无缝针织内衣机.

1、 中国纺织机械器材工业协会 China Textile Machinery Association 无缝针织内衣机 可靠性评价文件 （试行） 二O一三年四月 可靠性文件第一部分 为提高我国纺织机械产品质量和可靠性，增强企业竞争力，中国纺织机械器材 工业协会提出了建立纺织关键设备可靠性评价体系的要求，并组织无缝针织内衣机 生产企业、使用单位和科研院所编写了本文件。本文件经中国纺织机械器材工业协 会组织审核后定稿。 本文件共有三个部分组成： 第一部分：无缝针织内衣机可靠性试验评定规范 第二部分：无缝针织内衣机可靠性分配的原则和方法 第三部分：无缝针织内衣机可靠性的故障模式及判据 杭州 参与编制单位

2、：浙江日发纺织机械股份有限公司、 宁波慈星股份有限公司、 高腾机电科技有限公司、惠安金天梭精密机械有限公司、圣东尼（上海）针织机器 有限公司、浙江莎美实业股份有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、中国纺 织机械器村工业协会。 参与编制人员：胡春祥、赵基平、位迎光、徐妙祥、姚孟利、刘永军、骆赋民、 杨佺武、杨金东 无缝针织内衣机可靠性试验评定规范 1范围 本文件规定了无缝针织内衣机（以下简称内衣机）可靠性测定试验方法及其评价 指标的计算方法。 本文件适用于对批量生产的内衣机进行可靠性测定试验及评定。 内衣机上的器材（选针器、送纱器、断纱感知器等）、电气装置（电控箱等）和 微机控制软件系统，除在

3、整机上同主机同时进行积累数据外，其专项可靠性试验方 法和故障模式由专件厂另行制订。 2引用文件 （指数分布） GB/T5080.7-86 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故 障时间的验证试验方案 GB4088.2-83 FZ/T97024-2010 3试验的目的 统计分布数值表 X2分布 电脑无缝针织内衣机行业标准 GB3187 1994 可靠性、维修性术语 GB5080.1 -86 设备可靠性试验 总要求 GB5080.4- -85 设备可靠性试验 可靠性测定试验的点估计和区间估计方法 3.1通过可靠性试验，了解内衣机现有的可靠性水平，找出产品薄弱环节，为企业 提高产品可靠性提

4、供依据，不断满足用户对设备的可靠性要求。 3.2通过测定内衣机可靠性的指标值，验证产品的可靠性水平，提高生产企业的知 名度和影响力 4、测定（摸底）试验指标及计算方法 4.1早期失效期 早期失效期，主要反映产品因环境、设计、工艺、安装等方面引起的产品初期 的各类故障。 4.2早期失效期考核要求 4.2.1对于新产品设计，企业应进行产品的分阶段的可靠性设计和评审。 4.2.2零部件加工和整机安装，应具备相应的工艺流程规范。 4.2.3整机出厂前，经检测合格后，应按相关试验条件进行72小时的运转试验。 4.2.4早期故障数指标为：2个月、20台机器，当量故障数平均为20个。 早期故障数的统计计算：

5、一般为在用户厂交车后，统计12个自然月的故障 数，按20台机器、2个月当量故障数的平均值计算。 注：当量加权系数按有关故障模式及判据的规定。 3 可靠性文件第一部分 4.3偶然失效期的平均无故障工作时间 MTBF 431点估计（定时截尾） MTBF nt (6 ) 5 MTBF 2T XL）（2r） MTBF(l) 2T X；/2(2r2) 式中：n 内衣机试验台数 tc 定时截尾时间 r 在试验时间内，内衣机累计故障次数 4.3.2区间估计 4.3.2.1置信度为（1- a ）的平均无故障时间的单侧置信下限为: 2T 2 X：5(2r2) 式中：a 风险度 l置信下限 T总试验时间 4.3.

6、2.2 别为： 置信度为（1- a ）的平均无故障工作时间的双侧置信区间的上限和下限分 M TB(F 式中：卩一置信上限 注：1.若试验结果r = 0时，按90%置信度的单侧置信下限计算。 2. %（1-a/2）（2r）、Wa/2 （2叶2）是X分布的分位数，可查X2分布分位数表（见 附录A）。 4.4平均恢复时间 1 n MTT R t mi r心 式中tmi 在试验时间内第i台内衣机故障修复时间 4.5稳态可用度A （指稳态条件下，规定时间区间内的瞬时可用度的均值） MUT MUT MDT 式中：MUT 平均可用时间 可靠性文件第一部分 MDT 平均不可用时间 注：在可靠性测试中，一般测定

7、平均无故障工作时间MTBT值，企业可根据自 身条件进行测定早期失效期的平均无故障工作时间MTBF值及平均恢复前时间 MTTR。 5试验样机的要求 5.1对于新产品设计，企业应进行产品的分阶段的可靠性设计和评审。 5.2零部件加工和整机安装，应具备相应的过程控制和工艺流程规范。 5.3正常批量生产出厂的合格品。 5.4试验组织单位应按照相关标准对产品的性能进行测试。在试验期间其性能不能 有异常。 5.5对测定早期故障的样机，应在安装完成后，至少进行 1个月的早期故障的测定。 对测定偶然故障期的平均无故障工作时间的样机，一般在调试使用1000小时已排除 早期故障之后，但使用不超过2年的机台。 6试

8、验条件 6.1现场环境及工作条件 6.1.1环境 环境温度：1832 E 空气相对湿度：50%80% 6.1.2工作条件 电源电压：380V 10% 电源频率：50 1HZ 压缩空气： 压力0.650.85MPa,干燥洁净 吸风风量： 针盘吸尘：6 m3/mi n 针筒吸风：4 m3/mi n 吸风负压：550 50mm水柱 6.2编织品种：按使用厂实际生产品种。 6.3内衣机工艺转速：按企业实际生产的织物品种决定。一般不低于最高转速的 75%。 6.4试验机台应由经培训合格的挡车工操作，并由专职保全工调试。 6.5要有专人负责记录、维修和故障分析。 注：在可靠性试验期间，如无法满足上述试验条

9、件要求，经试验组织单位同意， 可继续试验，但应对现场试验条件进行详细记录。 7抽样方式 7.1随机抽样，母体必须在本质上是相同的。 7.2样机数量 根据附录B推荐的抽样原则，抽取样品，并作为试验的样机。本文件规定为同批 次产品510台。 8试验方案 8.1采用现场试验的方法，按内衣生产企业实际生产情况进行。 8.2本评定规范假定产品寿命服从指数分布。 8.3本评定规范采用有替换定时截尾方式。 8.4规定置信度80%。 8.5整机平均无故障工作时间 MTBF = 800小时。 8.6试验方案：根据附录B推荐的定时截尾试验方案，选择方案 6, a = B = 20%,鉴 别比为1.5，试验总时间：

10、T = 21.15MTBF = 16920小时。截尾故障数为18次。 8.7根据8.6所选方案，内衣机可靠性试验的总时间为16920小时。内衣机生产企 业按自己的实际情况，也可按附录 B对试验方案进行调整，但要避免用太短的试验 时间去预测较长的寿命。 9故障模式及判据 按无缝内衣机故障模式及判据规定。 10数据处理 10.1测定试验时间是指全部受试验机台正常运转生产时间的总和（包括故障修复时 间），此外任何原因的停机时间都不应计算在内。 10.2非故障停机时间，如停电、节假日等人为因素的停机时间和按工厂规定的维修 如调整、清洗、更换等停机时间都不计入故障修复时间。 10.3试验产品在试验期间可

11、按说明书规定进行正常维护和保养，但在整个试验期间 不得进行大修。 10.4采用点估计和区间估计同时计算的办法。 11试验结果和总结报告 11.1所有现场试验数据，应全部如实填写，记录和审核人要签名，记录数据不得自 行更改。 11.2试验结束后，所有现场测试数据和故障分析报告交试验组织单位，由该单位进 行汇总、统计、整理。 12可靠性评定 12.1同台内衣机累计当量故障次数 n r ，= x ai 1 i 4 式中：ai 第i次故障等级的加权系数。 n 累计故障次数 12.2累计当量故障总次数 N r = 叮 i 4 式中：r/ 第i台内衣机的累计当量故障次数 N 抽样试验样机总台数 12.3当

12、量平均无故障工作时间 MTBF 当量平均无故障工作时间的点估计值和区间估计值，按公式（1）和（2）、（ 3）、 （4）计算。 12.4可靠性试验结果评定 试验结束时，累计当量故障总次数小于或等于试验方案中的截尾故障数，则认 定该批产品达到了本文件规定的可靠性指标要求。 附录A X2分布分位数表 自由度V 2 X0.10(V) 2 X 0.80 (V) x, 2 X 0.90(V) 2 0.211 3.219 4.605 4 1.064 5.989 7.779 6 2.204 8.558 10.645 8 3.490 11.030 13.362 10 4.865 13.442 15.987 12

13、 6.304 15.812 18.549 14 7.790 18.151 21.064 16 9.312 20.465 23.542 18 10.865 22.760 25.989 20 12.443 25.038 28.412 22 14.041 27.301 30.813 24 15.659 29.553 33.196 26 17.292 31.795 35.563 28 18.939 34.027 37.915 30 20.599 36.250 40.256 32 22.271 38.466 42.585 34 23.952 40.676 44.903 36 25.643 42.879

14、47.212 38 27.343 45.076 49.513 40 29.051 47.269 51.805 42 30.765 49.456 54.090 44 32.487 51.639 56.369 46 34.215 53.818 58.641 48 35.949 55.993 60.907 50 39.754 58.164 63.167 注：1.自由度在可靠性试验中，用于表明可靠性试验或测量数据的可靠程度。 2.在定时截尾试验中，MTBF双侧置信区间下限的自由度 v =2叶2, MTBF双侧 置信区间上限的自由度 v =2r; MTBF单侧置信下限的自由度 v =2r+2。以此，在表

15、中 查取相对应的x 2分布分位数值。 3.为了使用方便，本附录列出了本文件适用的x 2分布分位数，更详细的x： 分布分位数可查阅GB4086.2-83统计分布数值表。 附录B 可靠性试验方案的设计 为便于试验组织单位根据产品和生产的具体情况，选择和确定可靠性试验的试 验方案，现对纺织机械可靠性试验方案的设计，作如下规定。 1. 抽样原则 抽样采用随机抽样方式，样本的母体必须相同。样品数量一般按批量产品的 10%，至少为23台，对于特殊情况可以例外。下表是推荐的样品数量。 批量大小（台） 推荐样品数（台） 最大样品数（台） 13 全部 全部 416 3 9 1752 5 15 5396 8 19

16、 96200 13 21 200 20 22 2. 置信度 推荐一般纺织机械整机试验采用置信度为70%80%，基础件采用置信度为 80%90%。 使用方风险B的确定： a. 产品的重要程度：如果是关键设备，B值尽可能小些。反之B值可适当放宽。 b. 产品的成熟程度：对于成熟程度较高的产品，可选用较高风险（B值较大） 的方案。 c. 试验经费的限制：B值越小，所确定试验方案的试验时间越长，因此试验经 费就越多。 试验方（生产方）风险a的确定： 生产方主要考虑试验方案带来的风险、经费和进度的要求来确定a值的大小。 a取值越大，该试验方案给生产方带来的风险越大，但可以缩短试验时间，节省试 验费用。

17、在设计可靠性试验方案时，可以通过增加试验样品数或延长试验时间，以获得 更多的故障信息，从而提高可靠性试验的置信度。 3. 鉴别比Dm 鉴别比是试验方案的鉴别能力。在设计试验方案时，鉴别比越大，所需总试验 时间越短，试验做出判断越快。但对产品要求具有的可靠性也越高，这样才能使可 靠性试验得以高概率顺利通过。因此，在确定试验方案时，必须在经费、进度和风 险中作出的正确选择。 4试验时间 在总试验时间确定的前提下，试验组织单位可根据试验样机的生产情况，调整 投试样机数量（n）和单机试验时间。但是，在调整试验方案时，应充分考虑统计的 合理性和能充分暴露故障的目的，以保证试验样机有足够的试验时间，避免用

18、太短 的试验时间预测较长的寿命。在试验方案中，应规定试验结束时每台试验样机的试 验时间，不低于全部试验样机平均试验时间的一半。 试验方案的相关参数确定后，可查下表来进行设计。 定时截尾试验方案表 方 方案特征 试验时间 截尾故 障数 实际值% 案 编 名义值% 鉴别比 T (MTBF的倍 z/ B / 号 a Dm 数） n a 1 10 10 1.5 45 37 12.0 9.9 2 10 10 2 18.8 14 9.6 10.6 3 10 10 3 9.3 6 9.4 9.9 4 10 10 5 5.5 3 10.0 8.8 5 10 20 2 12.4 10 9.8 20.9 6 20

19、 20 1.5 21.15 18 18.0 21.7 7 20 20 2 7.8 6 20.0 21.0 8 20 20 3 4.38 3 18.1 18.8 9 30 30 1.5 7.95 7 28.3 32.0 10 30 30 2 3.68 3 28.0 28.9 注：1.本表是参照GB 5080.7 86设备可靠性试验 恒定失效率假设下的失效 率与平均无故障时间的验证试验方案和GJB 899 90可靠性鉴定和验收试验 制定的。 2. 查表示例：设MTBF目标值为500h、a =B =20%时，若抽样的样品数量 是12则可选择方案8,查得试验时间T=4.38X 500=2190h,截尾

20、故障数n=3;若抽 样的样品数量是35则可选择方案7,查得试验时间T=7.8X 500=3900h,截尾故障 数n=6;若抽样的样品数量是 620则可选择方案 6，查得试验时间 T=21.15 X 500=10575h,截尾故障数 n=18。 11 可靠性文件第二部分 无缝针织内衣机可靠性分配的原则和方法 1范围 本文件规定了无缝针织内衣机（以下简称内衣机）可靠性分配的原则、方法和 可靠性目标值。 本文件适用于评价和计算内衣机使用和试验过程中各子系统的故障率、平均无 故障时间、故障次数。 2引用文件 GB/T 3187 1994 可靠性、维修性术语 GB/T 5080.4 1985 设备可靠性

21、试验 可靠性测定试验的点估计和区间估计 方法（指数分布） GB/T 5080.7 86 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故 障时间的验证试验方案 GB 4088.2 83 统计分布数值表 X 2分布 FZ/T 97024 2010 电脑无缝针织内衣机行业标准 3分配的目的 整机的可靠性是由组成整机的各系统、部件、零件、器材、配套件等的可靠性 来保证的，只有组成整机的各系统、部件的可靠性得到保证了，才能保证整机的可 靠性。 4分配原则 4.1可靠性分配应以整机的可靠性目标值来进行分配，目标值由内衣机生产企业协 商确定。 4.2在进行整机可靠性分配时，应对自制件、器材、电控箱、外协件

22、等一并进行分 配，其分配值可从第一次分配得到，也可从系统、部件再分配时得到。 4.3整机、电控箱、器材（包括轴承、重要螺钉）的失效率分配比例为1 : 0.3 : 0.1 4.4整机（除电控箱、器材外）的其余部分系统、部件的可靠性目标值，按整机剔 除上述部件的目标值的75%进行分配。 4.5分配的方法采用专家评分的方法。 4.6假设产品寿命服从指数分布。 5分配程序 5.1确定需要分配的目标值 5.1.1确定整机的可靠性目标值，即整机的平均无故障工作时间：MTBF = 800 h 5.1.2 整机的失效率目标值：入=1/MTBF = 1/800 = 0.00125 （次/h） = 125 次/1

23、05h 5.1.3 电控箱的失效率目标值：入1= 0.3X入=0.3X 0.00125 = 37.5次/105h 5.1.4 电控箱的平均无故障工作时间：MTBF1 = 1/入1 = 2667 h 5.1.5 器材的失效率目标值：入2 = 0.1 X入=0.1 X 0.00125 = 12.5 次/105h 5.1.6 器材的平均无故障工作时间：MTBF= 1/入2 = 80000 h 5.1.7整机（除电控箱、器材外）的其余系统、部件的失效率目标值： s =（入-入 1-入 2）X 0.8X 入=（1-0.3-0.1）X 0.8X 0.00125 = 60 次/105h 5.1.8整机（除电

24、控箱、器材外）的其余系统、部件的平均无故障工作时间： MTBFs = 1/ s= 1/0.0006 = 1667 h 5.2确定评分要素和评分原则 5.2.1整机根据五种要素，即复杂程度、技术难度、工作时间、维修性、故障致命 度，对各系统、部件进行打分。 5.2.2器材根据四种要素，即工艺条件、工作时间、维修性和故障致命度，对器材 各部件进行打分。 5.2.3评分原则 5.2.3.1复杂程度-是指与内衣机功能有关的各系统或部件的复杂程度，根据各系 统或部件为完成整机功能而设置的零部件数量，加工工艺的复杂性及组装的难易程 度来进行评分。最简单的为1分，最复杂的为10分。具体见表1。 表1复杂程度

25、评分准则（81 ） 分数 评分准则 910 对整机功能影响大，系统或部件结构很复杂，组成零件较多，加工与装 配困难，要精细反复调整。 78 对整机功能影响较大，系统或部件结构复杂，装配要稍加调整，组成中 采用部分标准零件。 56 对整机功能影响一般，系统或部件结构不复杂，装配无困难，组成零件 居中。 34 影响整机功能很小，系统或部件结构简单，加工及装配方便，组成零件 不多。 12 对整机功能无影响，系统或部件为少量的简单零件组成。 5.2.3.2技术难度一一按系统或部件目前的技术水平和成熟程度、改进提高的可能 性来进行评分。技术水平低，对目前设计、加工工艺进行改进的可能性大的为1分; 技术水

26、平和成熟度较高，改进可能性小的为10分。见表2。 表2技术难度评分准则（ei2） 分数 评分准则 910 系统或部件的技术水平和成熟度很高，进行改进、提高很困难。 78 系统或部件的技术水平和成熟度较高，改进设计、加工工艺有一定困难， 把握不大。 56 系统或部件有一定的技术水平和成熟度，设计可以进行改进、提高，加 工工艺改进亦有一定把握。 34 系统或部件的技术水平和成熟度一般，可以改进设计或加工工艺。 12 系统或部件的技术水平和成熟度很差，改进设计，提高加工工艺均无困 难。 523.3 工艺条件主要从材料和工艺两方面考虑，根据目前国内材料和工艺的成 熟程度来进行评分。目前材料和工艺成熟、

27、改进可能性大的，评低分；材料和工艺 还不能过关的、改进可能性小的，则评高分，评分在110分之间。见表2A。 表2A工艺条件评分准则 分数 准贝U 910 材料、工艺方面尙不成熟，改进提咼该零部件的质量非常困难。 78 材料、工艺方面不太成熟，改进提咼该零部件的质量把握不大。 56 材料、工乙方面比较成熟，或已有新材料、新工乙，改进提咼该零部件 的质量把握较大。 34 材料、工艺方面很成熟，改进提高该零部件的质量技术上基本可行。 12 非常成熟的材料和工艺，改进提咼该零部件的质量技术上已无困难。 523.4工作时间根据系统或部件在完成整机功能中的工作时间（循环次数或 任务时间的百分数）来进行评分

28、，系统或部件一直处于工作状态的为10分，工作时 间最短的为1分。见表3 表3工作时间评分准则（ei3） 分数 评分准则 910 系统或部件在完成整机功能中，一直处于工作状态。 78 系统或部件在完成整机功能中，基本上处于工作状态，稍有间歇、停顿。 56 系统或部件在完成整机功能中，作间歇运动，有 40 50%停顿时间。 34 系统或部件在完成整机功能中，大部分时间处于停顿状态。 12 系统或部件在完成整机功能中，基本上处于停顿或不工作状态。 5.2.3.5维修性-根据部件或零件、器材等所处的位置以及使用、维修的难易程度 及所需维修水平的高低来进行评分。容易维修的，评高分；不容易维修的，评低分，

29、 评分在110分之间。见表4、表4A。 表4维修性评分准则（e4） 分数 准贝U 910 需要普通工具在机台表面即可维修，维修非常容易。 78 需要随机工具，维修人员不需要拆卸其它零件即可维修，维修很容易。 56 需要专用工具，维修人员需要拆卸一些其它零件方可维修，维修比较容 易。 34 需要完成比较复杂的解体方可维修。维修较困难，维修水平要求较咼。 12 需要完成很复杂的解体方可维修。维修很困难，维修水平要求很高。 表4A器材维修性评分准则 分数 准贝U 78 能在短时间内找出故障， 维修方便，所需费用小。 56 维修较方便，更换下来的器材能进行维修。 34 一次性更换的零件。 523.6

30、故障致命度-根据部件和零件故障对安全、使用和经济的影响来进行评 分。故障后果严重的评低分；故障后果轻微的评高分，评分在110分之间。见表5 表5 故障致命度评分准则（85 ） 分数 准贝U 910 未造成整机或系统的性能显著下降的轻微故障。 78 引起系统或整机性能下降的故障，所需维修费用较少，例如无故停车等。 56 引起系统或整机性能下降的故障，所需维修费用中等。 34 引起系统或整机性能明显下降的严重故障；或系统、部件需要高价修理 或修理时间较长的故障。 12 机器严重损坏，造成很大经济损失甚至危害人员安全的故障。 6评分程序 6.1聘请专家 所聘请的专家必须对内衣机的性能、使用相当熟悉，

31、有较全面的了解和掌握； 聘请的专家面要广，要有制造厂、使用厂、器材、配套件厂等各方面的代表，也可 有大专院校、科研所以及从事管理工作的人员参加，专家人数一般不少于5人。 6.2专家打分 将表6所列的评分项目表发给聘请的专家，他们根据自己的经验，按照上述评 分要素，参考表1表5的评分准则，对内衣机的各系统、部件进行打分。 表6内衣机可靠性分配表 机 型：无缝针织内衣机 日期：年 月曰 评分人： 单位： 序 号 系统及部件名称 复杂 程度 eii 技术难度 （工艺条件） ei2 工作 时间 ei3 维修性 ei4 故障致 命度 ei5 1 机架部分 2 传动部分 3 编织部分 4 喂纱部分 5 6

32、.3评分结果汇总和计算 631将各位专家的评分表汇总后，计算各系统、部件的分配结果，若进一步需要 知道某部件中的某关键零件的分配目标值，则可用该系统或部件分配到的目标值按 上述方法再进一步进行分配，如此深入，直到获得所需要的零件、器材等的可靠性 目标分配值。 6.3.2计算系统或部件各要素的评分均值 eii、&2、ei3、创、ei5,即所有专家在对各系 统、部件五种要素的评分结果相对稳定后，分别取其各要素的评分均值。 6.3.3计算各系统、部件的评分数 Wi =ei 汇 2 汉3 汉4 汉 $5 式中：Wj第i个系统或部件的评分数 6.3.4整机（除电控箱、器材、储纬器外）的其余系统、部件的评

33、分数 n W= Wj i 式中：n系统或部件个数 6.3.5计算各系统、部件的评分系数 ai = wi /WS 式中：ai第i个系统或部件的评分系数 7内衣机可靠性指标的置信区间及对各系统、部件的可靠性分配计算 7.1整机故障数 根据选定的测试方案,r =18次 7.2内衣机在置信度为80%寸的平均无故障工作时间的置信区间 721单侧置信下限为 MTBF=2T/X 2(y (2r+2)= 2 X 16920/X20.8(38)= 33840/45.076 = 750.7h 7.2.2双侧置信区间的上限和下限分别为 MTBF= 2T/X 2冋2)(2r)= 2 X 16920/X2o.9(2 X

34、 18)= 33840/47.212 = 716.8h MTBF= 2T/X 爲(2r+2)= 2 X 16920/X；1(2 X 18+2)= 33840/27.343 = 1237.6h 7.3各系统或部件的失效率 i = ai s 式中： 第i个系统或部件的失效率 7.4各系统或部件的平均无故障工作时间 1 MTBF = i 式中：MTBF 第i个系统或部件的平均无故障工作时间 7.5各系统或部件的故障次数 r i = 16920/MTBF 式中：ri 第i个系统或部件的故障次数 7.6内衣机各系统、部件的可靠性目标值的分配计算结果见表7。 8几点说明 8.1可靠性分配所进行的专家评分和

35、取值按德尔菲(Delphi )法的步骤进行。在评分 过程中，各位专家独立地进行评分，若第一轮评分意见比较一致，则可一次评分结 束；若评分意见不一致，则取专家评分意见的中位值作为专家的集体意见反馈给各 位专家，并请他们根据这个结果，在考虑其它专家的意见后修改自己的意见。如果 某位专家对评分要素的评分明显偏高或偏低，则请该专家陈述其评分依据，并反馈 给其它专家参考，在此基础上进行第二轮打分，如此反复迭替，直到评分结果相对 稳定。 8.2在各项计算结束后，要进行验算，以保证各系统、部件分配的失效率之和小于 或等于整机的失效率目标值 18 可靠性文件 表7 内衣机整机可靠性分配结果汇总表 序 号 系统

36、及部件 名称 复杂 程度 61 技术 难度 a 工作 时间 63 维修 性 ei4 故障 后果 ei5 评分数 W 评分系数 ai 失效率分 配值 入i (次 /105h) 平均失效间 工时间分配 值 MTBF (h) 故障次数 分配值 门 1 机架部分 3 4 10 2 8 1920 0.020895 1.175344 85081.49 0.198868 2 传动部分 7 8 10 5 4 11200 0.121889 6.856256 14585.22 1.160079 3 编织部分 8 8 10 6 5 19200 0.208952 11.75355 8508.068 1.988701

37、4 喂纱部分 8 9 9 6 3 11664 0.126939 7.140319 14004.98 1.208142 5 机头部分 2 7 5 5 7 2450 0.026663 1.499794 66675.83 0.253765 6 针盘部分 8 8 10 6 5 19200 0.208952 11.75355 8508.068 1.988701 7 润滑部分 3 8 8 8 6 9216 0.100297 5.641706 17725.13 0.954577 8 气动部分 4 3 9 8 9 7776 0.084626 4.760213 21007.47 0.805428 9 送纱部分

38、3 7 7 7 9 9261 0.100787 5.669269 17638.96 0.95924 10 电控部分 37.5 2666.667 6.344999 11 器材部分 12.5 8000.000 2.115000 整机评分数W 91887 17.9775 19 可靠性文件 第三部分 无缝针织内衣机的故障模式及判据 1范围 本文件规定了无缝针织内衣机（以下简称内衣机）的故障定义、分类、等级、 判据及故障模式。 本文件适用于评价和分析内衣机在使用及测定试验过程中发生的故障。 2引用标准 GB/T 3187-1994 可靠性、维修性术语 FZ/T97024-2010 电脑无缝针织内衣机行业

39、标准 3故障定义 内衣机不能执行规定功能的状态称为故障。它包括以下几个方面： 3.1内衣机在规定条件下，不能完成其规定的功能； 3.2内衣机在规定条件下，一个或几个性能参数不能保持在规定的界限之内； 3.3内衣机在规定的使用条件下，其零部件、元器件的损坏和失效 3.4由于操作失误造成其零部件、元器件的损坏或产品功能失效。 4故障分类 4.1概述 根据内衣机的特点，按照故障发生的原因，本文件将故障分为三类：本质故障、 误用故障、从属故障。 4.2本质故障 在规定使用条件下，由于无缝针织内衣机整机及零部件、元器件本身固有因素 或缺陷而引起的故障，包括性能下降超过规定限值。 4.3误用故障 不按规定

40、条件使用而引起的故障，如未按使用说明书规定或违反操作规程引起 的故障和使用环境达不到要求等引起的故障。 4.4从属故障 由某一故障引起的派生故障，称从属故障。如内衣机气动三角故障未按工艺要 求退出而引起的打针故障。 5故障等级 5.1概述 根据内衣机发生故障所造成的危害程度、维修的难易度以及造成的维修成本等 因素综合考虑，将内衣机的故障分为五个等级，用I、u、m、w、V分别表示特 大故障、重大故障、较大故障、一般故障及轻微故障。 21 可靠性文件第三部分 表1无缝内衣机故障模式 5.2特大故障（I级） 造成人身伤亡，或设备报费的故障。加权系数为20。 5.3重大故障（U级） 主要关键零部件损坏

41、，造成严重的经济损失的故障。如：主轴断裂、电控箱烧 毁等。加权系数为5。 5.4较大故障（川级） 主要零部件严重损坏，导致内衣机的规定功能显著下降，需要更换主要零部件 和需要解体才能排除的故障。加权系数为2。 5.5 一般故障（W级） 一般零件的损坏、裂纹、磨损、失效等，需要更换非主要零部件但不需要解体 的故障。如：气缸、油缸密封圈损坏、更换主要皮带等。加权系数为1。 5.6轻微故障（V级） 只需要调整或更换非主要零部件，且在短时间内即可排除的故障。加权系数为 0.2。 6故障判据 6.1不引起停机的轻微故障只作记录，不作统计。 6.2在内衣机测定试验中，只计本质故障的次数和等级，由此而引起的

42、从属故障的 次数不计，但故障的等级应按本质故障和从属故障综合造成的后果来判定。 6.3误用故障以及由此而引起的从属故障不作统计，但应作记录。 6.4由于内衣机故障引起布面质量问题，均计引起该布面质量的零部件的故障。 6.5内衣机的整机性能如断头率出现异常，则计造成该现象的零部件的故障。 6.6需要停机维修和更换下来检修的零部件的故障等级，要以该零部件的重要性、 故障造成的危害程度以及实际维修时间等作综合判定。 6.7对于在故障模式中未列入的零部件的故障，可参考故障模式中相类似的零部件 的故障来判定，也可按照本文件规定的故障等级和故障判据来判定。 7故障模式 7.1定义：故障模式即为产品故障的表

43、现形式，为一般可通过人的感官或测量仪器、 仪表观测到的故障形式。 7.2内衣机故障模式见表1。 序号 名称 故障模式 所属系统 或部件 故障代 号 故障等 级 加权系 数 备注 1 机架部分 焊缝脱焊、开裂 机架部件 GZ-1.1 2 调节螺丝断裂 GZ-1.2 IV 1 难取出 喷塑块状脱落 GZ-1.3 V 0.2 2 传动部分 联轴结失效 GZ-2.1 川 2 主轴或齿轮轴断裂1 GZ-2.2 n 5 同步带断裂 GZ-2.3 川 2 传动销断裂失效 主传动部 件 GZ-2.4 V 1 齿轮异常磨损或折齿 GZ-2.5 川 2 针筒座轴承损坏 GZ-2.6 n 5 异响或跳 动异常 3

44、编织部分 环形三角异常磨损 三角与针 筒 GZ-3.1 2 针筒针槽异常磨损 GZ-3.2 2 气动三角断裂 气动三角 GZ-3.3 2 气动三角座内置密封圈损 坏 GZ-3.4 V 1 回复三角压针不到位 GZ-3.5 2 全针三角挺针不到位 GZ-3.6 2 三角打针 GZ-3.7 2 包括不正 常异响 步进马达损坏 密度调节 装置与开 针钩、探 GZ-3.8 V 1 偏心凸轮松动 GZ-3.9 V 1 三角不正常磨损 GZ-3.10 V 1 三角断裂 GZ-3.11 川 2 压针三角卡死 GZ-3.12 V 1 信号反馈异常 针 GZ-3.13 V 1 开针钩失效 GZ-3.14 V 0

45、.2 探针失效 GZ-3.15 V 0.2 23 可靠性文件第三部分 表1无缝内衣机故障模式（续） 序号 名称 故障模式 所属系统 或部件 故障代 号 故障等 级 加权系 数 备注 3 编织部分 针筒口护针簧断裂 GZ-3.16 IV 1 针筒护针簧断裂: GZ-3.17 IV 1 沉降片罩异响与振动 GZ-3.18 V 1 去尘弹性片失效 护针簧与 沉降片装 置 GZ-3.19 V 0.2 与针筒间的同轴度偏离 GZ-3.20 V 1 偏心轴严重磨损 GZ-3.21 V 0.2 沉降片弹簧断裂 GZ-3.22 V 1 眉毛（毛圈）三角损坏 GZ-3.23 V 1 4 喂纱部分 复位弹簧失效 跳（调） 线器 GZ-4.1 V 0.2 调节螺丝失效 GZ-4.2 V 1 气缸密封圈损坏 GZ-4.3 V 1 送纱臂卡