地下室顶板混凝土浇筑技术交底

1、地下室顶板混凝土浇筑方案本工程地下室梁、板、柱及墙采取连续浇筑，一次成型，板厚180mm ，整体混凝土工程量约为 1000m 3,混凝土浇筑等级c30 ，商砼，汽车泵布料。一、对混凝土的要求：混凝土 c30 ，外墙、地下室顶板混凝土内加10% 的 aea 膨胀剂，抗渗等级为 s6 级，外墙混凝土中掺加钢筋阻锈剂。二、浇筑顺序：1 、竖向浇筑顺序：先低后高，先墙、柱，后梁板。2、水平浇筑顺序：以加强带为界，分两个施工段，先浇外围剪力墙，再浇内侧柱及梁板，以不出现冷缝为时限。a 、剪力墙浇筑分2 次进行，每次浇筑高度700-800 ，剩余工程量与梁板一起浇筑；b 、 柱混凝土随下料随时振捣， 混凝

2、土柱浇筑完时， 梁板随时跟进，约 1 小时后， 混凝土初凝前， 混凝土板表面收光时， 在混凝土柱处重新振捣一遍，保证梁、柱交接处无沉陷裂缝。c、平板混凝土浇筑自西端沿南北方向从一侧到另一侧，按“ s”路线 迂回施工，保证板混凝土不产生冷缝。三、混凝土振捣1 、 准备工作： a 、 插入式振动器： 50 直径的 3 套， 30 直径的 3 套， 各备用3套。b、提浆机一台，铁抹子、木抹子若干，排刷 10把，水 管 200 米。2、施工时，清水润模，并沿剪力墙边布设竹胶板，防止剪力墙混凝土下料时，放到平板上。墙柱砼浇筑前先在底部均匀浇筑 50mm 厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，泵管出口隔离模板内侧

3、面不应小于50mm 并且不得向模板内侧面直冲布料， 也不得直冲钢筋骨架。 浇筑梁板砼时不得在同一处连续布料，应在 2-3m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。不得在单位面积内堆放太多混凝土 ,对模板支撑造成威胁 ,应专人指挥泵车均匀布料，避免单位面积内积累太多混凝土。梁板浇筑时应分层连续进行， 如有间歇时间应尽量缩短， 不得超过初凝时间。楼梯段砼自下而上浇筑， 先振实底板砼， 达到踏步位置时再与踏砼一起浇捣，以此不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平。砼浇筑前选定责任心强且技术好的人员为振捣人员， 针对每个部位的浇筑特点进行详细交底， 责任到人， 专业人员跟班作业， 严格按操作规范施

4、工，不得出现漏振、欠振或过振现象。砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于 400mm ，振捣时间10-30 秒，快插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的 1.25 倍，最大不超过50cm ， 在振捣上一层砼时应插入下层中 50mm 左右， 以消除两层之间的的接缝，每次振捣时间为 20s-30s ，直到同表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准，并应避免漏振、欠振或过振。振动棒移动距离应小于其作用半径的 1.5 倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加砼的密实度和提高抗裂性能， 夜间施工应加强照明， 同时， 除上面振捣外，下面还要有人随时敲打模板，确保混凝土的密实度。对于有预留洞、预埋件和钢

5、筋密集部位应先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。振捣工作操作过程中严禁出现直接振捣钢筋及模板现象， 浇筑时派专人看模， 以保证模板、 钢板、 孔洞、 插筋、 预埋件等无移位、 无跑模、漏浆现象， 发现问题立即停止浇筑， 并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。梁、 板砼浇筑完毕后将上口甩出的搭接钢筋加以整理， 清理掉钢筋上的灰浆， 砼表面收水后按标高线将上表面砼找平， 木抹子搓平不小于两遍。终凝前，铁抹子收光后，采用排刷扫细毛。为了保证板上部负弯矩筋的位置准确， 浇筑砼时一定要加强对砼工人的教育，及时架好跳板，不要随意践踏钢筋，同时派专人，及时将被踩趴下的钢筋整理到位。浇筑加强带时，利用塔式起重机将加强带所用混凝土适时穿插浇筑， 专用混凝土运输车提前调至现场备用， 确保混凝土浇筑不出现冷缝，保证浇筑质量。四、混凝土养护砼浇筑完成后