单位产能的计算和提升

1、Pph的計算方法与提升pph的意義:pph:每位作業員每小時之產量.骼現於生產效率,pph越高,單位生產效率越高.二. 計算公式相關pPh=S條線小時產量/侮條線人數拉速二單位小時/該作業時間最長之站別pph二單位小時/(拉速*人數*工作時數)三. pph提升的考量：1. 自動化改善措施；2. (3流水線，機毫布局；4. 物流系統設計；5. 動作的標準化；6. 時間標準/流水線各工位平衡；7. 人員熟練程度；四. pph提升的方法：pph的提升，從大的方面講，通過工業自動化是最有效的方法.近代製造業，由手工制作到 簡單的工具,再到半機械化，直至出現全新的線切割,單片機,fms/Cam等全新的制

2、造系統,無不是 隨著科技的進步,逐步改進制造工藝的結果.因工廠建設之初，就投入包括資金，人力，材料，機器，廠房大量資源等,更新生產設備尤其是 全套的自動化生產機器，耗資巨大,因此相對而言，直接通過購置現代化機器(一般隨行業的發展 幾年或十數年更新一次)而實現一次性pph提升的的比例相對較少.現在普遍而言的pph提升 主要是籍由工業工程和現場整理與改善來實現的.工業工程(Industrial Engineering),簡稱IE,它是以工程技術為基礎，配合科學管理的技巧來 發現問題，解決問題，預防問題它的最終LI的是經山管理的連作，使企業獲得最大的利益，是故 與成本或經濟效益有關，包括制度，作業方

3、法，機器，模具，夾具等的改良.IE著重於重點問題的管 理，對重點問題做重點突破.美國IE協會(AIIE)對IE定義:IE是在工學之中以設計，改善，設定來綜合人，材料，設備等系統的結合.為了明示，預測，評價 該系統所產生的結果而使用工學分析或設計原理與技法，並融合數學，自然科學,社會科學等專 門知識與經驗.我公司的pph提升,主要是通過制程工程(Process Engineering)來實現的.1. Pph提升分析及解決問題的一般步驟：提出問題：於生產線上巡視，常可以見到一些不整潔,不流暢，不合理之處，如在某工位就會聽到抱 怨此位置太累，而在另一工位乂發現然員工太閑;在許多工位,發現有簡單動作的

4、大量重復 造成堆積;或較復雜之動作，卻完全憑人力完成此种种狀況，都可以作為研究問題的锲機，來 加以檢討並作為專題問題提出.分析問題：使用5W1H加以探討：WHAT:需要做棋麼有必要嗎WHY:為何要做目的在哪里WHERE:哪里做有沒有更合適的場所WHEN:何時做時間是否適當WHO:由誰來做有沒有更合適的人做HOW:如何做有沒有更好的方法分析手法：a. 流程圖分析:流程最簡化嗎可否縮短，合並b. 模擬分析:改進方法合理嗎實際可行嗎c. 動作經濟性分析:有多餘的動作嗎動作連慣嗎順手嗎會造成生理傷害嗎d. 時間分析:有無冗餘時間，有無發揮最大生產潛力e. 工作抽樣測試:標準化的測試,提供改良合理性依據

5、f.8比較法:對比不同作業方法的作業效果，尋求最优化方案2. pph考量面在的使用及實例:自動化的改善措施:本廠案例：silicon oilb. 流水線，機蛊布局；合理地布置流水線，機蛊，可以有效地整鹘控制物流，並能最大程度地利用空間，達到光 照，气流，濕度，工作環境綜合的次优化的結果.簡化的物質流動，合適的工作環境，理想的操作位置等，都是直接影響pph的原因.c. 物流系統設計；物流系統與生產線,機蛊佈局是緊密結合，相互關聯並互相影響的.最短的物質流動，既 減少了搬運的次數及頻度，乂加快了加工的全過程，並可一定程度地減少待料現象.d. 動作的標準化；動作標準化會直接減少員工完成單個動作時間，並去除有冗余動作.動作標準化一般 可以提高生產效率10-30%.e. 時間標準/流水線各工位平衡；時間標準的建立，對某工位分配適當的人員意義重大.根据水桶原則，流水線的產量取 決於該線最緊迫之工位的產量.流水線各工位產量不