火电厂供热热网水侧冲洗方案

1、内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司一期供热改造工程热网水侧冲洗方案批准：审核：编写：目录1、冲洗目的 32、编制依据 33、工程概况及主要设备参数 33.1工程概况 33.2主要设备参数 44、调试内容及验收标准 84.1调试内容： 84.2验收标准 85冲洗、调试工程领导组织机构 86、热网冲洗准备 107冲洗步骤 117.1热网除氧器清洗 117.2热网注水 117.3循环冲洗 127.4系统注软化水 137.5阀门井1-阀门井7段管路分段注水冲洗 137.6阀门井8-阀门井18段管路分段注水冲洗 137.4冲洗示意图见附件一 148冲洗工程操作规范及注意事项 149、安全注意事项及防止措施

2、1410要求 16附件一：热网注水冲洗示意图： -17 -内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司一期供热改造工程热网水侧冲洗方案1冲洗目的管道冲洗的目的是清除遗留在管道内部的杂物，检查已经安装的管道系统的强度和严密性是否能够达到设计要求，并且对管道附属设备如管架、吊架、基础进行考验，以保证正常的使用要求，为以后供热打下良好的基础。2、编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2.2电力建设施工及验收技术规范2.3电力建设安全与环境管理规定（2002年版）2.4工程建设强制性条文（电力工程）2.4电力建设安全工作规程（热力机械部分）2.5神华国华宝电发电厂供热改造调试措施2.

3、6工程建设强制性条文（电力工程）2.7城镇供热管道工程技术规程（CJJ/T81 - 98）2.8厂家设备资料及设计院图纸说明等3、工程概况及主要设备参数3.1工程概况内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司一期建设规模为2X 600MWV为超临界空冷机组，工程于2008年4月16日正式开工建设，第一台机组于 2010年11月20日 一次完成168小时试运并移交生产；第二台机组于2010年12月1日一次完成168 小时试运并移交生产。由于呼伦贝尔市的供热市场缺口很大，将一期的两台600MW纯凝机组改为供热机组很有必要。改造后内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司在供 暖能力可达到1600万卅，最大供热能力达到12

4、00T/H,工程的实施可显著提高能源 利用效率、增加效益，同时可以改善城市的环境质量，具有很好的社会效益和经 济效益。3.2主要设备参数321热网加热器：制造厂山东北辰机电设备股份有限公司型号RJDW-1700-1.6-2数量4台加热面积1700IM加热器水侧参数：进水工作温度70 r出水温度130C设计压力2. 0MP设计温度150C加热器汽测参数：加热蒸汽额疋流量300T/H进汽工作压力IMP进汽工作温度353.3-387.5 C设计压力2.0MP设计温度400C疏水温度85 C3.2.2热网循环泵制造厂沈阳工业泵制造有限公司型号500KSR-130形式卧式数量4额定流量2480mVh设计

5、流里2728 mi7h额定工况扬程100m转速1430 m7h必须汽蚀6电动机制造商上海电机型号YKS500-4额定功率900KW额定电压10KV转速1480r/mi n绝缘等级F级防护等级IP54旋转方向顺时针液力耦合器制造商大连液力机械有限公司型号YOTPC750/1500型式固疋相出口调节器输入转速1485 r/mi n输出转速1441 r/mi n调速范围20%-97%额定滑差1.5%-3%输出轴转向顺时针323热网除氧器制造厂山东北辰机电设备有限公司型号XMC-194D型式旋膜、卧式、水平式数量1台额定出力194T/h工作压力0.02MP工作温度104C水箱有效容积50M加热蒸汽压力

6、1.0MP加热蒸汽温度356.6 C加热蒸汽流量27.8/h补充水量194t/h补充水温度20 C出口水溶氧低于40毫克/升324热网补水泵制造商沈阳工业泵制造有限公司型号EH100-80-250C数量2台扬程58米流量97T/h转速2950 r/mi n必须气蚀余量2.8米电动机型号Y200L1-2制造商沈阳工业泵制造有限公司额定功率30KW325热网疏水冷却器制造厂山东北辰机电设备股份有限公司型号HPQ1700-1150-2型式固定管板式数量2台加热面积1150IM加热器管侧参数进水压力4.0MP进水温度4 8T出水温度7 2C出水流量7 2T/h加热器壳侧参数进水压力1.6MP进水温度9

7、0 C出水温度54 C出水流量600T/h326热网自动反冲洗滤水器制造厂山东北辰机电设备股份有限公司型号DN1200-1.0型式卧式数量1台额定流量9700m3工作压力0. 43MP设计压力1.0MP工作温度70 r设计温度90 C水阻小于5004、调试内容及验收标准4.1调试内容：4.1.1热网补水泵试转及投运。4.1.2热网循环泵试转及投运。4.1.3热网管道进行水循环冲洗并放水。4.2验收标准4.2.1热网循环泵轴承振动小于 75um热网补水泵轴承震动小于 50um振动 符合标准。4.2.2水泵电机运行时运行电流不超额定电流4.2.3水泵轴承温度在正常范围内，滚动轴承温度不超70C。4

8、.2.4循环水泵、补水泵进出口压力正常，符合设备设计要求。4.2.5管道在冲洗及试压过程中管道阀门不应有漏点，有漏点及时处理。4.2.6管道清洗水质合格。5冲洗、调试工程领导组织机构设立冲洗、调试工程组织机构：总指挥：焦存生畐9总指挥：李健、姜会勇、毛晓峰、王殿清参与单位：施工、生产、调试、设计、单位；设备厂家2、各参加单位职责与分工：调试单位：负责调试方案编写，指导运行人员操作检查 ，组织各参与单位进行 热网管道冲洗施工单位：负责设备的安装、维护，设备的单体试转，负责临时管道的安装与拆除。设计单位：参与调试方案审核、检查，参加试运工作。建设单位：对设备的备品、备件进行准备，安排运行人员检查系

9、统、设备并进行操作。负责系统投运后的检查、巡检。设备厂家：设备第一次启动试运时，厂家应参加试运并提供技术支持与服务。三、冲洗、调试工程时间安排具体工作时间安排根据业主生产，工程进度实施四、冲洗、调试工程现场人员与安排1、工程技术组：调试组工作职责：负责管网冲洗、调试工程操作细则及抢险应急预案的制定，解决 现场技术问题，组织抢险等工作。2、工程材料保障组：建设单位工作职责：负责召集材料供应商的技术人员现场到位，预备好工程材料的备 品备件，确保应急材料供应及时到位。3、安全保障组：安监部门工作职责：负责管网冲洗、调试工程安全措施的监督，安全巡检，纠正违章作业行为，督查安全措施落实等工作，确保安全无

10、事故。4、后勤保障组：工程项目部工作职责：负责管网冲洗、调试工程的通信联络保障，安全防护用具的购发， 车辆调配，人员现场用餐等后勤保障工作。5、国华宝电换热首站操作执行组：运行部门（值长负责对内对外协调联系） 工作职责：负责工程指挥部与国华宝电电厂之间的联络、协调等工作，确保 管网冲洗、调试工程顺利进行。冲洗、调试操作记录（电厂生产值班人员）：工作职责：负责到现场记录，汇总各标段注水、稳压、循环等情况。为保证管网冲洗、调试工程的顺利进行，管网冲洗、调试工作由管网冲洗、 调试工程总指挥统一指挥调度，各有关部门、施工单位及全体参加冲洗、调试的 工作人员要紧密配合，严格按照指令行事，保证通讯工具联络

11、畅通，以便及时快 速反应和解决问题。6、热网冲洗准备6.1各管网系统的安装工作已经完成， 各种辅助设施及表计安装验收完毕， 设备及 系统部件金属检验完毕，材料及强度均符合要求。6.2拆除管网系统内的流量孔板，温度计，仪表元件等影响冲洗效果或冲洗中易损 坏的附件和仪表，待冲洗合格后再重新装上。6.3检查管网系统及补水系统的各阀门开关灵活好用，转动设备具备投运条件，工业水泵运行良好，停运后保证不能倒水。6.4整个管网全面检查，主要检查系统的各阀门，补偿器，排水设施和支吊架等管 道附件，对波纹补偿器的保护拉杆拆除，波纹间的杂物应清除干净，保证补偿器 伸缩自如。6.5据冲洗方案将系统阀门置于冲洗前状态

12、， 参加冲洗的设备和管道上所有高点的 放空气门开启，所有一次网系统管道上的截止阀应开启。6.6循环水泵、补水泵电机在未联对轮之前已经过连续运行四个小时而且状态正 常。6.7循环水泵、补水泵启动前单体调试已经全部完成，逻辑保护全部投入，水泵、电机及附属设备测点显示正常。7冲洗步骤7.1热网除氧器清洗备注：化学能够提供化学软化水量（60T/h）时进行热网除氧器清洗除氧器清洗前应关闭下列阀门：除氧器下水门、除氧器再沸腾门、除氧器加 热蒸汽进汽调节门及手动门、除氧器溢放水门。7.1.1通知化学向热网除氧器进行补水，补水到热网除氧器高水位。7.1.2打开放水门进行冲洗，放水到事故疏水扩容器，扩容器放水至

13、工业水池。7.1.3重复以上步骤，直至水质合格。7.1.4水质合格标准：水质清洁无杂物，入口水质与排水水质相同。7.1.5冲洗完成后清理热网除氧器。7.1.6除氧器冲洗结束。7.2热网注水备注：（1）注水范围：热网首站循环水管道至厂外#1阀门井，#1阀门井回 水管道注水由厂内工业泵注水。（2）冲洗前阀门状态：以下阀门关闭：1-4号加热器进、出口门1-4号循环泵进、出口门滤水器进、出口门热网首站临时排污门供回水管道放水门#1阀门井供、回水分段门1-2号热网补水泵出口门事故疏水扩容器排水电动门事故疏水扩容器排水减温水电动门事故疏水扩容器排水减温水手动门事故疏水扩容器排水减温水调节门以下阀门开启：热

14、网首站至#1阀门井供回水管道两组放空气门供回水管道直通门（供回水管道用 350的管道连接并加装阀门）热网首站至#1阀门井供水管道阀门主旁路热网加热器旁路门滤网旁路门（3）排污口设置：在热网首站管道最低点位置（回水滤网前）设置排污口，其 管径适合冲洗的需要（管径 270,加装DN250阀门一个）。（4）滤网设置：滤水器前管道内加设滤网（增加位置：滤水器前、滤水器进水门 后且滤网在滤水器差压检测范围之内）。（5）超声波流量计设置：循环水泵出口增设。721联系外网供热人员系统准备注水，外网供热人员做好准备。722从工业水管道向系统内注水，同时记录注水时间，注水量大小。7.2.3检查放空气门，见水后关

15、闭。7.2.4在注水过程中运行人员检查热网首站循环水管道是否有漏点，发现漏点及 时进行处理。7.2.5当系统注满水时并稍微起压时停止补水。7.2.6注水结束。7.3循环冲洗由于热网供回水线路比较长，注水清洗无法满足系统对水质的要求，所以有必要启循环泵进行带压循环清洗。7.3.1 从工业水供水向管线进行注水，注水满后系统起压后循环水泵入口达到0.3MP时可以停止补水。7.3.2 打开循环水泵进口阀门，打开循环水泵泵体放空气门，放空气门见水后关 闭。7.3.3 打开滤水器前后蝶阀并关闭旁路门。7.3.4 对循环泵进行检查以后启动，启动以后缓慢开启出口门，当循环泵入口压 力下降时应该及时向系统补水。

16、7.3.5 启动循环泵后出口压力在0.5MP时，再次打开供回水管道放空气门，对管 道内空气进行排放，排完后关闭。7.3.6 操作循环水泵勺管进行循环泵升速，系统进行升压，循环水泵调节运行时不超过电机的额定电流（勺管操作幅度为 1% 3分钟操作一次），循环水泵运行中 出口流量应该满足循环泵的最小流量 770t/h。7.3.7 通过调节#1阀门井联络门来进行供水管压力调节（供水管压力 1.6MP），通过调节热网首站排污门与热网补水门进行回水管压力调节（回水压力0.43）.738管道进行循环冲洗，循环水泵连续运行在八个小时以上，对其它循环水泵 进行切换试运，运行时间在八个小时以上。739投运旋转热网

17、反冲洗滤水器，管道里的杂物进行过滤、排污。7.3.10当启动以后系统回水压力下降较快时应及时补充工业水。7.3.11循环冲洗结束以后停运循环水泵，打开热网首站排污门进行全线放水。7.4系统注软化水7.4.1系统管道工业水放完之后，启动热网补水泵向热网供回水管道补水（化学 制水量要求：150T/每天），补水流程如7.3所述。7.4.2系统注满化学软化水之后，打开 2号机组2A、2B加热器水侧进、出口电 动门，加热器水侧投运，在投运过程中打开水侧放空气门，见水后关闭。7.4.3启动循环泵进行打循环，操作步骤如 7.3所述。7.4.4加热器水侧正常投运以后进行热网汽测冲洗，冲洗过程见：热网汽测冲洗7

18、.4.5热网汽测冲洗结束以后，停运热网汽测，停运循环水泵，关闭加热器水侧 进出口门，打开加热器旁路门。7.5阀门井1-阀门井7段管路分段注水冲洗7.5.1 #2阀门井-#3阀门井段供回水管道注水注水流程如下：7.5.1.1关闭#2阀门供回水分段门，打开#1阀门井供回水分段门。7.5.1.2打开管道放空气门进行放空气，见水后关闭，打开管道泄水门，管 道杂物排尽以后关闭。7.5.1.3启动热网补水泵进行补水。7.6.1系统逐级注水，分段操作，#3阀门井-#4阀门井、#4阀门井-#5阀门 井、#5阀门井-#6阀门井、#6阀门井-#7阀门井管道依次注水，注水步骤如 上所述。7.5.2系统注满水后，打开

19、#7阀门井放水门，放水至海拉尔河，放水水质清洁以 后关闭放水门。7.6阀门井8-阀门井18段管路分段注水冲洗7.6.1#7阀门井一#8阀门井、#8阀门-#9阀门井#17-#18阀门井依次注满化学 软化水。7.6.2关闭#7阀门井供回水分段门，打开#8阀门井放水门向海拉尔河放水，管道 放完水后关闭放水门。7.6.3打开#7阀门井供回水分段门，系统再次注满水 764打开#18阀门井联络门，回水管道压力为 0.3MPa时启动循环水泵进行打循 环，循环水泵连续运行3天，运行期间如果滤网差压过大则对滤网进行检修，检 修期间可以打开热网首站排污门进行放水，运行结束后系统放水。7.4冲洗示意图见附件一8冲洗

20、工程操作规范及注意事项8.1、系统冲洗工作前，建设单位确保一次网系统打压试验正常。 一般情况下, 冲洗过程中管内冲洗水的平均流量不应低于循环水泵额定值，以保证残存在管道中的杂物（如：砖、瓦、砂、石、木块、焊渣等）在冲洗时能冲到管道的低点放 水短管处，以便于排放。8.1、热网循环水泵首次试运，将各个热网加热器水侧隔离。待试运结束后且 热网管道经过冲洗注入软化水后，再进入热网加热器。8.3、启动循环泵后及时检查热网循环泵轴承润滑，冷却水压力均正常，巡查 系统有无泄漏情况，并通知外网供热人员检查外网管道运行情况。根据试运管路 情况调整热网循环水回水压力至额定压力。每台泵进行不小于8小时连续试运。8.

21、4、管网清洗合格后，对除污装置进行清洗。8.5、将冲洗前拆下来的各种仪表及流量计等安装复原。8.6、热网系统管道在试运期间进行循环冲洗，在满足回水管道压力的情况下 可以起多台循环水泵。8.7本次冲洗需供热公司积极配合，及时对电厂外热力管道进行及时检查，确 保冲洗工作及时、圆满完成。9、安全注意事项及防止措施9.1在注水冲洗过程中应防止水锤的发生，巨大的水锤会产生大的噪音和振 动，严重者破坏管路设备，在注水清洗过程要注意以下方面：9.1.1在注水前要打开供回水管路放空气，缓慢开启工业水补水门进行补水， 一定要注满水后管道内的空气全部排空。922在开启或关闭排污门时应避免快速启闭，均匀开启和关闭。

22、923在系统冲洗过程中，避免其它阀门误动造成系统的水冲击， 系统冲洗前 应关闭的阀门应挂“禁止操作”警示牌。9.2.4在启动循环泵进行增压冲洗应注意勺管幅度变化不要过于剧烈，每次操作勺管幅度不许超过1% 3分钟内操作一次。9.2启动循环水泵及补水泵时保证联锁保护试验已经完成，各项保护全部投 入，仪器仪表测量准确，就地事故按钮能够正常使用。9.3在循环冲洗过程中要密切注意回水管压力， 运行压力在设计范围内，防止 压力高造成滤水器滤网破坏。9.4在水泵运行过程中运行人员应不定时行进行现场巡检，施工单位人员全程 配合。监视水泵电流、压力等参数在额定范围内，发现异常情况时应停泵或者切 泵运行。9.5设

23、备的备品、备件应准备齐全，如：循环水泵轴承、机械密封；补水泵的 轴承、机械密封等易损部件准备齐全。9.6管路注水、排空气充分，防止管道发生振动，避免设备损坏事故发生。9.7冲洗过程中严格执行巡回检查制度，注意监视循环泵进出口压力在合理的 范围之内，保证回水压力不大于 0.43 Mpa。在冲洗过程中如发生管道振动，循环 泵振动大或有杂音等其它异常情况应立刻停泵，停止冲洗。9.8充水期间要求施工人员每1小时巡视一次，运行人员要认真检查，做好纪 录、事故预想，发现问题及时汇报。9.9循环水进入循环水泵之前必须投入热网自动反冲洗滤水器，防止较差水质进入水泵和加热器，同时应注意滤水器投运以后运行正常，防

24、止滤水器滤网差压 过大造成循环水泵进口压力降低对水泵造成损坏。如果滤水器工作不正常应开启 旁路及时对滤水器进行检修。9.10在系统带压运行过程中如果发现系统回水压力快速下降时应迅速查明原 因，防止系统出现大的泄漏或系统断水的发生。如果管网发生大的泄漏应该停运 系统。9.11在循环泵运行过程中防止发生汽蚀，发生汽蚀的主要现象为电流波动变 大，入口压力低，泵体运行噪音变大、振动加大，及时停运事故泵并查明原因后 启备用泵。9. 12打开加热器水侧排空门、放水门，防止循环水进入加热器换热管。10要求供热改造工程指挥部要求各部门和单位要提高认识，高度重视，认真履行各自的职责，严格按照方案精心组织，周密部署，确保既定目标的顺利实现，为全 市按期正常供热提供保障。1、要切实加强组织领导，统一思想，服从大局，强化责任意识，增强紧迫感和使 命感。各部门和单位要进一步加强各项工作的协调和沟通，密切配合，通力协作， 共同把管网冲洗、调试工程的各项工作做好。要建立领导小组工作例会制度，及 时协调解决工作中的问题。2、各级领导要切实