一级消防工程师各种系统常见故障及处理

1、自 动 喷 水 灭 火 系 统各种系统常见故障处理(一)湿式报警阀组常见故障分析、处理1 .报警阀组漏水(1)故障原因分析排水阀门未完全关闭。阀瓣密封垫老化或者损坏。系统侧管道接口渗漏。报警管路测试控制阀渗漏。阀瓣组件与阀座之间因变形或者污垢、杂物阻挡出 现不密封状态。(2)故障处理关紧排水阀门。更换阀瓣密封垫。检查系统侧管道接口渗漏点，密封垫老化、 损坏的，更换密封垫；密封垫错位的，重新调整密封垫位置；管道接口锈蚀、磨损 严重的，更换管道接口相关部件。更换报警管路测试控制阀。先放水冲洗阀体、 阀座，存在污垢、杂物的，经冲洗后，渗漏减少或者停止；否则，关闭进水口侧和 系统侧控制阀，卸下阀板，仔

2、细清洁阀板上的杂质；拆卸报警阀阀体，检查阀瓣组 件、阀座，存在明显变形、损伤、凹痕的，更换相关部件。2 .报警阀启动后报警管路不排水(1)故障原因分析报警管路控制阀关闭。限流装置过滤网被堵塞。(2)故障处理开启报警管路控制阀。卸下限流装置，冲洗干净后重新安装回原位。3 .报警阀报警管路误报警(1)故障原因分析未按照安装图纸安装或者未按照调试要求进行调试。报警阀组渗漏通过报警管 路流出。延迟器下部孔板溢出水孔堵塞，发生报警或者缩短延迟时间。(2)故障处理按照安装图纸核对报警阀组组件安装情况；重新对报警阀组伺应状态进行调试。按照故障“(1) ”查找渗漏原因，进行相应处理。延迟器下部孔板溢出水孔堵塞

3、, 卸下筒体，拆下孔板进行清洗。4 .水力警铃工作不正常(不响、响度不够、不能持续报警)(1)故障原因分析产品质量问题或者安装调试不符合要求。控制口阻塞或者铃锤机构被卡住。(2)故障处理属于产品质量问题的，更换水力警铃；安装缺少组件或者未按照图纸安装的，重 新进行安装调试。拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件，进行冲洗，重新装合使叶轮转动 灵活。5 .开启测试阀，消防水泵不能正常启动。(1)故障原因分析压力开关设定值不正确。消防联动控制设备中的控制模块损坏。水泵控制柜、联动控制设备的控制模式未设定在自动”状态。(2)故障处理将压力开关内的调压螺母调整到规定值。逐一检查控制模块，采用其它方式启动消防水泵，核

4、定问题模块，并予以更换。将控制模式设定为自动”状态。(二)预作用装置常见故障分析、处理1 .报警阀漏水(1)故障原因分析排水控制阀门未关紧。阀瓣密封垫老化者损坏。复位杆未复位或者损坏。(2)故障处理关紧排水控制阀门。更换阀瓣密封垫。重新复位，或者更换复位装置。2 .压力表读数不在正常范围(1)故障原因分析预作用装置前的供水控制阀未打开。压力表管路堵塞。预作用装置的报警阀体漏水。压力表管路控制阀未打开或者开启不完全。(2)故障处理完全开启报警阀前的供水控制阀。拆卸压力表及其管路，疏通压力表管路。按照湿式报警阀组渗漏的原因进行检查、分析，查找预作用装置的报警阀体的漏水部位，进行修复或者组件更换。完

5、全开启压力表管路控制阀。3 .系统管道内有积水(1)故障原因分析：复位或者试验后，未将管道内的积水排完。(2)故障处理：开启排水控制阀，完全排除系统内积水。4 .传动管喷头被堵塞(1)故障原因分析消防用水水质存在问题，如，有杂物等。管道过滤器不能正常工作。(2)故障处理对水质进行检测，清理不干净、影响系统正常使用的消防用水。检查管道过滤 器，清除滤网上的杂质或者更换过滤器。(三)雨淋报警阀组常见故障分析、处理1 .自动滴水阀漏水(1)故障原因分析产品存在质量问题。安装调试或者平时定期试验、实施灭火后，没有将系统侧 管内的余水排尽。雨淋报警阀隔膜球面中线密封处因施工遗留的杂物、不干净消 防用水中

6、的杂质等导致球状密封面不能完全密封。(2)故障处理更换存在问题的产品或者部件。开启放水控制阀排除系统侧管道内的余水。 启动雨淋报警阀，采用洁净水流冲洗遗留在密封面处的杂质。2 .复位装置不能复位(1)故障原因分析：水质过脏，有细小杂质进入复位装置密封面。(2)故障处理：拆下复位装置，用清水冲洗干净后重新安装，调试到位。3 .长期无故报警(1)故障原因分析未按照安装图纸进行安装调试。误将试验管路控制阀常开。(2)故障处理检查各组件安装情况，按照安装图纸重新进行安装调试。关闭试验管路控制阀。4 .系统测试不报警(1)故障原因分析消防用水中的杂质堵塞了报警管道上过滤器的滤网。水力警铃进水口处喷嘴被

7、堵塞、未配置铃锤或者铃锤卡死。(2)故障处理拆下过滤器，用清水将滤网冲洗干净后，重新安装到位。检查水力警铃的配件, 配齐组件；有杂物卡阻、堵塞的部件进行冲洗后重新装配到位。5 .雨淋报警阀不能进入伺应状态(1)故障原因分析复位装置存在问题。未按照安装调试说明书将报警阀组调试到伺应状态(隔膜室控制阀、复位球阀未关闭)。消防用水水质存在问题，杂质堵塞了隔膜室管道上的过滤器。(2)故障处理修复或者更换复位装置。按照安装调试说明书将报警阀组调试到伺应状态(开启隔膜室控制阀、复位球阀)。将供水控制阀关闭，拆下过滤器的滤网，用清水冲 洗干净后，重新安装到位。(四)水流指示器水流指示器故障表现为打开末端试水

8、装置，达到规定流量时水流指示器不动作，或者关闭末端试水装置后，水力指示器反馈信号仍然显示为动作信号。(1)故障原因分析桨片被管腔内杂物卡阻。调整螺母与触头未调试到位。电路接线脱落。(2)故障处理清除水流指示器管腔内的杂物。将调整螺母与触头调试到位。检查并重新将脱落电路接通。(一)泵组常见故障分析与处理细 水 雾 灭 火 系1 .泵组连接处有渗漏(1)故障原因分析连接件松动；连接处 o型圈或密封垫损坏；连接件损坏。(2)故障处理拧紧连接件；更换 o型圈或密封垫；更换连接件。2 .泵组出口压力低(1)故障原因分析泵组测试阀未关闭；泵组进线电源反相；高压泵损坏；使用流量超出额定值。(2)故障处理 关

9、闭泵组测试阀；调整进线电源相序；更换高压泵；在泵组额定值内工作。3 .泵组不启动(1)故障原因分析高压泵接触器未闭合；泵组停止触点断开；logq未执行程序；电源未接通；断水水位保护。(2)故障处理闭合接触器；闭合泵组停止触点； 检修logo!必要时更换；接通电源； 恢复调节水箱水位。4 .稳压泵频繁启动(1)故障原因分析管道有渗漏；安全泄压阀密封不好；测试阀未关紧；单向阀密封垫上粘连杂质。(2)故障处理管道渗漏点补漏；检修安全泄压阀；完全关闭测试阀；清洗单向阀并清洁水箱及管道。5 .稳压泵规定时间内不能恢复压力(1)故障原因分析管道内残存空气；管道有渗漏；高压球阀渗漏；稳压泵出口压力低；稳压泵

10、损坏。(2)故障处理完全排除管道空气；管道渗漏点补漏；见下文高压球阀渗漏故障处理方法；调节稳压泵压力调节螺丝；更换稳压泵。(二)储水箱常见故障分析与处理1 .贮水箱水质不合格，储水量不足(1)故障原因分析取水来自生活用水，但时间长水中产生滋生物；进水阀不能进水；进水控制阀误关闭。(2)故障处理水箱由专业厂商直接提供，不得由施工单位现场加工；在水箱底部设置放空阀；进水控制阀选择带电信号阀。2 .调节水箱低液位报警或断水停泵(1)故障原因分析过滤器进水压力低；过滤器滤芯堵塞；进水电磁阀异物堵塞。(2)故障处理保证进水压力不低于 0.2mpa；清洗或更换滤芯；清理进水电磁阀。(三)分区控制阀常见故障

11、分析与处理1 .分区控制阀不方便操作、误操作(1)故障原因分析为了防止误操作，把控制阀设置在防护区外较高处不便于操作；设置位置合适时，其他人员误动作。(2)故障处理控制阀外设一个有机玻璃箱，并注明非消防勿动2 .瓶组系统分区控制阀手动启动装置无法动作(1)故障原因分析瓶组系统采用电磁启动阀作为分区控制阀时，电磁启动阀设有手动紧急启动装置，紧急情况时，将手动保险销拔出，拍击手动按钮，即可使启动阀动作，启动装置喷雾灭火。电磁启动阀检测合格后，动作机构的弹簧已处于压紧待发状态，为防止在 安装、调试及运输过程中产生误动作，动作机构多由辅助保险销锁定，在系统投入 使用后容易忘记拔出保险销，导致电磁启动阀

12、动作机构无法动作。(2)故障处理待系统安装调试完毕投入使用时，必须将辅助保险销拔出，并将此项工作明确写入使用单位的系统运行管理操作、维护规程中。3 .电动阀不动作(1)故障原因分析电源接线接触不良；超出电源电压允许范围；阀芯内混入杂质卡死；电动装置烧毁或短路。(2)故障处理压紧电源接线；调整电压允许范围内；清洗阀芯；更换电动装置。4 .高压球阀渗漏(1)故障原因分析管道内水有杂质割伤密封垫；手柄紧定六角螺丝松动；。型圈损坏。(2)故障处理更换密封垫并清洗管道；旋紧紧定六角螺丝；更换o型圈。5 .压力开关报警(1)故障原因分析高压球阀渗漏；高压球阀未关闭到位；压力开关未复位；压力开关损坏。(2)

13、故障处理见上文高压球阀渗漏故障处理方法；用手柄将电动阀关闭至零位；按下压力开关进行复位；更换压力开关。(四)细水雾喷头常见故障分析与处理1 .喷头喷雾不正常(1)故障原因分析管道内有杂质堵塞喷头；喷头工作压力低。(2)故障处理见下文喷头堵塞解决办法；保证喷头工作压力不小于其最低设计工作压力。2 .喷头堵塞(1)故障原因分析供水水质不合理，水里带有沙粒、污物等；喷头所处环境灰尘杂质较多。(2)故障处理喷头安装前将管网吹洗干净，并且每使用过一次后要清理喷头滤网处的沙粒、污物等；调试完毕后可以在喷嘴孔处涂上稠度等级为46级，滴点不小于95 c,具有防锈性的润滑脂，或是采取其它防尘措施。泡1.泡沫产生

14、器无法发泡或发泡不正常。主要原因：(1)泡沫产生器吸气口被异物堵塞；(2)泡沫混合液不满足要求，如泡沫液失效，混合比不满足要求。解决方法：(1)加强对泡沫产生器的巡检，发现异物及时清理；(2)加强对泡沫比例混合器(装置)和泡沫液的维护和检测。系2.比例混合器锈死。统主要原因：由于使用后，未及时用清水冲洗，泡沫液长期腐蚀混合器致使锈死。解决方法：加强检查定期拆下保养，系统平时试验完毕后，一定要用清水冲洗干净。3 .无囊式压力比例混合装置的泡沫液储罐进水。主要原因：储罐进水的控制阀门选型不当或不合格，导致平时出现渗漏。解决方法：严格阀门选型，采用合格产品，加强巡检，发现问题及时处理。4 .囊式压力

15、比例混合装置中因囊破裂而使系统瘫痪。主要原因：（1）比例混合装置中的囊因老化，承压降低，导致系统运行时发生破裂；（2）因胶囊受力设计不合理，灌装泡沫液方法不当而导致囊破裂。解决方法：（1）对胶囊加强维护管理，定期更换。（2）采用合格产品，按正确的方法进行灌装。5 .平衡式比例混合装置的平衡阀无法工作。主要原因：平衡阀的橡胶膜片由于承压过大被损坏。解决方法：（1）选用采用耐压强度高的膜片；（2）平时应加强维护管理。消 防 应 急 用 电1 .主电源故障：检查输入电源是否完好，熔丝有无烧断，接触是否不良等；2 .备用电源故障：检查充电装置 .电池有否损坏，连线有无断线；3 .灯具故障：检测灯具控制

16、器、光源、电池是否完好，如有损坏，应对此灯具故障部 分及时更换；4 .回路通信故障：检查该回路从主机至灯具的接线是否完好，灯具控制器用尢损坏；5 .其他故障：对一时排除不了的故障， 应立即通知有关专业维修单位，以便尽快修复，恢复正常工作。火 灾 自 动 报 联 曰 系1.火灾探测器常见故障（1）故障现象：火灾报警控制器发出故障报警，故障指示灯亮、打印机打印探测器 故障类型、时间、部位等。（2）故障原因：探测器与底座脱落、接触不良；报警总线与底座接触不良；报警总 线开路或接地性能不良造成短路；探测器本身损坏；探测器接口板故障。（3）排除方法：重新拧紧探测器或增大底座与探测器卡簧的接触面积；重新压

17、接总 线，使之与底座有良好接触；查出有故障的总线位置，予以更换；更换探测器；维 修或更换接口板。2.主电源常见故障(1)故障现象：火灾报警控制器发出故障报警，主电源故障灯亮，打印机打印主电故障、时间。(2)故障原因：市电停电；电源线接触不良；主电熔断丝熔断等。(3)排除方法：连续供停电 8h时应关机，主电正常后再开机；重新接主电源线，或使用烙铁焊接牢固；更换熔断丝或保险管。3 .备用电源常见故障(1)故障现象：火灾报警控制器发出故障报警、备用电源故障灯亮，打印机打印备电故障、时间。(2)故障原因：备用电源损坏或电压不足；备用电池接线接触不良； 熔断丝熔断等。(3)排除方法：开机充电 24h后，

18、备电仍报故障，更换备用蓄电池；用烙铁焊接备 电的连接线，使备电与主机良好接触；更换熔断丝或保险管。4 .通讯常见故障(1)故障现象：火灾报警控制器发出故障报警，通讯故障灯亮，打印机打印通讯故障、时间。(2)故障原因：区域报警控制器或火灾显示盘损坏或未通电、开机；通讯接口板损坏；通讯线路短路、开路或接地性能不良造成短路。(3)排除方法：更换设备，使设备供电正常，开警启报警控制器；检查区域报警控制器与集中报警控制器的通讯线路，若存在开路、短路、接地接触不良等故障，更 换线路；检查区域报警控制器与集中报警控制器的通讯板，若存在故障，维修或更 换通讯板；若因为探测器或模块等设备造成通讯故障，更换或维修相应设备。(二)重大故障1 .强电串入火灾自动报警及联动控制系统(1)产生原因：主要是弱电控制模块与被控设备的启动控制柜的接口处，如卷帘、水泵、防排烟风机、防火阀等处发生强电的串入。(2)排除办法：控制模块与受控设备间增设电气隔离模块。2 .短路或接地故障而引起控制器损坏(1)产生原因：传输总线与大地、水管、空调管等发生电气连接，从而造成控制器接口板的损坏。(2)解决办法：按要求做好线路连接和绝缘处理，使设备尽量与水管、 空调管隔开,保证设备和线路的绝缘电阻满足设计要求。(三)火灾自动报警系统误报原因1 .产品质量产品技术指标达不到要求，稳定性比较差，对使