新卫三标渠道衬砌工艺试验计划(最终)概要

1、匸 中国水电十五局南水北调新卫三标项目部渠道混凝土衬砌试验方案 渠道混凝土衬砌试验方案 1、概况 1、工程概况 本标段为新乡卫辉段第三施工标段，设计桩号为IV 139+500IV 144+600, 标段长度5.10km,渠道长度3.9km,起点渠底高程为90.790m,终点渠底高程为 90.061m,内坡坡比为1: 2,填方及半挖半填渠道外坡为1: 1.51: 2。渠道纵 坡为1/28000，底宽为19m为梯形断面。 渠道为全断面衬砌，渠坡衬砌厚度均为10cm渠底为8cm衬砌混凝土强 度等级为C20,抗冻标号F150,抗渗标号W6防渗采用规格为600g/m2的两布一 膜。防冻采用聚笨乙烯保温板

2、，阴坡（右岸）2.5cm,左岸邙阳坡）及渠底为2cm 渠道排水管采用 150软式透水管，渗透系数0.1cm/s。并每16m设一道横向 连通管，集水管周围回填粗砂，每16m设一个逆止排水阀。通缝每8m布置一道， 半缝布置在每两道通缝中间位置。 1.2、工程地质及水文 卫辉段属于温带季风气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风、 炎热多雨；冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风、干燥少雨。沿线 多年平均降雨量为574.7mm年内降雨分配极不均匀，汛期 69月降雨量占全 年的70%80%年际变化幅度大，年降雨量最丰年是最枯年的35倍。多年平 均降雨日数为70.7天，其中6月9月为36.

3、7天。 多年平均气温为14.0 C,全年1月份温度最低，多年平均最低气温-4.8 C。 7月份气温最高，平均最高气温 31.5 C。地面稳定冻结初日在12月6日，冻结 终止日期在2月21日，历年最大冻土深度19cm 本段区内地势西高、东低。河道洪水受降雨影响较大，在枯水期干枯无水或 径流较小，只有汛期降雨时，才能形成短载的洪流。 桩号IV140+160IV140+280为粘、砾双层结构。渠坡岩性主要由黄土状中 壤土（alplQ；）和黄土状重粉质壤土（alplQ 3）组成，局部夹卵石薄层或透镜体， 层厚27m上部黄土状土具中等、中等强湿陷性，湿陷深度26m 本渠段地下水位一般低于渠底板，但地下水

4、具动态变化特征。 2编制依据 2.1、招标文件及设计图纸 2.2、渠道防渗工程技术规范 SL18-2004; 2.3、堤防工程施工规范SL260-1998; 2.4、 水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-1998 ; 2.5、水工混凝土施工规范DL/T5144-2001 ; 2.6、水工混凝土检验规程DL/T5150-2001 ; 2.7、混凝土质量控制标准GB50164-1992 2.8、 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB50080-2002 2.9、 渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程NSBD5-2006 2.10、 南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南； 2.

5、11、新卫三标施工组织设计； 2.12、 渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准（试行）NSBD8-2007 2.13、新 s-2010-82、新 s-2010-101、新 s-2010-120 设计通知； 3、试验目的 此次试验的主要目的是检验衬砌机械性能，细化衬砌各工序的操作与衔接， 确定衬砌机械技术参数，优化人员及辅助机械设备配置。 3.1、检验衬砌机械化施工系统的机械性能和生产能力，检验与实际生产能力相 匹配的配套机械性能； 3.2、 确定衬砌机的适宜工作参数，包括衬砌机工作速度（m/h）、振捣时间（s）, 抹面压光的适宜时间和遍数以及切缝时间（h）； 3.3、确定辅助机械、机具的种

6、类和数量，使用各种机械、机具的劳动力数量和 定岗、定员等。确定施工组织形式和人员编制。定制施工组织方案和施工工艺流 程； 3.4、检验新拌混凝土坍落度、含气量、泌水量、水灰比等适应衬砌机械化施工 的情况； 3.5、确定施工产量和进度，完善施工进度计划。 4、施工布置 4.1、混凝土拌和站 为保证混凝土衬砌试验施工强度及生产需要，衬砌混凝土拌制在1 #营地所在 拌和站进行拌制。 4.2、施工道路布置 根据我项目部实际情况，衬砌混凝土运输利用右岸现有沿渠道路进行运输。 4.3、施工用水 道路降尘洒水由我项目部自有的 8t洒水车进行道路洒水养护，同时补水点 在我部固定的供水点进行补充用水；混凝土养护

7、用水主要通过水井作为供水点， 并焊接供水管路，根据混凝土具体施工范围布置管路，同时为保证混凝土养护的 及时性，还将采用洒水车（8t ）作为备用供水源，并在洒水车出水口处配备一条 PVC塑料软管，作为临时洒水使用。 4.4、施工用电 混凝土衬砌所用电源在沿渠道路附近的变压器上引至施工工作面。 5、试验场地布置及时间安排 5.1试验场地的布置 此次试验场地确定在桩号为IV140+160IV140+280全挖段渠道坡面和渠底 进行，试验前应先进行坡面修整等基础面处理，使得削坡平整度不应大于1cm/2m。 5.2、试验时间安排 本次试验计划2011年4月20日-5月25日完成。 2011年4月20日2

8、011年4月30日衬砌机安装调试完成； 2011年5月1日2011年5月5日土工膜焊接工艺试验； 2011年4月25日2011年4月27日基面验收完成； 2011年4月28日2011年5月10日齿槽开挖完成，排水管铺设； 2011年5月11日2011年5月15日粗砂工艺试验及施工完成； 2011年5月20日保温板铺设完成； 2011年5月21日2011年5月25日土工膜铺设完成，具备砼浇筑条件。 试验过程中试验项目可根据实际情况进行现场调整。 6、施工准备 6.1人员准备： 6.1.1做好试验前动员：试验前对参加衬砌施工的作业人员讲明建设本工程 的重大意义，使参与人员对参加本工程施工负有责任心

9、，做好施工后勤保障，解 除施工中的后顾之忧； 6.1.2施工前，对施工技术人员、作业人员及专职安全环保人员进行施工图 纸、技术要求、施工特点、工序衔接、施工安全、施工期环保等内容进行认交底， 使其做到了解设计意图和施工要点，保证衬砌试验有序进行。 6.2材料准备： 主要材料统计表 序号 材料名称 型号/规格 源地 备注 1 水泥 P.O42.5 卫辉天瑞水泥厂 / 2 砂石料 / 后沟李建国料场 / 3 粉煤灰 U级 鹤壁力和电厂 / 4 外加剂 / 山西黄腾外加剂厂 / 5 软式透水管 / 鹤壁启星工程橡塑有限公司 均已 6 聚苯乙烯保温 / 北京通强泡沫制品有限公司 检测 7 复合土工膜

10、600g/m2 山东宏祥化纤集团有限公司 合格 6.3机械准备 6.3.1机械设备：砂石备料场和混凝土拌和系统在项目部香泉河营地，拌和 设备额定生产能力为60mVh，配备100t水泥罐两个、100t粉煤灰罐一个，地磅 一套。 6.3.2运输、衬砌设备：3mn装载机进行上料、8 mi混凝土运输车、PHB坡面 混凝土振动布料机一套、PHZ坡面混凝土振动成型机型一套。 7、试验原材料及参数确定 7.1、试验参数 混凝土配合比批复见附件。 衬砌试验参数 试验区域 IV140+160IV140+280 备注 坍落度（cm） 规范坍落度范围值为5-7cm 机械抹面 遍数 3遍 人工抹面、压光 遍数 3遍

11、水胶比 0.47 含气量 4-6% 7.2、衬砌设备参数: 根据南水北调中线干线工程渠道砼衬砌施工操作指南（试行）的通知和 关于加强渠道衬砌机进场管理有关事宜的通知 对中京段有关建管单位对京石 段工程渠道衬砌机的评价，我部渠道衬砌机械化施工设备选用由山东蒙阴县市政 建安处自主研发生产的具有多项专利技术的“鲁蒙牌”的渠道渠坡衬砌机，现该 设备已进场，组装完成。该套设备具有简单实用，技术可靠，造价低，维修方便 的特点。可以联合作业，也可以单机使用。在正常情况下，最大施工速度可达 100200m/台班，现浇混凝土质量满足设计要求，机械性能及有关说明如下： 7.2.1产品特点 该机具备混凝土浇筑厚度可

12、灵活调节、 方便坡比的变化、满足左右岸堤宽的 行车之要求，必要时既可以用于坡面， 也可以用于渠底的施工，布料和衬砌互不 影响，而且该机型具备强度高、重量轻、方便拆装运输等基本特点。 7.2.2系统组成及衬砌机工作原理 该机由PHB系列坡面混凝土振动布料机及PHZ系列坡面混凝土振动成型机两 部分组成。 PHB系列坡面混凝土振动布料机主要结构为：主体机架、传动装置、输 料布料系统、振动系统、行走系统与电器操作等六部分。 主体机架：主要固定整机所需动力，输料布料系统与振动部分及部分活荷 载。 传动装置：该机使用1台电机为布料动力，功率为11-15kw，4台电机为 行走动力，功率为3kw。其余为振动电

13、机，单机功率为1.12.2kw，电机数量视 机架长度而定。 输料布料系统：由输送带将混凝土送至箱体内，由输料器及后挡板均匀 的分布到坡面基层上。 振动部分：振动电机带动板式振动器，插入混凝土中，使混凝土的密实 度达到规定标准。 行走部分：设置有动力驱动，带动整机沿轨道前进或后退。 电器与操作部分：设在主机架上端有配电箱、操作盘，控制整机运行。 坡面振动布料机基本技术参数：行走速度：8m/min；输送电机功率：3kw； 螺旋输料器电机功率：7.515kw;行走电机4台功率：1.5-8*4kw ;振动电机 3-8台，功率：1.1-1.5kw X( 3-6);整机重量：525t;外形尺寸：长X宽X

14、高=7.05-25.65m X 3.5 m X 1.6m。 PHZ系列坡面混凝土振动成型机主要结构为：主体桁架、传动装置、上 下运行部分、工作部分、纵向行走部分、电器和操作等六部分。 主桁架：固定整机动力，工作车上下运行轨道等各工作部分。 传动部分：整机采用5台共16.7-19.7kw电机动力源，以实现面层振动、 提浆、整平等工作。 上下运行部分：以设置的动力带动机头小车沿轨道、齿条、上下运行工 作。 工作部分：该部分由两部分组成，前侧设有螺旋布料器，将混凝土布设 均匀，当混凝土料过多时，将多余的混凝土输送至施工部位。后侧是振动辊，通 过旋转形成振动，在混凝土表面连续击打，起到整平、提浆、密实

15、的作用。 纵向行走部分：以设置的动力带动整机沿轨道前进、后退。 电器与操作部分：配电箱设在设备的上端，连接操作台于中段，由一人 操作，使整机灵活运作。 坡面振动成型机基本技术参数： 上下行走速度：0.58m/min；纵向行走 速度：6m/min；振动辊旋转速度：450转/min ;输料器旋转速度：300转/min ； 上下运行电机功率：3-6kw;振动辊电机功率：5.5-7.5kw ;输料器电机功率2.2kw; 纵向行走电机2台功率：1.5-3 X 2;整机重量：13.1825t ;外形尺寸：长X宽 X 高=6.65-25.65 X 3.05 m X 1.32m。 衬砌工作原理：混凝土经输送带

16、运至布料机接料口，进入箱体内，开动 螺旋输料器把混凝土均匀的摊铺，开动振动器和纵向行走开关。边输料边振动， 边行走。混凝土罐车和布料机要同步行走。如混凝土料不足时立刻停止行走和振 动，待混凝土充足时再进行作业。该布料机螺旋输料器设有反转功能，当出现布 料混凝土较多时，可以开动反转功能，将混凝土料收回。当布料 23m时，开动 成型机，启动工作部分开始二次振捣、提浆、整平。顺序为由上而下，当返回工 作时输料器停止，大辊轴不改变旋转方向，匀速下行至起点，这样就完成了该段 的整平工作程序，以后各段工作均按上述操作依次进行。 7.2.3使用范围 可满足渠坡长度323m的衬砌之要求；混凝土坍落度 612c

17、m 7.2.4注意事项 拆卸、吊装、运输一定要一平稳，垫平支稳，绑扎牢固，严禁碰撞，以 防变形。 固定操作人员，避免频繁换人，因操作不熟练，损坏机件，影响施工。 每次使用完毕后，应将衬砌机开到合适的地方，及时清洗其上的砼附着 物。 7.2.5设备安装调试与检查验收 衬砌机及其配套设备到场后，应按生产厂家要求进行安装、调试，并经 过施工检验。 拌合系统的性能、计量精度等应全面检查和调试。 设备经安装、调试达到施工要求的生产能力和质量标准后，应报监理单 位进行验收。 8、工艺试验 8.1、工艺流程 混凝土衬砌工艺流程详见衬砌混凝土施工流程图。 8.2、混凝土衬砌施工工艺 混凝土衬砌施工工艺如下：

18、测量放样一坡面整修一衬砌机轨道铺设一渠道排水系统铺设一粗砂垫层铺 设f聚苯乙烯泡沫板铺设f复合土工膜铺设f边坡混凝土衬砌f混凝土养护f 混凝土伸缩缝施工伸缩缝填充 8.2.1、测量放样 渠道开挖基本成型后，进行测量放线，以渠道中心线为标准测出坡脚线和坡 肩线，以堤顶中心测出开口线布置控制桩。布置标准为每隔 10m放置一个断面， 并沿渠道横断面每隔5m加密布置钢筋控制桩，以确保边坡的准确性。 8.2.2、坡面整修 1）机械粗削坡 待测量放样完成后，先使用反铲进行粗削坡，在反铲斗齿前焊接钢板，如遇 卵石人工配合反铲按由上而下的施工顺序将坡面保护层削至3-5cm，并且边削边 测量，保证削出的坡面平整

19、。削出的土方由自卸汽车及时运走。 2）人工精削坡 待机械削坡完成后，再用人工进行精削坡。先在坡脚线和坡肩线上每5m对 应设一控制标高桩，用细钢丝挂线，并在基准线上1/4、1/2、3/4处设一个垂直 坡面的高程控制桩，安排人工自上而下平行削坡作业，为保证削坡后边坡平顺， 我标段制作了窄长型平头铁锹，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。确保成型 后的边坡坡度准确，削坡后的平整度应不大于1cm/2m 8.2.3、衬砌机轨道铺设 衬砌机铺设时要严格控制轨道的高程和顺直， 以渠道中心线测出安放轨道中 心线，铺设前人工挂线清理轨道基础，在基础面上先铺设砂石垫层，并夯实密实， 保证轨道稳定，轨道铺设完成后用铆

20、钉进行固定。 衬砌混凝土施工流程图 824、渠道排水系统铺设 1）埋管沟槽开挖 利用施工测量控制网，测放出集水管沟槽、 逆止式排水器开挖边线。渠坡纵 向排水暗管采用强渗软式透水管，透水管直径为15cm逆止式排水器为拍门式 和球形，横向排水暗管间距为16m选用人工开挖至设计高程。由于坡脚部位集 水沟槽与齿槽距离很近，试验段齿槽与坡脚集水沟槽间的净距仅为20cm,在开 挖过程中尽量对其进行保留，如不能开挖成型，砌砖成型。 2）集水暗管铺设 集水暗管铺设前，先由人工在开挖好的管槽底部铺设一层 5cm厚的粗砂，并 用人工将其夯实，然后再进行集水暗管铺设。集水暗管采用150软式透水管， 渗透系数0.1c

21、m/s。在渠底中心线位置处布置一排，左右岸渠坡各布置一排， 在渠底每隔16m布置一排横向连通管，安装过程中要保证排水管接头严密， 集水 暗管接头处下游排水管将钢圈剥离后套接上游处排水管，搭接长度50cm,外围 用剥离的钢圈绑扎，集水暗管铺设时要保证管路的平直。横向连通管和纵向集水 暗管用三通（渠坡）或者四通（渠底）接头连接。 渠道底板排水管与渠道边坡排水管采用三通连接的方式，三通套在边坡纵向 排水管上，底板横向排水管内插在三通直角外接管上， 边坡处底板排水管提前预 埋安装在坡面上横向沟槽内。 2）逆止阀安装 渠道使用的逆止阀分为拍门式逆止阀和球形逆止阀，根据设计要求，渠道底 部采用球形逆止阀，

22、渠坡采用拍门式逆止阀。逆止阀通过三通与软式透水管连接， 要求连接紧密，垂直性好，要求与复合土工膜紧密相连，防止发生新的泄露现象。 逆止阀与复合土工膜连接时，预先进行测量定位，破开复合土工膜将逆止式排水 器与三通内部用PVC管（外径110mm插接，外部用一截长 20cm的土工布捆绑 连接，土工膜上涂抹KS热熔粘接济胶，固定密封盘粘结垫垂直压在土工膜上。 粘结垫与土工膜和逆止阀粘结牢固，密封盘上面覆盖原来撕开的土工布，胶带粘 接。阀盖外表面与混凝土表面齐平，阀盖顶用胶带密封，防止浇筑过程中混凝土 浆液和伸缩缝施工期灰浆进入排水器内，待使用逆止阀时将密封胶撕下。 逆止阀设置两道止水环，一道嵌入混凝土

23、内，一道与土工膜相接，避免产生 新的渗漏通道。止水环需设置牢靠，便于施工。与土工膜采用粘接垫粘结，粘接 垫与土工膜及逆止阀应粘接牢靠。 安装时拍门轴应保持水平，逆止阀中轴线应垂 直于坡面外表面。具体见下图。 逆止式排水器需满足以下要求： 逆止阀的开启水头应为2-3cm, 10cm水头内达到设计流量，且厂家应提供 5cm 10cm及20cm水头下的排水流量。 应在水压力0200Kpa作用下，保证逆向不渗漏。 逆止阀应分为固定和可拆卸两部分部件，固定部分部件使用年限不少于5 0年，可拆卸部分部件使用年限不少于 10年。 止回性是逆止阀不发生渠道漏水的重要性能，各部件之间应做好密封，应 防止渠水外渗

24、。 逆止阀应设置两道止水环， 一道嵌入混凝土内，一道与土工膜相接，避免 产生新的渗漏通道。止水环需设置牢靠，便于施工。与土工膜采用粘接垫粘结， 粘接垫与土工膜及逆止阀应粘接牢靠。 逆止阀制造材料必须满足环保要求，对水质无污染。 逆止阀与集水管之间应采用 PVC- U三通或四通连接。 渠道及建筑物底板采用球形逆止阀，边坡及边墙采用拍门式逆止阀。 逆止阀周围粗砂必须回填密实。 砼浇注后，阀盖不应与砼粘结在一起，以便于更换。 3）粗砂填筑 集水暗管与逆止阀安装及土工布包裹、捆扎验收合格后，及时回填沟槽。分层对称回填管身两侧，保证回填密实度符合设计要求。 825、粗砂垫层铺设 渠坡粗砂垫层采用粗砂，经

25、机械压实，作为渠道衬砌混凝土的过滤层，可起 到“排水滤土”保持土体稳定的作用；作为渠道土质边坡的找平层，改善和提高 渠床与保温防渗层之间的加糙抗滑能力， 并通过砂垫层的压力扩散作用，降低水 压对渠床的压应力，减少渠道衬砌结构变形量。 削坡完成后，已标记的控制桩有可能发生碰撞等现象，为了减少误差，在铺 砂前由测量人员重新进行复测和校核， 各控制边线和高程桩经核实无误后， 开始 进行粗砂垫层的铺设工作。 修整找平、验收 砂料检验 试验确定施工参数 粗砂铺设工艺流程图 粗砂垫层料应材质新鲜，抗风化力强，粒径小于0.075mm的颗粒含量应不超 过5%最大粒径小于5mm要求级配良好，要求D15 4d15

26、,且D15 0.1mm粗 砂垫层压实后相对密度小于0.75,粗砂垫层无碱活性要求。 粗砂垫层施工时采用分段施工，由一端向另一端依次铺筑。使用人工从上向 下依次进行铺筑，铺筑过程中采用人工使用挂杠进行整平，两边采用方钢进行厚 度控制，保证粗砂垫层铺设均匀。铺设完成后，检验粗砂含水率，达不到预定含 水率时，适当补水。补水安排在振压前半小时左右，用洒水车上装置的雾化设施， 机械喷水成雾状均匀喷洒飘落于砂滤层表面，通过水分的缓慢下渗，达到粗砂含 水率均匀。 粗砂摊铺完成后，碾压时,采用压实机械组合方式,选用1.2KW的平板振动器 进行改装成下部安装自制底面板悬挂在行走桁架梁下部 ，顺渠道轴线方向纵向

27、移位时振动平板按10cm压痕重叠振压,保证粗砂垫层压实度。 依据渠道砼衬砌机械化施工质量评定验收标准（试行）（南水北调工程建 设专用技术标准），（国调办建管2007 123号）文件要求，对砂垫层采用灌砂 法进行检测，现行的标准灌砂法，灌砂桶必须垂直水平面，在此种边坡条件下不 能适用。我标段采取将取样托盘压在砂层面上，从中挖出砂样，清理干净托盘上 的砂及试样坑中的松散砂，然后用盛满标准砂的量桶对坑内进行灌砂，用平直刮 板轻轻将标准砂面刮平，砂垫层表面平整度误差不大于1cm/2m 灌砂法示意图 依据标准砂及试坑中砂样的重量， 计算出砂样的湿密度。再通过测定砂样的 含水，最终确定出砂样的干密度及相对

28、密度 砂垫层相对密度计算公式如下： （P dmaX p dmin）p d Dr= （p d- p dmin） p dmax 式中：Dr=相对密度 P dmin=取小干密度，g/cm P dma= 最大干密度，g/cm3 p d=天然干密度或填土的相应干密度，g/cm3 P dmaxp dmin 由室内相对密度标准试验确定。 本次试验初步选取粗砂垫层虚铺厚度为 5.5、6.0、6.5cm,砂的含水率以4% 4.5%、5%振压遍数选取2、3、4遍逐一进行试验。 质量控制与检验 粗砂料应选取代表性试样，进行筛分试验以检验是否满足设计要求。 铺料厚度用钢尺或测量仪器控制。为防止漏压、欠压、过压，应设立

29、适 宜的标志。 压实后采用灌砂法取样作相对密度检验。每6oom或每压实班至少检测一 次，每次测点不少于3个，且应有坡肩、坡脚部位的测点，检查处人工分层回填 捣实。 砂砾料或粗砂料削坡按渠道削坡的有关要求执行。砂砾料或砂垫层表面 平整度用2m靠尺或测量仪器控制，应不大于 1cm/2m发现凹坑及时人工补料。 发现凸点，及时人工清除。 8.2.6聚苯乙烯泡沫板铺设 聚苯乙烯保温板右岸（阴坡）厚度为 2.5cm,左岸邙阳坡）及渠底为2cm 聚苯乙烯保温板外观表面色泽应均匀、平整，无明显收缩变形和膨胀变形，无明 显油渍和杂质。保温板应沿渠道轴线方向有序错缝铺设，沿渠坡方向按照自下而 上顺序铺设。为使渠坡

30、和齿槽中的保温板密贴，裁剪时严格按照设计尺寸，将坡 脚处保温板与齿槽保温板的接触面切成适宜角度。保温板表面采用压花进行加糙 处理。聚苯乙烯泡沫板铺设前清除一切杂物并按设计要求修好坡面、平整压实， 排除铺设工作范围内的所有积水。 沿渠坡方向按照自下而上顺序铺设。 保温板铺 设应错缝铺设，平整牢固，接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不大于2mm 因边坡较陡，铺设后的保温板面上有荷载后，下部的保温板容易起鼓、翘 起，因此，在进行保温板铺设过程中采用木楔子进行固定，除在四角固定外，应 在中间部位的上下处加钉两根木楔子。 钉木楔子时，用橡皮锤将木楔子钉入保温 板内，木楔子顶部易略低于保温板顶面 2mn左右，

31、以防划伤土工膜。聚苯乙烯保 温板加固示意图如下： 板铺设完成后平整与渠坡紧密接触。 聚苯乙烯泡沫板施工应注意以下几点： 1）在粗砂垫层施工完成后，采用2m靠尺进行检查，保证粗砂垫层平整度在 1cm/2m 之内； 2）铺设聚苯乙烯保温板前要对板材进行认真检查，对出现缺角、断裂、尺 寸不够、局部凹陷的保温板严禁使用，保证聚苯乙烯保温板无缺角、断裂、明显 变形。 3）铺设聚苯乙烯保温板时不得出现架空、缝隙、漏铺等现象，板面平整， 相邻两块板连接处的高差不得大于 2mm 4）保温板在铺设过程中应严格按照设计好的铺设路线及铺设方式进行铺设， 在有必要的情况下需进行在渠堤底部及顶部各挂设控制线，以便控制保

32、温板的铺 设厚度（高度）控制，严禁出现架空或错台搭接的情况； 5）保温板在铺设过程中应遵循由低向高、由左向右（或由右向左）的铺设 方式进行铺设，不得跳开铺设；同时，保温板在铺设时应注意对不同编号的保温 板严格按照编号和位置进行铺设，尤其是在渠道底部齿槽部位及渠道顶部部位的 两块切有豁口的保温板铺设时注意； 6）相邻部位的保温板铺设后应保持板面完整、洁净，不应踩踏、放置重物。 7）聚苯乙烯保温板在铺设时，施工人员必须穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带 钉鞋作业。 8.2.7、复合土工膜施工 1）复合土工膜铺设 复合土工膜在渠基及保温板工程验收合格后进行铺设。本标段渠道衬砌复合 土工膜为600g/m（ 1

33、50g/m 0.3mn 150g/m）的两布一膜，土工膜幅宽不小于 5m铺设时采用横向铺设（垂直水流方向），由坡肩自上而下滚铺至坡脚，上游 边压下游边，中间不能有纵向连接缝。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合 土工膜部位要预留足够的搭接长度，搭接长度控制在5080cm坡肩处预留复 合土工膜的长度应满足设计要求。铺设过程中可用编织袋装土覆压，随铺随压， 以防止复合土工膜滑移。土工膜铺设人员必须穿胶鞋或软底鞋， 铺设现场应清除 坚硬杂物，防止刺破土工膜。 2）复合土工膜连接 复合土工膜的连接顺序：缝合底层土工布、热熔焊接中层土工膜、缝合上层 土工布。 复合土工膜焊接采用热熔焊接法，焊接形式采用双

34、焊缝搭焊，每天施工前均 应先做工艺试验，以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。施工时应根 据天气情况适时调整。环境气温在 535C之间，焊接土工膜比较适宜。在气温 低于5C时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利 的天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。 土工膜焊接前将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽 用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接头缝应相互错开 100cm以上，焊接形式的结点应为“ T”字型，不得为“十”字型。为确保土工 膜的焊接头具有可靠的防渗效果，土工膜焊接采用双焊缝焊接。双焊缝宽度为 2*10mm搭接宽度不小于

35、10cm焊缝间应留有约1cm的空腔。在焊接过程中和 焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。对所有的土工 膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。 3）土工布缝合 将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐， 进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应 松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土 工布缝合方法相同，土工布缝合强度应不低于母材的70% 土工布缝合时下层缝 合面压向下游，上层缝合面压向上游，避免缝合面重合造成中间部位鼓起。 4）复合土工膜保护 复合土工膜应用专车运输。装卸、搬运不应拖拉

36、、硬拽，不应使用任何 可能对符合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。 复合土工膜铺设人员施工时穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。 铺设好的复合土工膜由专人看管。严禁在复合土工膜上进行一切可能引起 复合土工膜损坏的施工作业。 为方便施工人员工作行走，又避免破坏土工膜，制作行走梯放在渠坡上， 根据实际施工需要移动使用。 堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封顶， 坡脚部位土工膜应包裹保护， 防止损坏和老化。衬砌混凝土浇筑时，模板的支立和固定不得造成复合土工膜破 坏，可采用在模板的辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。 在铺设过程中，采用砂袋或挂软性重物压重的方法， 防止大风对已铺设土

37、工膜造成的破坏。 施工现场严禁烟火，电气焊作业要远离符合土工膜。 5）焊缝检测 采用的方法为目测法、现场检漏法和抽样测试法。 目测法：观察有无漏接，接缝是否有无烫损、无褶皱，是否拼接均匀等。 现场检漏法：对全部焊缝进行检测。采用充气法，焊缝为双条，两条之 间留有约10mm的空腔。将待测两端封死，插入气针，充气至0.150.20Mpa, 保持15mi n,压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。 抽样检测法：约lOOOn2取一试样，作拉伸强度试验，要求强度不低于母 材的80%且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。 8.2.8、边坡混凝土衬砌 1）边框模板安装及衬砌机架设 本标段渠道衬

38、砌混凝土施工时，边框模板采用10cm槽钢,安装前在槽钢底部 每隔1m焊30cm钢筋作为模板水平方向支撑，安装时在每根钢筋处压砂袋对模板 进行加固。 衬砌机架设在监理工程师及厂家技术服务人员的监督和指导下，采用吊车等 设备进行吊装，并将其安装在前期已经埋设好的轨道上， 为了便于钢轨安装后稳 定、拆卸方便及位置准确，将钢轨制作成 2.0m长的小段。轨道铺设前根据衬砌 机的外部尺寸及衬砌渠道的设计断面精确计算上下两根轨道之间的水平距离及 高程，并在渠底布置控制桩，每根轨道铺设完都需要进行测量，上下两根钢轨平 行，轨道铺设高程应与渠底设计坡比相一致， 确保混凝土衬砌机及抹光机水平行 走，满足设计断面要

39、求。 衬砌机组装完成后，应对衬砌机进行反复调试试验。调试应遵循“先分动， 后联动；先空载，后负荷；先慢速，后快速”的原则。调试试验合格后方可用于 渠道衬砌施工。 衬砌机轨道铺设的质量是保证衬砌混凝土质量的关键，衬砌机安装完毕应在 轨道上反复行走几遍，使轨道处于稳定状态。衬砌前和衬砌施工中经常校核轨道 的方向和高程，保证衬砌机轨道坡降应与渠道坡降保持一致。 2）混凝土浇筑 边坡混凝土衬砌施工是渠道衬砌的核心工作内容，它的工作进度决定了其他 工作面的进度及机械配置。边坡衬砌混凝土时，混凝土坍落度是保证衬砌顺利进 行的关键要素。坍落度过小振捣密实表面出浆困难，不能保证工程质量；坍落度 过大一方面增加

40、了水泥用量，另一方面布料振捣时易向渠底滑动而成型困难，这 就要求在衬砌试验前进行实验室进行混凝土试配，在规范范围内对混凝土坍落度 调整到最优。 混凝土浇筑前先调整衬砌机架的坡比， 然后人工挂线控制机架高程，从而控 制振动滚筒的高程与混凝土的设计高程相符（板厚与设计值的允许偏差为-5% +10%表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差为：8mm/2m。混凝土熟料由混凝土 罐车输送至布料机进口，布料机再将混凝土均匀地摊铺在衬砌面上。为避免出现 布料不均匀的现象，布料时应安排4人配合衬砌机布料，衬砌机布料不均匀及布 料不到的地方应及时安排人工进行补充， 局部骨料集中部位由专人换料处理， 保 证衬砌的厚度。

41、摊铺机摊铺完成后，混凝土衬砌机将混凝土振捣、压实。在混凝 土浇筑后用抹光机进行抹平、 提浆，然后人工用铁抹子压实抹光。使混凝土面光 滑平整，糙率满足设计要求。 衬砌混凝土由拌合站集中拌制，8vm混凝土罐车拉至现场，卸料于混凝土布 料机料斗内，卸料自由下落高度不大于 1.5m。质检人员在此过程中检测拌合站 出机口混凝土坍落度以及运至现场的混凝土坍落度， 并检测中途运输过程中混凝 土拌合物坍落度的损失值，确定试验衬砌混凝土拌合物的最佳参数。 混凝土布料机布料时，安排专人负责指挥布料。布料厚度通过试验确定，布 料速度与混凝土衬砌机行进速度相当，混凝土摊铺速度、虚铺系数通过现场试验 确定，初步确定混凝

42、土摊铺速度控制在 5m8m/mi n，混凝土虚铺系数为1.1 1.15。 混凝土摊铺完成后，混凝土衬砌机开始进行混凝土振捣、 压实。坡面混凝土 衬砌速度初步控制在23m/h，混凝土纯振捣时间依据现场混凝土拌合物检测结 果确定，原则上以使混凝土拌合物达到表明出浆时为宜。衬砌机行走后，通过螺 旋控制衬砌机的支撑腿高程，从而使混凝土衬砌厚度达到设计要求。在试验结束 后，通过钻芯取样来进一步验证衬砌混凝土厚度及密实情况。 当衬砌机出现故障时，立即通知拌和站停止生产， 停机时间超过2小时，将 衬砌机驶离工作面，及时清理仓内混凝土，故障出现后衬砌的混凝土进行严格检 查，达不到质量要求的进行清理。 坡肩、坡

43、脚和周边混凝土的施工设专人进行负责。采用人工辅助布料，插入 式振捣棒或手提式平板振动器进行振捣。 为避免混凝土出现裂缝，齿槽位置处混 凝土分两次进行浇筑。坡肩和坡脚的折线部分，以靠尺进行定型，以便折角整齐、 美观。对已拆模的混凝土及时进行保护，防止边角破坏。 在衬砌过程中若突发停电造成衬砌施工中断时， 停机并升起机架，将衬砌机 驶离工作面，清理粘附的混凝土。 若遇大风天气，适当调整混凝土出机口的塌落 度。正在衬砌的作业面及时收面并立即养护，对已完成衬砌的工作面及时采取覆 盖土工膜等养护措施。若遇降雨天气， 砂石料场做好排水通道，运输工具增加防 雨措施，浇筑仓面准备防雨覆盖材料，以备突发阵雨时遮

44、盖混凝土表面。 雨后继 续施工时，重新检测骨料含水率，并适当调整混凝土配合比中加水量。 为防止混凝土浇筑过程中混凝土沿坡面整体下滑采取以下措施： 从坡顶将复合土工膜固定好，将土工膜卷至钢管上，钢管外侧预留70cm 宽土工膜，以便后续路缘石下部铺设， 土工膜用扣件将其扣住，并在渠肩上打钢 管桩进行固定； 遵循先浇齿槽、后浇坡面的自下而上的浇筑顺序； 严格控制塌落度； 浇筑过程中有意识适当控制布料节奏。 3）混凝土抹面 衬砌机将入仓混凝土振捣整平后， 在混凝土终凝前应及时进行压光处理， 消 除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕，无石子外漏。根据混凝土初凝 时间由抹光机进行压面提浆，横向移动距

45、离不能超过60cm然后由人工用铁抹 子进行初压面，最后由人工在混凝土初凝前进行压光。具体操作步骤如下： 机械抹面：坡面混凝土抹光机桁架悬挂电动抹面机，沿衬砌坡面往返抹面。 抹面压光在渠道衬砌混凝土浇筑宽度约有 34m时开始。第一次抹面时需安装摸 盘，抹盘对衬砌混凝土面进行平整和提浆，在提浆、抹面过程中应注意小车的行 驶速度。将裸露于表面的小石子压入混凝土中。首次抹面时，混凝土表面较软， 宜自坡脚至坡肩进行，抹盘以刚好接触到混凝土表面为宜。 抹光机每次移动间距 为2/3圆盘直径。第二次抹面时间一般控制在第一次抹面 1525min后。抹面中 随时用2m靠尺检查混凝土表面的平整度，调整抹面机高度及斜

46、度，保证抹盘底 面与衬砌设计顶面重合，浆液厚度不超过 1.5mm第三次抹面采用抹片抹面，以 便提高衬砌混凝土表面的光洁度。 人工抹面：施工中应选用工作台车作为人工抹面平台，严禁操作人员在混凝 土表面行走和抹面。在人工抹面压光的过程中，要仔细检查坡面混凝土表面，对 有气泡的部位要及时进行气泡消除，使混凝土表面整平、光滑、无抹痕；对混凝 土折点部位的棱角线需认真进行处理，避免出现“砂线”，影响整体外观质量； 在机械抹面处理完成后应及时检查坡面有缺陷的地方，同时辅以人工及时用原浆 进行补浆压光处理；渠底平台、渠顶平台及抹光机收面不到的方采用人工进行压 光收面。抹面压光由专人负责，并配备 2m靠尺检测

47、平整度，混凝土表面平整度 控制在8mm/2n之内。人工采用钢抹子抹面，为24遍。混凝土终凝前及时进行 压光处理，清除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑。抹面时严禁洒水、撒水泥、 涂抹砂浆。 8.2.9、混凝土养护 1）混凝土衬砌完成后，应及时地覆盖土工膜，并安排专人进行洒水保湿养 护，养护时间不得少于28天。 2）在干旱、多风、日晒的天气施工时，混凝土初凝前宜采用喷雾器进行不 间断喷雾养护。 3）混凝土养护时，严禁养护水及切缝水污水流入坡脚、基坑，提前对坡脚、 基坑做好保护，以防对齿槽的浸泡。 8.2.10、混凝土伸缩缝施工 根据南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南，混凝土切缝 时间根

48、据温度情况控制在混凝土衬砌完成后36小时内,且施工人员及切割机在 切缝作业时不造成混凝土表面损坏时切割。按照先通缝后半缝的顺序进行施工。 本工程的半缝及通缝缝宽均为 2cm缝隙下部为聚乙烯闭孔泡沫板，上部填充高 2cm的聚硫密封胶。半缝及通缝的不同之处为：半缝设计深度为6cm通缝设计 深度为10cm=通缝切割时，为避免将混凝土下的土工膜切透而影响渠道防渗， 采用在设计通缝位置下设置垫块（保温板）的措施，保温板厚20mm宽35mm 保证切缝安全。根据图纸设计要求，在渠道横向及纵向方向上每隔8m布置一条 通缝，半缝布置在两条通缝中间位置，半缝厚度为6cm 通缝： 纵向通缝：采用切割形成，切割深度根

49、据南水北调中线干线工 程质量安全管理资料汇编中通缝为贯穿混凝土板厚度的缝，通缝切割深度宜为 混凝土板厚的0.9倍，即90mm 横向通缝：现场施工时根据分仓需要，在通缝的位置用型钢立模分仓浇 筑。拆模后，用胶水固定闭孔泡沫塑料板，闭孔泡沫板上部切割2cm由于衬砌 施工工作面大，流水作业，其它伸缩缝均采用切缝形式，切缝厚度同上。 坡脚齿槽：横向通缝在混凝土浇筑前将裁剪好的泡沫板固定在齿槽内，浇 筑混凝土时一起浇筑进去。 半缝：横向半缝切缝：在横向切缝过程由于切割机在衬砌坡面上上下走动， 下切时车速可能过快，上切时切割机头轻脚重容易翻车，并且上坡不易，在施工 过程中用一条钢丝绳进行牵引，并在切割机前

50、段增加一定重量的配重，以保证切 割机在行走时的稳定性。 纵向半缝切缝：坡面纵缝采用简易支撑架支撑切割机进行切割。由坡脚开 始向坡肩依次切割（第一条切缝支架架设在渠底操作）。简易支撑架在已经切割 完成的分缝内插入固定角铁，角铁上横放的 8cm的槽钢或方管（1），（ 1）上纵放 的8cm槽钢或方管（2）和（2）上横放的10cm方管组成。根据待切缝处的位置 设立支撑（1）的长度。操作人员推动切割机在 10cm方管上行走完成切割工作。 诱导缝：缝宽10mm,切割深度60mm切割长度为8m,位置下移20cm,切割采 用单锯片，切割施工方法与纵缝相同。 伸缩缝施工质量检验标准： 伸缩缝深度控制在-5mmr

51、 Omm每10m检查一点；伸缩缝宽度允许偏差在 Omrnr +3mm伸缩缝顺直度w 15mm/20m 8.2.11、伸缩缝填充 在伸缩缝填充前先应对伸缩缝进行清理，切割缝的缝面应用钢丝刷、手提式 砂轮机修整，用空气压缩机将缝内的灰尘与余渣吹净。填充前缝面应洁净干燥， 并保证上层填充密封胶的深度符合设计要求。 伸缩缝填缝施工程序如下： 基面清理干净，晾晒干燥，使缝壁保持干净、干燥。 用微型磨光机打磨缝的表面，即扫缝。 用吹风机清理缝内及缝外杂质。 将设计尺寸的闭孔泡沫板人工用专用工具装入缝内。 在清理完成的伸缩缝两侧粘贴胶带。胶带宽为 35cm胶带距伸缩缝边 缘为0.5cm。 将聚硫密封胶按说明

52、书配比倒入容器中，充分搅拌均匀。 注胶前先在清理干净的基面上均匀刷涂界面剂，待界面剂完全固化后注 胶。用毛刷在伸缩缝两侧均匀地刷涂一层涂料，2030min后用刮刀向涂胶面上 涂35mn密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘接界面更好地浸润。 将聚硫密封胶装入密封胶专用管中，用施胶枪将胶直接挤入缝内压平， 发现起泡及时修补（施胶枪从制胶厂家购置）。 注胶应饱满，用刮刀压紧刮平。 填缝密封胶注意事项： 密封胶与混凝土应粘接牢固，注胶前先对之清理干净； 注胶应饱满，用刮刀压紧刮平； 压力注胶后应及时检查，如有凹凸不平、气泡、粗糙外溢、表面脱胶、 下垂等现象应及时修补整齐； 密封胶表面干燥及固化期间，应注

53、意保护，避免雨水等侵入缝内 施工时，配制好的聚硫膏要在 2h内用完，否则会慢慢增稠而造成施工困难。填充密封胶，密封胶应与混凝土表面板壁粘结牢固，不吸水、不溶水、不渗 水、不流淌，嵌入能力强，回弹性好。 9、资源配置 项目主要管理人员分工表 姓名 职务 工作内容 任院关 项目总工 技术指导与工程质量控制 李晓峰 项目副经理 负责前方施工生产 侯辉 工程部部长 技术指导 杨杰 质量部部长 全面负责质量控制、过程检检 韩谋 安全部长 负责现场施工安全 张力 试验室主任 原材料与过程检验 王公仓 渠道工区负责 负责现场施工 衡利强 专职质检员 过程检验 王靖 测量员 全面测量控制 施工机械设备配置表

54、序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 渠道混凝土衬砌机 PHB-23000C-30000D 套 1 山东家阴 3 反铲 3 1.2m 台 2 带特制刮刀 4 装载机 ZL50 台 2 / 5 自卸汽车 20t 辆 4 / 6 混凝土罐车 8m 辆 3 / 7 混凝土切割机 HLQ-18 台 2 / 8 热合爬行机 TH-501 台 1 焊接土工膜 9 手提缝包机 / 台 1 缝合土工布 10 抹光机 / 台 3 / 11 洒水车 5t 辆 2 / 12 全站仪 TCR-802 台 2 / 试验段施工人员配置表 序号 工种 单位 数量 备注 1 技术员 名 3 2 测量人员 名 2 3 安

55、全人员 名 2 序号 工种 单位 数量 备注 4 机械操作手 名 6 5 铺粗砂工 名 10 6 土工膜铺设工 名 10 7 切缝工 名 8 8 混凝土工 名 15 9 普工 名 18 10 电工 名 2 11 试验人员 名 15 12 总计 名 91 10、试验结果和试验结论 10.1、确定出渠道混凝土衬砌适宜的施工参数，如混凝土配合比、混凝土拌合物 坍落度、含气量以及混凝土拌合物运输时间。 10.2、 确定出渠道混凝土衬砌机械适宜的施工参数，如布料机行进速度、混凝土 布料厚度、衬砌机行进速度。 10.3、确定出衬砌混凝土的振捣时间、碾压时间、抹面压光的时间等。 10.4、确定出衬砌混凝土伸

56、缩缝的切割时间等。 10.5、确定出混凝土衬砌的辅助机械、机具数量以及劳动力数量等。 10.6、评价衬砌机械化施工系统的机械性能力和生产能力。 10.7、评价实际生产能力相匹配的配套机械性能。 10.8、确定施工产量和进度。 11、保证措施 11.1、施工组织保证措施 1）、根据气象及水文特点，有预见性地合理安排施工顺序，并根据施工情况 的变化不断调整，优化施工技术方案。 2）、施工前认真做好技术交底，使每个作业人员都做到心中有数，明确任务 和内容、技术要求、施工特点、重点及难点，作业程序及质量要求。 3）、建立高效的组织指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理衬砌试 验中发生的问题，对于关

57、键工序施工， 坚持每天开碰头会，及时处理当天发生的 问题。 4） 、施工中各工序严格执行三级质检制，且各道工序实行交接制度，上道工 序不合格，不得转入下道工序，质检人员有权实行质量否决权。对施工中出现的 问题，及时向有关部门反映，查明原因并采取有效措施后施工。强化施工工艺， 建立有效的质量奖惩机制。对造成的质量事故，执行“三不放过”的原则。 5）、开展劳动竞赛，制定对完成施工计划情况的奖惩，调动广大职工的积极 性。 6）、加强施工原始资料、施工记录、施工变更、试验报告、厂家资料、阶 段性验收资料等技术文件的收集、保管、归档工作，以方便施工和竣工资料编制。 11.2、技术保证措施 1）、加强技术

58、人员的业务素质，要求各专业技术人员认真学习有关设计文件、 规范及图纸，熟悉并掌握具体质量要求和技术指标。 2）、要求相关技术员与作业人员认真熟悉图纸，了解设计意图，以便提前发 现设计图纸可能存在不足之处，提出改进意见，并与监理单位和设计单位协商解 决。 3 ）、在工程开工前由工程技术部组织，按照施工措施对作业人员进行技术交 底。根据施工的具体情况，对作业程序及质量要求提出详细说明，使作业人员熟 知作业内容及质量要求。 4）、衬砌试验中重视各种施工参数的记录，及时整理，为下一步大规模衬砌 施工提供技术准备和经验数据。 11.3、物资保证措施 1） 、物资负责人应根据施工进度的安排及提供的材料计划

59、单，做出详细材料 料供应计划表，以保证施工的连续性。 2）、确保物资供应。项目经理部将委派1名副经理主抓建筑材料的采购、 运 输和验收，以确保本项目工程物资的及时供应。 3）、及早做好材料进货，做好来料的验收，保管与分流。 4）、做好后勤保障，满足施工现场对人、财、物、机的需求。 5）、根据市场材料价格情况及时采购原材料，不进行材料堆积，从而降低经 营风险。 11.4、质量保证措施 1）严格按照国家和水利部颁发的技术规程和标准施工。对于砂石料物、 外加剂、掺合物及混凝土拌和物质量控制按照现行的水电规程进行检测；对于渠 道开挖边坡、复合土工膜等衬砌工程项目的质量控制， 除按照南水北调建设专用 技

60、术标准（NSBD5-2006渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程和合同所规定 的技术条款执行外，还应遵循水利部颁发的混凝土质量评定规程、验收规程、施 工组织设计规程、混凝土施工规范等相关行业标准执行。 2）严格执行质量管理制度。 1 、熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，学习和熟悉施 工组织设计中的具体步骤及要求，确保施工质量。 2、加强施工中的质量控制和检查工作，配合测量员搞好测量定位、放线， 确保结构轴线，几何尺寸、形状、标高、位置正确。 3、认真做好各工种与工序、工序与工序之间的自检、互检工作，并做好记 录，实行工序交接传递制度，对达不到合格标准的工序，不得进入下道工序施工。