建筑给水排水及采暖工程监理细则

1、第七章给排水、采暖工程监理细则 一、适用范围： 1. 室内给水系统安装适用于工作压力不大于l.OMPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收; 2. 室内排水系统安装适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。 3. 室内热水供应系统安装 适用于工作压力不大于I.OMPa,热水温度不超过75C的室内热水供应管 道安装工程的 质量检验与验收。 4. 卫生器具安装适用于室内污水盆、洗涤盆、洗脸（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、小便槽、 大便冲洗槽、妇女卫生盆、化验盆、排水栓、地漏、加热器、煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安装的质量检验与验 收。 5. 室内采暖系统安

2、装适用于饱和蒸汽压力不大于0. 7MPa,热水温度不超过130C的室内采暖系统安 装工程的质量检验与验收。 6. 室外给水管网安装适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与 验收。 7. 室外排水管网安装适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收。 8. 室外供热管网安装适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MP热水部分 应于低于 0. 4MPao试验压力 下lOmin内压力不 降，不渗不漏。 3、敞口水箱的满水试验 静置24h,观察不渗 不漏为合格；密闭水 箱(罐)的水压试验 在试 验压力下lOmin内压 力不降，

3、不渗不漏为 合格。 尺量检查 自然循环的热水箱底部与集热 器上集管之间的距离 0. 3 1. 0m 尺量检查 太阳能热水器最低处泄水装置 符合设计要求 观察检查 热水箱及上、下集管等循环管 道保温 符合设计要求 观察检查 热水供应辅助设备安装的允许 偏差 同室内给水设备安 装的允许偏差 尺量检查 板式 太阳 能热 水器 标高 中心线距 地面(mm) 允许偏差 (mm) 2 尺量检查 固定安 装朝向 最大偏移角 15 分度仪检查 24卫生器具安装 2.4.1. 操作工艺及监理工作程序 监理万法 施工工艺 监理工作程序 巡查 巡查 巡查 检查 检查 检查 2.4. 2.监控要点 监控要点 规范 标

4、准 对策措施 检验方法备注 目 卫生器具安装 主 控 项 目 排水栓和地漏的安装 卫生器具满水和通水试验 符合设计和施 工规范的要求 符合规范要求 试水观察 检查 观察检查 有饰面浴盆的检修门 小便槽冲洗管安装 应留有通向浴盆 排水口的检修门 符合设计要求 1、排水栓和地漏的安装 应平正、牢固，低于 排水表面，周边无渗 漏。地漏水封高度 观察检查 观察检查 卫 生 器 具 /、 安 装 卫生器具的支托架 防腐良好，安装平 整、牢固，与器具接 触紧密、平稳 不得小于50mm卫生器 具交工前应做满水和 通水试验。 观察和手扳 检查 坐标 标咼 单独器具 成排器具 单独器具 成排器具 器具水平度 允

5、许 偏差 (mm) 10 5 2 满水后各连接件不渗 不漏；通水试验给、 排水畅通。 拉线、吊线和 尺量检查 器具垂直度 卫生器具给水配件安装 主 控 项卫生器具给水配件 目 完好无损，接口严 密，启闭部分灵活1、 卫 生 器 具 /、 安 装 浴盆软管淋浴器挂钩高度 大便器高、低水箱角阀及截 止阀 水嘴 淋浴器喷头下沿 浴盆软管淋浴器挂钩 符合设计和施工 规范的要求 允许 偏差 (mm) 10 10 15 20 卫生器具给水配件的 安装必须符合设计和 质量验收规范的要求 浴盆软管淋浴器挂钩 的高度，如无设计要 求，应距地面1.8m。 观察及手扳检 查 尺量检查 尺量检查 与排水横管连接的各卫

6、生器具 的受水口和立管的固疋 牢固可靠 管道与楼板的接合部位 牢固可靠不渗不漏 连接卫生器具的排水管道 接口紧密不漏，其 固疋支架、管卡位 置正确、牢固，与管 道的接处平整 连接卫生器具的排水管管径和 最小坡度 符合设计和质量验 收规范的要求 横管弯曲度每5长 允许2 卫生器具排水管道安装 主 控 项 目 般 项 与排水横管连接的各 卫生器具的受水口和 立管均应采取妥善可 靠的固定措施；管道 与楼板的接合部位应 采取牢固可靠的防渗 防漏措施。 连接卫生器具的排水 管道接口应紧密不漏 其固定支架、管卡等 支撑位置应 观察和手扳检 查 观察和手扳检 杳 观察及通水检 杳 用水平尺和尺 量检查 尺量

7、检查 目 横管长度w 10m,全长 偏差 (mm) 8 正确、牢固，与管道的 接触应平整。 横管长 度iom,全长 10 卫生器具的排 水管口及横支 管的纵横坐标 单独器具 10 成排器具 5 卫生器具的接 口标咼 单独器具 10 成排器具 5 2. 5.室内采暖系统安装 ffiT.T.艺 监理工作程序 监理方法 安装准备 巡查 预制加工 巡查 管道安装 不合格 整改 巡查 管道试压 工序 报验 监理 检杳 合I格 管道冲洗 调试 工序 报验 监理 检杳 检杳 合I格 自检合格 分项 报验 监理 枱杏 下道工序 2.5.1.操作工艺及监理工作程序 合格 2. 5. 2.监控要点 工程 项目 监

8、控要点 规范标准 对策措施 检验方法 备注 室内 采暖 系 管道及配件安装 主 控 项 目 管道安装坡度 符合设计和施工 规范的要求 1、注重检杳管道安装坡 度，检查要点：气、 水同向流动的热水 采暖管道和汽、水同 向流动的蒸汽管道 及凝结水管道，坡度 应为3%o ,不得小于 2%o；气、水逆向流 动的热水采暖管道 和汽、水逆 观察，水平 尺、拉线、 尺量检查 补偿器的型号、安装位置及预拉 伸和固定支架的构造及安装位置 符合设计要求 观察；杳验预 拉伸记录 平衡阀及调节阀型号、规格、公 称压力及安装位置 符合设计要求 观察；查验产 品合格证 蒸汽减压阀和管道及设备上安全 阀的型号、规格、公称压

9、力及安 装位置 符合设计要求 查验产品合格 证及调试结果 证明书 统安装室内采暖系统安装 般 项 目 般 项 目 热量表、疏水器、除污器、过滤 器及阀门的型号、规格、公称压 力及安装位置 符合设计要求 向流动的蒸汽管道, 坡度不应小于 5 %o；散热器支管 的坡度应为1 %,坡 向应利于排气和泄 水。 2、方形补偿器制作时， 应用整根无缝钢管 煨制，如需要接口， 其接口应设在垂直 臂的中间 查验产品合格 证 采暖系统入口装置及分户热计量 系统入户装置 符合设计要求 观察检查 管道、金属支架和设备的防腐和 涂漆 应附着良好，无 脱皮、起泡和漏 涂缺陷 观察检查 管道和设备保温的允许偏差 同室内给

10、水管道 及设备保温的允 许偏差 钢针刺入尺量 检查 横管道 纵、横 每lm 管径W 100mn 允许 偏差 1 位置，且接口必须焊 接。 3、方形补偿器应水平安 装，并与管道的坡度 一致；如其臂长方向 垂直安装必须设排 气及泄水装置。 用水平尺、直 尺、拉线和尺 量检查 管径 100mm 1. 5 : 方向弯 曲 全长 （25m以上） 管径W 100mm 13 管径 100mm 25 立管垂A 度 每lm 2 吊线和尺量检 杳 全长（5m以上） 偏差 (mm) 10 弯 管 椭圆率 管径W 100mm 10% 用外卡钳和尺 量检查 管径 100mm 8% 折皱不平 度 管径W 100mm 4

11、管径 100mm 5 辅助设备及散热器安装 主 控 项 目 散热器水压试验 符合设计及施X 规范的要求 1、散热器组对后，以及 整组出厂的散 热器在安装之前应 作水压试验。试验压 力设计无要求时应 为工作压力的1.5 倍，但不小于 0. 6MPao试验时间 为2 3min,压力不 降且不渗不漏为合 格。 2、组对散热器垫片应 使用成品，组对后垫 片外露不应大于1mm 3、散热器垫片材质当 设计无要求时，应采 用耐热橡胶。 观察检查 水泵、水箱、热交换器等辅助设 备安装质量 同给水设备和换 热站安装质量 观察和尺量检 查 般 项 目 散热器组对 平直紧密；平直 度符合规范要求 拉线和尺量检 查

12、组对散热器的垫片 符合规范要求 观察和尺量检 杳 散热器支架、托架安装 位置准确，埋设 牢固;数量符合 设计或产品说 明书要求 观察检查 铸铁或钢制散热器表面的防腐及 面漆 附着 良泽 均匀 落、起 良好，色 刁，无脱 旦泡、流 if涂缺陷 观察检查 散热器背面与墙内表面距离 允许 偏差 （mm） 3 吊线和尺量检 査 与窗中心线或设计定位尺寸 20 散热器垂直度 3 金属辐射板安装 主 控 项 目 辐射板水压试验 符合设计和施工 规范的要求 辐射板在安装前应作水压 试验，如设计无要求时试 验压力应为工作压力1. 5 倍，但不小于 0. 6MPao试验压力下 23min压力不降且不渗 观察检查

13、 水平安装的辐射板坡度坡向 坡度5%o坡向 回水管 水平尺、拉线 和尺量检杳 辐射板管道及带状辐射板Z间的 连接方法 应使用法壬连接 观察检查 低温热水地板辐射采暖系统安装 主 控 项 目 地面下敷设的盘管埋地部分 不应有接头 盘管隐蔽前必须进行水 压试验，试验压力为工 作压力的1.5倍， 但不小于0. 6lPao稳 压lh内压力降不大于 0. 05MPa且不渗不漏。 隐蔽检查 盘管水压试验 符合设计和施工 规范的要求 观察检查 加热盘管弯曲部分 不得出现硬折 弯现象，曲 率半径应符 合规范要求 观察和尺量检 查 室内采暖系统安装 般 项 目 分、集水器型号、规格、公称压 力及安装位置、高度

14、符合设计要求 观察和尺量检 杳 加热盘管管径、间距和长度 符合设计要求间 距偏差二+ 10mm 拉线和尺量检 查 防潮层、防水层、隔热层及伸缩 缝 符合设计要求 观察检查 填充层强度标号 符合设计要求： 查试验报告 系统水压试验及调试 主 控 项 目 采暖系统水压试验 符合设计和施工 规范的要求 1、系统试压合格后，应 对系统进行冲洗并 清扫过滤器及除污 器； 2、系统冲洗完毕应充 水、加热，进行试运 行和调试。 观察检查 采暖系统冲洗 符合规范要求 观察检杳 采暖系统试运行和调试 符合设计和施工 规范的要求 观察和测量室 温 26室外给水管网安装（塑料管、复合管、镀锌钢管） 2.6.1. 操

15、作工艺及监理工作程 施工工艺 监理工作程序 监理方法 巡查 检查 检查 巡查 检查 检查 巡查 检查 2. 6. 2.监控要点 工程 项目 监控要点 规范标准 对策措施 检验方法 备注 室外给水管网安装 给水管道安装 主 控 项 目 给水管道埋深 符合设计要求 1、给水管道在埋地敷 设时，应在冰冻线以 下，否则应做可靠的 保温防潮措施。在无 冰冻地区，管顶埋深 观测检杳 给水系统各种井室内的管道安 装 符合设计和施工 规范的要求 尺量检杳 管网水压试验 符合设计和施工 规范的要求 观察检杳 镀锌钢管、钢管的埋地防腐 符合设计要求 不小于oOcm, 越道 路部分的埋深不小 于 70cm。 2、给

16、水管道不得直接 穿越污水井、化粪 池、厕所等污染源。 3、管道接口法兰、卡 扌口、卡箍等应安装在 检杳井或地沟内，不 应埋在土壤屮。 4、管网水压试验压力 为工作压力的1.5 倍，但不得小于 0. 6MPao 观察和切开防 腐层检杳 给水管道的水冲洗和消毒 符合设计和施工 规范的要求 观察；杳水质 检验报告 般 项 目 坐标 钢管塑 料管复 合管 埋地 允许偏 差 (mm) 100 拉线和尺量检 杳 敷设在沟槽 内或架空 40 标高 钢管塑 料管复 合管 埋地 50 敷设在沟槽 内或架空 30 水平 管纵 横向 弯曲 钢管塑 料管复 合管 直段 (25m以上) 起点至终点 30 消防水泵接合器

17、及室外消火栓安装 主 控 项 目 系统水压试验 符合设计和施工 规范的要求 1、系统水压试验压力 为工作压力的1.5 倍，但不得小于 0. 6MPao 2、消防水泵接合器和 消火栓的位置标志 应明显，栓口的位置 应方便操作。消防水 泵接合器和室外消 火栓当采用墙壁式 时，如设计未要求, 进、出水栓口的中心 安装高度距地面应 为 1. lmo 观察检杳 消防管道水冲洗 符合设计和施工 规范的要求 观察 消防水泵接合器和消火栓的位 置标志 符合设计和施工 规范的要求 观察和尺量检 杳 般 项 目 室外消火栓和消防水泵接合器 的各项安装尺寸 符合设计和施工 规范的要求 尺量检杳 地下式消防水泵接合器

18、顶部进 水口或地下式消火栓的顶部岀 水口与消防井盖底面的距离 不大于400mm 井内应有足够的操 作空间，并设爬梯 观察和尺量检 杳 消防水泵接合器的安全阀及止 回阀的安装 位置和方向正 确，启闭灵活 观察和手扳检 杳 管沟及井室 主 控 项 目 管沟的基层处理和井室的地基 符合设计要求 1、路面上的井盖应与路 面相平，允许偏差为 土 5mm绿化带上和 不通车地方上的井 盖应 高出地坪50mm 观察检杳 各类井室的井盖 符合设计要求，有 明显的文字标识， 各种井盖不得混用 观察检杳 室外给水管网安装 般 项 目 管沟的坐标、位置、沟底标咼 符合设计要求 并在井口周围以2% 的坡度向外做水泥 砂

19、浆护坡。 2、重型井圈不得直接放 在井室的砖墙上，砖 墙上应做不少于 80mm厚的细石混凝 土垫层。 观察和尺量检 杳 管沟的沟底层 符合设计和施工 规范的要求 观察检查 管沟回填 符合规范要求 观察和尺量检 杳 井室施工 符合设计和施工 规范的要求 观察和尺量检 杳 管道穿过井壁处 堵严抹平， 不得渗漏 观察检杳 2. 7.室外排水管网（混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管）安装 2. 7.1.操作工艺及监理工作程序 监理方法 施工工艺 监理工作程序 2. 7. 2.监控要求 工程 项目 监控要点 规范标准 对策措施 检验方法 备注 室外 排水 管网 安装 排水管道安装 主 控 项 目

20、 排水管道的坡度 符合设计要求 1、严格控制排水管道 坡度，严禁无坡或倒 坡。 2、管道埋设前必须做 灌水试验和通水试 验，排水应畅通，无 堵塞，管接口无渗 漏。 3、严格控制管道接 用水准仪、 拉线和尺量 检杳 管道灌水试验和通水试验 符合质量验收规 范要求 观察检杳 般 管道接口 符合设计和施1： 规范的要求 观察和尺量检 杳 室外 排水 管网 安装 项 目 铸铁管外壁的除锈防腐 符合设计要求 口的施工，以防止接 口渗漏。 观察检杳 坐标 埋地 允许偏 差 （mm） 100 用水平仪、拉 线和尺量检杳 敷设在沟槽内 50 标冋 埋地 20 敷设在沟槽内 1土 20 水平管道纵 横向弯曲 每

21、5m长 10 全长（两井间） 30 排水管沟及井池 主控项目 沟基的处理和井池的底板强度 符合设计要求 1、严格按设计要求进行 沟基的处理， 控制好混凝土的施 工质量。 2、适时抽查井池的底板 及进、出口水管的标 高。 观察；检杳混 凝土强度 报告 排水检查井、化粪池的底板及 进、出水管的标高 符合设计要求允 许偏差为 15mm 用水准仪和尺 量检杳 般 项 目 井、池的规格、尺寸和位置及 井池的砌筑、抹灰 符合设计和施工 规范的要求 观察和尺量检 杳 井盖的选用、标志和标高 符合设计要求标 志明显 观察和尺量检 杏 28室外供热管网（焊接钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管）安装 2. 8. 1.操

22、作工艺及监理工作程序 施工工艺 巡查 检查 检查 巡查 检查 检查 巡查 检查 2. 8. 2.监控要点 程目 工项 室外供热管网安装 监控要点 规范标准 对策措施 检验方法 备注 管道及配件安装 主 控 项 目 平衡阀及调节阀型号、规格及 公称压力。系统调试。 直埋无补偿供热管道预热伸长 及三通加固。保温层外壳及接口 的完好性。 补偿器的位置、预拉伸。管道 固疋支架的位置和构造 井室、用户入口处管道布置 支、吊、托架 直埋管道的保温 管道水平敷设坡度 除污器构造、安装位置和方向 管道及管件焊接的焊缝表面质 量 地沟内的管道安装位置 架空敷设的供热管道安装高度 防锈漆 坐标 标冋 水平管 道纵

23、、横 方向弯 曲 弯管 敷设在沟槽内及架空 埋地 敷设在沟槽内及架空 每lm 全长 （25m以上） 椭圆率 埋地 折皱不平度 管径W 100mm 管径 100mm 管径W 100mm 管径 100mm 管径W 100mm 管径 100mm 管径W 100mm 管径 100mm :焊口平直度 管壁厚10mm以内 焊缝加强面 高度 宽度 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 便于操作维修符 合设计要求 稳固满足 设计要求 满足设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合规范要求 符合规范要求 符合设计和施工 规范的要求 厚度均匀，无脱 皮、起泡、流淌和 漏涂等缺陷 允许 偏差 （mm） 20 5

24、0 土 10 土 15 1.5 13 25 1、 2、 3、 4、 对照设计图纸及产 品合格证检查平衡 阀及调节阀型号、规 格及公称压力。待其 安装后，应根据系统 要求进行调试，并作 出标志。 在隐蔽检查时应注 意检查预制保温层 外壳及接口的完好 性。 检查井室、用户入口 处管道布置是否便 于操作及维修，支、 吊、托架是否稳固。 直埋管道的保温 符合设计要求， 接头处厚度应与 道保温层厚度一致, 接头处保护层必须 与管道保护层成一 体，符合防潮防水要 求。 网安 室装 咬边 长度 深度 连续长度 总长度（两侧） 允许 (mm) 10% r8% 4 5 1/4合 + 1 +1 0.5 25 P

25、10%L 检查产品合格 证；观察调试 结果 观察检查 对照图纸检 查，并查验预 拉伸记录 观察检查 观察检查 观察和尺量检 杳 用水准仪、拉 线和尺量检杳 打开清扫口检 杳 观察检查 尺量检查 尺量检查 观察检查 尺量检查 用水平尺、直 尺、拉线和尺 量检查 用外卡钳和尺 量检查 尺量检查 6为管壁厚 尺量检查 L为焊缝长 系统水压试验及调试 供热管道的水压试验 符合设计及施工 规范的要求 主 管道水冲洗 符合设计及施工 规范的要求 控 项 目 系统试运行和调试 符合设计及施工 规范的要求 用钢针刺入 S为保温层厚 度 供热管道的水压试验压 力应为工作压力的1. 5 倍，但不得小于 0. 6M

26、P 屋顶检查、试验用消火栓去屋顶的门或窗口均已打开，压力表确认工作正 rp o 3）将屋顶检查试验用消火栓箱打开，按下消防泵启动按钮，取下消防水龙带迅速接好栓口和 水枪，打开消火栓阀门，拉到平屋顶上，水平向上倾角 3045。试射，同时观察压力表 读数是否满足设计要求，观察射出的密集水栓长度是否满足要求并做好记录；在首层（按同样步骤）将两支 水枪拉到要测试的房间或部位，按水平向上30或45。角倾角试射，观 察其能否两股水栓（密集、不散花）同时到达，并做好记录。 4）关闭消防水泵，将消火栓水枪、水龙带等恢复原状。及时排水，清理现场。 【检查】 1）试射现场一定要有人值班，屋顶应向院内、无人停留处试

27、高压；首层要选定未装修，无任 何设备、物资的部位试射，找好排水出路（附近有无地漏、向外出口等）。 2）屋顶消火栓压 力表应经校验，指针转动灵活、正确；首层消火栓栓口压力不低于0.5MP 2）气、水逆向流动的 热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5%； 3）散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。 【措施】 1）管道支架的安装：预埋管道支、吊架时要按设计要求的坡向和坡度敷设，可先确定水平管道两端的标高，屮 间的支、吊架的标高由该两点拉直线的办法确定。 2）水平干管安装：安装前管道应当调直，安装时可用水平尺检验每一管段的坡向及坡度。 3）立管下料：先将立管上各类管件的尺寸和

28、安装位置标注在事先画好的加工草图上，量出立管所在楼层的管段 长度，再减去散热器支管的坡度值、管件长度与立管拧进管件丝头长的 差额尺寸，若立管与干管为焊接时再加长1020mm,即为立管加工尺寸。双立管或跨越管 的三通或四通甩头标高应准确，立管下料过长会造成散热器支管倒坡。 4）散热器安装：散热器安装的标高应准确，托勾应牢固并紧托散热器，支管托勾安装应正确。 5）成品保护：安装完成的水平干管管道及散热器等不允许用做跳板或蹬高的支架，防止造成管道弯曲和散热器 下沉，产生管道或支管倒坡。 【检查】 1）观察、用水平尺、拉线和尺量检查。 2）管道坡向和坡度的检查，应在工程验收时进行。 3）按直线长度50

29、m抽查2段，不够50m的不少于1段；有分隔墙的，以隔墙为分段数，抽查 5%,不少于5段；散热器支管抽查散热器组数的10%,不少于10处。 【判定】 坡度偏差应不超过设计或规范规定值的1/3,负偏差超过1/3的必须返工，正偏差超过1/3的在不影响美观的 情况下可以使用，坡向相反的必须返工处理，否则视为违反强制性条文。 4.8. 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1. 5 倍，且不小于0. 6MPao 【措施】 1 ）将散热器安放在试压台上,上好临时丝堵和补心，安上放气阀门和手动试压泵。 2）试压管路接好后，先打开进水阀门向散热器内充水，

30、同时打开放气阀，排净散热器内的空气，待水灌满后，关 上放气阀门。 4）缓慢升压到规定压力值时，关闭进入阀门，稳压 2-3min,再观察接口是否有渗漏现象，压 力表值是 否下降。如有渗漏时，将水放净进行返修，返修后应重新进行水压试验,直至合 格。 5）散热器搬、抬时不应平放，而应立起，不得将铁管或铁棍插入散热器的丝口内搬运，避免破坏丝扣。 【检查】 1）检验方法：试验时间为2-3min,压力不降且不渗不漏。 2）散热器的水压试验应在散热器组对后或安装前在工程监理或业主专业人员的监督下进行。水压试验数量应 全数检查，合格后作出试验记录。 【判定】通过水压试验如发现渗漏，属于现场组对的应在返修后重新

31、试验,属于整组岀厂的应由厂家负责返修 或退换，水压试验合格后才可进行安装,否则视为违反强制性条文。 4.9. 采暖系统安装完毕，管道保温Z前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时,应符合下列规 定： 1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0. IMPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不 小于 0. 3MPao 2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点 工作压力加0.4MP&。 3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MP&做水压试验，同时 在系统顶点的试验压力不小于 0. 4MPao 【措施】 1）根据水源的位置和工程系统的情况，制定出试

32、压程序和技术措施。较大的系统可分环路系统分别试验。 2）在试压管路的加压泵端和系统的末端均应安装量程为试验压力1. 5-2倍、精度为2. 5级的压力表。 3）根据全系统或分系统试压的实际情况，检查各类阀门的开、关状态。试压管路阀门全打开，试验段与非试 验连接处阀门应予以隔断。 4）系统顶点压力的确定：高温水 系统应为系统顶点处的高温水温度加20的温度后相应的饱 和压力；蒸汽系统应为系统顶点处的蒸汽压力的饱和蒸汽压力；热水系统应为系统底层的 散热器最大工作压力减去底层至顶点高度的静水压力；实际的试验压力应为顶点的试验压力加上试压泵所 处的位置与顶点的标高差的静水压力。 5）打开水压试验管路的上水

33、阀门向系统屮注水，同时开启系统上各高点处的排气阀，使管道 及采暖设备内的 空气排尽。待水注满后，关闭排气阀和进水阀。 6）打开连接加压泵的阀门，用电动或手压泵向系统加压，一般应分2- 3次升至试验压力。在 此过程屮，每加至一定压力数值时，应停下来对系统进行全面检查，无异常现象时方可继续加压。 7）系统低点压力如果大于散热器所能承受的最大试验压力时，则可分层进行水压试验。 8）在试验过程屮如发现渗漏情况应做好记号，便于返修。 9）冬季试验时，试压合格后应及时将水放尽，必要时采用压缩空气或氧气将低点处存水吹尽。 【检查】 1）使用钢管及复合管系统应在试验压力下lOmin内压力降不大于0. 02IP

34、a,降至工作压力后，检查不渗不 漏。 2）使用塑料管系统应在试验压力下lh内压力降不大于0. 05MPa,然后降至工作压力的1. 15倍，稳压2h,压 力降不大于0. 03MPa,同时各连接处不渗不漏。 3）采暖系统的水压试验应在管道防腐、保温之前进行，在工程监理或业主单位专业人员的全过程监督下进行， 合格后应填写试压记录。 4）系统水压试验应分系统全数检查。 【判定】 系统水压试验结果达不到验收标准的应在返修后再次进行水压试验，直至合格。虽经水压试验 合格，但由于其他原因实行散热器二次摘挂的采暖系统应重新进行试验。否则视为违反强制性条文。 4.10. 室内采暖系统冲洗完毕应充水、加热，进行试

35、运行和调试。 【措施】 1 ）确定能正常可靠供应的热源，制定调试人员分工和处理紧急情况的各项措施，备好返修、排水、通迅及照 明等器具。 2）调试人员按责任分工，分别检查采暖系统中的泄水阀门是否关闭，导、立、支管上阀门是否打开。 3）向系统内充入经过软化处理的热介质，打开系统最高点的放气阀门，缓慢开启用户入口的阀门，同时应反 复开闭系统的最高点放气阀门，直至系统中空气排净为止。在热水采暖系统中，充水前应先关闭用户入口 内的总供水阀门，开启循环管和总回水管的阀门，由回水总干管送热水，以利系统排除空气。待系统的最 高点充满水后再打开总供水阀门，关闭循环管阀门，使系统正常循环。 4）在巡查屮如发现问题

36、，先查明原因应在最小的范围内关闭供、回水阀门，及时处理和返修，修好后随即开 启阀门。 5）系统正常运行后，如发现热度不均，应调整各个分路、立管和支管上的阀门，使其基本达 到平衡。 6）冬季室内温度在5C以下进行通热时，应采取临时供暖措施方可进行。 【检查】 1）检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。 2）采暖系统试运行和调试应由业主、监理及设计人员共同检查。 3）通过24h的正常运行后，测定采暖房间的室温，工业建筑物内允许同设计温度相差2C,在 民用建 筑物允许相差+2C、-1 Co 4）对用户入口处的热工况，参数应作24h运行状况的检查。 【判定】在调试屮如存在热力失衡情况，应限期返修整改

37、，满足设计要求后方能交工验收，否则视为违反强 制性条文。 4.11. 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫 生要求。 【措施】 1）冲洗水应选用洁净水。 2）冲洗时单间应选在试压结束后，水表尚未安装之前（如水表已安完，冲洗水应通过旁通管排掉，不得通过水 表）。 3）作好排放地点的选择，排放地点宜选在各栋楼的入口处，管网较大时多选几处管道低点，并加装 泄放阀门做排放用，使冲洗和消毒不存在死角。泄放阀门应能保证污水顺利排出。 4）冲洗水的水源和水压应充足，管网中最大管径处的冲洗速度宜为1. 5m/s ,同时应多设几处排水地 点。检查时应对接头处观察检查

38、，并观察冲洗水出口处的排水浊度与进水浊度，二者相同时为止。 5）消毒用水排出后，还应用净水冲洗，待将消毒用水冲洗排出后，取样送检。【检查】 1）管道的冲洗必须在投入使用前进行。所有排水地点应100%检查，各排水地点都排出清水为合格。检 查应在监理工程师和建设单位代表的监督下进行，合格后在冲洗记录上签字。 2）饮用水管道应在冲洗后消毒，室外管网可以用室内管道及生活饮用水池等一起消毒，也可单独进行。消毒 过程屮必须有监理工程师和建设单位代表参加。饮用水由监理工程师或建 设单位代表负责随机取样送检， 以当地卫生监督部门出具的检验报告为准，判定是否合格。 【判定】冲洗达不到要求，应继续冲洗，直到合格为止。饮