施工记录表一(设备选型及施工前部件检验)

1、精品文档施工记录表一（设备选型及施工前部件检验）记录编号:使用单位使用地点设备名称规格型号编号工作级别设备选型原环境现环境原用途现用途选型依据基础验收 合格证明经我单位现场检查，设备基础验收及附证明口合格口不合格。项目内容检验结果开箱检查根据发货清单对进场部件进行清点，附开箱检验清单。安全距离和 红色障碍灯运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标 准要求，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯 工作正常功效。施工前部件 检验主要零部件合格证、铭膳一致、齐全。安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明t工、齐全。施工前主要受力结构件主要几何尺寸附简图：主梁：（mm）端梁：（mm）土支

2、撑腿：（mm）主副吊臂：（mm）标准节：（mm）施工单位 自检意见经现场检验，以上项目：口符合要求；口不符合要求。（施工单位签章）自检人员：日期：监检方式资料核查口现场监督 口实物检查监检结果合格口不合格监检人员监检日期施工记录表二（设备施工后部件检验）记录编号:使用单位使用地点设备名 称规格型号编号工作级 别项目内容检验结果施工前后 主要受力 结构件施工后主要受力结构件的主要几何尺寸附简图：主梁：（mm）端梁：（mm）土支撑腿：（mm）主副吊臂：（mm）标准节：（mm）口无此项口符合要求 口不符合要求主要受力结构件连接检查：主要受力结构件 （如主梁、主支 撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等

3、）施工现场连接（焊 接、螺栓、销轴、钏接等）的检查。口无此项口符合要求 口不符合要求钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒安装符合规定要求。口无此项口符合要求 口不符合要求配重、压重重量及安装、固定符合规定要求。口无此项口符合要求 口不符合要求安全警不标识符合规定要求。口无此项口符合要求 口不符合要求施工单位 自检意见经现场检验，以上试验结果：口符合要求；口不符合要求。（施工单位签章）自检人员：日期：监检方式资料核查口现场监督口实物检查监检结果合格口不合格监检人员监检日期施工记录表三(设备电气与控制系统、安全保护与防护装置检验1)记录编号:使用单位使用地点设备名称规格型号编号工作级别项目内容检验结

4、果电气 与控 制统 检验电气设备与控制系统符合gb50256-1996 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范的相关要求。口符合要求 口不符合要求电 气 保 护 装 置(1)接地保护口符合要求 口不符合要求(2)绝缘电阻口符合要求 口不符合要求(3)短路保护口无此项口符合要求 口不符合要求(4)失压保护口无此项口符合要求 口不符合要求(5)零位保护无此项口符合要求 口不符合要求(6)过流(过载)保护口无此项口符合要求 口不符合要求(7)失磁保护口无此项口符合要求 口不符合要求(8)供电电源断错相保护口无此项口符合要求 口不符合要求安全 保护 与防护 装置 检验制 动 器(1)工作制动器与

5、安全制动器的设置应当符合 桥式起 重机安全技术监察规程 (tsg q0002-2008)第六十七 条要求；无此项口符合要求 口不符合要求(2)起升和动臂变幅机构采用常闭制动器，回转机构、 运行机构、小车变幅机构的制动器能够保证起重机械制 动时平稳性要求口无此项口符合要求 口不符合要求(3)制动器的推动器无漏油现象；口无此项口符合要求 口不符合要求(4)制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动 器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污；口无此项口符合要求 口不符合要求施工单位 自检意见经现场检验，以上试验结果：口符合要求；口不符合要求。(施工单位签章)自检人员：日期：监检

6、方式资料核查口现场监督口实物检查监检结果合格口不合格监检人员监检日期施工记录表三（设备电气与控制系统、安全保护与防护装置检验2）记录编号:使用单位使用地点设备名称规格型号编号工作级别项目内容检验结果安全 保护 与防护 装置 检验制 动 器（5）制动器调整适宜，制动平稳可靠；口无此项口符合要求 口不符合要求（6）制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹）， 没有摩擦片固定钢钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5ms无此项口符合要求 口不符合要求起重 量限 制器（1）起重量限制器设置口符合要求 口不符合要求（2）试验口符合要求 口不符合要求力矩 限制 器（1）起重力矩限制器设置及其试验口符合要求

7、口不符合要求（2）回转力矩限制器设置及其试验口无此项口符合要求 口不符合要求起升 高度（下降深 度）限 位器应按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且 对其试验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时， 应能够自动切断动力源。口无此项口符合要求 口不符合要求料斗 限位 器料斗带式输送机系统应有料斗限位器，并且对动作试验进行监督。口无此项口符合要求 口不符合要求运行 机构 行程 限位 器大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机构行程限位器（电动单梁起重机，电动单梁 悬挂起重机小车运行机构除外）时，应能够停止向运行 方向的运行。口无此项口符合要求 口不符合要求施工单位 自

8、检意见经现场检验，以上试验结果：口符合要求；口不符合要求。（施工单位签章）自检人员：日期：监检方式资料核查口现场监督口实物检查监检结果合格口不合格监检人员监检日期施工记录表三（设备电气与控制系统、安全保护与防护装置检验3）记录编号:使用单位使用地点设备名称规格型号编号工作级别项目内容检验结果安全 保护 与防护 装置 检验缓冲 器和 止挡 装置大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡应完 好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机 构的缓冲器对接应良好，端部止挡应固定牢固，应能够 两边同时接触缓冲器，并且对操作试验。口无此项口符合要求 口不符合要求应急 断电 开关起重机械应急、断电开关

9、应能够切断起重机械动力电源， 应急断电开关不应当自动复位，应设在司机操作方便的 地方。无此项口符合要求 口不符合要求连锁 保护 装置出入起重机械的门或者司机室到桥架上的门打开时，总 电源/、位能够接通。当处于运行状态，门打开时，总电 源应断开，所有机构运行应都停止。口无此项口符合要求 口不符合要求超速 保护装置对于门座起重机的起升机构和变幅机构、用于吊运熔融 金属的桥式起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、 涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调 速以及其他由于调速可能造成超速的，应有超速保护装 置。口无此项口符合要求 口不符合要求偏斜 显示 （限 制）装 置对于大跨度（大于或者等于

10、40m）的门式起重机和装卸桥，应设置偏斜显示或者限制装置。口无此项口符合要求 口不符合要求防倾 翻安 全钩检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当 小车正常运行时，应能够保证安全钩与主梁的间隙合理， 运行无卡阻。无此项口符合要求 口不符合要求扫轨 板测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离应符合要求（一 般起重机械不大于 10mm塔式起重机不大于 5mm。无此项口符合要求 口不符合要求导电 滑触 线防 护板所设置导电滑触线的防护板应安全可靠,符合规定要求。无此项口符合要求 口不符合要求施工单位 自检意见经现场检验，以上试验结果：口符合要求；口不符合要求。（施工单位签章）自检人员：日期：监检方

11、式资料核查口现场监督口实物检查监检结果合格口不合格监检人员监检日期施工记录表三（设备电气与控制系统、安全保护与防护装置检验4）使用单位使用地点设备名称规格型号编号工作级别项目内容检验结果安全 保护 与防护 装置 检验防坠 安全 器升降机防坠安全器连接应牢固、可靠，其动作速度调节 装置的铅封或者漆封是否完好，标定日期应在有效期 内。垂直升降类机械式停车设备是否有断链或者断绳时 的防坠落装置。其它类型的机械式停车设备在载车板运 行到停车位后，为防止载车板因故突然落下的防止坠落 装置是应有效。口无此项口符合要求口不符合要求防风 防滑 装置露天工作的起重机械应按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等

12、防风装置口无此项口符合要求 口不符合要求风 速 仪起升高度大于50m的露天工作起重机应安装风速仪， 应 安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处， 当风 速大于工作极限风速时，应能够发出停止作业的警报。口无此项口符合要求 口不符合要求防护 罩、隔 热装 置起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩， 露 天作业的起重机械的电气设备防雨罩应齐全， 铸造起重 机隔热装置应完好。口无此项口符合要求 口不符合要求其他 安全 保护 和防 护装 置所设置的其他安全防护装置（如防后翻装置和自动锁紧 装置、断绳保护、汽车举升机的同步装置等）应符合规 定要求。无此项口符合要求 口不符合要求施工单位 自检意见

13、经现场检验，以上试验结果：口符合要求；口不符合要求。（施工单位签章）自检人员：日期：监检方式;资料核查口现场监督 口实物检查监检结果合格口不合格监检人员监检日期施工记录表四(设备性能试验)记录编号:使用单位使用地点设备名称规格型号编号；工作级别；项目试验要求试验情况10.1空载试验a按照要求进行空载试验，检查至少应符合以下耍求：(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确， 馈电装置工作正常；(2)各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作， 无异常震动、冲击、过热、噪声等现象；(3)液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正常。试验结果： 口符合要求 口不符合要求10.2额定载荷试验

14、a按照要求进行额定载荷试验，除检查其应符合10.1的要求外，还应当检查应符合以卜要求及附测量记录：(1)对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内；(2)挠度(静刚度)符合要求(桥门式见注b-2、b-3;塔式起重机水平静位移应不大于1.34h/100 );(3)主要零件无损坏。额te载荷重量：t试验结果： 口符合要求 口不符合要求10.3静载荷t验a接照相应要求盘仃黑载荷试验，至少应查也付台以卜要求及附测量记录：(1)主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落；(2)主要机构连接处未出现松动或者损坏；(3)无影响性能和安全的其他损坏。起重机改造、大修时主要受力结构未更换、未改变、未修理

15、 的，以及起重机械移装的，可不进行静载荷试验，使用单位有明 确书向要求的除外。静载荷重量：t试验结果： 口符合要求 口不符合要求10.4动载荷t验a按照相应要求进行动载荷试验，至少检查应符合以卜要求： (1)机构、零部件等工作正常；(2)机构、结构件无损坏，连接处无松动。动载荷重量： t试验结果： 口符合要求 口不符合要求10.5升降机吊笼 坠落t验a按照相应要求进行升降机吊笼坠落试验，至少检查应符合以卜要求：(1)结构及其连接有无损坏与永久变形；(2)吊笼底板在各个方向的水平度偏差改变值；(3)制动距离(如有规定要求)符合规定。口无此项 口试验结果： 口符合要求 口不符合要求10.6升船机过船 联合13t验a进行船厢无船联合试验的各项试验