海上风电机组导管架基础水下灌浆施工-文档

1、海上风电机组导管架基础水下灌浆施工1、工程概况1.1 工程概况珠海桂山海上风电场场址位于珠江河口的伶仃洋水域， 处于 珠海市万山区青洲、三角岛、大碌岛、细碌岛、大头洲岛与赤滩 岛之间的海域。场区内海底地貌形态简单，水下地形较平坦，海 底泥面标高一般为-6.0m12.0m，属于近海风电场。海上风力发电机组单个机位的风机结构包含两个部分： 风机 本身、风机基础。风机基础为四桩导管架基础：包含 4 根桩基础 及一个导管架。 施工中， 先对四根基础钢管桩进行精确对位插打（桩顶设计标高为水下-7.00m ），然后吊装导管架进行导管架安 装。导管架安装示意图如右图。导管架安装到位后，进行导管架 基础灌浆，

2、完成钢管桩与导管架的连接。1.2 导管架基础灌浆管布设导管架内设有灌浆管线， 由上方的灌浆终端面板往水下的灌 浆连接段内灌浆， 在灌浆连接段底部设有灌浆入口， 可自下往上 填满灌浆连接段。 灌浆终端面板设在标高 5 米多的位置。 一个灌 浆终端面板上设有两个灌浆连接段的灌浆管道， 一个导管架共有 两个灌浆终端面板，均设在导管架的一方向上，布置有平台，方 便灌浆作业。导管架灌浆连接段下方设有环形的灌浆密封圈。 灌浆密封圈 是一种用于封堵灌浆材料、 防止灌浆施工中灌浆泄露的产品， 安 装在风机基础灌浆连接段的底部， 设在灌浆料进入口的下方， 沿 钢管一圈进行螺栓固定，防止灌浆料下流浪费并保证灌浆饱

3、满。2、导管架基础灌浆施工2.1 灌浆施工流程导管架安装完成后，灌浆工作船驶入f抛锚使船停靠在有灌 浆终端面板的导管架一侧f向注浆管道内压注海水检查管道f 灌浆前向注浆管道压注水泥砂浆，湿润灌浆管道f灌浆料拌制f连接注浆管，向灌浆连接段灌注灌浆材料f当钢管桩管口有浓浆 溢出，即完成单个连接段灌浆（水下视频监控，潜水确认）f连 接平台上另一连接段注浆管进行灌浆f单个灌浆平台上两个连接段灌浆完成后， 移动注浆管至另一灌浆平台上进行另外两个连 接段的灌浆f移至下个机位进行灌浆作业。2.2 灌浆原材料 导管架与钢管桩灌浆连接要求灌浆料具有高强度、 高抗疲劳 性的特点，并能满足水下灌浆的要求。本工程选用

4、的是 Masterflow 9500 型灌浆产品，其是具有超 高强度、 高弹性模量、 高抗疲劳性的新一代含收缩补偿技术的水 泥基超高性能灌浆产品，当与水混合时，能形成均匀、可流动且 可泵送的灌浆料，且具有极高的初期和最终强度及模量。Masterflow 9500 在灌浆作业中有以下特性： 1、不产生离 析或泌水，确保始终如一的最终物理性能，并可防止泵堵塞；2、 在水下灌浆时不会被冲掉； 3、可进行长距离和大高度泵送； 4、操作时间长至4小时；5、粉尘低，易于处理，且可保障工人 的安全。灌浆料应采用特殊的防潮及不透水袋包装供应，大袋包装， 包装为 1000kg/ 袋。产品储存在干燥阴凉的环境中。

5、在运输过程 中，材料用油布、塑料布遮盖；在船上存储时，材料放置在一个 顶部敞开的集装箱里面， 然后用重载防水油布遮盖， 以避免气候 对材料产生影响。2.3 设备投入2.4 浆料拌制、灌浆1、现场布置灌浆现场布置概图如右图。 灌浆船抛锚固定在导管架有灌浆 终端面板的边上。2、浆料拌制起重机把灌浆原材料吊至搅拌系统， 通过操作台加水进行搅 拌操作： 两个搅拌机同时进行工作， 一台搅拌时另一台向泵输出搅 拌好的灌浆料。 搅拌好后向泵输出时， 另一台开始搅拌新一批灌 浆料。循环工作。 按照搅拌人员的指示， 把大袋灌浆料吊至搅拌器上方。 吊 到正确位置后，放低大袋灌浆料，破袋器将刺破袋子，灌浆料倒 入搅

6、拌机。 根据施工配合比加入淡水，进行搅拌。 搅拌时间约为 6 分钟，过程中注意观察灌浆料稠度的变化。 观察灌浆料已搅拌均匀，并做灌浆料流动度、密度检测。检测合格后，搅拌好的灌浆料方可倒入泵中。3、灌浆 灌浆通过 3 寸高压灌浆软管灌入， 在甲板上把软管从搅拌 机到灌浆入口布置好。 灌浆管连接到泵上，用搅拌机加水搅拌 32.5复合硅酸盐 水泥，通过灌浆管路泵送到灌浆空间中，湿润灌浆管道。 灌浆前，对所有设备及灌浆管路检查。确认无问题后，开 始进行泵送灌浆料。 开始时， 需用低速泵送， 直至灌浆形成稳定流速时才能加 速泵送。 使用先进的水下声纳成像探测系统对钢管桩管口出浆情况进行监控，待观察到有浆冒出时，潜水员潜水下去配合观测， 确定环形灌浆空间各个方向已灌浆饱满。停止泵送。 泵停止 15 分钟，静置灌浆料，排出可能存在的气泡，使 灌浆料稳定下来，再次观察确认灌浆料完全灌满；如果需要，再 次泵送灌浆、灌满。 比较理论用量和实际泵送的量。 如果实际用量少了， 则灌 浆内可能存在空洞，需静置把空气排出；如果实际用量多了，则 可能存在密封圈露浆的可能， 持续观察至灌浆饱满度无变化才可 停止灌浆，进行下一步操作。 卸开灌浆软管并连接到下一个灌浆口， 重复灌浆工序和停 止工