机械设备操作人员及各特种作业人员必须经过专门培训、持证上岗。 6、孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责。一则要密切注视孔内人员的动向，经常与孔内人员进行联系，如发现孔内人员有危险，应及时果断地采取措施将其救上地面。经常清理孔口机具、杂物和泥石块。始终保持孔

44、口井圈高出地面20cm以上，以防这些物件掉入孔口砸伤孔底操作人员。再则孔口人员垂直吊运要平稳，防止被吊运的泥石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人。孔内操作人员也要集中精力注视吊运的物件。 7、操作人员每天下孔前要认真检查孔内空气情况，当桩孔开挖深度超过10m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，拟采用动物试验法（将鸟笼吊下去试验）观察有无有毒或可燃等有害气体，并且在深孔内操作时，孔口要安设鼓风输气设备，输入新鲜空气，排出孔内废气。每天开工前输入新鲜空气时间不少于1.5h，在施工过程中通风量不少于25L/S。孔内作业人员连续作业时间不得超过2小时，必须勤轮换孔内作业人员。 8、孔内作业时，孔口上面必

45、须有2人以上监护，不得擅自离岗，且设警示标志，夜间有红灯指示，安全巡视人员严禁非施工人员进现场，劳动车通行不得对井壁安全造成影响，夜间或不施工时要用毛竹片加压物体盖住洞口。 9、采用间隔挖孔方法，已完工工程挖孔桩应及时验收浇灌桩芯砼，间距十米内邻桩浇砼时一般应暂停施工，人不准下孔。采用潜水泵抽水时，作业人员应上地面，孔内设置应急软爬梯。挖出土方及时运至临时弃土区，严禁堆入洞口，孔口砼护圈上不得放置工具和站人。清爆作业应严格执行有关爆破规程。孔内应具备完善的上、下联络设施和明确的联系信号，起吊设备使用前应检验其起吊能力。 10、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出

46、现的异常地质以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施，加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。每天开工前检查护壁有否倾斜，有否异常情况，施工中注意观察，有异常时应及时处理才能恢复施工。 11、配备应急软爬梯，在出现塌孔等情况时，确保操作人员安全撤回地面。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8-1m高的围栏围蔽。 （六）、文明施工管理目标及保证措施 1、目标：争创施工现场标准化工地 2、遵守国家法律、法规和有关政策，执行省、市有关建筑工地文明施工的文件规定。 3、加强文明施工宣传教育，建立文明施工管理制度，把责任落实到个人。工人进场后，交验身份证、照片，再办理暂

47、住证，就业证等有关证件，再进行三级安全教育并经安全考试合格办理胸卡，再由班长组织上岗前安全交底，劳保用品配置齐全后方准上岗。这部分工作将贯穿于施工全过程。 4、施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，钢筋笼堆放应有序，并排列整齐，垃圾、废料、废物应及时清除，做到工完、料尽、场地清。 5、进出现场的车辆要清洗干净，避免现场的泥土等带入公路上，安排专人打扫道路卫生。 6、施工各阶段加强噪音控制，灌注砼会产生很大噪音，在一定程度上会影响居民生活，施工时间应尽量安排在白天，夜间只进行一些低噪音的施工。 公司将本工程确定为文明样板工地，在施工中必须体现“方便人民生活，有利发展生产，保证生态环境”的原则和为人民

48、服务的宗旨。在保证质量、加快工程进度的同时，积极开展争创“文明工地”的活动。必须做到以下几点： A施工现场必须挂牌施工； B施工区域与非施工区域必须有标记； C工程施工范围内要设置排水网络措施，防止泥浆外溢； D场外道路每天及时清扫，确保工地周围的环境整洁； E搞好周围单位和居民的关系，积极协调外围工作； 本工程由项目经理全面负责文明生产与环保措施的严格落实，既保证工程顺利进行，又保证四周环境的整洁。 设专人维护场地，专职管理抽排水。灌注场地须周密防渗，防溢失，做到无污染。 减少施工时噪音，并及时办妥夜间施工手续。 （七）、应急措施程序 1、落实“安全生产、预防为主”的方针，详见安全生产保证措

49、施。 2、发现操作人员孔底中毒应急措施程序： 立即增加一台气泵将新鲜空气灌入桩孔内抢救人员戴好防毒面具进入桩孔内救人采用提升绞车将被抢救人员吊到地面送医院抢救 3、操作人员发现孔底坍方应急措施程序： 立即用提升绞车放入桩孔内采用提升绞车将被作业人员吊到地面 4、人员发现孔内电器有漏电应急措施程序： 立即切断配电箱电源立即用提升绞车放入桩孔内采用提升绞车将被作业人员吊到地面检查漏电保护 （八）、施工操作学习人工挖孔桩安全作业暂行规定 1、总则 A为加强对人工挖孔桩（包括冲抓桩、孔底清理等工程）的施工安全管理和财产安全，特制定本规定。 B本规定适用于我省行政区域内从事人工挖孔桩施工的企业和个人。

50、C从事人工挖孔桩施工的企业和个人必须具有相应的施工资质。 2、施工的前期准备 A企业承接该类工程时，应组织有关技术人员认真仔细地研究工程地质、水文状况和设计要求，探讨施工的可行性和安全性，并应慎重对待可能出现的异常情况。 B根据人工挖孔桩的作业物点、施工方法、劳动组织、环境水文地质、地下管网、气候条件和设计要求等情况，及时编制有针对性的单项工程的施工方案、安全技术措施和应急措施，并经企业技术负责人签字后才能施工。 C施工现场的专职安全员和班组的若干名作业人员必须懂得现场简易急救知识。 D参加挖孔的工人，必须接受身体健康检查，建立健康档案。严禁未成年人和患有呼吸道、心脑血管疾病、肝病、风湿病、癫

51、痫病、精神分裂症及经医疗鉴定不适于挖孔作业的人员挖孔。 E针对人工挖孔桩的作业特点、工艺、安全技术要求，必须加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。 F班前必须对施工人员进行安全技术交底，并做好记录，未经安全员同意，任何人不得入孔作业。 G现场必须配备防毒防尘器具、有害气体检测设备、鼓风机、低压用电设备、触漏电保护器、潜水泵、安全带、绝缘胶鞋、工作手套等安全防护设施和施工用具。 H施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。 I用电设备必须严格接地或接零保护，且安装漏电保护器，每个桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。 J孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须套用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。 K孔内照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯。 3、施工艺及安全要求 A每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽烟检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最高允许浓度的卫生标准（CO15mg/m3，SO215mg/m3，H2S15mg/m3等），并采取足够的安全卫生防范措施，方可下孔作业，以防止急性中毒事故的发生。 B挖孔至4米以下或停孔时间较长的桩孔，除必须按上条执行外，还应不断对桩孔进行通风换气，通风量不少于25L