降低钻孔桩混凝土灌注充盈系数

1、降低钻孔桩混凝土灌注充盈系数广东省源天工程公司基础三分公司“铁龙”QC第1小组一、小组概况QC小组成员简况表小组名称广东省源天工程公司基础三分公司“铁龙”QC第1小组注册时间2010年6月23日课题名称降低钻孔桩混凝土灌注充盈系数登记号KT2010-12小组接受TQC教育情况本QC小组成员均接受TQC教育48小时以上，并获得合格证活动次数8 次课题类型现场型姓 名性别年龄文化程度职 称职 务组内职务组员分工情况汪国胜男39本科高级工程师项目总工顾问技术指导刘伟虎男29大专工程师质安部长组长统筹、计划、组织、进度控制詹志伟男26大专助 工预算员组员调查、取证、原始资料收集邓国栋男35中技技术员技

2、术员组员调查、归纳实施严志鹏男26大专助 工测量主管组员记录、制作、整理陈宇恒男26大专助 工技术主管组员总结、实施林鸿瑞男23中专资料员资料员组员档案资料收集、发表朱欢儒男43初中施工员班组长组员跟进、落实习伟峰男38初中施工员班组长组员跟进、落实制表人：刘伟虎、陈宇恒 日期：2010年06月25日二、工程概况本标段为莞惠城际轨道交通工程第8合同段，我司承接任务的正线长度为4.125Km，其中桥梁长4.024km，路基长0.101km。桥梁工程下部结构基础采用钻孔灌注桩，桩直径均为1.25m，平均有效设计桩长约34.0m，混凝土标号为C35，桩基数量共931根。名词解释：1、钻孔灌注桩灌注桩

3、是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。2、充盈系数充盈系数一般用于地下工程的冲孔灌注桩浇灌混凝土，也可用于人工挖孔桩。灌桩的混凝土充盈系数是指一根桩实际灌注的混凝土方量与按桩管外径计算的桩身体积之比。3、泥浆指标施工规范客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005中泥浆性能指标：冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重1.11.4(遇不同地层而不同)，粘度16S28S,新制泥浆含砂率不大于4；胶体率不小于95等。清孔泥浆指标：孔内抽出的泥浆比重1.051.1，含砂率小于2%，粘度1720s。三、QC小组活动计划

4、表QC小组活动计划表序号项目2010年6.206.307.107.207.308.108.208.309.109.209.3010.1010.201选择课题2现状调查3设定目标4分析原因5要因确定6制定对策7实施对策8效果检查9巩固措施10回顾总结说明： 表示活动计划进度的时间跨度 制表：刘伟虎、陈宇恒 日期：2010年06月25日四、选题理由针对已完成的250根钻孔桩中随机抽取60根作为列项代表分析，具体详见“已完钻孔桩混凝土灌注充盈系数汇总表”示：已完成钻孔桩混凝土灌注充盈系数汇总表序号桩基编号充盈系数序号桩基编号充盈系数序号桩基编号充盈系数1XLI(01)027-31.1021XLI(0

5、1)038-31.1241XLII(01)026-11.132XLI(01)023-31.0822XLI(01)041-31.0842XLII(01)027-11.093XLI(01)030-11.1023XLI(01)049-11.1143XLII(01)027-21.094XLI(01)023-11.1124XLI(01)043-11.1244XLII(01)028-11.105XLI(01)030-51.1225XLI(01)043-51.0745XLII(01)028-21.086XLI(01)052-11.1226XLI(01)042-11.1046XLII(01)032-11.09

6、7XLI(01)027-61.1127XLI(01)041-61.0947XLII(01)032-21.118XLI(01)030-61.1428XLI(01)049-61.0948XLII(01)033-11.079XLI(01)057-51.0729XLI(01)040-61.1349XLII(01)033-21.0810XLI(01)024-51.1030XLI(01)048-11.0950XLII(01)033-51.1111XLI(01)056-61.1131XLI(01)059-11.1251XLII(01)034-11.0912XLI(01)028-31.1232XLI(01)0

7、48-21.0952XLII(01)034-21.1213XLI(01)060-51.1133XLI(01)044-61.1053XLII(01)034-51.0714XLI(01)034-41.0834XLI(01)058-41.1154XLII(01)035-11.0815XLI(01)031-41.1035XLI(01)059-41.0655XLII(01)035-21.0916XLI(01)033-51.1136XLI(01)058-31.1256XLII(01)035-51.1017XLI(01)024-61.0837XLI(01)035-11.0657XLII(01)031-51.

8、0518XLI(01)025-31.1238XLI(01)036-41.0858XLII(01)029-21.1219XLI(01)026-51.0939XLI(01)039-31.1359XLII(01)031-31.0920XLI(01)033-41.1540XLI(01)045-41.1360XLII(01)029-61.10累计平均充盈系数1.110制表：詹志伟、邓国栋 日期：2010年07月06日理由1：据上述表格统计钻孔桩混凝土灌注平均充盈系数较大，达1.11；理由2：平均每根桩超出设计理论量约4.6m3，商品混凝土单价为C35:325元/m3，即每根桩增加了325*4.6=149

9、5元成本，造成浪费及施工成本增加；理由3：在提高施工质量、提高效率、提高人员素质的前提下，改善管理、改进工艺、降低混凝土灌注充盈系数，有效节约成本，提高项目及企业经济效益。五、现状调查钻孔桩混凝土灌注充盈系数过大调查表序号检查项目不合格点占不合格点百分比累计百分比（）A泥浆指标不合格（出现塌孔）457575B因偏孔而修孔5883C混凝土面标高控制不准4790D实际超设计孔深3595E钻头直径过大35100调查人：刘伟虎、陈宇恒、邓国栋 制表：詹志伟 日期：2010年07月06日钻孔桩泥浆指标不合格排列图制图：严志鹏、林鸿瑞 日期：2010年07月06日结论：从调查表及排列图中可以看出，造成钻孔

10、桩混凝土灌注充盈系数的主要问题是泥浆指标不合格，这个因素占总量不合格点的75%，是影响混凝土灌注充盈系数的主要因素。所以，这个主要因素是我们QC小组攻关的主要对象，进一步详细的分析和研究，提出科学合理的解决办法。六、设定目标 1、目标设定制图：詹志伟 日期：2010年07月09日2、目标可行性分析（1）领导重视：降低钻孔桩混凝土灌注充盈系数的要求在以往的周例会中公司及项目部领导多次提出：在确保工程质量的前提下，降低损耗、减少施工成本，提高公司效益。因此，公司及项目部领导对QC小组开展降低钻孔桩混凝土灌注充盈系数的课题极为重视，并在人力、物力、经费和技术指导上对QC小组活动的开展、实施给予大力支

11、持。（2）人员优势：QC小组成员自入职本公司以来，一直从事钻孔桩及地下连续墙等基础工程施工的技术、管理工作，并且具有315年的工作资历，对钻孔桩的施工具有丰富的施工管理经验和处理相关问题的能力，所以本小组完全有能力开展工作，为目标的实现夯实了基础。（3）队伍优势：参与本工程钻孔桩施工的队伍曾多次参加过培训，并且具有5年以上的资历，积累了较多的施工经验。（4）设备优势：项目部为了加快降低钻孔桩混凝土灌注充盈系数购买了泥浆循环泵设备，具有质量好、速度快、生产效率高、使用简便、安全可靠等特点。（5）通过计算分析，经过QC小组讨论，如果我们能解决泥浆指标不合格这个问题的55%，然而未施工的681根钻孔

12、灌注桩的平均充盈系数可降低至1.11-（75%*55%*0.11/75%）=1.0495，目标是能够达到。综合上述因素，我们认为本课题设定的目标是能够实现的！七、分析原因通过现状调查及原因分析，造成钻孔桩混凝土灌注充盈系数偏大的因素，归纳起来有人、材、机、环、法五个方面。我们QC小组采用头脑风暴法展开讨论和分析研究，绘制因果图对问题产生的原因进行分析： 鱼骨图 制图：刘伟虎、陈宇恒、严志鹏 日期：2010年07月21日八、要因确认要因确认计划表序号末端原因确认方法标 准负责人完成日期是否要因1施工前无技术交底检查技术交底记录表技术交底到位率100%邓国栋习伟峰2010.7.26.非要因2雨水天

13、气多查看施工日志出现下雨天气频率30%林鸿瑞朱欢需2010.7.26非要因3技术控制要点未掌握查看成孔记录表及混凝土灌注记录表孔底泥浆比重：砂粘土层不宜大于1.3；大漂石、卵石层不宜大于1.4；岩石层不宜大于1.2陈宇恒严志鹏2010.7.25要因4桩机操作手经验不足调查操作手工作简历操作手工作经验满足5年以上占90%刘伟虎詹志伟2010.7.27非要因5机械设备缺乏维修保养查看施工机械设备维修保养记录表维修保养到位率100%邓国栋詹志伟2010.7.25非要因6试验仪器未调校检查仪器调校记录表每周校验一次陈宇恒林鸿瑞2010.7.22非要因7造浆材料供应不及时现场检查完成供应时间60min邓

14、国栋严志鹏2010.7.22非要因8清孔处理误区多查看现场记录清孔后泥浆指标：比重1.051.1，含砂率2%，粘度1720秒刘伟虎陈宇恒2010.7.26要因制表：刘伟虎、陈宇恒 日期：2010年07月22日要因确认一：施工前无技术交底确认方法：检查技术交底记录标 准：施工前技术交底到位率100%实 测：2010年07月26日，QC小组调查成员组织查阅项目部技术交底台帐，其2009年10月11日已对桥梁下部结构基础钻孔桩的施工班组进行了施工质量技术交底和安全技术交底，交底卡有全体班组成员签字及交底人签字。结论：施工前技术交底到位率100%，非要因。要因确认二：雨水天气多确认方法：查看施工日志标

15、 准：出现下雨天气频率30%实 测：2010年7月26日，QC小组调查成员对已完成的250根钻孔桩随机抽取20根混凝土灌注记录进行了调查、统计，结果如下表：序号灌注日期桩基编号天气情况（查看施工日记）12009.12.25XLI(01)027-3晴 天22009.12.28XL(01)023-3晴 天32010.01.09XLI(01)030-1雨 天42010.01.11XLI(01)023-1晴 天52010.01.20XLI(01)030-5晴 天62010.01.30XLI(01)027-6晴 天72010.02.07XL(01)026-4雨 天82010.02.28XLI(01)05

16、0-5晴 天92010.03.03XLI(01)044-4晴 天102010.03.19XLI(01)039-6晴 天112010.04.06XLI(01)057-5雨 天122010.04.11XLI(01)024-5晴 天序号灌注日期桩基编号天气情况（查看施工日记）132010.04.20XLI(01)059-1雨 天142010.05.02XLI(01)058-2晴 天152010.05.13XLI(01)059-4晴 天162010.05.23XLI(01)053-1晴 天172010.05.27XLI(01)034-5雨 天182010.06.06XL(01)033-2晴 天1920

17、10.06.14XLI(01)031-1晴 天202010.06.18XL(01)034-2晴 天结论5天出现雨天制表：林鸿瑞、朱欢儒 日期：2010年07月26日结论：所调查的下雨天频率为5/20=25%，出现的频率30%，非要因。要因确定三、技术控制要点未掌握确认方法：查看成孔记录表及混凝土灌注记录表标 准：冲孔过程泥浆比重：砂粘土层不宜大于1.3；大漂石、卵石层不宜大于1.4；岩石层不宜大于1.2。实 测：QC小组经过调查，发现施工现场为了在清孔阶段加快将泥浆比重降低至1.051.1指标范围而缩短清孔时间，要求在成孔过程固定式控制泥浆比重在1.11.2指标范围。QC小组在2010年7月2

18、5日针对已完成的250根钻孔桩随机抽取采用该控制方法的15根桩进行统计，结果如下表示：序号桩 号检查日期成孔过程泥浆比重理论方量（m）实际灌注混凝土方量（m）充盈 系数粘土层砂层岩石层1XLI(01)038-32009.12.281.191.181.1045.3850.51.112XL(01)023-32009.12.281.191.151.1046.6150.51.083XLI(01)043-62010.01.081.151.131.1643.6750.01.144XLI(01)049-12010.01.141.141.161.1845.3850.51.115XLI(01)047-52010

19、.01.261.121.141.1647.3455.51.176XL(01)035-62010.01.271.131.121.1447.6055.01.167XLI(01)027-62010.01.301.181.131.1647.2252.51.118XLI(01)030-62010.01.311.131.101.1446.6153.01.149XLI(01)039-32010.02.061.161.181.1948.0654.01.1210XLI(01)049-22010.02.071.101.161.1849.0656.01.1411XLI(01)036-22010.03.011.111

20、.141.1349.0658.01.1812XLI(01)048-12010.04.041.171.151.1849.0453.51.0913XLI(01)058-32010.05.161.141.161.1745.3851.01.1214XL(01)031-42010.05.231.181.151.1645.3850.01.1015XL(01)033-42010.05.271.121.101.1143.8050.51.15平均充盈系数1.13制表：陈宇恒、严志鹏 日期：2010年07月25日结论：采用固定式控制泥浆比重方法时，在遇到粘土层、砂层、岩石层时，泥浆比重相对较小，难以形成较好的护壁

21、效果；冲击出的砂粒或松散岩屑等不能及时地返至孔外，增加了成孔时间；并且在钻头冲击过程中易使孔壁泥皮脱落，造成边成孔局部边塌孔现象，从而导致混凝土灌注充盈系数增加，是要因。要因确认四：桩机操作手经验不足确认方法：调查操作手工作简历标 准：工作经验满足5年以上占90%实 测：2010年7月27日，QC小组调查成员对在本工程施工的桩机操作手进行工作经验调查，并对曾参与过的工程项目进行列项分析，其调查结果如下所示：桩机操作手工作简历表序号姓名工种工作年限曾参与工程项目1陆金河钻机手1020002010年参与凯旋华美达小区基坑；地铁三号线番禺广场站、大石站；地铁五号线三溪站等土建工程2陆新勤钻机手141

22、9962010年参与地铁二号线海珠广场站；凯旋华美达小区基坑；地铁三号线番禺广场站、大石站；地铁五号线三溪站等土建工程3黄家元钻机手520052010年参与广州市地铁五号线三溪站等土建工程4蒙世华钻机手520052010年参与广州市地铁五号线三溪站等土建工程5蒙凤格钻机手720032010年参与地铁三号线番禺广场站、大石站；地铁五号线三溪站等土建工程6许杰华钻机手620042010年参与广州市地铁五号线三溪站等土建工程7许国华钻机手720032010年参与地铁三号线番禺广场站、大石站；地铁五号线三溪站等土建工程8许 科钻机手920012010年参与凯旋华美达小区基坑；地铁三号线番禺广场站、大石

23、站；地铁五号线三溪站等土建工程9王保亮钻机手620042010年参与广州市地铁五号线三溪站等土建工程10李文献钻机手320072010年参与广州市地铁五号线三溪站等土建工程11许豪耀钻机手520052010年参与广州市地铁五号线三溪站等土建工程12许豪利钻机手820022010年参与地铁三号线番禺广场站、大石站；地铁五号线三溪站等土建工程13黄财源钻机手920012010年参与凯旋华美达小区基坑；地铁三号线番禺广场站、大石站；地铁五号线三溪站等土建工程14许 杰钻机手620042010年参与广州市地铁五号线三溪站等土建工程15王昌胜钻机手1219982010年参与地铁二号线海珠广场站；凯旋华美

24、达小区基坑；地铁三号线番禺广场站、大石站；地铁五号线三溪站等土建工程制表：刘伟虎、詹志伟 日期：2010年07月27日结论：根据上述调查情况表可以看出，桩机操作手施工经验满足5年以上的人员占93%，其比例大于90%，非要因。要因确认五：机械设备缺乏维修保养确认方法：查看维修保养记录表标 准：维修保养到位率100%实 测：2010年7月25日，QC小组查看已完成250根钻孔桩所使用的机械设备维修保养记录台帐。结 论：经现场调查及检查施工机械维修保养记录台帐，发现设备完好，并且有备用零配件，施工机械维修保养到位率达100%，非要因。要因确认六：试验仪器未调校确认方法：查看试验仪器调校记录表标 准：

25、每周调校一次,各项仪器技术指标合格率达100%实 测：为了避免由于试验仪器出现误差，导致泥浆指标不合格， 2010年7月22日，QC小组成员组织检查施工仪器日常调校记录资料，其结果如下示：序号仪器调校日期泥浆比重计粘度仪器含砂率仪器12010年04月13日合 格合 格合 格22010年04月20日合 格合 格合 格32010年04月27日合 格合 格合 格42010年05月03日合 格合 格合 格52010年05月10日合 格合 格合 格62010年05月17日合 格合 格合 格72010年05月24日合 格合 格合 格82010年05月31日合 格合 格合 格92010年06月07日合 格合

26、 格合 格102010年06月14日合 格合 格合 格112010年06月21日合 格合 格合 格122010年06月28日合 格合 格合 格132010年07月5日合 格合 格合 格142010年06月12日合 格合 格合 格152010年07月19日合 格合 格合 格合格率百分比100%100%100%制表：陈宇恒、林鸿瑞 日期：2010年07月22日结论：查看2010年4月13日2010年7月19日时间段试验仪器调校记录台帐，发现每周调校的试验仪器合格率达100%，非要因。要因确认七：造浆材料供应不及时确认方法：现场检查及查看成孔记录表标 准：供料时间60min实 测：按照客运专线铁路桥

27、涵工程施工技术指南TZ213-2005要求，冲桩机采用实心钻头冲孔作业时，孔底泥浆比重砂粘土层1.21.3，但对于大漂石、卵石及砾石层的泥浆比重控制在1.21.4之间，有效控制该不良地层所出现塌孔现象。QC小组成员针对已施工的46、48号承台桩基深度在68.2m位置出现过松散砾石层的处理情况进行统计： 序号桩基编号桩径（m)开始进入不良地层时间开始回填粘土时间时间差是否大于60min理论混凝土方量 （m）实灌方量（m）充盈系数1XLI（01）46-11.2505:0405:45否47.81451.01.072XLI（01）46-21.2514:3015:00否47.81450.01.053XL

28、I（01）46-31.2516:2316:55否47.81449.01.024XLI（01）46-41.2517:3018:15否47.81452.01.095XLI（01）46-51.2508:2008:43否47.81450.01.056XLI（01）46-61.2522:2123:02否47.81449.01.02序号桩基编号桩径（m)开始进入不良地层时间开始回填粘土时间时间差是否大于60min理论混凝土方量 （m）实灌方量（m）充盈系数7XLI（01）48-11.2517:3018:00否49.04053.51.098XLI（01）48-21.2517:5018:20否49.04053

29、.51.099XLI（01）48-31.2509:0510:00否49.04050.01.0210XLI（01）48-41.2510:5011:35否49.04051.01.0411XLI（01）48-51.2522:1522:57否49.04050.01.0212XLI（01）48-61.2509:5210:43否49.04051.01.04平均充盈系数1.05制表：邓国栋、严志鹏 日期：2010年07月22日结论：据于上述统计显示，对于遇到一些特殊地质或与勘察报告局部不相符的不良地质情况时，采取的施工措施能够及时，并且结合混凝土灌注记录可以看出，取得了较好的成效，非要因。要因确认八：清孔处

30、理误区多确认方法：现场测试及查看记录表标 准：清孔泥浆指标：比重1.051.1，含砂率小于2%，粘度1720S。实 测：2010年07月26日，QC小组成员针对已完成的250根钻孔桩随机抽取15根在清孔阶段采用清水置换泥浆操作方法进行调查及泥浆指标的统计，整理出的影响效果如下表：序号桩基编号采用清水置换泥浆清孔8小时后更换合格泥浆重新清孔(多耗用6小时)理论混凝土方量（m）实灌方量 （m）充盈系数比重粘度含砂量比重粘度含砂量1XLI(01)059-11.03161.5%1.0818.01.6%41.9547.01.122XLI(01)025-51.02161.1%1.0617.21.0%33.

31、1240.51.223XLI(01)057-41.04151.2%1.0617.01.0%39.2547.51.214XLI(01)045-41.03161.0%1.1017.01.3%46.6152.51.135XLI(01)026-11.05161.2%1.0818.01.6%25.7632.01.246XLI(01)028-61.04151.7%1.1017.01.7%26.9832.51.207XL(01)028-11.02161.3%1.0917.51.8%26.9830.01.108XLI(01)034-51.02161.6%1.0617.21.8%51.5262.51.219XL

32、I(01)056-41.03151.6%1.0917.51.5%42.3947.51.1210XLI(01)026-51.04151.4%1.1017.41.5%25.7628.01.0911XL(01)024-31.03161.3%1.0817.21.0%34.3438.01.1112XL(01)029-41.03161.7%1.0717.21.5%28.2132.01.1313XLI(01)057-11.05151.3%1.0817.00.6%39.2545.51.1614XLI(01)051-41.02151.5%1.1017.31.0%49.0658.51.1915XLI(01)056

33、-51.04161.4%1.0717.41.5%42.3947.51.12平均充盈系数1.16制表：刘伟虎、陈宇恒 日期：2010年07月26日结论：从调查表可以看出，采用盲目地清水置换方式清孔，导致泥浆的粘度、比重偏低达不到合格标准，然后再采用合格的泥浆进行二次置换，从而加长了清孔时间并且易使原泥浆护壁造成局部破坏而形成塌孔等不良现象，最终造成混凝土灌注充盈系数加大，是要因。通过对以上8个末端因素的调查验证，小组确定导致泥浆指标不合格的主要原因是：技术控制要点未掌握清孔处理误区多九、制定对策通过验证找出造成泥浆指标不合格8个未端因素中的要因后，小组成员经过反复讨论，制定了相应的对策，并编制了

34、对策措施表。对策措施表序号要因对策目标措施责任人完成时间1技术控制要点未掌握改变成孔过程泥浆指标控制方法采用实心钻头成孔的泥浆比重：砂粘土层1.21.3；基岩层1.11.2。1)针对不同的地层采用不同的泥浆比重指标；2）开展技术交流会议刘伟虎严志鹏林鸿瑞朱欢儒2010.07.312010.08.202清孔处理误区多改变清孔方法、购买新型设备清孔后泥浆各项指标由大到小降低至：比重1.051.1，含砂率2%，粘度1720秒1）采用成本低、速度快、简便安全的新型循环泵设备，并且在施工中全面推广；2）实施培训刘伟虎陈宇恒詹志伟邓国栋习伟峰2010.07.312010.08.20制表：刘伟虎、陈宇恒 日

35、期：2010年08月20日十、对策实施对策实施一：技术控制要点未掌握主要完成人员：刘伟虎、严志鹏、林鸿瑞、朱欢儒根据设计图纸及地质剖面图进行分析，并且结合施工现场的实际情况，针对钻孔桩在成孔过程遇到不同地层所控制的泥浆比重指标进行相对应地变化控制，实施过程做好试验监督管理，做好技术管理人员及桩机操作手的技术交底工作，做到全员参与；并且严格按照控制要点进行全程控制。项目部召开QC小组交流会议针对不同地层采取的控制要点项次地 层施工要点备 注1导孔脚以下2m以内泥浆比重1.21.3，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时提高泥浆比重或加粘土块。2软弱土层（淤泥或淤泥质土层）或塌孔回填重钻小冲程反复冲

36、击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.21.3。3粉砂或中粗砂层泥浆比重1.21.3，投入粘土块，勤冲勤掏渣。4粘土或粉质粘土层泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块，泥浆比重1.21.3。必要时投小片石，防止粘结钻头。5大漂石、卵石层泥浆比重1.21.4，投入粘土块，勤掏渣。6基岩泥浆比重1.11.2范围，勤掏渣。留意打斜孔或梅花孔。QC小组成员检查在实施阶段（2010年8月21日至2010年9月10日）已完成56根钻孔桩的进行了成孔施工记录表统计，其结果如下示：结论：检查钻孔桩成孔施工记录表，做到了对不同的地层变化地控制泥浆指标，满足砂粘土层比重1.21.3及基岩层1.11.2规范要求，实现对

37、策目标。对策实施二：清孔处理误区多主要完成人员：刘伟虎、陈宇恒、詹志伟、邓国栋、习伟峰1、对策实施为确保钻孔桩较好的泥浆护壁效果，清孔后的泥浆各项指标均达到合格标准，同时提高了清孔的速度，QC小组成员决定采取以下措施：采用泥浆循环泵清孔工艺。经了解其它桩基础工程在清孔阶段曾采用过泥浆循环泵设备，然而决定购买且试用该循环泵。循环泵主要利用离心原理，管道的泥浆冲击叶轮，泥浆跟着叶轮转动，产生离心力，达到水砂分离的目的。改正后的泥浆循环系统和循环泵图样及循环泵工作效果如下示：泥浆循环泵系统图制图：刘伟虎、严志鹏 日期：2010年8月21日循环泵图样 循环泵工作效果2010年8月21日在泥浆循环系统安

38、装了循环泵后，现场可以看到，泥浆经过循环泵过滤后，打开排砂阀，随着少量的浆水不断地向外喷流出大量粗细砂及岩碎等，效果非常显著，并且在降低泥浆含砂率的同时，确保了泥浆比重、粘度指标的规范要求。与此同时大大提高了清孔的效率，确保了钻孔桩施工质量。下图为QC小组成员对现场清孔后的泥浆比重、含砂率、粘度指标进行测验。试验清孔后泥浆比重指标 试验清孔后泥浆含砂率指标试验清孔后泥浆粘度指标 护壁泥浆质量检查记录结论：在钻孔桩的清孔阶段，采用了泥浆循环泵设备后，泥浆指标由大到小地逐步降低，其比重控制在1.051.1、粘度1720S、含砂率小于2%范围，实现了对策目标。十一、效果检查1、目标实现情况2010年

39、9月23日QC小组成员在实施对策阶段（2010年8月21日2010年9月10日）已完成的56根钻孔桩的混凝土灌注充盈系数进行了全面统计，其结果如下表示：序号检验位置已完成桩数（根）平均混凝土灌注充盈系数1谢岗二号特大桥桩基础311.0482谢岗三号特大桥桩基础251.046平均充盈系数561.047制表：陈宇恒、詹志伟 日期：2010年9月23日从上述统计表中可以看出，在QC小组活动的实施对策阶段已完成的56根钻孔桩进行混凝土灌注充盈系数统计，其平均充盈系数降至1.047，远低于活动前充盈系数的1.11值，且低于活动目标值1.05，达到了预期的效果。详见效果对比图如下示：效果对比图制图：严志鹏

40、、詹志伟 日期：2010年09月23日2、现状调查我们通过对上述已经完成施工的56根钻孔桩再次进行混凝土灌注充盈系数的调查，即泥浆指标不合格（出现塌孔）、因偏孔而修孔、混凝土面标高控制不准、实际超设计孔深、钻头直径过大这5项进行分析研究，共发现了30个不合格点，其结果如下表所示：钻孔桩混凝土灌注充盈系数过大调查表序号检查项目不合格点占不合格点百分比累计百分比（）A因偏孔而修孔196363B泥浆指标不合格（出现塌孔）41376C混凝土面标高控制不准31086D实际超设计孔深2793E钻头直径过大27100调查人：刘伟虎、陈宇恒、邓国栋 制表：詹志伟 日期：2010年09月23日钻孔桩泥浆指标不合格排列图制图：严志鹏、林鸿瑞 日期：2010年09月23日结论：从调查表及排列图中可以看出，影响钻孔桩混凝土灌注充盈系数泥浆指标不合格的这个主要问题已从原来的75%降低至13%，其他问题也得到了改善。3、经济效益1）单根桩平均有效桩长为34.0m，桩径1.25m，理论混凝土方量为41.7m3；2）单根桩平均节约混凝土方量：41.7（1.11-1.047）=2.63m3；3）单根桩节约成本（C35混凝土单价325元）：2.63m3325元/m3=854.