舟山电厂烟囱施工方案

1、舟山发电厂300MW机组烟囱工程施 工 方 案批 准 审 核 编 制 浙江省建工集团有限责任公司二七年十一月二十日目 录一 基础部分二 筒身部分附录：210m烟囱基础大体积砼热工计算附图1：基础基坑支护图附图2：烟囱电动升模一. 基础部分(一)主要分部分项工程施工方法1. 测量定位根据甲方提供的厂区平面布置图及平面控制点坐标，用GTS-602全站仪由专职测工进行烟囱中心定位，放出十字中心线，待甲方复测后，做好稳固标志。在基础施工期间，加强对烟囱中心的校核工作，待烟囱基础浇筑好后，再做最后一次定位固定直至工程结束。2. 基础开挖根据现场地质条件，烟囱地基土力学性质特别差，土质含水饱和，透水性又较

2、好,开挖时无法形成稳定边坡，雨水及周边地区补充水都会对其边坡产生破坏性影响开挖时自然成边坡的坡度过大，现场无空间，而且极易受到扰动, 针对以上地质条件生成的不利因素，本工程采取以下方案措施解决：基础土方施工采用深层水泥搅拌桩挡墙+边坡混凝土护壁，在水泥搅拌桩挡墙施工后，即基本隔断了周边区域地表、地下水对施工区域的补充，此阶段（即支护搅拌桩的强度养护期）在开挖区内布置深井排水，在土方开挖前排除土层的饱和水，使开挖时能形成临时边坡。为减少施工期间对土体扰动的不利影响，在对基坑边坡采用砼护壁外，对开挖后的基底及时铺撒100mm厚的碎石层保护，在完成交验程序后立即跟进砼垫层施工。如图:3. 基础钢筋工

3、程作业流程：定位放线钢筋支撑骨架安装固定基础底板下层钢筋绑扎基础底板上层钢筋绑扎温度筋绑扎筒身及洞口等加筋绑扎。待垫层砼浇捣完毕，强度达到1.2Mpa后，烟囱中心重新定位，做好稳固标志，放出烟囱十字中心线，环壁内外圈边线。基础钢筋按翻样图下料加工后，挂牌编号，拉至现场绑扎。钢筋绑扎先绑扎底板下部钢筋，横平竖直，间距准确。环向钢筋分段约为12米，为满足绑扎要求，减少接头，在一圈中要等分，钢筋接头采用单面搭接焊，搭接长度大于10d，其余钢筋接头采用绑扎，搭接长度40d，环向钢筋绑扎接头应错开，同一截面接头相隔三排钢筋，相邻接头间距大于1m。在浇筑砼前将筒壁插筋按图纸设计间距安插好，预留钢烟道支架及

4、J-1竖向钢筋。绑扎过程中注意检查钢筋规格、级别、有无漏筋 、少筋等问题。为加强钢筋骨架的整体性及刚度，故采用钢筋现场焊成钢筋骨架，并测出标高，使钢筋绑扎时保护层符合要求。底板上层钢筋支承在钢筋骨架上，骨架在地面放实样组焊。放置骨架时，先用505角钢形成剪刀撑，临时固定钢筋骨架，每相邻的两榀骨架两端及骨架竖向筋间用形22钢筋剪刀撑焊接固定，底板上层两端环筋随骨架逐榀放置随后绑扎过去，闭合形成一个几何不变的结构体系，此时拆除角钢剪刀撑，绑扎底板其余钢筋，钢筋绑扎采用20号铁丝，钢筋搭接应在中心和两端用铁丝扎牢，剪刀撑固定措施料需22钢筋10t。4. 基础模板工程基础底板沿环板内外围立模，外模板采

5、用普通钢模（型号： 3001200 mm、300900 mm；）内模采用普通钢模（型号：3001200 mm、300900 mm），上下、左右模板应相互错开配制，25钢筋按环板内外围弧度弯圆作围檩，设12对销螺栓上、中、下三道支承围檩，水平间距为1m，拉结内外围模板。此外，为增加模板竖向刚度，在围檩外侧，对销螺栓两侧竖两根483.5脚手钢管，“3”形扣夹牢，模板内侧，每根对销螺栓端头套4040小方木，拆模后凿去小方木，割去对销螺栓外露部分，用1:2砂浆嵌补平整。上部基础环壁与基础支模一次完成，环壁采用大模板配制，设12对销螺栓上、下两道，水平间距为0.6m，用25钢筋按环壁环形作内外围檩，“3

6、”形扣夹牢。经计算，底板模板承受新浇砼及施工荷载产生的最大侧压力为70KN/m2，根据核算及使用经验，模板支承体系布置能承受新浇砼及施工荷载产生侧压力。5. 基础砼工程5.1. 砼浇捣方法由于基础砼工程量较大，采用搅拌楼集中搅拌，砼运输车运输，泵送入模。根据基础形式，采用斜面分层赶浆法一次浇捣，循序推进，停顿不超过砼初凝时间。砼浇捣方向及分层见图示5.2. 防止砼冷缝措施5.2.1预防大体积砼冷缝产生最关键的措施，就是要保证砼的连续供应，砼层间结合不超过初凝时间。砼分别由搅拌站和施工现场搅拌站供应，搅拌站设HZS50搅拌楼1台（理论产量50m3/h，实际产量40m3/h）、现场搅拌站设HZS3

7、5搅拌楼1台（理论产量30m3/h，实际产量25m3/h），另设3台泵车（其中1台备用），实际产量达65m3/h，按砼泵送自然坡度1：7，浇筑高度2.8m计，经近似计算，砼浇筑摊铺最大面面积为254.8m2,按每层厚0.3m0.5m计算，V=254.80.4= 102m3,砼初凝时间约为34h，按3h计，则要求砼供应能力在34m/h以上，现有设备完全可以满足砼的正常浇捣要求。5.2.2 为了防止砼供应出现意外情况，如设备故障等，浇捣前与周边砼搅拌站联系好，以确保砼供应万无一失，同时检查原材料的储备量，事先按足量储备考虑。5.3. 控制大体积砼裂缝措施本工程基础设计为按规范定义属于大体积砼，同时

8、在结构上因为是闭合基础，温度应变所产生的环向应力仍不能忽视。为有效控制大体积砼裂缝，本工程决定采取以下措施：5.3.1. 采用散装42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺粉煤灰级配，具体粉煤灰掺量根据试验室试配确定，粉煤灰质量要求级灰以上，粉煤灰的使用严格遵照GB/T1596-2005标准执行；5.3.2. 合理选择砼配合比：水泥安定性必须合格，在满足设计强度前提下，尽可能减少水泥用量，降低水泥水化热，水泥用量控制在350kg/m3以下；5.3.3. 选择适宜的砂石级配，在满足砼塌落度的前提下，尽量降低每立方米砼的用水量，进而控制水泥用量；5.3.4. 控制砂子含泥量不超过3%，石子含泥量不超过1%；5

9、.3.5. 在砼中掺缓凝型高效减水剂，以减少水泥用量及推迟水化热峰值期；5.3.6. 采用保温法养护。大体积砼表面水泥浮浆较厚，在浇捣结束后认真进行处理，将表面多余浆水排除，在初凝前用木蟹打磨压实，铁板刮面闭合收水裂缝，表面处理后即时覆盖一层薄膜及两层草包，其上面再加一层薄膜进行养护。在基础底板侧面支模时，钢模内表面加衬一层2.5cm厚泡沫板，以起到底板侧面保温养护，同时可缩短拆模时间，此项措施需2.5cm泡沫板400m2。5.3.7. 设置测温点进行现场温度监测。采用温度计进行基础砼内部测温工作，测温孔用483.5普通钢管设置。内部测温点共设6组，每组3点，点间水平距离1.0m，垂直深度分别

10、为深中浅三组。砼浇筑12小时后开始测温记录，在升温阶段每2小时测一次，在降温阶段每8小时测一次，同时需测大气温度和砼表面温度。测温工作持续15天左右，每次测温数据及时整理，并绘制“温度时间”变化曲线。根据初步热工计算结果，砼表面若用两层草包覆盖，砼内部与表面温度之差为18.9 ，表面温度与环境温度之差为16.8 ，侧面用2.5cm厚泡沫板养护，经计算，内表温差为12 ，均满足规范规定温差控制在25范围内的要求。最终以现场监测数据为依据，若发现温差接近25，马上采取表面加盖草包或用碘钨灯加热等措施。基础大体积砼热工计算见附录1，基础测温点布置见图示6. 基坑回填基础工程完工后，尽快进行回填工作，

11、避免基坑长期暴露和遭受雨水冲刷。回填前，把烟囱避雷针接地极按设计要求均匀设置在基础周围，并把连接接地极一端留出地面，测定接地电阻，要求接地电阻小于4。回填材料基坑下部采用素土，上部采用塘渣，采用机械回填，用汽车把回填土倒入基坑内，用人工分层摊平，每层虚铺厚度0.3m左右，用蛙式打夯机夯实。基坑回填的塘渣相对密实度不小于92%。（此系修正葡氏压实试验的相对密实度值）（二） 施工进度计划 基础施工计划工期36天垫层2天 钢筋绑扎18天 支模、验收8天 浇筑砼3天土方回填5天说明：为力争基础工程早日完工，计划进度采取了倒排法，为保证进度计划的实施将安排适当的加班。底板钢筋绑扎完，绑扎环壁钢筋时即穿插

12、进行支模。（三） 资源需要量计划1. 主要设备计划AX7-300弧焊机 3台 BX3-500交流焊机1台schwing固定泵 1台 三一重工固定泵 1台ELBA固定泵 1台(备用) 蛙式打夯机 2台 机动翻斗车 2辆 经纬仪 1台ZL40装载机 2辆 插入式振动器 10套5t自卸车 10辆 木工加工机械 3套PC200反铲挖掘机 2辆 钢筋加工机械 1套JC-6A砼输送车 7辆 100潜水泵 3台 GTS-602全站仪 1台 水准仪 1台 切割机 3台 对讲机 4套 HZS50搅拌楼 1台 电动空压机 8台HZS35搅拌楼 1台 手风钻YTP-28型 10个2. 劳动力组织总负责人1人施工员3

13、人质量员1人安全员1人 材料员2人 架子工 8人钢筋工 15人木 工 16人砼 工 20人 起重工 1人 电焊工 4人 电 工2人机修工2人 普 工 30人泥 工16人 手风钻工 25人 （四）雨季施工措施根据施工进度计划，雨期时正好进行主体结构施工，为确保工程质量和施工安全，采取如下措施：1做好雨季施工前准备工作1.1 编制防雨设施及防雨材料(如塑料薄膜、纺织布、纺织袋、雨具、潜水泵、皮管等)需要量计划，并分阶段、分批组织进场、采购，确保材料充足，机械设备正常运转；1.2 对原材料仓库屋面进行一次全面检查，防止漏水，重要物品进行防潮处理；3.1 检查砼搅拌站砂、石堆场排水系统是畅通，并设专人

14、清理；3.2 检查疏通施工现场排涝沟、截水沟，对破损处进行修复。需要临时通过车辆处铺设路基板，并设专人进行管理，确保排水顺畅。3.1 对所有施工人员进行一次雨季安全施工教育。2加强施工现场排水基坑内积水来源有三：地下渗入、地表流入及雨水。本工程基坑内积水主要为雨水地表流入，故在基坑边坡外缘12m处修筑砖砌截水沟或挡水墙，基坑底四周设排水明沟及集水井，使基坑内的积水由排水明沟汇集到集水井，用水泵将水从集水井内排出，严禁基坑积水，并设专人进行排水工作。3砼搅拌、浇筑技术措施3.1 及时收听气象预报，拨打自动气象预报声讯台，使砼浇筑尽量避开雨天；3.2 如砼搅拌浇筑过程中突遇大雨且无法停止浇筑，则采

15、取如下措施：3.2.1 及时与现场试验室联系，测定粗细骨料的含水量，调整施工配合比；3.2.2 砼浇筑面处临时覆盖塑料薄膜，避免雨水直接冲刷砼。砼振捣严格采取自高而低的赶水振捣作业，并设置排水口，将雨水排走；3.2.3 对刚浇筑的砼面用塑料薄膜覆盖，并疏通积水。3.2.4 在混凝土浇筑过程中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接搓部位处理后再进行浇捣。4雨期施工其它有关措施1)、雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。2)、雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的连接牢固情况，要经常

16、检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固，防滑措施有效。3)、提升架、脚手架等必须有避雷措施；施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。4)、雨期施工期间应加强防风紧固措施，模板等有关物品堆放应进行防风固定。（五）施工工期保证措施1. 落实生产进度责任制，组织强有力的施工项目管理班子及技术素质精良的作业班 组。2. 以总进度计划网络为依据，针对不同的施工阶段制订详细的进度计划，力争提前完工。3. 做好施工准备工作，主要分部、分项工程制订详细的作业指导书，安排好施工材料 的采购、运输，提前上报各项计划，以保工程能顺利进行。4. 进行流水作业施工，适当安排加班时间。5. 现场

17、配备防雨保护用品，做好防雨措施，以便遇雨时能继续进行施工（但必须以保 证安全及质量为前提）。6. 做好后勤保障工作，努力为职工提供良好的工作、生活、学习环境，以便安全顺利完成施工任务。（六） 工程质量保证措施1. 本工程质量目标为优良工程，争创鲁班奖;严格按国家施工验收规范规定和火电 施工质量检验及评定标准进行施工及验收。施工前组织有关作业人员进行技术交底，试件试块合格率达到100%；2. 大力开展全面质量管理活动，成立QC小组，通过质量管理来分析原因及提出防止对策，改进措施，明确责任，把好质量关；3. 严格做到“自检”、“互检”、“专检”制度，做到“挤水份，上水平，达标准”；4. 工程资料做

18、到齐全、准确、工整并与工程同步，竣工资料按单位工程成册；5. 严格执行隐蔽工程验收制度，未经验收检查，不得浇筑砼，钢筋接头应相互错开，纵筋接头在同一截面不得超过25%；6. 钢筋焊接工必须通过考试取得合格证后才能上岗操作，并须取样试验；7. 钢材、水泥除要有质保书外，还需进行原材料取样试验，认为合格后方可投入使用；（七） 安全施工保证措施1. 必须遵照“安全第一，预防为主”的方针来指导我们的施工，认真执行国家有关安全生产的方针、政策和规程，严格执行电力部对安全的有关规定和公司安全生产责任制、安全生产奖罚条例；2. 本工程以安全标准化管理为目标，坚持文明施工；3. 加强教育，坚持班前交底制度，做

19、好交接班记录，执行建筑、安装工人安全技术操作规程，做到安全各项制度、职责、操作规程上墙。4. 挖掘机工作半径范围内严禁站人；5. 钢筋焊接骨架须保证其刚度及稳定性，抬放、安装骨架设专人负责，拆除临时支撑点时，一定要检验骨架稳定性，并专人负责监护；6. 各类转动的设备、卷扬机、压刨、圆盘锯等，必须有良好的防护设施（安全罩，防护罩等）及接地装置；7. 夜间作业具备足够的照明设施，电缆、电线在交通路口设置保护设施；8. 做好消防工作，木工车间、电工车间及禁烟区等安装足够数量的灭火器。9. 施工用电不得乱接乱拉，严格按用电规范使用电器，严禁在禁烟区内吸烟。10.爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防

20、止飞石伤到过往行人和车辆。11.爆破作用不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业。12.起爆时，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。（八） 文明施工保证措施 1. 本工程全过程切实遵照部颁“电力建设文明施工规定及考核办法”，加强管理，保证本工程现场文明施工；2. 施工区域用密目式安全网进行全封闭3. 在施工现场显眼位置设置二图六牌（施工平面布置图、工程立面概况图、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产责任制牌、现场防火安全须知牌、安全生产宣传牌、安全生产警告禁止牌）4. 施工现场道路畅通，平坦整洁，施工通道及烟囱室内地

21、坪（临时用）现浇100厚15砼5. 施工区域材料、构件堆放整齐，机具保养清洁，车辆停放规则有序。6. 现场设置废料、垃圾箱，做好落手清工作，施工产生的建筑垃圾，及时清扫整理，并及时运至指定位置。7. 作好施工区域内排水工作，排水沟畅通，场地平整不积水；8. 搞好施工区域环境卫生，设专人负责清扫。（九） 环境保护措施1. 噪音控制加强设备润滑和维护保养，合理安排施工时间，夜间禁止进行产生环境噪音污染的施工作业，但抢修、抢险和因生产工艺上要求或特殊需要必须连续作业的除外。2. 粉尘污染防治管理袋装水泥、粉煤灰在装卸及使用过程中，避免高处坠落，尽可能减少落差，不应用力摔打；使用散装水泥、粉煤灰时，容

22、器出料口装上转套筒减缓出料速度，套筒长度视具体情况以不出现落差为准；在清理打扫作业场地时，进行洒水湿润；对施工道路及可能产生粉尘污染的作业区，经常洒水，保持尘土不上扬。3. 固体废弃物管理废弃物产生后，按不同类别和相应要求及时放置到临时存放场所，不可回收利用的一般固体废弃物、生活和办公垃圾及时运至指定场地，危险固体废弃物及时予以回收；本工程基础侧面采用泡沫板保温，由于泡沫板见风飞扬，故必须及时做好回收工作。4. 油品物资管理油品存放和使用必须远离火种，严禁烟火，并配备相应的灭火器材，废油及时回收，作业场地上的残留物及时清理，并按规定存放处置。5. 化学品和危险品管理防腐涂料、航标漆、乙炔、氧气

23、等必须存放在专用仓库，并设专人管理，控制使用量，做到限量领用，加强对管理和使用人员的培训、教育，并做好应急措施。6. 水污染防治管理雨水管与污水管分开使用，严禁倾倒各种污染物、污水于雨水管网中，严禁擅自将生产、生活废水管接到雨水管网中，提倡节约用水，减少水资源浪费和生活废水的产生。附录1： 舟山电厂300MW机组烟囱基础工程大体积砼热工计算(1) 根据经验公式计算，砼内部最高温升值Tmax = Tq + Q/10公式引自同济大学出版社高层建筑施工手册91年版浇筑温度取近期气象预测气温，取平均气温为15则Tq = 15 砼等到级为C30，使用425#普通硅酸盐水泥，每方用量325kg,取系数为1

24、.1，则Tmax = 15 + 325/101.1 = 50.7(2) 砼表面温度 用两层草包覆盖，厚5cm，大气平均温度Tq = 15 草包传热系数 = 1/(i/i+1/)其中：i各种保温材料厚度，取0.05m I保温材料导热系数，取0.14W/m.k 空气传热系数，取23W/m2.k则 =1/(0.05/0.14+1/23) = 2.5砼虚铺厚度h = k/ 其中k -计算折减系数，取0.666 砼导热系数，2.33 W/m.k则砼虚铺厚度h= k/= 0.6662.33/2.5 = 0.621砼计算厚度 H = h +2h 取 h = 3.3 m则 H = 3.3 + 2 0.621

25、= 4.542 m砼表面温度 Tb = Tq +4/H2 h(H-h) ( Tmax Tmin) = 15 + 4/4.5422 0.621 (4.542-0.621) (50.7-15) = 31.8 (3) 砼侧表面温度Tb(t)计算在钢模板内加设一道2.5cm厚塑料泡沫板作为保温措施Tb(t) = Tq(t) + 4/H 2h(H-h)( TMAX(t)- Tq(t)钢模板导热系数为58 W/m.k泡沫塑料导热系数为0.041 W/m.k其中： = 1/(i/i+1/) = 1/（0.03/0.041 + 0.003/58） + 1/23 =1.29 h = k/ = 0.666 2.3

26、3/1.29 = 1.2 m H = h + 2 h = 3.3 + 2 1.2 = 5.7 m Tb(t = 15 + 4/5.7 2 1.2 ( 5.7 1.2) 35.7 = 38.7 砼内部与侧表面温差为： TMAX(t) - Tb(t = 50.7 38.7= 12 计算结果表明：砼内部与砼表面温差 ( TMAX点 - Tb )为18.9 ，砼表面与大气温差 ( Tb - Tq )为16.8，砼内部与侧表面温差为12 均小于规范规定温差控制在25 内的要求，但须加强观察，作好气温陡降时的防护措施。二筒身部分（一）.主要分部分项工程施工方法1.测量定位 根据已施工烟囱基础面的中心控制点

27、，放出烟囱0.00m处筒身的内、外直径，0.00m以上筒身中心控制点采用激光铅锤仪将中心点引测到操作平台上再用钢卷尺测出烟囱筒身每节的内外直径。2.0.00m+19.7m现浇段的施工0.00m +19.7m采用常规的现浇翻模施工法，砼用泵送浇筑。现浇段施工时应特别注意电动升模预留孔的留置，采用经纬仪定位水准仪找平，预留孔尺寸应经放大样确定。灰斗平台施工：灰斗平台四根支柱在现浇段筒壁施工时插入同时施工，待现浇段筒壁施工完毕，再在烟囱内搭设满堂脚手架施工灰斗平台连梁和灰斗平台梁板，先浇筑灰斗平台连梁，再浇筑灰斗平台梁板，各层的梁、板与柱采用整体现浇，砼用泵送浇筑。待筒体结顶，升模设施拆除后，然后施

28、工灰斗平台上的保温隔热层及隔烟墙。3.+19.7+210m电动升模工艺施工及主要技术措施 3.1电动升模设施的组装3.1.1轨道模板的安装轨道模板的安装是此装置的重点，其安装准确与否直接影响到整个提模装置系统。根据本工程工期紧、质量要求高的特点，具体施工如下：a轨道模板安装前必须确定筒身施工中心线。b根据施工中线轴线将筒壁均匀分成20等份，并在筒壁支墩上放出灰线。c轨道模板安装在筒壁外侧，并做到模板中心线与灰线一致。d轨道模采用M42螺栓与内侧模板进行连接。e轨道模在筒壁孔洞处的连接支撑杆。3.1.2提升架、操作架的安装a提升架、操作架在地面组装，应严格按照图纸施工，并按规范对焊缝和连接螺栓进

29、行抽样检查，不合格的必须加固或更换。b 操作架、提升架系统在地面组装好并试运至正常后，利用50t汽车吊从筒壁轨道模的顶部缓慢滑入轨道模内，并用销块销住。在吊装过程中根据轨道模口的直线度控制操作架沿筒壁竖向的直线度。c吊装就位后即可进行外圈栏杆安装和拉设安全网。栏杆采用20钢筋，从预先焊在架子上的吊环穿过并连成整体焊死。3.1.3中心鼓圈的安装a中心鼓圈的安装平台采用满堂脚手架加固的方法，具体如下：剪刀撑从最外侧加固立杆开始，每隔2根立杆设置一，剪刀撑与地面夹角在4560之间；除侧向剪刀撑以外，还需加设水平剪刀撑，做法如下：在一个层面上采用6m钢管连续布置；在满堂脚手架顶部和底部扫地杆处必须布置

30、一道，再在前两道中间布置一层。调整区域：以烟囱中心为中心，4.54.5m的方台。b脚手架加固完毕后，再在顶层水平杆之间均匀加设三根水平杆，即水平杆间距为200mm。最后再满铺脚手板并绑扎牢固。c脚手架搭设完毕用50t汽车吊将中心箍圈吊至组装平台上，注意必须使箍圈中心和平台中心在同一垂直线上。3.1.4辐射梁与连接角铁、连接钢圈的安装提升架和操作架与中心鼓圈安装就位后，利用50t汽车吊安装辐射梁，共20榀，具体如下：利用两点起吊法逐个将辐射梁安放到预定部位，一端与中心鼓圈连接，另一端固定在操作架顶部的滚轮上。应注意辐射梁外端比内端低9cm，以使平台中间起拱。3.1.5井架安装a把井架各杆件吊至施

31、工平台，然后按先立杆后水平杆最后斜撑的顺序将其组装就位在中心箍圈上。b在井架主体就位后，将4根避雷针安装在井架顶部，通过50mm 导线与筒壁内的避雷圆钢连接。3.1.6吊笼及导索安装a安装顺序为：卷扬机就位天地轮安装 穿卷扬机钢丝绳导索钢丝绳安装 吊笼抱刹装置安装。b卷扬机钢丝绳从施工留孔将吊笼和卷扬机连接。钢丝绳采用637（17.5m）型，总长度不小于60m，c导索钢丝绳的一端固定在烟囱内地坑内的预埋件上，另一端用3t倒链拉紧。3.1.7电气系统的安装a施工平台电气系统的安装应满足电动提升原理的要求，电气连接应装在辐射梁下部或侧面，并固定牢固。b卷扬机操作柜安装在烟囱0m地面，提升架操作柜安

32、装在施工平台上，卷扬机配电箱安装在卷扬机棚内。c施工平台的照明由碘钨灯和行灯（低压灯泡）提供，支撑平台上设置低压灯泡。d所有电源线均采用绝缘可靠的橡皮电缆，并配备安全可行的漏电保护器，平台的配电箱应设置防雨罩。e5电气连线应装在辐射梁下部或侧面，并固定牢固。3.1.8小扒杆的安装a小扒杆安装前先将1t卷扬机用吊车吊至平台上，用钢丝绳将卷扬机固定牢固。b小扒杆利用卷扬机提升到安装高度，并固定在平台钢结构上。c小扒杆固定完毕，用钢丝绳将扒杆和卷扬机连成整体。3.1.9施工平台脚手板的铺设a脚手板施工前必须将安全网和密目绿网拉设完成。b平台辐射梁以及连接角铁、连接钢圈以及梁下电气线路安装就位后，即可

33、进行平台脚手板的铺设。c铺设前在辐射梁间隔较大（间距）1m）的部位，利用平台钢圈和其它构件铺设一批支撑脚手板或脚手管，如此可以增加支撑点，减少平台板的中心弯矩。支撑板施工完后，即可铺平台板。该板采用50mm厚的优质白松木材，先铺设辐射梁顶面，再铺辐射梁间的空档，辐射梁顶部脚手板采用12#铅丝绑扎牢固，平台脚手板钉在辐射梁顶部脚手板上，必须满铺。3.1.10质量措施a轨道模板的安装应均匀布置，轨道间连接要求平滑，轨道安装完整，应对上述要求进行验收并做好记录。中心轴线处轨道模安装偏差5mm，其它轨道模安装偏差相对圆心的夹角1，且考虑幅射梁与中心鼓圈螺栓连接不受影响。相邻轨道模水平高差2mm，水平总

34、高差5mm。上下轨道模间连接要求接缝平、坡面顺，接缝偏差2mm。轨道模安装时应逐块校正，全部安装完毕后还应对整体进行测量、校正并记录。b提升架、操作架的安装部件必须确保施工质量，架子在吊装过程中必须做到吊点分布合理（尽量采用三点起吊或加设起吊杆），避免造成架子产生变形或散架。c中心鼓圈的安装平台的面标高必须符合本方案要求，可以在脚手平台完成后用水准仪进行标高复测。中心箍圈起吊时应确保其垂直度，应整体缓缓落地，严禁偏心就位，以保证箍圈无倾斜、无损坏。吊装时应保证两中心在同一直线上，即箍圈中心和平台中心在同一垂直线上。箍圈就位后必须进行标高、轴线的复测，以保证整个提模平台的平整度和垂直度。d辐射梁

35、与连接角铁、连接钢圈的安装以花鼓筒中心为圆心，刻出用来量度半径之用的刻度线。组装用的高强螺栓必须分初拧和终拧两个过程，其中终拧时应使用力矩扳手拧紧。并应对螺栓进行抽查，如抽查不合格，则先将不合格的重新施工，再对其进行验收，并增加一批验收螺栓。施工中如有滑丝现象的螺栓和螺母必须更换，并将该螺栓堆放在不合格品堆场。e井架的安装必须确保垂直度控制在20mm以内。避雷系统安装完成后，必须进行接地电阻测试。f斜拉索的安装严格按从外到内的拉紧顺序进行施工，并确保每根斜拉索的收紧力均匀一致，避免应力集中。所用的材料尤其是索具旋转扣必须有出厂证明书，除此在使用前还应对钢丝绳及其它材料进行外观检查，严禁使用外观

36、验收不合格品。g吊笼的安装:卷扬机应使用新的钢丝绳，且钢丝绳在使用前必须进行认真检查，有断丝、缩颈现象的不得使用。导索用21.5钢丝绳，该钢丝绳必须用链条葫芦收紧。h电气系统的安装线路走向应符合设计图纸的要求，并应保证线路分明，弱电、强电分开布置。电路中的漏电保护装置应分类明确，如可分为制动、照明、信号等系统进行安放。悬挂的电线应固定牢固，不得荡在半空影响平台提升。i小扒杆的安装采用13钢丝绳，扒杆卷扬机应牢固地固定在平台钢结构上，不得出现松动、位移等现象。j施工平台脚手板的铺设支撑板必须与其落脚的构件连接牢固，可以采用铅丝绑扎或点焊。脚手板应没有大的疤节和裂缝，如有必须截取后才能使用。k考虑

37、夜间施工时，在工作台、操作架及内外吊梯、卷扬机房、搅拌站以及各运输通道等处，应有足够的照明。烟囱施工平台上和烟囱底部设置灭火器，包括电气专用灭火器。垂直运输（吊笼）穿过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，且高度不应小于800mm。施工平台上铺设的脚手板应逐块进行检查。平台铺设应平稳、牢固；平台、操作架的下方及内侧均应设置全兜式安全网，并随筒壁升高及时调整，使其紧贴筒身内外壁。在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间，应安设声光信号及通讯联络设备；在操作平台井架的上部，应装设吊笼限位开关，吊笼降至地面应设缓冲装置和自动停止装置；l.吊笼应采用双筒卷扬机或两台同型号的卷扬机。制动器必须可靠，卷

38、扬机宜设超负荷制动装置，钢丝绳必须受力均匀。卷扬机应有绳筒保险，并设专人看机；烟囱爬模装置组装后，应进行调试及爬升试验，并对整个装置系统进行检查，检查内容包括：平台连接螺丝是否松动或破坏、卷扬机的制动情况、滑轮的传动情况、电动机系统及丝杆的传动和限位、安全装置（如限位装置等）的可靠性等，检查合格后方可使用； 机械提升操作架在其电气设备、机械传动设备等运转正常且验收合格后，方可安装到筒壁上。3.2电动升模的施工方法3.2.1施工流程拆除模板 绑扎钢筋组装内外模板安装轨道模 模板系统加固找正混凝土浇筑施工缝处理、堵孔爬升架电动提升混凝土养护 循环上述步骤使烟囱外筒至顶 3.2.2模板的组装与拆除a

39、 模板结构由轨道模板、调节模板和标准模板组成。b轨道模板与内模板用M42螺栓连接。其它模板用M12对拉螺栓连接，其水平距离为500mm950mm，垂直距离980mm。除对拉螺栓外，每块模板再加四道25的钢筋抱箍，间距350mm。c模板安装前应进行校正、涂刷脱模剂，以保证拆模后混凝土表面光滑。施工损坏的模板要及时更换。d每一次循环，都应对模板的半径、坡度和筒壁厚度（主要通过对拉螺栓套管来调节）进行检查、验收。e模板应横平竖直，接缝不大于3mm。f当混凝土强度达到10Mpa时，可以拆模。3.2.3钢筋、预埋件工程a钢筋、预埋件严格按设计要求施工，尤其应注意型号、规格、数量、间距及保护层厚度。b钢筋

40、绑扎形式：竖向钢筋采用电渣压力焊，环向钢筋采用绑扎。c每次浇筑前均应进行隐蔽工程验收。3.2.4混凝土的浇筑和养护a混凝土采用现场搅拌，混凝土通过吊笼运至平台，再由手推车或布料管卸到模板内。b混凝土必须严格控制混凝土搅拌质量，尤其是混凝土的配合比、坍落度及原材料来源。 c混凝土对称浇筑，要求分层连续进行，混凝土振捣以泛浆、不下沉、无气泡为宜，相邻两振捣手之间应避免产生盲振区域。振捣时应避免碰动模板及钢筋。d筒壁模板拆除及堵孔完成后立即喷洒混凝土养生液养护，养生液应喷洒均匀，不应有漏涂、流浆现象。3.2.5螺栓孔、水平施工缝处理a螺栓孔在进行下一节混凝土浇筑时，用原浆封堵，封堵从筒壁内外两侧分层

41、（35cm）同时填补打实。b每节混凝土浇筑完毕后，将混凝土表面进行拉毛处理，支模前将混凝土表面处理干净，浇筑新一节混凝土前浇水湿润，但不得有积水。混凝土浇筑前要在水平施工缝上先铺一层2030mm厚同配合比的水泥砂浆，然后再分层浇筑本节混凝土。3.2.6特殊部位的处理烟道口的侧模、底模采用木模外贴三夹板的形式，用排架做为底模的支撑体系，排架落脚于已浇筒壁上，侧模用对拉螺栓与外模连接。其它小尺寸洞口采用钢模内放木框的形式。3.2.7平台中心控制主要采用激光铅锤仪的办法控制中心。平台中心应始终同筒身中心基本相吻合，在爬升过程中，要保持提升架同步提升，高差不超过100mm，出现平台中心偏差较大时，应加

42、以校正。3.2.8平台水平控制平台上的各种物件布置应均匀对称，总电缆与小扒杆对称布置。小扒杆吊运的物品应随吊随运散开均匀布置在平台上，严禁集中堆放。严格控制平台水平度，每次平台爬升后，应用水准仪找平。3.2.9调径收分a平台每次爬升后，模板根据爬升的高度、外壁坡度、半径进行收分一次。此项工作木工去完成，他人不得乱动模板支头螺丝，确保坡度正确，平台稳定。b以外模为基准，采用打圆尺来控制半径，并且每提升一次，打圆尺一次，半径偏差不得大于20mm，壁厚偏差不得大于10mm。3.2.10提模工艺a联系原理：轨道通过螺栓与筒壁内模连接，靠筒壁混凝土支承。提升架由摆线机及丝杠通过滑轮沿操作架中的滑道上下滑

43、动，（摆线机与提升架固定，摆线机的丝杠螺母与操作架连接固定）提升架和操作架均由方销将重量传递给轨道。b提升原理：当摆线机正转时，操作架固定在轨道上，提升架沿操作架的滑道向上运行，这时所有荷载由操作架上的方销传递给轨道。当摆线机反转时，提升架固定在轨道上，操作架沿提升架的滑道向上运行，这时所有荷载由提升架上的方销传递给轨道。如此两次循环，才完成一次提升。3.3.砌筑内衬的施工：3.3.1待一节砼浇筑完后，在吊平台处即可进入内衬砌筑施工（施工高度为每次 1.2m）。3.3.2.砌筑耐酸砖时，一砖厚采用顶砖砌筑，半砖厚采用顺砖砌筑，砌筑材料采用耐酸胶泥，砌筑时灰缝应饱满，不允许留直槎。3.3.3.灰

44、浆饱满度：本工程内衬材料采用耐酸砖、耐酸胶泥，灰浆饱满度要求90% ，竖缝用加浆法或挤浆法使其饱满。3.3.4.灰缝厚度：耐酸砖灰缝厚度按质量检验标准要求为4mm，在5平方米范围内允许增大2mm，但不超过5处。3.3.5.表面平整度：沿半径方向不超过3cm。3.3.6.灰缝平整度：要求横平竖直，线条清晰顺畅，要求在每节牛腿面上用12水泥砂浆找平，水平偏差度不超过2cm，内衬内表面必须勾缝，整洁美观；隔热层空气间隙厚度偏差10mm。3.3.7.隔热层为防水树脂珍珠岩板，填充饱满，所有内衬材料进场时必须附有质保书及试验报告单，方可验收入库。3.3.8. 筒壁与内衬之间的空隙内，应防止落入泥浆或砖屑

45、。填充隔热材料时，应在内衬每砌好10层砖后填充一次，在施工过程中应经常检查各种隔热层的厚度是否正确，填充是否饱满。3.3.9.耐酸胶泥的拌制应在温度不低于15的条件下进行。施工时采取防水、防雨和不受温度骤变影响的措施。3.4.钢爬梯的安装：当升模至规定高度，预埋爬梯暗榫，借助于悬挂式吊篮安装外爬梯。在信号平台处安装钢爬梯时，必须先安装一榀信号平台板，再安装钢爬梯,信号平台安装在拆模阶段进行。3.5.电动升模设施拆除、航空标志涂刷及信号平台安装3.5.1施工基本顺序内外操作平台清理拆内外模板走道板拆除拆外安全网拆外操作架航空标志涂刷信号平台安装拆内安全网拆内衬吊平台拆内吊架井字架拆除拆除平台铺板

46、及辐射梁整体拆除中心鼓圈放钢丝绳。3.5.2具体方法及过程：a内、外操作架及操作平台清理：电动升模结束后，内外操作架及操作平台上不用的零星材料、机具逐一清理，用吊笼或把杆吊下运走，操作架上的垃圾清理完。b拆内外模板：拆下的模板及附件由吊笼吊下运走。c走道板拆除：待内外模板拆除后，即可拆除走道板，拆下的走道板由把杆吊下运走。d拆外安全网：外安全网分成10片，然后分片拆除拉到平台上，由吊笼运下至地面。e外操作架拆除：外操作架的拆除采用吊笼上放配重（大于外架重量的1.4倍），在吊笼顶上挂一根13钢丝绳通过导向轮与外架连接，随着吊笼的升高，外操作架即可下降至地面（在运走时要注意螺杆的保护）。f航空标志

47、的涂刷：在烟囱外侧均匀挂上六只吊篮，顶部挂一根13钢丝绳通过导向滑轮与吊笼顶部连接，吊笼内放配重，重量大于外挂六只吊篮荷载的1.3倍，随着吊笼的升降，吊篮即可上下，人站在吊篮内即可操作。航空标志油漆采用专用航空标志漆，刷四遍。g信号平台安装：信号平台均用刷航空标志的六只吊篮，人站在吊篮上进行安装，三角架、平台板用吊篮运输上去，栏杆用把杆吊上去，先安装最上面的信号平台，接着安装其它信号平台。h拆内安全网：内安全网分片拆除，由吊笼运下至地面。5.1.1. 拆内衬吊平台：内衬平台的拆除利用两只吊笼吊住内衬平台，稍加升高，拆除内衬平台与鼓圈连接的吊索，即可把内衬平台放下至灰斗平台上，然后用吊车吊下至地

48、面。5.1.2. 拆内操作架：内操作架的拆除同外操作架的拆除方法。5.1.3. 井字架的拆除：先把导索、吊笼钢丝绳、吊笼用吊索固定牢，再把井字架横杆拆掉一节，井架天盘放下一节，这样逐节逐节往下拆，立柱也逐节逐节往下拆，最后把天盘搁置于中心鼓圈上。调节导索、吊笼钢丝绳，使之处于正常工作状态，再拆除吊笼吊索，这样吊笼又可运行了（把限位装好，操作人员开始从鼓圈中进出），把拆下的杆件装进吊笼运下，这样井架就拆完了。5.1.4. 拆除平台铺板、辐射梁：拆除辐射梁前先用6只3t倒链挂到筒首的预埋件上，拉住中心鼓圈下端，使其均匀受力，上述工作全部做完，并检查各倒链受力是否均匀，即可拆除平台铺板及辐射梁。5.

49、1.5. 整体拆除中心鼓圈：拆除前已有四根钢丝绳（利用吊笼吊索）通过筒首预埋拉环的开口葫芦系在鼓圈的中环梁上，并将四根钢丝绳调整松紧程度（使之一致），随着卷扬机钢丝绳松一点，（每松一次20）倒链松一点，缓慢间歇地将鼓圈逐渐稳步下降1.52m，这时同步启动两台主卷扬机，稍加提升，拆去6只3t倒链。最后在统一指挥下启动两台主卷扬机，将鼓圈、吊笼整体降落，随着鼓圈下降，导索、电缆随放随收。5.1.6. 拆放钢丝绳：待鼓圈等全部在灰斗平台上运走后，最后用把杆钢丝绳通过卷扬机逐根拆除主钢丝绳，摇头钢丝绳用麻绳吊住放下，至此完成全部的拆除工作。(二)、施工进度计划详见烟囱工程施工进度计划(三)、资源需要量

50、计划3. 施工机械配备计划X7-300弧焊机2台BX3-500交流焊机2台电动升模设施1套HBT60C固定泵2台JC-6A砼输送车6辆ZL40装载机2辆机动翻斗车4辆HZS50搅拌机1台HZS35搅拌机1台5t双筒卷扬机2台1.5t卷扬机1台木工加工机械1套插入式振动器10台DZS3-1经纬仪1台钢筋加工机械1套DS3水准仪1台JDA96激光铅垂仪1台CTS-602全站仪1台对讲机3套2、管理及劳动力投入计划管理及劳动力组织按升模段施工进行编排总负责 1人 施工员 2人质量员 1人 安全员 1人材料员 1人 预算员 1人架子工 8人 普工 10人木工 20人 钢筋工 12人砼工 10人 泥工

51、10人提升工 10人 机操工 4人电工 2人 机修工 2人监护工 1人 起重工 1人 电焊工 3人 共计100人(四)季节性施工技术措施1.雨季施工根据施工进度计划，雨期时正好进行筒体结构施工，为确保工程质量和施工安全，采取如下措施：1.1做好雨季施工前准备工作1.1 编制防雨设施及防雨材料(如塑料薄膜、纺织布、纺织袋、雨具、潜水泵、皮管等)需要量计划，并分阶段、分批组织进场、采购，确保材料充足，机械设备正常运转；2.2 对原材料仓库屋面进行一次全面检查，防止漏水，重要物品进行防潮处理；3.1 检查砼搅拌站砂、石堆场排水系统是畅通，并设专人清理；3.2 检查疏通施工现场排涝沟、截水沟，对破损处

52、进行修复。需要临时通过车辆处铺设路基板，并设专人进行管理，确保排水顺畅。1.1.5 对所有施工人员进行一次雨季安全施工教育。1.2.砼搅拌、浇筑技术措施1.2.1 及时收听气象预报，拨打自动气象预报声讯台，使砼浇筑尽量避开雨天；1.2.2 如砼搅拌浇筑过程中突遇大雨且无法停止浇筑，则采取如下措施：a 及时与现场试验室联系，测定粗细骨料的含水量，调整施工配合比；b 砼浇筑面处临时覆盖塑料薄膜，避免雨水直接冲刷砼。砼振捣严格采取自高而低的赶水振捣作业，并设置排水口，将雨水排走；c 对刚浇筑的砼面用塑料薄膜覆盖，并疏通积水。d 在混凝土浇筑过程中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨

53、材料。雨后继续施工时，应先对接搓部位处理后再进行浇捣。1.3.雨期施工其它有关措施1.3.1.雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。1.3.2.雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的连接牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固，防滑措施有效。1.3.3.提升架、脚手架等必须有避雷措施；施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。1.3.4.雨期施工期间应加强防风紧固措施，模板等有关物品堆放应进行防风固定。2. 夏季施工：2.1.高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。2.2.高温期间砼施工配合比要适当调整，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对砼的养护管