非标设备的吊装

1、一、工程概况二、编制依据三、施工程序四、施工方法及技术措施五、施工进度计划六、降低成本措施七、施工质量保证措施八、安全与环境保护施工技术措施九、施工平面布置与文明施工技术措施十、劳动力需用量计划十一、施工机具、计量器具与施工手段用料计划十二、附图：11121718181824252528一整个装置布局紧凑，混凝土部分设备吊装施工作业空间小。 中间飞灰贮罐（v 1505）和飞灰气提冷却器（ v 1504）是煤气化除灰系统中的重要设备，两台设备同轴心的安装在混凝土框架跨内，为了吊装中间飞灰贮罐（ v 1505），该设备位置 23.970 米层楼板及梁预留。由于安装高度的不同， 安装的顺序也就不同，

2、 先吊装中间飞灰贮罐 （v 1505），然后利用 400t 履带吊车吊装飞灰气提冷却器（ v 1504），为了能安全稳妥的完成两台设备的吊装，特编制此方案。下表为设备吊装参数：规格吊装安装几何吊耳序设备重心备位号重量标高位置号名称（ mm）（ t）（ m）位置注（ m）（ m）1中间飞灰贮罐v1505 5000 1402839.6517.28.1512.0463飞灰气提冷却v1504 40001213029.4533.287.9510.066器二、编制依据2.1中低压化工设备施工及验收规范hgj209-832.2化工塔类设备施工及验收规范hgj211-852.3大型设备吊装工程施工工艺标准sh

3、/t3515-20032.4工程建设安装工程起重施工规范hg20201-20002.5设备本体图及设备布置图2.6吊车性能表三、施工程序3.1 设备吊装总体吊装顺序及要求、为保证设备中间飞灰贮罐（v 1505）的吊装，该设备安装跨内的23.970 米层混凝土bc框架平台预先应有预留，即在混凝土框架的、轴线和、 轴线跨内的23.970 米层平台全部预留。、先进行中间飞灰贮罐（v1505）的吊装，在设备吊装前在混凝土框架的、轴线和b 、c 轴线跨内 39.930 米层平台上应预先设置组合钢横梁（长度为l 12600mm）。、在预设好的组合钢横梁上系挂单套滑车组（h806d）用于中间飞灰贮罐（ v

4、1505）吊装，中间飞灰贮罐（ v 1505）吊装采用单滑车组滑移法吊装就位。、飞灰气提冷却器（v 1504）吊装系利用400 吨履带吊（ lr1400）单台吊车提吊即单吊车提吊滑移法吊装就位。、待飞灰气提冷却器 （ v 1504）吊装就位后，然后进行混凝土框架的、 轴线和b 、c轴线跨内的 23.970 米层平台预留部分的恢复。3.2 中间飞灰贮罐（ v 1505）和飞灰气提冷却器（ v 1504）吊装的总体施工程序如下图所示：机索具的准备设备进向机索具、平台及承载小车准备吊 车 进 场中间飞灰贮罐（v1505 ）吊装飞灰气提冷却器（v 1504）吊装图 1 v 1505 和 v 1504

5、设备吊装程序示意图四、施工方法及技术措施4.1 施工方法中间飞灰贮罐（ v1505）和飞灰气提冷却器（ v1504）由于安装高度的不同，并且考虑混凝土框架结构形式，因此设备吊装的方法也有所不同。、中间飞灰贮罐（v 1505）利用混凝土框架进行设备吊装，利用混凝土框架的顶层（ 39.930 米层）平台架设一根组合钢横梁并系挂单套滑车组（ h80 6d）采用滑移法吊装设备。、飞灰气提冷却器（ v 1504）直接利用单台吊车提吊就位，吊车选用为主吊吊车400吨履带吊（ lr1400）、辅助吊车为 50 吨履带吊（ quy50）采用单吊车提吊滑移法吊装就位。 4.1.1 中间飞灰贮罐（ v1505）的

6、吊装4.1.1.1设备吊装的顺序及要求、中间飞灰贮罐（ v1505）吊装前应按要求预先设置吊装用钢横梁用于系挂吊装索具，在混凝土框架的、 轴线和b 、c轴线跨内 39.930 米层平台上预先设置组合钢横梁 （长度为 l 12600mm）。设备吊装是在煤气化框架混凝土框架上，利用框架设置吊装索具系挂单套滑车组（ h806d）进行。见下图所示。12200c吊装横梁b吊装用横梁在 39.930 米层布置示意图、中间飞灰贮罐（ v1505）吊装所需要的吊装钢横梁在设置时应在其两端头加以固定，在 39.930m 混凝土框架的横梁上预埋钢板（详见钢板预埋图） ，用于固定吊装钢横梁。、中间飞灰贮罐（ v15

7、05）的吊装进向设在设备安装框架的 16.470 米层平台上进行。中间飞灰贮罐（ v 1505）利用 150 吨履带吊（ quy150）吊起平放在预先已在16.470 米层平台上设置好的设备移动用的拖排上。16.470 米层平台上的拖排设置， 应考虑设备能平稳放置，尽量靠近该层平台的边缘附近。、中间飞灰贮罐（ v1505）的吊装进向，设备头部朝向框架的里边尾部朝向框架外边，该设备的吊装进向考虑采用单拖排进行。、中间飞灰贮罐（ v1505）的头部到达起吊预定位置后，系挂起吊滑车组（h806d）。设备吊装采用单滑车组进行吊装作业。、中间飞灰贮罐（ v1505）在吊装过程中，可利用150 吨履带吊（

8、 quy150）进行设备溜尾直至设备吊起直立。4.1.1.2设备的吊装进向受力计算组合钢排组合钢走道nxc图设备进向拖排装设示意图、设备水平拖运时受力计算设备水平移动牵引受力pfqkm39.65 0.13.965t式中：q 设备本体自重，q39.65tkm 综合摩擦系数，km0.1、设备装设拖排吊车的选用吊车性能预选用为： 150t 履带吊（ quy150）回转半径： 10m臂杆长度： 28m起吊能力： 69t4.1.1.3设备的吊装受力计算、计算荷重：p(qq) kk (39.655)1.1 1.154.03t式中：q 设备本体自重，q39.65t ；q 设备吊装索具重，q5t ；k 动载系

9、数， k1.1；k 不均衡系数，k1.1。、设备抬头时受力计算、设备头部提升受力计算ppxcn54.038.1512.04636.6t式中：n 设备头部索具系挂吊点距设备底部距离，n12.046m ；xc 设备重心距设备底部的距离，xc8.15m ；、设备尾部受力pq(nxc )n54.3(12.0468.15)12.04617.5t、设备就位时受力计算、设备起吊滑车组的计算pp154.03t、起吊滑车组跑绳计算sp12k154.0324.855.57t式中k1 滑车组机械增益系数，查表得k14.854.1.1.4设备吊装用吊梁的受力计算、设备吊装用平衡梁的计算由于设备的吊耳选用为管轴式吊耳，

10、但设备吊装采用单滑车组吊装，需采用平衡梁对设备吊点进行改变。ab孔200mmba53006000图设备吊装平衡梁示意图主吊点侧板吊梁侧板0槽钢 40c01010吊梁主板610mm30mm30mm图平衡梁 a-a 剖面示意图设备吊轴150003吊轴挡板150mm10mm图平衡梁 b-b 剖面示意图l5300mm26502650p弯矩图剪力图图吊装平衡梁受力分析示意图、计算荷重p540.3kn、弯矩计算mpl4540.310353004715897500n mm式中l 平横梁的长度，l5300mm。、剪力计算vp2270150n、平衡梁截面的力学特性按平衡梁的中间截面计算截面模量 w7371100

11、mm 3截面面积 a72209mm 2、平衡梁的强度验算m v w a715897500270150737110072209101 n mm2、 bb 剖面吊轴的强度验算弯矩图剪力图图吊轴受力分析示意图按均布载荷考虑均布载荷： q200 n mm吊轴弯矩受力： mql 22001502562500n mm88吊轴剪力受力： v5ql5 20015018750n88吊轴的截面力学特性：截面模量w331425mm3截面面积a 17662.5mm2强度验算：mv562500187502.8 n mm2wa33142517662.5式中l 吊轴的有效长度，l150mm、 aa 剖面的受力分析及验算吊装

12、孔的挤压应力p2( dd)5403002(400200)5027 n mm2式中d 板的有效宽度，d400mm，d 孔的直径， d200mm，板的有效厚度，50mm。、设备起吊滑车组系挂吊装横梁的受力分析及验算l12000mm60006000p弯矩图剪力图图起吊吊装横梁受力分析示意图、吊装横梁的预选用及截面的力学特性吊装横梁选用两根焊接h 型钢长度为 12600mm，总高为 600mm；中腹板规格为： 54016mm；翼缘板的规格为： 50030mm。其截面的力学特性为：截面模量： w8830000mm3截面面积： a38640 mm2、计算荷重p540.3kn、弯矩计算mpl8540.310

13、3120008810450000n mm式中l 平横梁的长度，l12000mm。、剪力计算vp2270150n、平衡梁的强度验算= m + vw a= 810450000 + 27015088300002386402= 49.4 n mm 24.1.1.5固定吊装钢梁预埋件的设置由于吊装钢梁受到水平力，该吊装钢梁必须固定，在39.93 米层气化框架轴梁顶平面埋设 2 块预埋钢板，具体位置及做法见下图：序号构件名称材料名称规 格材质单位数量1预埋件钢 板800 300 20q235b块22螺纹钢 24 420a3m134.1.1.6承载小车平台及承载小车拖排的制作承载小车平台及承载小车拖排均采用

14、h400400 1321 的 h 型钢，承载小车平台采用两根 h 型钢连上横梁形成122m的框架，上铺两根 40a 作为导轨，承载小车做成62m的框架，上铺 =30mm的钢板。4.1.1.7锚点的制作4.1.1.7.1锚点的制作图pt12200l30bblc钢筋混凝土锚点示意图h=1.8m , b=1.5m , l=2.4m ,c=0.1m ,h=1.2m , b=1.0m , l=1.02m , d = 15910mm300 , 绳扣选用 19.56 37+1-1500 10m ,混凝土浇筑量3，上述锚点要制6.48m作 2 个。4.1.7.2 钢筋混凝土锚点的受力计算、锚点的受力分析水平分

15、力： psptcos8cos3006.93t垂直分力： pzptsin8sin 3004t、锚点的稳定性分析、垂直力作用下锚点稳定性qfmpz k o在不考虑土壤与混凝土的摩擦力的情况下qdv2.26.4814.26tpzko4312tq pzk o 满足要求式中：qdv ， q 锚点自重d 混凝土容重，d2.2t / m3 ；v 8 吨锚点混凝土体积， v6.48m3k o 安全系数，取k o3 。、水平分力作用下锚点稳定性fokpsfok4.14200.324.84tps6.93t满足要求式中：fo 混凝土的挡土面积，取fo4.14m2 ；土壤的许用耐压力，取20t / m2k 耐压力拆减

16、系数，k0.3 。、按倾覆能力验算须 qb k lp t式中：b 重力方向与倾覆边的距离，b1.0m ；k 稳定系数，k 1.4 。qb14.261.014.26t mk lpt1.41.02811.42t mqbk lp t能满足要求、中间固定缆风绳的钢管校核按 159 10 计，查表知：截面面积： f 4680.97mm2抗弯模量： w164136 mm3、钢管的剪应力pt22f8.38 n / mm、钢管的弯曲应力pct2w23.88n / mm2w、合成应力23222w27.95n / mm120n / mm钢管材质按 20# 钢计，其许用应力120n / mm24.1.2飞灰气提冷却

17、罐（ v1504）吊装4.1.2.1设备吊装的顺序及要求、待中间飞灰贮罐（ v1505）吊装完毕后，可恢复混凝土框架的、轴线和 b 、c轴线跨内的 23.970 米层平台。、灰气提冷却罐（ v 1504）直接利用单台吊车提吊就位，吊车选用为主吊吊车400吨履带吊（ lr1400）、辅助吊车为 50 吨履带吊（ quy50）采用单吊车提吊滑移法吊装就位。4.1.2.2设备的吊装受力计算、吊车性能预选用为： 400t 履带吊（ lr1400）回转半径： 20m臂杆组合形式： sdw主臂角： 87o主臂长度： 63m副臂长度： 42m起吊能力： 62t配重： 135/43t、臂杆倾角计算：arcco

18、s(sfl cos87 )/ l1arccos(201.563cos87 )/ 4263.87 0式中：s 吊车回转半径：选s20m ，f 臂杆底铰至回转中心的距离，f1.5m ，l吊车主臂长度，选l63ml 1吊车副臂长度，选l142m 。、净空距离 a 的计算：asfd(he )ctg 87208.71.5(622.59) ctg87 06.68m式中：h 设备吊装时框架最高点至地面的高度，选h62m ，e 臂杆底铰至地面的高度，e2.59m ，d 设备就位位置与框架边缘间距离，d8.7m 。以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。l1、提升高度 h 的计算hlsin87l1 sine6

19、3sin8742sin63.87103.2m远远大于 62m框架高度加 12.130 设备高度和勾头报警高度，能满足吊装高度要求。、设备吊装总荷重：ppqpr29.45231.45t式中： pq 设备吊装重量， pq29.45t ，pr 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取pr2t 。吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重 p31.456250.7%起吊能力q能满足吊装要求。、溜尾吊车的吊装计算nxc受力计算q(nxc )pn29.45(10.0667.95)10.0666.2t式中： q 设备本体自重， q29.45t ；n 设备头部索具系挂吊点距设备底部距离，n10.066m ；xc 设备重心距设

20、备底部的距离，xc7.95m ；溜尾吊车的选择辅助吊车选用为： 50 吨履带吊（ quy50）臂杆长度： 24.4m；回转半径： 8m；起吊能力： 17.9t ；溜尾吊车能够满足吊装要求。4.1.2.3设备吊装用平衡梁的受力计算a60lcc 30-4bbaa、b、c 的尺寸根据吊装而定ashp/2p/2平衡梁选用无缝钢管896 受力分析按 p / 216t计sp / 2sin16 / sin 6008thp / 2tg16 / tg 6009.2t平衡梁截面的力学特性横截面面积： a( d)(89 6)3.146 1564 mm2回转半径： r 0.353(d) 0.353(896)29.3mm长细比计算l4200r29.3143.34按表查得折减系数值：按表查得计算系数为 c 6800则c68000.332143.34 2应力校核h920017.8kg / mm2a0.33 1564平衡梁能满足需要4.2 技术措施4.2.1 设备基础施工经检查合格，设备吊装的临时通道无障碍物；4.2.2吊装方案已报有关部门审批，并向施工班组全面技术交底；4.2.3施工机具及施工手段用料