来料检验控制程序

1、(来料检验控制程序 文件编号：AC-P-08-01 版本/次：A/0 编写日期：2013.02.18 编写部门：品质部 制定 审核 批准 文件编号 AC-P-08-01 版号 A 状态号 0 文件名称 来料检验控制程序 发布时间 2012-2-20 页码 第1页共4页 1. 目的 通过对规定的进厂物料进行抽验或全检，保证不合格的材料不投入生产线使用。 2. 范围 本程序适用于品管工程部IQC来料检验。 3. 职责 3.1品质工程部IQC负责实施进货检验、标识检验和试验状态。 3.2 IQC负责人员的工作安排调配，材料供应商的评估及特采物料的评审。 3.3品管工程部主管负责检验标准及检验规范的批

2、准。 4. 程序 4.1进料检验的方法： 根据实际情况,IQC可采取以下方法对进料质量进行控制。 4.1.1客户提供或指定供应商要求本公司代购的生产材料、生产辅助材料的质量控制： A、根据客户要求，对客户提供的物料进行检验/试验。 B. IQC检验及仓库点料入库时，必须对环境物质要（RoH$要求项目进行监视和测量，如果 发现供应商提供的物料不符合 RoHS要求，必须及时提报上司或客代确认，并将其醒目标 示、隔离。 4.1.2自行采购物料进货质量的控制： A、根据对供应商现场审核的结果或供应商提供质量数据或本公司相关质量统计数据进行评 价，对物料实施检验。 4.1.3原材料到厂后，仓库仓管员核对

3、送货单确认物料是否为本公司自购物料，及时填写 报检单通知IQC检验。 4.1.4 IQC收到货仓报检单，核对送货单内容是否相符、清楚、齐全（客户名称、厂商 名称、品号、规格、数量），如不符则需通知物控部采购处理。 4.1.5 IQC 将核对无异常之报检单转换成来料检验日报表，IQC检验人员按材料检验 规范对来料进行检验。 4.2接受准则： 4.2.1客户有要求时，按客户要求执行。 4.2.2客户未要求时，按AQL抽样计划书执行。 文件编号 AC-P-08-01 版号 A 状态号 0 文件名称 来料检验控制程序 发布时间 2013-02-20 页码 第2页共4页 4.3 进料的检验： 431IQ

4、C检验场所，应准备必要的仪器设备、标准样件。照明必须满足检验的 需要，客户对照明亮度有要求时，按客户要求设置照明。 4.3.2对客户提供的标准样板，IQC在接受时进行确认：有适当的颜色、纹理、光泽、金属亮度、 结构、形象清晰、和必要的文字说明。接受后的标准样件，需进行维护和保存，以保持 标准样的完整性和有效性。 4.3.3确定检验用的仪器设备，是否有经效验合格，并且使用要在校验的有效期内。 4.3.4所有进料检验的人员，必须在培训考核合格，确认合格后，方能上岗作业。 4.4 IQC 依据材料检验规范确认物料名称、检验方式、抽样水平、检验项目、检验标准 等相关信息进行原材料的检验。 4.5抽检材

5、料： 4.5.1原材料到厂后，仓库仓管员核对送货单确认物料是否为本公司自购物料，及时填写 报检单通知IQC检验，确认要检验的物料，则该仓管员负责将物料放置于待验区 并将填写好报检单交给IQC检验。 4.5.2 IQC在收到报检单核对无误后，转换成进料检验日报表，根据材料检验规范 及抽样计划书，确定抽检样品数。依对应的材料检验规范、客户提供的检验标准 及相关样品等，对物料进行检验。 4.6全检流程： 4.6.1原材料到厂后，IQC检验员依照材料检验规范，确认物料检验方式是否为全检。 4.6.2 IQC检验员依照材料检验规范、相关样品执行100%全检。 4.7环境物质测量 4.7.1若来料为环保材

6、料，则按RoHS进料检验规范执行。 4.8合格品控制： 4.8.1 IQC检验合格，由IQC检验员记录于来料检验日报表中并签字，在抽样的物料外箱 上贴抽样检验合格标签。 4.9不合格控制： 4.9.1 IQC 检验员在抽验及全检中发现的不合格品用红色箭头贴纸标识，然后在外箱上注明不 良数量。 4.9.2 IQC检验不合格时，填写来料检验报表连同不良品交品管组长审核。 4.9.3 IQC组长审核后将来料检验报表连同不良样品一起交品管工程部主管确认。 4.9.6不合格评审处理单对不良品判定下来后，IQC检验员依照已判定处理方式开出特 采单或退料单经品管组长、主管审核后贴至该批材料的显眼位置。 4.

7、9.7判定“供应商来员处理”之物料，IQC开出特采单，并登录于供应商 来员处理进度表中，特采单经品管组长、品管主管审核后，贴至该批材料的显眼位 置，待供应商来员处理。 文件编号 AC-P-08-01 版号 A 状态号 0 文件名称 来料检验控制程序 发布时间 2013-02-20 页码 第3页共4页 4.9.8 判定特采之物料，以“是否有潜在品质隐患，是否影响生产”为原则，依 物料特采控制程序确认处理。 4.10物料退仓检验： 4.10.1当生产线物料贝退料回仓时,生产部必须附退料单，包装上需做好标示。 4.10.2 IQC依单据按正常抽样计划对退料进行抽样检验，确认0K后在退料单或套料单上签 名，退料入库。 4.10.3 IQC检验员需将退料检验结果记录于退料确认记录表中，并在标示上签名。 4.10.4 检验不合格时,记录于退料确认记录表标明是作业不良还是来料不良 ,生产线物料员 将退料退仓。 4.10.5品吕组长负责保存来料检验日报表。 5 相关文件 5.1材料检验规范 5.2物料特采控制程序 5.3抽样计划书 5.4RoHS进料检验规范 6.相关记录 6.1报检单 6.2退料单 6.3特采单 6.4IQC来料检验日报表 文件编号 AC-P-08-01 版号 A 状态号 0 文件名称 来料检