脚手架施工方案(送审

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署3四、构造及搭设要求52、立杆53、纵向水平杆（大横杆）54、横向水平杆（小横杆）65、纵向扫地杆66、剪刀撑67、脚手板78、连墙杆79、门洞810、扣件811、防护设施812、出入口及平台913、施工上落梯914、悬挑卸料平台10五、安全防护措施13六、脚手架的搭设及拆除施工工艺和安全技术措施15七、其它安全措施21九、型钢悬挑式和落地式扣件钢管脚手架计算书22十、悬挑脚手架阳角部位卸荷计算书50十一、型钢悬挑卸料平台计算书54一、编制依据（一）大学城中环东路教师公寓北区工程有关施工设计图纸；（二）主要规范、规程：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安

2、全技术规范（JGJ130-2001）2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 4、碳素结构钢（GBT700）5、钢管脚手架扣件（GB15831）（三）国家、省市有关文件、法规及条例：、施工合同的各项要求，如施工工期、质量、安全等具体要求；、质量保证体系标准和企业标准；、企业施工经验、施工技术技能等。（四）参考手册、中国建筑工业出版社建筑施工脚手架实用手册、中国建筑工业出版社建筑施工计算手册二、工程概况三、施工部署（一）安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到安全生产目标的必然保障，为此项目经理为

3、组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：项目经理负责协调工作副组长：项目副经理技术总部署项目主办施工员现场施工总指挥技术员方案编制、技术交底施工员现场施工安全员现场质量检查架子工负责现场具体施工（二）设计总思路1、外脚手架采用483.0扣件式钢管脚手架，立杆的纵距为1.50m，立杆的横距为0.8m，大小横杆的步距为1.80m。在二层楼面采用18槽钢架空方法搭设，搭设高度约43.00m。在三层楼面边梁每约1.50m顺延预埋18钢筋卸荷吊环，用15.5钢丝绳穿过吊环向下吊至第二层槽钢端部，在第二层楼面每约1.50m顺延设置1条槽钢，每条槽钢长度约3.00m，其中1.80m

4、设置在楼面内，每条槽钢设两个锚固点，第1个在楼面边梁入40，第2个间隔1.30m左右，预埋18钢筋用来锚固槽钢，预埋深度20，砼外露30，用电焊机将槽钢焊接锚固，槽钢另一端在楼面边梁向外伸出1.20m，脚手架在槽钢面上立柱搭设。脚手板采用钢棚板，铺设时应满铺、铺稳、铺平和用铁丝绑扎牢固，离开完成墙面150mm，每层必须设180mm高的挡脚板。脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。钢管材质要符合普通碳素结构钢技术条件GB700-79中的A3钢的技术条件。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应剔除。2、二楼露台在楼面起立柱搭设，立杆的纵距

5、为1.50m，立杆的横距为80，大小横杆的步距为1.80m，水平杆步距0.6m，采用分段卸荷拉吊方式搭设，每五层楼高度约15.00m设1道卸荷，共设2道脚手架卸荷，吊件的上端设置在建物预埋的吊环上，下端吊在立杆与大、小横杆的交点处，通过吊杆将吊点以上的脚手架自重和施工荷载分段转移到建筑物。脚手架内立杆与结构外皮的距离为0.2米，脚手板采用钢棚板，铺设时应满铺、铺稳、铺平和用铁丝绑扎牢固，离开完成墙面120150mm，每层必须设180mm高的挡脚板。脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。钢管材质要符合普通碳素结构钢技术条件GB700-79

6、中的A3钢的技术条件。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应剔除。四、构造及搭设要求2、立杆(1)立杆下端支承在混凝土地面时，每根立杆下端设置木垫板。 (2)立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。立杆顶端高出结构栏杆不少于1.5m。(3)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆底部不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(4) 立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。(5) 立杆除

7、顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定： 杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 长度不应小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3、纵向水平杆（大横杆）纵向水平杆设置于横向水平杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3 跨、不小于6m。纵向水平杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。不同步或不同跨两个相邻接

8、头在水平方向错开的距离不应小于500mm。纵向水平杆设置在立杆内侧，在横向水平杆之下，其长度不小于3跨，不小于6m，同一步纵向水平杆四周要交圈。4、横向水平杆（小横杆）每一立杆与纵向水平杆相交处（主节点）都必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，横向水平杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立杆之间等距离设置1 根横向水平杆，最大间距不超过75cm。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度，不应大于0.4L，且不应大于500mm；横向水平杆靠立杆的应接在立杆上。横向水平杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10 cm，伸出内

9、排大横杆。距离结构外边缘20 cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。5、纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上面200mm 的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。6、剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架

10、高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定扣在立柱上，所有固定点距主节点距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm 内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。7、脚手板脚手板采用钢棚板。脚手架设置在横向水平杆上，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于1

11、5cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。8、连墙杆连墙采用两部三跨锚固宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形或梅花形布置，按规范每根连墙件覆盖面积27，（实际每根连墙件最大覆盖面积约15），连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接，跟层楼高度在楼面靠外侧梁边每4.50m顺延，预埋48钢管连接脚手架内立柱做刚性拉结。连墙件拉结在框架柱上，立杆安装时，宜尽量选择靠近框架柱的位置，连墙杆内外两个受力方向均应采用不少于三个直角扣件固定。在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件

12、横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。连接杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。连墙杆应尽量呈水平布置，当不能水平布置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接。9、门洞脚手架应在安全通道出入口处设置门洞。门洞处挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m5.4m（宽高）。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至

13、主节点的距离在150mm以内。门洞口安全防护平台设置：两边应大于门洞口各一米以上。10、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于60Nm。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。11、防护设施在脚手架平桥内四周用密目安全网全封闭，上、中、下共设三点绑扎，顺桥架走向每50绑扎一点，四角要垂直，每搭设完成一层桥架，安全网必须满挂，桥架严禁堆放模板、木枋、钢筋、杂物等，每4层楼高度约12m设1道兜底安全网。密目网采用1.86.0m 的规格，用网绳绑扎在大

14、横杆外立杆里侧。在铺脚手板的作业层上，必须在外排立杆的外侧设挡脚板，挡脚板高度不小于180mm，厚度不小于10mm,并在作业层下步架处设一道水平兜网。斜挡板设置在脚手架外侧，用钢管由内立柱到外立柱向外飘出3 m，呈25度角，面上铺设钢棚板加铺安全网，第1道搭设高度约12m，以上每约12m高搭设1道，共设2道。悬挑位置，在槽钢面向外飘出5.00m搭设双层安全平台。在首层出入口搭设防护棚，防护棚上方设置双层挡板，防护棚长6m，宽6m，两侧采用密目式安全网进行封闭。搭设临时通道口防护棚要求骨架用钢管，通道口两侧沿栏杆架用安全网封闭。在平桥走道首层，以上每三层楼层设置兜底平网。12、出入口及平台安全平

15、台搭设：人货笼口、机架笼口、汽车通道出入口等必须搭设双层安全平台，采用落地立柱方法搭设，搭设宽度约6.00m，第一层搭设高度约5.0m，第二层在第一层上1.00m，第一层平台面上铺设篙竹加铺安全网，第二层平台面上铺设钢棚板加铺安全网，平台面层外边沿设1.20m高防护栏用安全网围闭，防止物体下坠反弹向外。电梯井架搭设：在电梯井内墙边的四个角位各离开20立柱，纵向在中间位置立柱1条，跟楼层高度搭设1层施工操作平台，平台面层铺设定型脚手板或模板，每个电梯井架设2道卸荷，所吊位置在五层向下吊至第四层，第十二层向下吊至第十一层，卸荷吊环用18钢筋，吊杆用15.5钢丝绳。模板卸料平台具体做法见卸料平台专项

16、施工方案。13、施工上落梯施工上落梯根据现场情况设在脚手架的外侧（具体位置现场定），上落立柱纵距1.5m，横距为0.8m，上落梯平台为3.0m，采用落地式“之”字形搭设、坡度1:3，排距转换平台宽度不小于斜道宽度,以连接上下两层结构面层（详见附图所示）。上落梯脚手板采用不小于18mm厚木板，铺设时顺铺、接头搭接，立杆横距同斜道宽,小横杆沿斜道由低到高排列与立杆搭牢,下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm 设置一根防滑木条，木条规格为2cm4cm（厚度宽度）。斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆设置两道，高度分别为0.6m 和1.2m，挡脚板高度不小于18

17、cm，外侧用密目式安全立网封闭，梯侧应设置连续扶手，梯底必须设安全兜底网。在首层出入口搭设防护棚，防护棚上方设置双层挡板，防护棚长6m，宽4m，两侧采用密目式安全网进行封闭。搭设临时通道口防护棚要求骨架用钢管，通道口两侧沿栏杆架用安全网封闭。在平桥走道首层，以上每三层楼层设置兜底平网。14、悬挑卸料平台1、设计施工图纸、会审纪要2、建设施工高处作业安全技术规程JGJ80-913、建筑施工安全检查标准JGJ59-20114、施工手册5、建筑结构荷载规范GB50009-20126、钢结构设计规范GB50017-20037、本工程总体施工组织设计8、集团公司CIS形象设计标准14、1-1卸料平台用途

18、及极限荷载值卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用；平台上设有限定荷载标牌，卸料平台允许容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN，卸料平台限载为10kN。14、1-2卸料平台设计根据本工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。平台尺寸为4.4m2.2m。主梁、次梁分别采用16a号槽钢、14a号槽钢，次梁间距560mm，主梁楼板上的搁置长度为1.7m，悬挑4.4m，内侧钢丝绳支点距离结构梁3m，主梁上前后两个钢丝绳拉结点的间距为1m。平台每侧设两根619+1、20抗拉强度15

19、50N/2钢丝绳，每根绳夹具不少于3个。钢丝绳通过梁上面预埋20圆钢吊环拉接，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部，但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上，拉环与卸料平台的主梁之间的垂直距离为3m。平台底面设3mm厚钢板做脚手板，并与型钢焊接固定，平台上焊钢筋防滑条。端部可装设内开式活动防护门。水平钢梁与楼板压点采用3个20圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，焊接牢固，内拉环距离主梁端部0.2m，两拉环间距为0.6m，并要保证拉环两端在混凝土内的锚固长度不小于35d。所有构件采用焊接。防护栏采用483.2钢管，平台栏杆下方固定，设18cm高用模板制作的踢脚板。踢脚板外侧面及防护栏均刷黄黒相间的

20、油漆标识，并满布密目安全网。钢梁安装就位后在拉环处用木楔塞牢。卸料平台与外脚手架相交部位宽度为1.2m，采用间距250mm，6080mm方木上面铺钉木板制成1.60.8m的定型板作脚手板，板上钉防滑条，板下钉两根平行于次钢梁、间距为1m的定位木楞。平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。卸料平台全都从二层开始安装，根据施工进度逐层提升，具体设置位置如下表：楼号卸料平台编号及布置位置d#d-ed-g轴之间/d-24轴5#卸料平台d#d-ed-g轴之间/d-2轴4#卸料平台c#C-26C-28轴之间/C-F轴3#卸料平台b#b-6b-9轴之间/b-A轴2#卸料平台a#a-21a-24轴之间/a-A

21、轴1#卸料平台（具体做法详见附图）14、1-3缷料平台的施工工艺缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，缷料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。14、2-卸料平台的搭设与拆除1 卸料平台从第二层开始安装2搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过质量及安全技术交底，准确掌握本工程卸料平

22、台的搭设、拆除的特点与方法。3搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。4搭设流程:安装前的检查平台组装节点检查平台吊装验收安装前的检查：安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等进行检查。平台组装：整个平面严格安装平台设计组装，其钢质同材料连接均采用焊接连接。节点检查：检查防护栏杆、主次钢梁、脚手钢板等连接是否到位，焊缝是否均匀、密实、饱满，是否存在漏焊现象。平台吊装：吊装已组装连接好的整个平台，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。钢丝绳与结构要牢固连接，并要求一根钢丝绳必须对应接于一个预埋拉环上；确保槽钢与预埋件的牢固连

23、接。5拆除：采用气割对整个平台进行分解，分解出的组装件需及时刷漆存库保养，以便下次使用。14、3卸料平台的检查与验收1卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。2由项目部安全组组织对卸料平台进行100检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。3平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用。4任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变

24、更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。14、3操作平台安全要求1卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在4560度； 7卸料平台使用时，有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊及时修复； 8操作平台

25、上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督；9缷料平台安装完毕经现场专职安全员、技术负责人检查验收，合格后方可使用；10六级大风、暴雨严禁使用。14、4注意事项1使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。2吊环必须用采用20mm 的Q235圆钢。3钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。五、安全防护措施1、防电（1）、钢管脚手架不应搭设在距离外电架空线路的安全距离以内，安全距离见下表：脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线间的最小安全操作距离外电线路电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（m）46

26、81015（2）、对于达不到上述规定最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围杆或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。（3）、脚手架搭设和使用期间，要严防与带电体接触，当需要穿过靠近380V以内的电力线路，距离线路在2m以内时，搭设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取下列措施：1）、对电线和脚手架分别采取有效的绝缘措施；2）、对脚手架要采取可靠的安全接地处理；3）、夜间施工时，应使用不超过12V电压的低压电源4）、施工及照明用电线路，不得穿过脚手架和依附在脚手架上。2、避雷搭设脚手架时，应安装避雷针、避雷器、避雷线。脚手架防雷接地，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊

27、接，接地电阻不大于10。3、安全防护装置（1）、脚手架在施工楼面四周脚手架走道必须满铺钢栏栅脚手板，脚手板用12#铁丝同大横杆绑扎牢固。（2）、脚手架外侧满铺密目式防火安全网，并在外立杆里侧设置1.2m高的防护栏杆。（3）、脚手架在搭设平架时，平架应外高内低，与水平面成15角，伸出外立杆2.5m，斜杆与横杆均用483.0钢管搭设，上铺密目式安全网，用16#铁丝与横杆绑扎牢固。六、脚手架的搭设及拆除施工工艺和安全技术措施（一）钢管脚手架的搭设施工工艺和安全技术措施1、施工准备技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括483.0钢管、对接卡口、直角扣

28、件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设使用；有关作业班组织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组织进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体验合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。2、基础处理每根立杆下端均设置木垫板。3、脚手架搭设要求外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷均匀安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。4、外脚手架的搭设顺序外脚手架的搭设应严格遵循以下顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与

29、立杆和扫地扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板并挂安全网保护。5、脚手架的搭设脚手架的搭设除了按顺序搭设外，还得注意下列事项：(1)、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；(2)、及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；(3)、拧紧扣件（拧紧程度要适当）；(4)、有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；(5)、搭设工人必须佩挂安全带；(6)、随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；(7)、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外；6、建筑物出入口处脚

30、手架的搭设建筑物出入口处的脚手架，应根据出入口的高度和宽度采用平行弦桁梁结构形式在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的外侧设置双层防护棚，防止物体堕落伤人，保护出入人员。7、安全网脚手架的外侧要满挂安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于50，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。立网平网与施工作业面边沿的最大间缝叠口不得小于10。8、搭设的一般规定（1）、架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将

31、符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。（2）、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、互相配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。（3）、凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。（4）、在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。（5）、不得在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽

32、（斗）等。9、搭设规定（1）、搭设双排脚手架，先立内排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500，并不在同一步距内。（2）、大横杆架设在立杆内侧，用直角扣件固定在立杆上，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在50内。（3）、小横杆垂直置于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接或小横杆垂直置于大横杆之上，用直角扣件与大横杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，不应小于100，靠近一面，距离100150，小横杆应水平、不得内高外低。（4）、剪刀撑的位置从脚手架手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆外侧，与大横杆成4560夹角，相邻两根

33、剪刀撑接头错开1.2m，并用3个扣件紧固连接。（5）、为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔的扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。（6）、用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4050Nm。（7）、脚手架钢栏脚手板在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身栏杆外侧设站人竹脚手板。（8）、操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用木板制成，并将其表面涂上红白相间的反光漆，高度不低于200

34、。（9）、搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭立矩要求。（56kNm）。（二）钢管脚手架的拆除施工工艺和安全技术措施在脚手架拆除前应作好以下工作：1、严格执行国家建设部有关建安工人操作的规章制度和现场施工安全生产“十条”规定，做好安全技术交底，做好出入路标、栏杆警示标志，凡有栏杆、路标的路口要有专人看管，严禁违章作业，严禁违章指挥，严禁高空抛掷物料，禁止无关人员进入拆架施工现场。2、对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过

35、程中不发生危险；3、在拆除脚手架时，应先清除脚手架上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫埽集中的要集中装入容器内运下。4、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域；5、进入施工现场必须戴安全帽，拆除悬空脚手架必须系安全带，同时要有两人以上配合操作，不得单独一人冒险操作，绝对服从分工，服从指挥，发现有不安全的隐患应马上停止施工，做好防护措施才能继续工作。6、如脚手架使用时间较长，在拆除前必须加固维修好后才能拆除，拆架的基本原则是：

36、先搭后拆，后搭先拆，由上而下，逐层拆下，拆下材料要小心轻放，不要损坏门窗、玻璃及墙体的装饰物，材料传入楼面时必须用木枋夹实窗框保护铝窗，并在地面铺垫木板，保护地面。7、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁上下同时作业；严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.50m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆连墙件，当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙杆。8、外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；9、拆除脚手架时，下部的出入

37、口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；10、在拆除的脚手架周围，于坠落范围明显设置“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；11、对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转；12、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。13、本工程脚

38、手架拆除时遇六级以上大风、大雨、大雾天应停止作业。14、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。15、脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。16、必须配备对讲通信设备（对讲机），统一指挥，上、下协调一致，指定专人负责打码捆绑、及解码卸载工作。17、拆下材料如用人力传递时应由上而下传到地面，传递人员所站位置要错开，不能成一直线，不得向下抛掷物料，拆下材料必须按长、短分规格、分类堆放在指定的位置，用汽车及时清理运走，以保持作业区整洁。18、脚手架搭设高度约56m，共设2道脚手架卸荷，在拆除脚手架期间，外脚手架施工班组必须提醒我司派人员配合执补洞口工作，

39、因脚手架搭设时，砼楼面边梁有附着铁件拉杆及卸荷吊环，要用焊机把附着的铁件及卸荷吊环割下，然后由泥水工把割下铁件位置的洞口补上原墙体的材料，在切割时用铁皮做好一个长方型，规格为8060，三边高度为30的铁皮箱，用来接住切割时所产生火花向外溅，必要时派人在切割位置用水淋湿或配备灭火器材，防止火花发生意外。七、其它安全措施1、搭设人员应持国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格后方可上岗，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底，并定期进行体检。2、每三楼层外架搭设完毕后，必须验收合格后方可使用。3、防雷击接地措施，采用404镀锌扁铁与本建筑结构的四角避雷接

40、地网焊接，其电阻不得大于要求的10。4、高空作业要正确使用“三保”遇六级以上大风时，应停止高空作业。5、及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。6、焊接作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避免火花飞溅，并设手提式灭火器。7、外架上不得堆放钢筋，模板等材料。8、脚手架拆除程序与安装程序相反，拆除时，先将脚手架板逐一传递至楼层或转料平台上，再按步骤拆除，拆除步骤为横杆立杆剪刀撑，拆除时，严禁乱丢及高空坠物。九、型钢悬挑式扣件钢管脚手架计算书 型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书架体验算一、脚手架参数脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型483脚手架搭设高度H(m)43脚

41、手架沿纵向搭设长度L(m)20立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.8横向水平杆计算外伸长度a1(m)0.15内立杆离建筑物距离a(m)0.2双立杆计算方法按双立杆受力设计双立杆计算高度H1(m)43双立杆受力不均匀系数KS0.6二、荷载设计脚手板类型冲压钢脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.3脚手板铺设方式1步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型竹串片挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式1步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.12横向斜撑布置方式6跨1设装修脚手架作

42、业层数nzj1装修脚手架荷载标准值Gkzj(kN/m2)2地区广东广州市安全网设置全封闭基本风压0(kN/m2)0.3风荷载体型系数s1.13风压高度变化系数z(连墙件、单立杆、双立杆稳定性)1.25，1.03，0.74风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆、双立杆稳定性)0.42，0.35，0.25 计算简图：立面图侧面图三、横向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上纵向水平杆上横向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)横杆弹性模量E(N/mm2)横杆截面抵抗矩W(mm3)4490纵、横向水平杆布置 承载能力极限状态 q=1.2(0.0

43、33+Gkjbla/(n+1)+1.4Gkla/(n+1)=1.2(0.033+0.31.5/(2+1)+1.421.5/(2+1)=1.62kN/m 正常使用极限状态 q=(0.033+Gkjbla/(n+1)+Gkla/(n+1)=(0.033+0.31.5/(2+1)+21.5/(2+1)=1.18kN/m 计算简图如下： 1、抗弯验算 Mmax=maxqlb2/8，qa12/2=max1.620.82/8，1.620.152/2=0.13kNm =Mmax/W=0.13106/4490=28.86N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max=max5qlb4/(38

44、4EI)，qa14/(8EI)=max51.188004/(384)，1.181504/(8)=0.284mm max0.284mmminlb/150，10min800/150，105.33mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=1.62(0.8+0.15)2/(20.8)=0.91kN 正常使用极限状态 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=1.18(0.8+0.15)2/(20.8)=0.67kN四、纵向水平杆验算 承载能力极限状态 由上节可知F1=Rmax=0.91kN q=1.20.033=0.04kN/m 正常使用极限状态

45、由上节可知F1=Rmax=0.67kN q=0.033kN/m 1、抗弯验算 计算简图如下： 弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.37106/4490=82.66N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 计算简图如下： 变形图(mm) max1.979mmminla/150，10min1500/150，1010mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=2.13kN五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.9 扣件抗滑承载力验算： 横向水平杆：Rmax=0.91kNRc=0.98=7.2kN 纵向水平杆：Rmax=2.13kNRc

46、=0.98=7.2kN 满足要求！六、荷载计算脚手架搭设高度H43双立杆计算高度H143脚手架钢管类型483每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.12 立杆静荷载计算 1、立杆承受的结构自重标准值NG1k 双外立杆：NG1k=(gk+0.033+(lb+a1)n/20.033/h)H1=(0.12+0.033+(0.8+0.15)2/20.033/1.8)43=7.35kN 双内立杆：NGS1k=7.35kN 2、脚手板的自重标准值NG2k1 双外立杆：NGS2k1=H1/hla(lb+a1)Gkjb1/1/2=43/1.81.5(0.8+0.15)0.31/1/2=5.11kN 双内

47、立杆：NGS2k1=5.11kN 3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 双外立杆：NGS2k2=H1/hlaGkdb1/1=43/1.81.50.171/1=6.09kN 4、围护材料的自重标准值NG2k3 双外立杆：NGS2k3=GkmwlaH1=0.011.543=0.64kN 构配件自重标准值NG2k总计 双外立杆：NGS2k=NGS2k1+NGS2k2+NGS2k3=5.11+6.09+0.64=11.84kN 双内立杆：NGS2k=NGS2k1=5.11kN 立杆施工活荷载计算 外立杆：NQ1k=la(lb+a1)(nzjGkzj)/2=1.5(0.8+0.15)(12)/2=1.4

48、2kN 内立杆：NQ1k=1.42kN 组合风荷载作用下单立杆轴向力： 双外立杆：Ns=1.2(NGS1k+ NGS2k)+0.91.4NQ1k=1.2(7.35+11.84)+ 0.91.41.42=24.82kN 双内立杆：Ns=1.2(NGS1k+ NGS2k)+0.91.4NQ1k=1.2(7.35+5.11)+ 0.91.41.42=16.74kN七、钢丝绳卸荷计算钢丝绳不均匀系数0.85钢丝绳安全系数k9钢丝绳绳夹型式马鞍式拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN)15.19钢丝绳绳夹数量n3吊环设置分开设置花篮螺栓在螺纹处的有效直径de(mm)12花篮螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2

49、)170卸荷系数Kf0.8上部增加荷载高度(m)6脚手架卸荷次数N2 第N次卸荷卸荷点位置高度hx(m)卸荷点净高hj(m)钢丝绳上下吊点的竖向距离ls(m)上吊点距内立杆下吊点的水平距离(mm)上吊点距外立杆下吊点的水平距离(mm)卸荷点水平间距(m)118.515320011001.5233.59.5320011001.5钢丝绳卸荷钢丝绳绳卡作法钢丝绳连接吊环作法（分开设置） 第1次卸荷验算 1=arctan(ls/Hs)=arctan(3000/200)=86.19 2=arctan(ls/Hs)=arctan(3000/1100)=69.86 钢丝绳竖向分力，不均匀系数KX取1.5 P

50、1=KfKX NShjn/H1HL/la=0.81.516.7415/431.5/1.5=7.01kN P2=KfKXNShjn/H1HL/la=0.81.524.8215/431.5/1.5=10.39kN 钢丝绳轴向拉力 T1=P1/sin1=7.01/sin86.19=7.02kN T2=P2/sin2=10.39/sin69.86=11.07kN 卸荷钢丝绳的最大轴向拉力Fg=maxT1，T2=11.07kN 绳夹数量：n=1.667Fg/(2T)=1.66711.07/(215.19)=1个n=3个 满足要求！ 花篮螺栓验算：=Fg103/(de2/4)=11.07103/(122/

51、4)=97.86N/mm2ft=170N/mm2 满足要求！ Pg=kFg/=911.07/0.85=117.19kN 钢丝绳最小直径dmin=(Pg/0.5)1/2=(117.19/0.5)1/2=15.31mm 吊环最小直径dmin=(2A/)1/2=(2Fg/(f)1/2=(211.07103/(65)1/2=11mm 注：f为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范9.7.6 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2 第1次卸荷钢丝绳最小直径15.31mm，必须拉紧至11.07kN，吊环最小直径为11mm。 第2次卸荷钢丝绳最小直径12.18mm，必须拉紧至7.01kN，吊

52、环最小直径为9mm。八、立杆稳定性验算脚手架搭设高度H43双立杆计算高度H143双立杆受力不均匀系数KS0.6立杆计算长度系数1.5立杆截面抵抗矩W(mm3)4490立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)424连墙件布置方式两步三跨 1、立杆长细比验算 立杆计算长度l0=Kh=11.51.8=2.7m 长细比=l0/i=2.7103/15.9=169.81210 轴心受压构件的稳定系数计算： 立杆计算长度l0=kh=1.1551.51.8=3.12m 长细比=l0/i=3.12103/15.9=196.13 查规范表A得，=0.188 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 不组合风荷载作用 双立杆的轴心压力设计值NS=(1.2(NGS1k+NGS2k)+1.4NQ1k)(hx1+(1-Kf)(Hx顶-hx1)+max6，(1-Kf)hj顶)/H=(1.2(7.35+11.84)+1.41.42)(18.5+(1-0.8)(33.5-18.5)+max6，(1-0.8)9.5)/43=16kN =KSNS/(A)=0.616003.5/(0.188424)=120.46N/mm2f=205N/mm2 满足要求！